JP2000289147A - 木質系材料とアルミ材との積層体 - Google Patents
木質系材料とアルミ材との積層体Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
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- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
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- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水接着性、耐熱接着性、接着作業性、作業
環境、及びコストのすべてを満足する木質系材料とアル
ミ材との積層体を得る。 【解決手段】 木質系材料１０とアルミ材１２とを水溶
性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤１１
により貼り合わさせて積層体を得る。
環境、及びコストのすべてを満足する木質系材料とアル
ミ材との積層体を得る。 【解決手段】 木質系材料１０とアルミ材１２とを水溶
性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤１１
により貼り合わさせて積層体を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質系化粧材や木
質系床暖房用材料などとして用いられる木質系材料とア
ルミ材との積層体に関する。
質系床暖房用材料などとして用いられる木質系材料とア
ルミ材との積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】パーティクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢの
ような加工木質材や合板のような木質系材料の表面にア
ルミ箔やアルミ板のようなアルミ材を貼り付けて木質系
化粧材とすること、及び、上記のような木質系材料にア
ルミ板を均熱板として貼り付けてガス温水式あるいは電
気ヒータ式の木質系床材を構成することは知られてい
る。
ような加工木質材や合板のような木質系材料の表面にア
ルミ箔やアルミ板のようなアルミ材を貼り付けて木質系
化粧材とすること、及び、上記のような木質系材料にア
ルミ板を均熱板として貼り付けてガス温水式あるいは電
気ヒータ式の木質系床材を構成することは知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようといる課題】アルミ材を積層した積
層体を木質系化粧材あるいは木質系床材などとして製品
化する場合には、当然に、貼り付け積層面の高い耐水接
着性や耐熱接着性が要求され、また、貼り付け作業性及
び作業環境が良好なこと、低コストで製品が得られるこ
とも求められる。アルミ材に関しては、アルミニウムは
難接着性であることから、高い接着性を得るために、木
質系材料の表面にアルミ材を貼り付けるに際して、通
常、クロム酸−硫酸エッチングのような表面処理を施す
必要があり、大きな作業負担となっている。
層体を木質系化粧材あるいは木質系床材などとして製品
化する場合には、当然に、貼り付け積層面の高い耐水接
着性や耐熱接着性が要求され、また、貼り付け作業性及
び作業環境が良好なこと、低コストで製品が得られるこ
とも求められる。アルミ材に関しては、アルミニウムは
難接着性であることから、高い接着性を得るために、木
質系材料の表面にアルミ材を貼り付けるに際して、通
常、クロム酸−硫酸エッチングのような表面処理を施す
必要があり、大きな作業負担となっている。
【０００４】また、用いる接着剤の種類、接着方法、接
着条件も限られており、現在、アクリル系接着剤、水性
ビニルウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酢酸ビニ
ル系接着剤のような接着剤が主に使用されてはいるが、
例えばアクリル系接着剤は、常温での接着性に優れるな
どの利点はあるものの、耐水接着性、耐熱接着性の点で
問題を有している。また、水性ビニルウレタン系接着剤
は、耐水接着性、耐熱接着性では優れているものの、高
温で発泡する問題を抱えており塗布量の管理が難しく、
また、イソシアネートの反応性が高い理由から、可使時
間が短いという不都合を抱えている。さらに、作業終了
後の洗浄性が良好でなく、また、イソシアネートが人体
に有害であることから、作業環境が良好とはいえない。
エポキシ系接着剤は金属に対する接着性は良好であり接
着剤としては優れているもののきわめて高価であり、コ
スト上の問題がある。酢酸ビニル系接着剤は耐熱性や耐
水性に欠けるというような不都合がある。
着条件も限られており、現在、アクリル系接着剤、水性
ビニルウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酢酸ビニ
ル系接着剤のような接着剤が主に使用されてはいるが、
例えばアクリル系接着剤は、常温での接着性に優れるな
どの利点はあるものの、耐水接着性、耐熱接着性の点で
問題を有している。また、水性ビニルウレタン系接着剤
は、耐水接着性、耐熱接着性では優れているものの、高
温で発泡する問題を抱えており塗布量の管理が難しく、
また、イソシアネートの反応性が高い理由から、可使時
間が短いという不都合を抱えている。さらに、作業終了
後の洗浄性が良好でなく、また、イソシアネートが人体
に有害であることから、作業環境が良好とはいえない。
エポキシ系接着剤は金属に対する接着性は良好であり接
着剤としては優れているもののきわめて高価であり、コ
スト上の問題がある。酢酸ビニル系接着剤は耐熱性や耐
水性に欠けるというような不都合がある。
【０００５】さらに、溶剤系接着剤は、一般に、作業現
場環境が問題となる不都合を抱えており、また、水性２
液タイプのものは混合の手間、混合不良などの問題を抱
えている。架橋剤としてエチレンイミンなどを用いる接
着剤は反応性に富み、接着性に優れる利点があるが、そ
のような架橋剤は人体に有害である場合があり、やはり
問題を残している。
場環境が問題となる不都合を抱えており、また、水性２
液タイプのものは混合の手間、混合不良などの問題を抱
えている。架橋剤としてエチレンイミンなどを用いる接
着剤は反応性に富み、接着性に優れる利点があるが、そ
のような架橋剤は人体に有害である場合があり、やはり
問題を残している。
【０００６】上記のように、現在、木質系材料にアルミ
材を接着剤を用いて貼り付けて積層体を製造するに際し
ては、耐水接着性、耐熱接着性、接着作業性、作業環
境、あるいはコストなどの面で、何らかの不都合を抱え
ており、すべてにおいて満足するものはあり得ないもの
とされているのが実状である。
材を接着剤を用いて貼り付けて積層体を製造するに際し
ては、耐水接着性、耐熱接着性、接着作業性、作業環
境、あるいはコストなどの面で、何らかの不都合を抱え
ており、すべてにおいて満足するものはあり得ないもの
とされているのが実状である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、木質系材
料とアルミ材との積層体を製造するに際し生じている上
記のような不都合を解消する手段を模索すべく多くの実
験と研究を行う過程において、接着剤として水溶性かつ
一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤を用いるこ
とにより、耐水接着性、耐熱接着性、接着作業性、作業
環境、及びコストのすべての面で満足した積層体が得ら
れるという、驚くべき事実を知った。
料とアルミ材との積層体を製造するに際し生じている上
記のような不都合を解消する手段を模索すべく多くの実
験と研究を行う過程において、接着剤として水溶性かつ
一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤を用いるこ
とにより、耐水接着性、耐熱接着性、接着作業性、作業
環境、及びコストのすべての面で満足した積層体が得ら
れるという、驚くべき事実を知った。
【０００８】本発明は、上記知見に基づくものであり、
本発明による積層体は、木質系材料とアルミ材とが水溶
性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤によ
り貼り合わされていることを特徴とする。本発明におい
て、木質系材料は、従来の木質系化粧材あるいは木質系
床材の基材として用いられている、パーティクルボー
ド、ＭＤＦ、ＯＳＢのような加工木質材あるいは合板の
ような任意の木質系材料であってよく、制限はない。
本発明による積層体は、木質系材料とアルミ材とが水溶
性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤によ
り貼り合わされていることを特徴とする。本発明におい
て、木質系材料は、従来の木質系化粧材あるいは木質系
床材の基材として用いられている、パーティクルボー
ド、ＭＤＦ、ＯＳＢのような加工木質材あるいは合板の
ような任意の木質系材料であってよく、制限はない。
【０００９】本発明において、アルミ材は、従来の木質
系化粧材あるいは木質系床材の基材に貼り付けられてい
るアルミ材をすべて含むものであり、厚さ１０〜２００
μｍ程度のアルミ箔、アルミフィルム、及び、ガス温水
式あるいは電気ヒータ式の木質系床材において従来均熱
板として貼り付けられる厚さ０．２〜５ｍｍ程度のアル
ミ板なども含まれる。
系化粧材あるいは木質系床材の基材に貼り付けられてい
るアルミ材をすべて含むものであり、厚さ１０〜２００
μｍ程度のアルミ箔、アルミフィルム、及び、ガス温水
式あるいは電気ヒータ式の木質系床材において従来均熱
板として貼り付けられる厚さ０．２〜５ｍｍ程度のアル
ミ板なども含まれる。
【００１０】本発明において、水溶性かつ一液タイプの
耐水木工用酢酸ビニル系接着剤とは、合板の練り合わ
せ、集成材の化粧貼り、フラッシュパネル化などの木工
用途において主に用いられる、初期接着性、作業性に優
れ、かつ、耐水性・耐熱性を有する接着剤であり、酢酸
ビニルモノマーを主成分とし、エチレン、アクリル、ウ
レタン、ゴム成分などで変性し、耐水性のあるポリビニ
ルアルコール（エパール、アセトアセチル化ポパール）
で乳化された接着剤である。
耐水木工用酢酸ビニル系接着剤とは、合板の練り合わ
せ、集成材の化粧貼り、フラッシュパネル化などの木工
用途において主に用いられる、初期接着性、作業性に優
れ、かつ、耐水性・耐熱性を有する接着剤であり、酢酸
ビニルモノマーを主成分とし、エチレン、アクリル、ウ
レタン、ゴム成分などで変性し、耐水性のあるポリビニ
ルアルコール（エパール、アセトアセチル化ポパール）
で乳化された接着剤である。
【００１１】接着に際しては、上記接着剤を木質系材料
あるいはアルミ材の一方又は双方にスプレッダーのよう
な通常の塗布手段により塗布し、両者を通常の圧力（８
ｋｇ／ｃｍ2程度であってよい）でコールドプレスすれ
ばよい。水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル
系接着剤は、安価であり、人体に悪影響を与えるような
溶剤や揮発成分を含まないので、作業環境はきわめて良
好である。また、単に塗布し圧着するだけであり、作業
性も良好である。さらに、後記する実施例に示されるよ
うに、十分な耐水接着性及び耐熱接着性が得られる。
あるいはアルミ材の一方又は双方にスプレッダーのよう
な通常の塗布手段により塗布し、両者を通常の圧力（８
ｋｇ／ｃｍ2程度であってよい）でコールドプレスすれ
ばよい。水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル
系接着剤は、安価であり、人体に悪影響を与えるような
溶剤や揮発成分を含まないので、作業環境はきわめて良
好である。また、単に塗布し圧着するだけであり、作業
性も良好である。さらに、後記する実施例に示されるよ
うに、十分な耐水接着性及び耐熱接着性が得られる。
【００１２】好ましくは、水溶性かつ一液タイプの耐水
木工用酢酸ビニル系接着剤は、（ａ）ポリビニルアルコ
ールを保護コロイドに持つ耐水木工用酢酸ビニル系接着
剤であるか、（ｂ）他のビニルモノマーによって変性さ
れた酢酸ビニル樹脂を持つ耐水木工用酢酸ビニル系接着
剤であるか、（ｃ）架橋機能を有する金属塩を含有する
耐水木工用酢酸ビニル系接着剤である。
木工用酢酸ビニル系接着剤は、（ａ）ポリビニルアルコ
ールを保護コロイドに持つ耐水木工用酢酸ビニル系接着
剤であるか、（ｂ）他のビニルモノマーによって変性さ
れた酢酸ビニル樹脂を持つ耐水木工用酢酸ビニル系接着
剤であるか、（ｃ）架橋機能を有する金属塩を含有する
耐水木工用酢酸ビニル系接着剤である。
【００１３】（ａ）の接着剤では、ポリビニルアルコー
ルがアルミ表面との密着性を向上させる利点があり、
（ｂ）の接着剤では、変性させることにより、耐熱性、
耐水性、あるいは弾性を自由に変えられる利点があり、
また、（ｃ）の接着剤では、金属塩がアルミ表面と錯体
をつくり密着性を向上させる利点がある。
ルがアルミ表面との密着性を向上させる利点があり、
（ｂ）の接着剤では、変性させることにより、耐熱性、
耐水性、あるいは弾性を自由に変えられる利点があり、
また、（ｃ）の接着剤では、金属塩がアルミ表面と錯体
をつくり密着性を向上させる利点がある。
【００１４】さらに好ましくは、水溶性かつ一液タイプ
の耐水木工用酢酸ビニル系接着剤には、アルミ材への濡
れ性を向上させるために、溶剤及び／又は揮発性界面活
性剤がそれぞれ０．１〜１０重量％さらに添加される。
溶剤は、トルエンなどであってよく、揮発性界面活性剤
は、アセチレン系アルコールなどであってよい。
の耐水木工用酢酸ビニル系接着剤には、アルミ材への濡
れ性を向上させるために、溶剤及び／又は揮発性界面活
性剤がそれぞれ０．１〜１０重量％さらに添加される。
溶剤は、トルエンなどであってよく、揮発性界面活性剤
は、アセチレン系アルコールなどであってよい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。先
ず、木質系材料としてパーティクルボードを用いた実施
例（実施例１〜４）と比較例（比較例１〜３）を示す。 〔実施例１〕ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を保護コ
ロイドとした水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビ
ニル系接着剤に架橋機能を有する金属塩（塩化アルミニ
ウム）を添加し、さらにアルミへの濡れ性を向上させる
ためにトルエンを５％添加した。図１に示すように、１
２ｍｍパーティクルボード１０に前記接着剤１１を８ｇ
／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔１２を貼
った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
ず、木質系材料としてパーティクルボードを用いた実施
例（実施例１〜４）と比較例（比較例１〜３）を示す。 〔実施例１〕ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を保護コ
ロイドとした水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビ
ニル系接着剤に架橋機能を有する金属塩（塩化アルミニ
ウム）を添加し、さらにアルミへの濡れ性を向上させる
ためにトルエンを５％添加した。図１に示すように、１
２ｍｍパーティクルボード１０に前記接着剤１１を８ｇ
／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔１２を貼
った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
【００１６】〔実施例２〕アセトアセチル化変性ＰＶＡ
を保護コロイドとした水溶性かつ一液タイプの耐水木工
用酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍパーティクル
ボードに前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、
５０μｍアルミ箔を貼った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間
コールドプレスした。
を保護コロイドとした水溶性かつ一液タイプの耐水木工
用酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍパーティクル
ボードに前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、
５０μｍアルミ箔を貼った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間
コールドプレスした。
【００１７】〔実施例３〕酢酸ビニルがアクリルモノマ
ーで変性されている水溶性かつ一液タイプの耐水木工用
酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍパーティクルボ
ードに前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、５
０μｍアルミ箔を貼った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コ
ールドプレスした。
ーで変性されている水溶性かつ一液タイプの耐水木工用
酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍパーティクルボ
ードに前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、５
０μｍアルミ箔を貼った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コ
ールドプレスした。
【００１８】〔実施例４〕ＰＶＡを保護コロイドとした
水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤
に架橋機能を有する金属塩（塩化アルミニウム）を添加
し、さらにアルミへの濡れ性を向上させるために揮発性
界面活性剤（アセチレン系アルコール）を０．１％添加
した。１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を８ｇ
／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った
後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤
に架橋機能を有する金属塩（塩化アルミニウム）を添加
し、さらにアルミへの濡れ性を向上させるために揮発性
界面活性剤（アセチレン系アルコール）を０．１％添加
した。１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を８ｇ
／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った
後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
【００１９】〔比較例１〕水性ビニルウレタン系接着剤
を用いた。１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を
８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼
った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
作業中かなりの粘度増加が見られ上記作業が非常に行い
づらかった。
を用いた。１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を
８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼
った後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
作業中かなりの粘度増加が見られ上記作業が非常に行い
づらかった。
【００２０】〔比較例２〕アクリル系接着剤を用いた。
１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を８ｇ／尺角
になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、８
ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。作業雰囲気
中アクリル臭が漂い、作業環境が非常に悪かった。
１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を８ｇ／尺角
になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、８
ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。作業雰囲気
中アクリル臭が漂い、作業環境が非常に悪かった。
【００２１】〔比較例３〕一般の酢酸ビニル系接着剤を
用いた。１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を８
ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼っ
た後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。上
記の実施例１〜４及び比較例１〜３について、下記の試
験を行った。その結果を表１と表２に示す。
用いた。１２ｍｍパーティクルボードに前記接着剤を８
ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼っ
た後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。上
記の実施例１〜４及び比較例１〜３について、下記の試
験を行った。その結果を表１と表２に示す。
【００２２】１８０度剥離試験 各試料から１００×２５ｍｍの試験体を切り出し、アル
ミ箔を基材（パーティクルボード）に対して１８０度方
向に剥離させ、基材とアルミ箔を試験器のつかみに取り
付ける。そのまま１８０度方向に引張、接着強度を求め
た。なお、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。この
試験方法は、ＪＩＳ６８５４接着剤の剥離接着強さ試験
方法に準じている。
ミ箔を基材（パーティクルボード）に対して１８０度方
向に剥離させ、基材とアルミ箔を試験器のつかみに取り
付ける。そのまま１８０度方向に引張、接着強度を求め
た。なお、引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎとした。この
試験方法は、ＪＩＳ６８５４接着剤の剥離接着強さ試験
方法に準じている。
【００２３】耐熱１８０度剥離試験 上記１８０度剥離試験体を８０℃雰囲気中に３時間曝し
た直後の耐熱引張試験を行った。なお、引張速度は２０
０ｍｍ／ｍｉｎとした。この試験方法は、ＪＩＳ６８５
４接着剤の剥離接着強さ試験方法に準じている。
た直後の耐熱引張試験を行った。なお、引張速度は２０
０ｍｍ／ｍｉｎとした。この試験方法は、ＪＩＳ６８５
４接着剤の剥離接着強さ試験方法に準じている。
【００２４】２類浸漬剥離試験 各試料から７５ｍｍ平方の試験片を作製する。試験片を
７０℃±３℃の温水中に２時間浸漬した後、６０℃±３
℃の温度で３時間乾燥する。試験後に、剥離しない部分
がそれぞれの側面において５０ｍｍ以上であるとき合格
とした。この試験方法は、ＪＡＳ普通合板の日本農林規
格に準じている。
７０℃±３℃の温水中に２時間浸漬した後、６０℃±３
℃の温度で３時間乾燥する。試験後に、剥離しない部分
がそれぞれの側面において５０ｍｍ以上であるとき合格
とした。この試験方法は、ＪＡＳ普通合板の日本農林規
格に準じている。
【００２５】１類浸漬剥離試験 各試料から７５ｍｍ平方の試験片を作製する。試験片を
沸騰水中に４時間浸漬した後、６０℃±３℃の温度で２
０時間乾燥し、再び沸騰水中に４時間浸漬した後、６０
℃±３℃の温度で３時間乾燥する。試験後に、剥離しな
い部分がそれぞれの側面において５０ｍｍ以上であると
き合格とした。この試験方法は、ＪＡＳ普通合板の日本
農林規格に準じている。
沸騰水中に４時間浸漬した後、６０℃±３℃の温度で２
０時間乾燥し、再び沸騰水中に４時間浸漬した後、６０
℃±３℃の温度で３時間乾燥する。試験後に、剥離しな
い部分がそれぞれの側面において５０ｍｍ以上であると
き合格とした。この試験方法は、ＪＡＳ普通合板の日本
農林規格に準じている。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】次に、木質系材料として合板を用いた実施
例（実施例５〜８）と比較例（比較例４〜６）を示す。 〔実施例５〕ＰＶＡを保護コロイドとした水溶性かつ一
液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤に架橋機能を
有する金属塩（塩化アルミニウム）を添加し、さらにア
ルミへの濡れ性を向上させるためにトルエンを５％添加
した。図２に示すように、１２ｍｍ合板２０に前記接着
剤１１を８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアル
ミ箔１２を貼った後、さらに、アルミ箔上に前記接着剤
１１を８ｇ／尺角になるように塗布し、２．７ｍｍ合板
２１を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレ
スした。
例（実施例５〜８）と比較例（比較例４〜６）を示す。 〔実施例５〕ＰＶＡを保護コロイドとした水溶性かつ一
液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤に架橋機能を
有する金属塩（塩化アルミニウム）を添加し、さらにア
ルミへの濡れ性を向上させるためにトルエンを５％添加
した。図２に示すように、１２ｍｍ合板２０に前記接着
剤１１を８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアル
ミ箔１２を貼った後、さらに、アルミ箔上に前記接着剤
１１を８ｇ／尺角になるように塗布し、２．７ｍｍ合板
２１を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレ
スした。
【００２９】〔実施例６〕アセトアセチル化変性ＰＶＡ
を保護コロイドとした水溶性かつ一液タイプの耐水木工
用酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍ合板に前記接
着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ
箔を貼った後、さらに、アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ
／尺角になるように塗布し、２．７ｍｍ合板を乗せた
後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
を保護コロイドとした水溶性かつ一液タイプの耐水木工
用酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍ合板に前記接
着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ
箔を貼った後、さらに、アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ
／尺角になるように塗布し、２．７ｍｍ合板を乗せた
後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
【００３０】〔実施例７〕酢酸ビニルがアクリルモノマ
ーで変性されている水溶性かつ一液タイプの耐水木工用
酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍ合板に前記接着
剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔
を貼った後、さらに、アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／
尺角になるように塗布し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、
８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
ーで変性されている水溶性かつ一液タイプの耐水木工用
酢酸ビニル系接着剤を用いた。１２ｍｍ合板に前記接着
剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、５０μｍアルミ箔
を貼った後、さらに、アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／
尺角になるように塗布し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、
８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コールドプレスした。
【００３１】〔実施例８〕ＰＶＡを保護コロイドとした
水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤
に架橋機能を有する金属塩（塩化アルミニウム）を添加
し、さらにアルミへの濡れ性を向上させるために揮発性
界面活性剤（アセチレン系アルコール）を０．１％添加
した。１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角になるよ
うに塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さらに、ア
ルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布
し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時
間コールドプレスした。
水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤
に架橋機能を有する金属塩（塩化アルミニウム）を添加
し、さらにアルミへの濡れ性を向上させるために揮発性
界面活性剤（アセチレン系アルコール）を０．１％添加
した。１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角になるよ
うに塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さらに、ア
ルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布
し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時
間コールドプレスした。
【００３２】〔比較例４〕水性ビニルウレタン系接着剤
を用いた。１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角にな
るように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さら
に、アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように
塗布し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で
２時間コールドプレスした。作業中かなりの粘度増加が
見られ上記作業が非常に行いづらかった。
を用いた。１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角にな
るように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さら
に、アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように
塗布し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で
２時間コールドプレスした。作業中かなりの粘度増加が
見られ上記作業が非常に行いづらかった。
【００３３】〔比較例５〕アクリル系接着剤を用いた。
１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗
布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さらに、アルミ箔
上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、２．
７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コール
ドプレスした。作業雰囲気中アクリル臭が漂い、作業環
境が非常に悪かった。
１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗
布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さらに、アルミ箔
上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布し、２．
７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時間コール
ドプレスした。作業雰囲気中アクリル臭が漂い、作業環
境が非常に悪かった。
【００３４】〔比較例６〕一般の酢酸ビニル系接着剤を
用いた。１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角になる
ように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さらに、
アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布
し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時
間コールドプレスした。上記の実施例５〜８及び比較例
４〜６について、下記の試験を行った。その結を表３と
表４に示す。
用いた。１２ｍｍ合板に前記接着剤を８ｇ／尺角になる
ように塗布し、５０μｍアルミ箔を貼った後、さらに、
アルミ箔上に前記接着剤を８ｇ／尺角になるように塗布
し、２．７ｍｍ合板を乗せた後、８ｋｇ／ｃｍ2で２時
間コールドプレスした。上記の実施例５〜８及び比較例
４〜６について、下記の試験を行った。その結を表３と
表４に示す。
【００３５】引張せん断試験 各試料から、アルミと合板との接着層において単板の繊
維方向と引張荷重が平行になるように２５×８０ｍｍの
試験片を作製し、これに試験面積が２５×２５ｍｍとな
るように基材の表面と裏面からアルミと合板との接着層
まで切り込みを入れ、状態のまま引張試験に共する。な
お、引張速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとした。この試験方法
は、ＪＡＳ普通合板の日本農林規格に準じている。
維方向と引張荷重が平行になるように２５×８０ｍｍの
試験片を作製し、これに試験面積が２５×２５ｍｍとな
るように基材の表面と裏面からアルミと合板との接着層
まで切り込みを入れ、状態のまま引張試験に共する。な
お、引張速度は１０ｍｍ／ｍｉｎとした。この試験方法
は、ＪＡＳ普通合板の日本農林規格に準じている。
【００３６】耐熱引張せん断試験 引張試験せん断試験片を８０℃の雰囲気中に３時間曝し
た後の耐熱引張試験も行った。なお、引張速度は１０ｍ
ｍ／ｍｉｎとした。この試験方法は、ＪＡＳ普通合板の
日本農林規格に準じている。 ２類浸漬剥離試験 前記２類浸漬剥離試験と同様に行った。 １類浸漬剥離試験 前記１類浸漬剥離試験と同様に行った。
た後の耐熱引張試験も行った。なお、引張速度は１０ｍ
ｍ／ｍｉｎとした。この試験方法は、ＪＡＳ普通合板の
日本農林規格に準じている。 ２類浸漬剥離試験 前記２類浸漬剥離試験と同様に行った。 １類浸漬剥離試験 前記１類浸漬剥離試験と同様に行った。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】なお、表３及び表４において、（ ）内は
木破率を示している。表１から表４を比較すればわかる
ように、実施例品は、比較例品と比べて、高い耐水接着
性及び耐熱接着性を示している。
木破率を示している。表１から表４を比較すればわかる
ように、実施例品は、比較例品と比べて、高い耐水接着
性及び耐熱接着性を示している。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、耐水接着性、耐熱接着
性、接着作業性、作業環境、及びコストのすべてを満足
する木質系材料とアルミ材との積層体が得られる。
性、接着作業性、作業環境、及びコストのすべてを満足
する木質系材料とアルミ材との積層体が得られる。
【図１】本発明による積層体の一例を示す斜視図。
【図２】本発明による積層体の他の例を示す斜視図。
１０…木質系材料（パーティクルボード）、１１…水溶
性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤、１
２…アルミ箔、２０、２１…木質系材料（合板）
性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤、１
２…アルミ箔、２０、２１…木質系材料（合板）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 129/04 Ｃ０９Ｊ 129/04 ４Ｊ０４０ 131/04 131/04 Ｚ Ｓ Ｅ０４Ｆ 15/18 Ｅ０４Ｆ 15/18 Ｘ // Ｆ２４Ｄ 19/00 Ｆ２４Ｄ 19/00 Ｅ Ｆターム(参考） 2B200 AA01 BB06 CA11 EE13 EF05 FA24 HB02 2B250 AA05 BA06 BA07 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA31 GA03 2B260 AA02 AA03 BA01 BA13 CB01 CB04 CD03 DA01 DA08 DB03 DC04 DC05 DD02 EA04 EB06 EB19 EB21 3L073 BB03 BB06 4F100 AB10B AB33 AK21C AK21G AK22C AK22G AL06C AL06G AP00A BA03 BA07 BA10A BA10B CA18C CA18G CB00 CB01C CB01G EC18 EH46 GB07 GB08 HB00 JB07C JB07G JB09C JB09G JJ03 JL05 JL11 JM01C JM01G YY00G 4J040 DD022 DE021 DE031 JA03 JA12 KA38 LA07 LA08 LA11 MA02 MA08 NA12
Claims (7)
- 【請求項１】 木質系材料とアルミ材とが水溶性かつ一
液タイプの耐水木工用酢酸ビニル系接着剤により貼り合
わされていることを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸
ビニル系接着剤が、ポリビニルアルコールを保護コロイ
ドに持つ耐水木工用酢酸ビニル系接着剤であることを特
徴とする請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸
ビニル系接着剤が、他のビニルモノマーによって変性さ
れた酢酸ビニル樹脂を持つ耐水木工用酢酸ビニル系接着
剤であることを特徴とする請求項１記載の積層体。 - 【請求項４】 水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸
ビニル系接着剤が、架橋機能を有する金属塩を含有する
耐水木工用酢酸ビニル系接着剤であることを特徴とする
請求項１記載の積層体。 - 【請求項５】 水溶性かつ一液タイプの耐水木工用酢酸
ビニル系接着剤が、アルミ材への濡れ性を向上させるた
めに、溶剤及び／又は揮発性界面活性剤がそれぞれ０．
１〜１０重量％さらに添加されている請求項２ないし４
いずれか記載の耐水木工用酢酸ビニル系接着剤であるこ
とを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の積層
体。 - 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか記載の積層体
を用いて作られる木質系化粧板。 - 【請求項７】 請求項１ないし５いずれか記載の積層体
を用いて作られる木質系床暖房用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098960A JP2000289147A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 木質系材料とアルミ材との積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11098960A JP2000289147A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 木質系材料とアルミ材との積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289147A true JP2000289147A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14233656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11098960A Withdrawn JP2000289147A (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 木質系材料とアルミ材との積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289147A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434576B1 (ko) * | 2002-07-27 | 2004-06-05 | 주식회사 시공테크 | 문화재 수장고용 항균불투습판재 및 그 제조방법 |
| JP2005162989A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Nisshin Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
| JP2009150128A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 床材とその製造方法 |
| CN101733808A (zh) * | 2008-11-07 | 2010-06-16 | 北京环能海臣科技有限公司 | 一种表面复合防水表皮的秸秆型材 |
| CN102555403A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-11 | 廉江市金泰木业有限公司 | 多层复合板的制造方法 |
| WO2012134331A1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Khripko Anton Viktorovich | Стеновая деревянная составная панель для многоэтажного дома |
| CN107160497A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 广东宝康芯智能环保板材科技有限公司 | 一种采用pcb树脂纤维粉填充的osb定向实木精面板及其加工方法 |
| CN110712264A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-21 | 福建闽佳鑫人造板有限公司 | 一种人造板的生产工艺 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP11098960A patent/JP2000289147A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107160497A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 广东宝康芯智能环保板材科技有限公司 | 一种采用pcb树脂纤维粉填充的osb定向实木精面板及其加工方法 |
| CN107160497B (zh) * | 2017-05-25 | 2018-03-27 | 广东宝康芯智能环保板材科技有限公司 | 一种采用pcb树脂纤维粉填充的osb定向实木精面板及其加工方法 |
| CN110712264A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-21 | 福建闽佳鑫人造板有限公司 | 一种人造板的生产工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060222 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070509 |