CN109749645A - 一种低粘水性纸胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的低粘水性纸胶带及其制备方法，其中胶带至少包括纸基材层、表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中纸基材层，其主要材料为纸质材料；和表面处理层，其形成于纸基材层的至少部分表面，用于提供疏水能力；和压敏胶层，其形成于表面处理层和/或纸基材层的至少部分表面，用于提供粘性。本发明的胶带具有耐温性强、剥离力低，粘贴效果好以及去除手感舒适等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种低粘水性纸胶带及其制备方法，特别是一种适用于纸张表面、乳胶漆墙面等的低粘水性纸胶带及其制备方法。
背景技术
低粘胶带采用美纹纸或和纸为基材，涂覆压敏胶胶水后，具备持粘力优良，易粘附于各类表面，易于去除，而且在去除后对所贴合表面不会造成破坏。适合贴合纸张表面、乳胶漆墙面等，用来作为遮蔽使用。
此种胶带粘性较低，产品柔软，对大多数的平滑表面、弯曲或转角处有很好的贴附性及遮蔽性，作业性良好，作业强度小，使用后快速撕除，不留残胶。
传统的纸胶带，粘性较高，在做装修的时候涉及到贴合纸张或者易破表面时，去除的时候很容易对被贴物造成无法修复的破坏。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种适用于笔记本电脑模组移除用的低粘水性纸胶带，通过采用针对性设计的易拉胶带，其具有厚度低、拉伸强度大、粘着力好、残胶风险低等方面的优点。
本发明公开的低粘水性纸胶带，至少包括纸基材层、表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中
纸基材层，其主要材料为纸质材料；
和表面处理层，其形成于纸基材层的至少部分表面，用于提供疏水能力；
和压敏胶层，其形成于表面处理层和/或纸基材层的至少部分表面，用于提供粘性。
本发明公开的低粘水性纸胶带的一种改进，纸基材层为经过含浸处理的纸质材料层。
本发明公开的低粘水性纸胶带的一种改进，表面处理层为水性非硅离子型涂层。
本发明公开的低粘水性纸胶带的一种改进，表面处理层的水性非硅离子型涂层，其涂布干量为1g/m2-10g/m2。
本发明公开的低粘水性纸胶带的一种改进，压敏胶层，其主要组成包括，wt％，
丙烯酸胶乳：50％-90％；
丁苯胶乳：5％-20％；
天然橡胶胶乳：0-30％；
水溶性树脂：2％-30％；
交联剂：0.1％-0.3％。
本发明公开的低粘水性纸胶带的一种改进，压敏胶层，其组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％。
本发明公开的低粘水性纸胶带的一种改进，压敏胶层其涂布干量：20g/m2-50g/m2。
本发明公开的低粘水性纸胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，
其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃。
本发明公开的低粘水性纸胶带的制备方法的一种改进，压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃，并且采用平稳的程序升温方式升温至该温度控制上限。
本发明公开的低粘水性纸胶带的制备方法，压敏胶涂布形成压敏胶层时，其控制涂布机速≤40m/min。
具体计算方案如下：
低粘性的水性胶带制作方案：
(1)纸基材层：纸张(包括含浸处理)(这里的含浸处理为至少包括如下步骤：①：含浸剂为丙烯酸胶乳、丁苯胶乳，丁晴胶乳，氯丁胶乳中的一种或两种；②：涂布方式为：浸渍；③含浸量：10-40g/m2(干量))
(2)表面处理层：水性非硅离型涂层，涂布干量1g/m2-10g/m2，具有较好的疏水能力，有一定的抗雨淋效果。
(3)压敏胶层主要组成成分：
①、丙烯酸胶乳：50％-95％
②、丁苯胶乳：5％-20％
③、天然橡胶胶乳：0-30％
④、水溶性树脂：2％-30％(水溶性树脂可以是环氧类、松香类，氢化松香类，石油类，C9类树脂中的一种或几种)
⑤、交联剂：0.1％-0.3％(交联剂为氮丙啶类型和异氰酸酯类型中的一种或两种)
(4)涂布干量：20g/m2-50g/m2
(5)当压敏胶层组成为：丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％时，180°剥离力在200g/25mm左右。
(6)涂布方式为，转移上胶的方式，另外在上胶时，胶面干燥要充分，建议在生产涂布时：①温度控制方面要平稳上升至145℃；②生产时机速建议不要太快，因为天然橡胶胶乳以及水溶性树脂都是大分子物质，成膜性很好，而且在胶水的做成成分中占据比较大的比例，这就造成了急剧升温的话会产生大量气泡，所以建议机速＜40m/min。
本发明的主要技术创新如下：
1.低粘纸胶带；
2、胶带结构依次为表面处理层、纸基材层、压敏胶粘剂层，其中纸基材层包括含浸处理；
3、低粘纸胶带，产品厚度85μm-120μm，产品柔软，持粘性好，去除强度小，快速去除不残胶；
4、纸基表面处理层为水性非硅离型涂层，涂布干量1g/m2-10g/m2，具有较好的疏水效果；
5、压敏胶粘剂层为丙烯酸胶粘剂，涂布干胶厚为10μm-40μm；具有耐温性强、剥离力低，粘贴效果好以及去除手感舒适等特点。
当压敏胶层组成为：丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％时，180°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；另外上述配方方案在涂布后贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
主要优点如下：
(1)主要改善传统胶带在贴合纸张表面以及易被破坏基材表面时，在从被贴合物上面去除时会造成不可修复的破坏。
(2)对平滑表面、弯曲或转角处有很好的贴附性及遮蔽性，而且在去除时手感舒适，去除强度极低。
(3)产品为疏水性胶带，纸基表面处理层为水性非硅离型涂层，具有较好的疏水效果，在贴合后可以不用避免雨淋。
(4)本发明为水性环保型胶带，在生产以及在用户使用时对人体不会造成较大的危害。
具体实施方式
下面具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例101
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：50％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：30％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在180g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例102
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例103
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：90％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：0％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在220g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例104
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：80％；丁苯胶乳：10％；天然橡胶胶乳：5％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.25％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到125℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例105
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：70％；丁苯胶乳：15％；天然橡胶胶乳：0％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.1％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在210g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤3小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例106
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：60％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：30％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在210g/25mm左右；耐温可以达到130℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
包括不限于上述101-106实施例类型的温度控制无特定要求和规律，对其上限只要不超过胶粘剂的稳定温度即可，温度控制为本发明其它方案所列的例外情形。
实施例101-1
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：50％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：30％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为140℃(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在180g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例102-1
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例103-1
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：90％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：0％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为135℃(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在220g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例104-1
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：80％；丁苯胶乳：10％；天然橡胶胶乳：5％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.25％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为125℃(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到125℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例105-1
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：70％；丁苯胶乳：15％；天然橡胶胶乳：0％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.1％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为130℃(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在210g/25mm左右；耐温可以达到120℃烘烤3小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例106-1
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：60％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：30％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为120℃(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：180°剥离力在210g/25mm左右；耐温可以达到150℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例101-2
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：50％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：30％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为140℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为4℃/min，至升温终点保温至工序终止(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在180g/25mm左右；耐温可以达到150℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例102-2
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为5℃/min，至升温终点保温至工序终止(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到140℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例103-2
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：90％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：0％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为135℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为10℃/min，至升温终点保温至工序终止(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在220g/25mm左右；耐温可以达到140℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例104-2
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：80％；丁苯胶乳：10％；天然橡胶胶乳：5％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.25％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为125℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为7℃/min，至升温终点保温至工序终止(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到145℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例105-2
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：70％；丁苯胶乳：15％；天然橡胶胶乳：0％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.1％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为130℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为3℃/min，至升温终点保温至工序终止(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在210g/25mm左右；耐温可以达到140℃烘烤3小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例106-2
本实施例的胶带包括纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳：60％；丁苯胶乳：5％；天然橡胶胶乳：30％；水溶性树脂：余量；交联剂：0.3％。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为120℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为10℃/min，至升温终点保温至工序终止(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在210g/25mm左右；耐温可以达到150℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面7天不会出现残胶、翘起、脱落现象，7天后去除手感舒适。
实施例107
本实施例的胶带包括经过含浸处理(这里的含浸处理为以含浸剂丙烯酸胶乳浸渍纸作为纸基材层，含浸剂的含浸量为干量10g/m2)的纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的水性非硅离型(其涂布干量为8g/m2)的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％；压敏胶粘剂层的涂布干胶厚为10μm。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为140℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为10℃/min，至升温终点保温至工序终止，并且涂布机速＜40m/min(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在230g/25mm左右；耐温可以达到170℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面10天不会出现残胶、翘起、脱落现象，10天后去除手感舒适。
实施例108
本实施例的胶带包括经过含浸处理(这里的含浸处理为以含浸剂丁苯胶乳浸渍纸作为纸基材层，含浸剂的含浸量为干量40g/m2)的纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的水性非硅离型(其涂布干量为6g/m2)的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％；压敏胶粘剂层的涂布干胶厚为30μm。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为5℃/min，至升温终点保温至工序终止，并且涂布机速＜40m/min(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在210g/25mm左右；耐温可以达到160℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面10天不会出现残胶、翘起、脱落现象，10天后去除手感舒适。
实施例109
本实施例的胶带包括经过含浸处理(这里的含浸处理为以含浸剂丁腈胶乳浸渍纸作为纸基材层，含浸剂的含浸量为干量30g/m2)的纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的水性非硅离型(其涂布干量为10g/m2)的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％；压敏胶粘剂层的涂布干胶厚为40μm。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为135℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为10℃/min，至升温终点保温至工序终止，并且涂布机速＜40m/min(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到170℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面10天不会出现残胶、翘起、脱落现象，10天后去除手感舒适。
实施例110
本实施例的胶带包括经过含浸处理(这里的含浸处理为以含浸剂氯丁胶乳浸渍纸作为纸基材层，含浸剂的含浸量为干量20g/m2)的纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的水性非硅离型(其涂布干量为1g/m2)的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％；压敏胶粘剂层的涂布干胶厚为20μm。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为135℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为8℃/min，至升温终点保温至工序终止，并且涂布机速＜40m/min(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在220g/25mm左右；耐温可以达到170℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面10天不会出现残胶、翘起、脱落现象，10天后去除手感舒适。
实施例111
本实施例的胶带包括经过含浸处理(这里的含浸处理为以含浸剂其丙烯酸胶乳和氯丁胶乳任意比混合浸渍纸作为纸基材层，含浸剂的含浸量为干量25g/m2)的纸基材层、形成于纸基材层表面的疏水性的水性非硅离型(其涂布干量为5g/m2)的表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中压敏胶层其主要组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％；压敏胶粘剂层的涂布干胶厚为35μm。这里的纸基材层以及形成于纸基材层表面的疏水性的表面处理层均采用常规技术。
胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃，涂布过程中温度采样程序控制其升温速度为5℃/min，至升温终点保温至工序终止，并且涂布机速＜40m/min(其余工艺步骤为本领域的常规技术)。
本方案的胶带，取样1000件进行性能测试：220°剥离力在200g/25mm左右；耐温可以达到170℃烘烤2小时不出现残胶，冷却后可去除；贴合乳胶漆墙面10天不会出现残胶、翘起、脱落现象，10天后去除手感舒适。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种低粘水性纸胶带，至少包括纸基材层、表面处理层和至少设置于纸基材层一侧的压敏胶层，其中
纸基材层，其主要材料为纸质材料；
和表面处理层，其形成于纸基材层的至少部分表面，用于提供疏水能力；
和压敏胶层，其形成于表面处理层和/或纸基材层的至少部分表面，用于提供粘性。
2.根据权利要求1所述的低粘水性纸胶带，其特征在于，所述纸基材层为经过含浸处理的纸质材料层。
3.根据权利要求1所述的低粘水性纸胶带，其特征在于，所述表面处理层为水性非硅离子型涂层。
4.根据权利要求3所述的低粘水性纸胶带，其特征在于，所述表面处理层的水性非硅离子型涂层，其涂布干量为1g/m2-10g/m2。
5.根据权利要求1所述的低粘水性纸胶带，其特征在于，所述压敏胶层，其主要组成包括，wt％，
丙烯酸胶乳：50％-90％；
丁苯胶乳：5％-20％；
天然橡胶胶乳：0-30％；
水溶性树脂：2％-30％；
交联剂：0.1％-0.3％。
6.根据权利要求5所述的低粘水性纸胶带，其特征在于，所述压敏胶层，其组成包括，wt％，丙烯酸胶乳58.8％，丁苯胶乳17.5％，天然橡胶胶乳14.5％，水溶性树脂9％，氮丙啶交联剂0.2％。
7.根据权利要求5或6所述的低粘水性纸胶带，其特征在于，所述压敏胶层其涂布干量：20g/m2-50g/m2。
8.一种低粘水性纸胶带的制备方法，至少包括纸基材层的准备和预处理、纸基材层的表面处理、压敏胶涂布形成压敏胶层，
其中压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃。
9.根据权利要求9所述的低粘水性纸胶带的制备方法，其特征在于，所述压敏胶涂布形成压敏胶层时，其涂布温度控制上限为145℃，并且采用平稳的程序升温方式升温至该温度控制上限。
10.根据权利要求8或9所述的低粘水性纸胶带的制备方法，其特征在于，所述压敏胶涂布形成压敏胶层时，其控制涂布机速≤40m/min。
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| CN201910037952.3A CN109749645A (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种低粘水性纸胶带及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112341943A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-09 | 江苏晶华新材料科技有限公司 | 一种牛皮纸胶带及其制备工艺 |
| CN113930170A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-14 | 上海晶华胶粘新材料股份有限公司 | 一种室内家装胶带及其制备方法 |
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| CN103725222A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 广州市白云区麒胜装饰材料厂 | 一种含有印刷层的美纹纸胶带及其制备方法 |
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2019
- 2019-01-15 CN CN201910037952.3A patent/CN109749645A/zh active Pending
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