CN107160497A - 一种采用pcb树脂纤维粉填充的osb定向实木精面板及其加工方法 - Google Patents

一种采用pcb树脂纤维粉填充的osb定向实木精面板及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其具有夹层结构，包括OSB板胚层、缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层，所述缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴在所述OSB板胚层表面，所述OSB板胚层中还填充有填充胶。本发明提供的一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板及其加工方法，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、本发明所提供的OSB定向实木精面板的夹层结构，包括OSB板胚层、缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层，缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴在所述OSB板胚层的表面，通过设置缓冲层和平整层使得OSB板胚层表面光洁便于压贴装饰层；2、OSB板胚层填充有填充胶，使得OSB板胚层表面平整度大大提高，降低了压贴难度。

Description

一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板及其加工 方法
技术领域
本发明涉及刨花板的生产制造领域，尤其涉及一种采用PCB树脂纤维粉填充OSB定向实木精面板及其加工方法。
背景技术
OSB(Oriented Strandboard)板又称OSB定向实木精面板，国内也叫其为欧松板。它是一种合成木料。"OSB"的来源---"欧松板"的学名是定向结构刨花板(OrientedStrandBoard，0SB)，是一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种。"欧松板"(也称"爱格板")在生活中的应用得到了空前的发展，很多的大型企业都开始使用"OSB"制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度细颗粒板制作的家具重量轻，平整度更好。
OSB板是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片(一般为40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚)，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。它的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列。这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于OSB内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。
"欧松板"的原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如桉树、杉木、杨木间伐材等，来源比较广泛，并可制造成大幅面板。其制造工艺主要是将一定几何形状的刨片(通常为长50毫米-80毫米，宽5毫米-20毫米，厚0.45毫米-0.6毫米)经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。"OSB"相比于胶合板、中密度细颗粒板以及细木工板等板种，其线膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较高；由于其刨花是按一定方向排列的，它的纵向抗弯强度比横向大得多，因此可以做结构材，并可用作受力构件。另外，它可以像木材一样进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工，是建筑结构、室内装修以及家具制造的良好材料。但现有的OSB定向实木精面板有一个很明显的缺点，就是表面平整性较差，主要是由于刨花的大小不等，铺装过程的刨花方向和角度不能保证完全地水平和均匀，造成表面粗糙、不平整。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能直接压合三聚氰胺纸、平整度好的OSB定向实木精面板及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其具有夹层结构，包括OSB板胚层、缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层，所述缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴在所述OSB板胚层表面，所述OSB板胚层中还填充有填充胶。
作为上述技术方案的改进，所述缓冲层为50g-150g牛卡平衡纸。
作为上述技术方案的改进，所述平整层为杨木皮或科技木皮，所述平整层的厚度为d，其中，0.4mm≤d≤0.75mm。
作为上述技术方案的改进，所述装饰层为三聚氰胺纸。
作为上述技术方案的改进，所述耐磨层的材质为三氧化二铝。
本发明还提供了上述采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板的加工方法，其包括以下步骤：
S1、粗砂光：采用目数为80目的砂对OSB板胚层的表面进行粗砂光，粗砂光完成后清理OSB板胚层表面的木屑粉；
S2、填补：采用涂布机将填充胶填充至粗砂光之后的OSB板胚层的表面的空隙或洞眼；
S3、烘干：将填充完成后的OSB板胚层送进烘干隧道炉在45℃-75℃的温度下进行烘干固化，再冷却至常温；
S4、细砂光：采用目数为目的砂对填充完成后的OSB板胚层表面进行细砂光；
S5、压贴：使用多层木工板压贴机将缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴至OSB板胚层上；
S6、冷却：冷却10min-20min后送入仓库。
作为上述技术方案的改进，所述填充胶为木粉胶与PCB树脂纤维粉按质量比2：8混合搅拌而成。
作为上述技术方案的改进，所述填充胶为异氰酸脂与PCB树脂纤维粉按质量比2：8混合搅拌而成。
作为上述技术方案的改进，所述步骤S5压贴步骤具体为：将多层木板压贴机预热到125℃-195℃，依次将缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层压贴至OSB板胚层上；再保压，压力保压时间设置为300s-900s,保压压力设置为1.5MPa-21MPa。
作为上述技术方案的改进，所述步骤S6的冷却步骤前，进行机械修边。
本发明提供的一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板及其加工方法，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、本发明所提供的OSB定向实木精面板的夹层结构，包括OSB板胚层、缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层，缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴在所述OSB板胚层的表面，通过设置缓冲层和平整层使得OSB板胚层表面光洁便于压贴装饰层；2、OSB板胚层填充有PCB树脂纤维粉，使得OSB板胚层表面平整度大大提高，降低了压贴难度；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例提供的一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板结构示意图。
其中，1-OSB板胚层；2-缓冲层；3-平整层；4-装饰层；5-耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1所示，本发明提供了一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其具有夹层结构，包括OSB板胚层、缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层，所述缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴在所述OSB板胚层表面，所述OSB板胚层中还填充有填充胶。
更佳的，在本实施例中，所述缓冲层为50g-150g牛卡平衡纸。
更佳的，在本实施例中，所述平整层为杨木皮或科技木皮，所述平整层的厚度为d，其中，0.4mm≤d≤0.75mm。
更佳的，在本实施例中，所述装饰层为三聚氰胺纸。
更佳的，在本实施例中，所述耐磨层的材质为三氧化二铝。
本发明提供的一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板及其加工方法与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、本发明所提供的OSB定向实木精面板的夹层结构，包括OSB板胚层、缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层，缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴在所述OSB板胚层的表面，通过设置缓冲层和平整层使得OSB板胚层表面光洁便于压贴装饰层；2、OSB板胚层填充有PCB树脂纤维粉，使得OSB板胚层表面平整度大大提高，降低了压贴难度。
实施例2
本发明还提供了上述OSB定向实木精面板的加工方法，其包括以下步骤：
S1、粗砂光：采用目数为80目的砂对OSB板胚层的表面进行粗砂光，粗砂光完成后清理OSB板胚层表面的木屑粉；
S2、填补：采用涂布机将填充胶填充至粗砂光之后的OSB板胚层的表面的空隙或洞眼；
S3、烘干：将填充完成后的OSB板胚层送进烘干隧道炉在45℃-75℃的温度下进行烘干固化，再冷却至常温；
S4、细砂光：采用目数为200目的砂对填充完成后的OSB板胚层表面进行细砂光至其表面为有磨砂感的麻面的程度，再用风力机吹刷干净其表面。
S5、压贴：使用多层木工板压贴机将缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴至OSB板胚层上；
S6、冷却：冷却10min-20min后送入仓库。
更佳的，在本实施例中，所述填充胶为木粉胶与PCB树脂纤维粉按质量比2：8混合搅拌而成。
更佳的，在本实施例中，所述填充胶为异氰酸脂与PCB树脂纤维粉按质量比2：8混合搅拌而成。
更佳的，在本实施例中，所述步骤S5压贴步骤具体为：将多层木板压贴机预热到125℃-195℃，依次将缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层压贴至OSB板胚层上；再保压，压力保压时间设置为300s-900s,保压压力设置为1.5MPa-21MPa。其中，多层木板压贴机的液压柱的压力范围为2.0-3.5MPa,延时快落压力缸快下时间范围为5.0s-10.0s。
更佳的，在本实施例中，所述步骤S6的冷却步骤前，进行机械修边，保证其边缘平整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其特征在于，具有夹层结构，包括OSB板胚层、缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层，所述缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴在所述OSB板胚层表面，所述OSB板胚层中还填充有PCB树脂纤维粉。
2.根据权利要求1所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其特征在于，所述缓冲层为50g-150g牛卡平衡纸。
3.根据权利要求1所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其特征在于，所述平整层为杨木皮或科技木皮，所述平整层的厚度为d，其中，0.4mm≤d≤0.75mm。
4.根据权利要求1所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其特征在于，所述装饰层为三聚氰胺纸。
5.根据权利要求1所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板，其特征在于，所述耐磨层的材质为三氧化二铝。
6.根据权利要求1所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粗砂光：采用目数为80目的砂对OSB板胚层的表面进行粗砂光，粗砂光完成后清理OSB板胚层表面的木屑粉；
S2、填补：采用涂布机将填充胶填充至粗砂光之后的OSB板胚层的表面的空隙或洞眼；
S3、烘干：将填充完成后的OSB板胚层送进烘干隧道炉在45℃-75℃的温度下进行烘干固化，再冷却至常温；
S4、细砂光：采用目数为200对填充完成后的OSB板胚层表面进行细砂光；
S5、压贴：使用多层木工板压贴机将缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层依次压贴至OSB板胚层上；
S6、冷却：冷却10min-20min后成型。
7.根据权利要求6所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板的加工方法，其特征在于，所述填充胶或木胶粉与PCB树脂纤维粉按质量比2：8混合搅拌而成。
8.根据权利要求6所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板的加工方法，其特征在于，所述填充胶为异氰酸脂与PCB树脂纤维粉按质量比2：8混合搅拌而成。
9.根据权利要求6所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板的加工方法，其特征在于，所述步骤S5压贴步骤具体为：将多层木板压贴机预热到125℃-195℃，依次将缓冲层、平整层、装饰层和耐磨层压贴至OSB板胚层上；再保压，压力保压时间设置为300s-900s,保压压力设置为1.5MPa-21MPa。
10.根据权利要求6所述的采用PCB树脂纤维粉填充的OSB定向实木精面板的加工方法，其特征在于，所述步骤S6的冷却步骤前，进行机械修边。
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