JP3133990B2 - 突き板シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅のドアや扉等
の建材などの表面化粧に用いられる柔軟な突き板シート
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建材等の化粧方法として、表
面に突き板を貼る方法が広く知られている。このように
突き板を建材等の表面に貼るにあたって、突き板は木材
を薄くスライスしたものであるので、建材の曲面に沿っ
て突き板を曲げながら貼る際に、突き板に割れなどが生
じるおそれがある。そこでこの場合には、突き板を不織
布等の繊維質シートの表面に接着して、突き板を繊維質
シートで補強した突き板シートが用いられている。

【０００３】この突き板シートは建材の曲面に沿って容
易に曲げることができるように、薄く形成して柔軟性を
有するものとして作製されている。そしてこの突き板シ
ートの突き板の表面には塗料を塗装して着色処理がなさ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
突き板を繊維質シートの表面に接着して得られる突き板
シートにあって、接着剤としては従来から酢酸ビニル系
接着剤が主として用いられているが、酢酸ビニル系接着
剤を用いて突き板と繊維質シートを接着すると、突き板
シートの柔軟性が低くなって、建材等の表面の曲面に沿
わせて突き板シートを曲げる際に突き板シートに割れ等
が発生するおそれがあるという問題があった。

【０００５】また、上記のように突き板シートの突き板
の表面に塗装を行なうにあたっては、オーク材などの導
管を際だたせるために、塗料を塗布した後にワイピング
を行なって塗料を突き板の表面にすり込んで拭き取り、
導管に塗料を入り込ませる工程が欠かせないが、突き板
シートは上記のように薄いので、突き板シートには屈曲
したりしてテンションが十分にかからず、導管に塗料を
入り込ませるワイピングが不十分であって、塗装による
着色を美しく仕上げることが難しいものであった。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、割れ等が発生することなく曲面に沿って曲げて貼
ることができる突き板シートを、美しい仕上がりで塗装
をして製造することができる突き板シートの製造方法を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
突き板シートの製造方法は、基板５の表面にポリプロピ
レンとポリエチレンをブレンドした樹脂製のフィルム６
を貼り付けて離型板１を形成し、この離型板１の表面に
アクリル系接着剤を介して繊維質シート２を接着すると
共に繊維質シート２の表面に変性ビニル系接着剤又はラ
テックス系接着剤で突き板３を接着し、突き板３の表面
に塗料を塗布すると共に突き板３の表面に液状の塗料を
擦り付けるように拭き取ることによって、塗料を突き板
３の導管に入り込ませる操作をして着色処理した後、繊
維質シート２と突き板３を接着一体化して形成される突
き板シート４を離型板１から剥がすことを特徴とするも
のである。

【０００８】また請求項２の発明は、ポリプロピレンと
ポリエチレンを８：２の重量比でブレンドした樹脂製の
フィルム６を基板５の表面に貼り付けて離型板１を形成
するようにしたことを特徴とするものである。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１３】突き板３は原木をロータリースライスなど
して薄くスライスすることによって木質薄片として得ら
れるものであり、厚みは０．２〜０．４ｍｍ程度のもの
が好ましい。また繊維質シート２としては不織布などを
用いることができるものであり、その厚みは０．０５〜
０．２ｍｍ程度のものが好ましい。

【００１４】離型板１としては、合板やＭＤＦ、パーチ
クルボードなどの剛性を有する基板５の表面に離型層を
設けて形成されるものであり、この離型層は、ポリプロ
ピレンとポリエチレンをブレンドした樹脂製のフィルム
６を基板５の表面に貼り付けることによって形成するこ
とができる。離型板１へのフィルム６の貼り付けは、接
着剤による接着や、加熱加圧による溶着など任意の方法
で行なうことができるが、容易に剥がれないように強固
に貼り付ける必要がある。

【００１５】そして、まず、離型板１のフィルム６を貼
った表面に繊維質シート２を接着する。この離型板１に
繊維質シート２を接着する接着剤としては、アクリル系
接着剤を用いるのが好ましい。離型板１の表面に接着剤
を塗布した後にこの上に繊維質シート２を重ね、これを
熱圧締することによって、離型板１の表面に繊維質シー
ト２を接着することができる。次に、離型板１に接着し
た繊維質シート２の表面に突き板３を接着する。この繊
維質シート２に突き板３を接着する接着剤としては、変
性ビニル系接着剤あるいはラテックス系接着剤を用いる
のが好ましい。繊維質シート２の表面に接着剤を塗布し
た後にこの上に突き板３を重ね、これを熱圧締すること
によって、繊維質シート２の表面に突き板３を接着する
ことができる。

【００１６】上記のようにして図１（ａ）（ｂ）に示す
ように、離型板１に繊維質シート２と突き板３を接着し
た後、必要に応じて突き板３の表面を研磨し、そして突
き板３の表面に塗装して着色処理を施す。塗装は、突き
板３の表面に塗料を塗布した後、突き板３の表面をワイ
ピングして突き板３の表面に液状の塗料を擦り付けるよ
うに拭き取ることによって、塗料を突き板３の導管に入
り込ませる操作をした後、乾燥することによって行なわ
れるものである。突き板３と繊維質シート２が貼り合わ
されたものとして突き板シート４が形成されるが、突き
板シート４は離型板１の表面に接着された状態にあるの
で、突き板シート４が柔軟で屈曲し易いものであっても
離型板１の剛性によって突き板シート４は屈曲したりす
ることがなく、突き板３の表面に研磨や塗装の表面処理
をする際に突き板シート４が屈曲して研磨が十分に行え
ないということや、塗装の際のワイピングが不十分にな
って突き板３の導管に塗料を十分に入り込ませることが
できなくなるということがなくなり、突き板３の表面に
美しい仕上がりで塗装を施すことができるものである。

【００１７】ここで、突き板シート４の繊維質シート２
は、突き板３の表面に塗装などの処理を行なう際には離
型板１の表面に接着されており、塗装などの処理が終わ
ったあとは離型板１の表面から剥がすことができること
が必要である。このために、上記のように、離型板１の
離型層を形成するフィルム６としてポリプロピレンとポ
リエチレンをブレンドした樹脂で形成したものを用いる
ものであり、離型板１に繊維質シート２を接着する接着
剤としてアクリル系接着剤を用いるようにしたものであ
る。

【００１８】例えば、離型板１の離型層を形成するフィ
ルム６としてポリテトラフルオロエチレン（テフロン
（登録商標））製のものを用いると、離型板１の離型性
が高くなり過ぎて、離型板１に対する繊維質シート２の
接着力が弱くなり、突き板３の表面に研磨や塗装などの
処理を行なう際に突き板シート４が離型板１から剥離
し、研磨が十分に行なえなくなると共にワイピングが不
十分になって突き板３の導管に塗料を十分に入り込ませ
ることができなくなるものである。この場合の具体例を
挙げる。合板で形成される基板５の表面にテフロン製の
フィルム６を貼り合わせて離型板１を作製した。この離
型板１の表面にアクリル系接着剤を３ｇ／尺²の塗布量
で塗布した後に、この上にポリエステル系不織布で形成
した繊維質シート２を重ね、温度１００℃、時間２０
秒、圧力７ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱圧締することによっ
て、離型板１の表面に繊維質シート２を接着した。次に
繊維質シート２の表面にウレタン変性ビニル系接着剤を
７ｇ／尺²の塗布量で塗布した後に、この上にオーク材
の突き板３を重ね、温度１００℃、時間６０秒、圧力７
ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱圧締することによって、繊維質
シート２の表面に突き板３を接着した。このものでは離
型板１に対する繊維質シート２の密着性がなく、突き板
３の表面に研磨や塗装などの処理を行なう際に突き板シ
ート４が離型板１から剥離するものであった。

【００１９】また例えば、離型板１の離型層を形成する
フィルム６としてポリ塩化ビニル製のものを用いると、
離型板１の離型性が低くなり過ぎて、離型板１に対する
繊維質シート２の接着力が強くなり過ぎ、突き板シート
４を離型板１から剥がすことができなくなって、突き板
シート４の作製ができなくなるものである。この場合の
具体例を挙げる。上記と同様な基板５の表面にポリ塩化
ビニル製のフィルム６を貼り合わせて離型板１を作製
し、この離型板１の表面に上記と同様にアクリル系接着
剤で繊維質シート２を接着した。次に繊維質シート２の
表面に上記と同様にウレタン変性ビニル系接着剤で突き
板３を接着した。このものでは離型板１に対する繊維質
シート２の密着性は良好であったが、突き板シート４を
離型板１から剥がすことができなかった。

【００２０】さらに例えば、離型板１に繊維質シート２
を接着する接着剤として酢酸ビニル系接着剤を用いる
と、離型板１に対する繊維質シート２の接着力が弱く、
突き板３の表面に研磨や塗装などの処理を行なう際に突
き板シート４が離型板１から剥離し、研磨が十分に行え
なくなると共にワイピングが不十分になって突き板３の
導管に塗料を十分に入り込ませることができなくなるも
のである。この場合の具体例を挙げる。上記と同様な基
板５の表面に、ポリプロピレンとポリエチレンを８：２
の重量比でブレンドした樹脂製のフィルム６を貼り合わ
せて離型板１を作製した。この離型板１の表面に酢酸ビ
ニル系接着剤を３ｇ／尺²の塗布量で塗布した後に、こ
の上に上記と同様にして繊維質シート２を接着した。次
に繊維質シート２の表面に上記と同様にウレタン変性ビ
ニル系接着剤で突き板３を接着した。このものでは離型
板１に対する繊維質シート２の密着性がなく、突き板３
の表面に研磨や塗装などの処理を行なう際に突き板シー
ト４が離型板１から剥離するものであった。

【００２１】上記のようにして離型板１に突き板シート
４を仮接着した状態で突き板３の表面に塗装等をして着
色処理した後、図１（ｃ）のように離型板１から剥がし
て、突き板３と繊維質シート２が一体に貼り合わされた
突き板シート４を得ることができるものである。この突
き板シート４は建材等の表面に貼り付けて表面化粧を行
なうために用いられるものであり、建材等の表面の曲面
に沿わせて曲げるために、突き板シート４は柔軟性を有
するものであることが必要である。このために、上記の
ように繊維質シート２に突き板３を接着する接着剤とし
て、ウレタン変性などの変性ビニル系接着剤あるいはラ
テックス系接着剤を用い、柔軟性を有するものとして突
き板シート４を形成するものである。

【００２２】例えば、繊維質シート２に突き板３を接着
する接着剤として酢酸ビニル系接着剤を用いると、突き
板３と繊維質シート２を一体に貼り合わせた突き板シー
ト４は柔軟性が不足し、建材等の表面の曲面に沿わせて
曲げる際に突き板シート４に割れ等が発生するおそれが
あるものである。この場合の具体例を挙げる。上記と同
様な基板５の表面に、ポリプロピレンとポリエチレンを
８：２の重量比でブレンドした樹脂製のフィルム６を貼
り合わせて離型板１を作製した。この離型板１の表面に
上記と同様にアクリル系接着剤で繊維質シート２を接着
した。次に繊維質シート２の表面に酢酸ビニル系接着剤
を７ｇ／尺²の塗布量で塗布した後に、この上に上記と
同様にして突き板３を接着した。このものでは離型板１
に対する繊維質シート２の密着性が良好であり、離型板
１からの突き板シート４の剥離性も良好であった。しか
し、離型板１から剥離して得た突き板シート４の、後述
のループスティフネス試験での荷重値は５０ｇであり、
突き板シート４は柔軟性が低いものであった。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００２４】（実施例１）厚み３ｍｍの合板で形成され
る基板５の表面に、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチ
レン（ＰＥ）を８：２の重量比でブレンドした樹脂製の
厚み２５μｍのフィルム６を貼り合わせて離型板１を作
製した。この離型板１の表面にアクリル系接着剤（コニ
シ（製）「ＣＨＲ１１」）を３ｇ／尺²の塗布量で塗布
した後に、この上にポリエステル系不織布で形成した厚
み０．１ｍｍの繊維質シート２を重ね、温度１００℃、
時間２０秒、圧力７ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱圧締するこ
とによって、離型板１の表面に繊維質シート２を接着し
た。次に繊維質シート２の表面にウレタン変性ビニル系
接着剤（コニシ（株）製「ＣＶＣ２０」）を７ｇ／尺 ²
の塗布量で塗布した後に、この上にオーク材の厚み０．
２ｍｍの突き板３を重ね、温度１００℃、時間６０秒、
圧力７ｋｇ／ｃｍ²の条件で熱圧締することによって、
繊維質シート２の表面に突き板３を接着した。

【００２５】次に、この突き板３の表面を研磨処理し、
さらに塗料（サンユーペイント（株）製「オーパコステ
イン」）を２ｇ／尺²の塗布量で塗布した後にワイピン
グを行なって塗料を突き板３の表面に擦り付け、塗料を
乾燥させた。このとき、突き板３と繊維質シート２から
なる突き板シート４の離型板１に対する密着性は良好で
あり、突き板シート４が離型板１から剥離するようなこ
となく、研磨や塗装を作業性良好に行なうことができ
た。

【００２６】このように突き板３の表面処理をした後、
突き板シート４を離型板１から剥がした。突き板シート
４は破れたり伸びたりすることなく離型板１から容易に
剥がすことができ、剥離性は良好であった。またこの突
き板シート４について柔軟性をループスティフネス試験
によって測定した。ループスティフネス試験は、突き板
シート４を図２（ａ）のように１７０ｍｍ×２５ｍｍの
大きさに切断して３枚の試験片４ａを作製し、この試験
片４ａの両端を治具７に挟んで周長７０ｍｍのループＬ
を作り、東洋精機社製「ループスティフネステスター」
を用いて試験温度２３±５℃で雰囲気下でループＬの上
に荷重Ｗを掛け、ループ７の縦の内径Ｄが１０ｍｍにな
ったときの荷重Ｗを計測することによって行なった。こ
の計測を３枚の試験片４ａについて行ない、その平均値
を測定結果とした。測定結果はＷ＝１８ｇであった。

【００２７】（比較例１） 基板５の表面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
製の厚み２５μｍのフィルム６を貼り合わせて離型板１
を作製するようにした他は、実施例１と同様にして、突
き板シート４を得た。この実施例２にあって、突き板３
と繊維質シート２からなる突き板シート４の離型板１に
対する密着性は実施例１の場合と同程度に良好であり、
突き板シート４が離型板１から剥離するようなことな
く、研磨や塗装を作業性良好に行なうことができた。ま
た突き板シート４は破れたり伸びたりすることなく離型
板１から容易に剥がすことができ、実施例１の場合より
やや劣るが剥離性は良好であった。さらに得られた突き
板シート４についてループスティフネス試験を行なった
ところ、測定結果はＷ＝２２ｇであった。

【００２８】（比較例２） 基板５の表面にポリプロピレン製の厚み２５μｍのフィ
ルム６を貼り合わせて離型板１を作製するようにした他
は、実施例１と同様にして、突き板シート４を得た。こ
の実施例３にあって、突き板３と繊維質シート２からな
る突き板シート４の離型板１に対する密着性は実施例１
の場合よりやや劣るが良好であり、突き板シート４が離
型板１から剥離するようなことなく、研磨や塗装を作業
性良好に行なうことができた。また突き板シート４は破
れたり伸びたりすることなく離型板１から容易に剥がす
ことができ、実施例１の場合と同程度に剥離性は良好で
あった。さらに得られた突き板シート４についてループ
スティフネス試験を行なったところ、測定結果はＷ＝２
０ｇであった。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１に見られるように、実施例１のもの
は、突き板シート４の離型板１に対する密着性や、突き
板シート４の離型板１からの離型性が良好であった。ま
た突き板シート４のループスティフネス試験による測定
結果はＷ＝１８ｇであり、既述の酢酸ビニル系接着剤を
用いた場合の５０ｇに比べて遙かに小さく、高い柔軟性
を有するものであった。ちなみに、接着剤の柔軟性の指
標となる動的貯蔵弾性率を示すと、２０℃において、ア
クリル系接着剤は５０００×１０⁶ＭＰａ、酢酸ビニル
系接着剤は６０００×１０⁶ＭＰａであるのに対して、
実施例１で用いたウレタン変性ビニル系接着剤は８×１
０⁶ＭＰａである。

【００３１】

【発明の効果】上記のように本発明は、基板の表面にポ
リプロピレンとポリエチレンをブレンドした樹脂製のフ
ィルムを貼り付けて離型板を形成し、この離型板の表面
にアクリル系接着剤を介して繊維質シートを接着すると
共に繊維質シートの表面に変性ビニル系接着剤又はラテ
ックス系接着剤で突き板を接着し、突き板の表面に塗料
を塗布すると共に突き板の表面に液状の塗料を擦り付け
るように拭き取ることによって、塗料を突き板の導管に
入り込ませる操作をして着色処理した後、繊維質シート
と突き板を接着一体化して形成される突き板シートを離
型板から剥がすようにしたので、突き板シートは離型板
の表面に仮接着されており、突き板シートが柔軟で屈曲
し易いものであっても離型板の剛性によって突き板シー
トが屈曲したりすることがなく、突き板の表面に塗装す
る際のワイピングを十分に行なって突き板の導管に塗料
を十分に入り込ませることができるものであって、突き
板の表面に美しい仕上がりで塗装を施すことが容易にな
るものであり、柔軟性を有する突き板シートを美しい仕
上がりで得ることができるものである。また離型板は、
基板の表面にポリプロピレンとポリエチレンをブレンド
した樹脂製のフィルムが貼り付けられたものであるの
で、離型板に対する繊維質シートの密着性を良好にする
ことができると共に離型板からの突き板シートの剥離性
も良好にすることができるものである。さらに、繊維質
シートを離型板の表面に接着する接着剤がアクリル系接
着剤であり、突き板を繊維質シートの表面に接着する接
着剤が変性ビニル系接着剤又はラテックス系接着剤であ
るので、離型板に対する繊維質シートの密着性を良好に
することができると共に離型板からの突き板シートの剥
離性も良好にすることができ、また柔軟性を有する突き
板シートを得ることができるものである。

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図である。

【図２】ループスティフネス試験を示すものであり、
（ａ）は試験片の作製を示す平面図、（ｂ）は試験方法
を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１ 離型板 ２ 繊維質シート ３ 突き板 ４ 突き板シート ５ 基板 ６ フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−233202（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−286802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−11216（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−92801（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−176602（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−281901（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−267406（ＪＰ，Ａ) 特公 昭64−2058（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27D 5/00 B27M 3/00 B32B 21/08 - 21/10 B32B 31/22

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面にポリプロピレンとポリエチ
   レンをブレンドした樹脂製のフィルムを貼り付けて離型
   板を形成し、この離型板の表面にアクリル系接着剤を介
   して繊維質シートを接着すると共に繊維質シートの表面
   に変性ビニル系接着剤又はラテックス系接着剤で突き板
   を接着し、突き板の表面に塗料を塗布すると共に突き板
   の表面に液状の塗料を擦り付けるように拭き取ることに
   よって、塗料を突き板の導管に入り込ませる操作をして
   着色処理した後、繊維質シートと突き板を接着一体化し
   て形成される突き板シートを離型板から剥がすことを特
   徴とする突き板シートの製造方法。
2. 【請求項２】 ポリプロピレンとポリエチレンを８：２
   の重量比でブレンドした樹脂製のフィルムを基板の表面
   に貼り付けて離型板を形成するようにしたことを特徴と
   する請求項１に記載の突き板シートの製造方法。