CN106499974A - 一种蓝光转换胶带及背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓝光转换胶带，包括基材层、胶黏剂层和复合层，基材层具有上下两表面，胶黏剂层设置在基材层的下表面，复合层设置在基材层的上表面，复合层的材料包括成膜树脂、离型剂和荧光粉，荧光粉能够吸收蓝光并转换为白光，荧光粉重量为成膜树脂重量的5％～80％，离型剂重量为成膜树脂重量的1％～20％。本发明蓝光转换胶带兼具离型和蓝光转换性能，结构简单，将其贴于背光模组导光板漏光面上，能够克服背光模组中蓝光的泄露，提高了背光模组的色度均匀度，维持色彩白平衡，提高了显示质量。
Description
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种蓝光转换胶带及背光模组。
背景技术
近几年来，量子点膜在显示行业有越来越多的应用，含量子点膜的背光模组具有色域范围更加宽广、更加明亮等优点，含量子点膜的背光模组采用的是蓝色LED光源，在模组的边缘出现蓝色光的漏光现象，此现象导致显示屏在显示画面的边缘有偏蓝的现象，影响客户体验。
目前在组装模组时采用黑色的遮蔽胶来解决漏光问题，但此方案由于无法完全对蓝光进行遮蔽，依然存在漏光现象，另一方案采用的是使用量子点膜进行遮光，此方案能够将漏出的蓝光合成为白光，但由于量子点膜的高单价导致成本高，同时由于量子点对水汽和氧气的不稳定性，导致遮挡随时间会有减弱，同时由于遮光使用的是窄尺寸，其寿命较大尺寸量子点膜更短。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种结构简单、经济、高效的蓝光转换胶带，通过将荧光粉、离型剂与成膜树脂复合在一层中来实现兼具蓝光转换和离型性能的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种蓝光转换胶带，包括基材层10、胶黏剂层20和复合层30，基材层10具有上下两表面，胶黏剂层20设置在基材层10的下表面，复合层30设置在基材层10的上表面，其特征在于：复合层30的材料包括成膜树脂、离型剂和荧光粉31，荧光粉31均匀分布在复合层30中，且能够吸收蓝光并转换为白光，荧光粉重量为成膜树脂重量的5％～80％，离型剂重量为成膜树脂重量的1％～20％。将荧光粉、离型剂重量限制在上述范围内，可以使蓝光转换胶带兼具蓝光转换和离型性能。该蓝光转换胶带贴于背光模组导光板漏光面，能够克服背光模组中蓝光的泄露，将漏出的蓝光转换为白光，提高了背光模组的色度均匀度，维持色彩白平衡，提高了显示质量。
进一步地，荧光粉重量为成膜树脂重量的10％～35％，离型剂重量为成膜树脂重量的5％～15％。
进一步地，基材层为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
进一步地，胶黏剂层的材料为丙烯酸、有机硅或聚氨酯。
进一步地，荧光粉为黄色荧光粉、绿色荧光粉或红色荧光粉中的一种或两种以上。
进一步地，成膜树脂为热固树脂、热塑树脂或者紫外光固化树脂。
进一步地，离型剂为有机硅或含氟化合物。
进一步地，复合层的厚度为5～100μm，优选为15～30μm。
本发明的另一目的在于提供一种含有该蓝光转换胶带的背光模组，以解决现有技术中背光模组蓝光漏光现象的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种背光模组，包括蓝色LED光源、反射板、导光板、扩散膜和增亮膜，所述背光模组还包括上述的蓝光转换胶带，蓝光转换胶带贴附于导光板的漏光面上，将漏出的蓝光转换为白光。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的蓝光转换胶带通过将荧光粉、离型剂与成膜树脂复合在一层中来实现兼具蓝光转换和离型性能的目的。该胶带自背面卷曲时，胶黏剂层可以和复合层贴合、剥离，起离型膜作用，而无需另外再设置一层离型层且无需将离型层撕除丢弃，该结构简单、经济、环保。
2、本发明的蓝光转换胶带采用荧光粉，由于荧光粉相比于量子点材料性能更为稳定，不易受到水氧影响而实现，因而该蓝光转换胶带更加经济、高效。
3、本发明的蓝光转换胶带用于背光模组，可以将从导光板漏光面漏出的蓝色光经过蓝光转换胶带变成白光，从而克服背光模组中蓝光的泄露，提高了背光模组的色度均匀度，维持色彩白平衡，提高了显示质量。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明蓝光转换胶带的结构示意图；
其中，10为基材层，20为胶黏剂层，30为复合层，31为荧光粉。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由背景技术可知，现有技术中背光模组为了解决蓝光漏出问题，采用黑色遮蔽胶来进行遮蔽，但此方案由于无法完全对蓝光进行完全遮蔽，依然存在漏光现象且亮度也会随之降低；另一方案采用量子点膜进行遮光，虽然能够将漏出的蓝光合成为白光，但由于量子点膜的高单价导致成本高，同时由于量子点对水汽和氧气的不稳定性，导致遮挡随时间会有减弱，同时由于遮光使用的是窄尺寸，其寿命较大尺寸量子点膜更短。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种蓝光转换胶带，如图1所示，包括基材层10、胶黏剂层20和复合层30，基材层10具有上下两表面，胶黏剂层20设置在基材层10的下表面，复合层30设置在基材层10的上表面，复合层30涂料包括成膜树脂、离型剂和荧光粉31，荧光粉31均匀分布在复合层30中，且能够吸收蓝光并转换为白光，荧光粉重量为成膜树脂重量的5％～80％，离型剂重量为成膜树脂重量的1％～20％。
本发明基材层为聚乙烯膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜等透明塑料薄膜，如PE、PP或PET等。
本发明胶黏剂层为各种压敏胶涂布于基材上形成的具有压敏性能可返工的胶黏剂层，其材料可选择丙烯酸，有机硅，聚氨酯等常见的市售胶黏剂材料。
本发明的复合层由成膜树脂、离型剂和各种能够将蓝色LED发出的蓝光进行吸收然后发射其他波长光的荧光粉组合而成。其中，荧光粉必须满足吸收460nm蓝光后发射的其他波长的光可与未被吸收的蓝光合成出白光，包含但不限于黄色荧光粉、绿色荧光粉、红色荧光粉。成膜树脂可以为热固树脂、热塑树脂或者紫外光固化树脂，例如，可以采用异氰酸酯基与羟基树脂复合的热固树脂体系、含氟聚合物、聚丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯或聚碳酸酯等成膜树脂等，只要该成膜树脂能够满足连续涂布工艺要求树脂体系的表面干燥速度快，可收卷，不返粘等性能均可。
本发明复合层中荧光粉重量为成膜树脂重量的5％～80％，若荧光粉的重量占成膜树脂重量的比例小于5％，则无蓝光转换性能，将该胶带贴于背光模组会漏出大量的蓝光；若荧光粉的重量占成膜树脂重量的比例大于80％，虽然会有效吸收蓝光，但由于荧光粉的含量较多，会导致整体色彩偏向荧光粉颜色，无法维持色彩平衡度。优选地，荧光粉重量为成膜树脂重量的10％～35％，将荧光粉重量限制在上述范围内，可以能更加有效的吸收蓝光，将漏出的蓝光转换为白光。
本发明复合层中还含有离型剂，离型剂重量为成膜树脂重量的1％～20％，通过调整成膜树脂与离型剂的比例，使复合层兼具蓝光转换与离型性能。该蓝光转换胶带生产成卷曲结构，胶带自背面卷曲时，胶黏剂层可以和复合层贴合、剥离，起离型膜作用，而无需另外再设置一层离型层且无需将离型层撕除丢弃，该结构简单，且减少了成本。
本发明通过设计荧光粉与成膜树脂的比例以及复合层的厚度来实现将蓝光转换胶带贴附于模组边缘，使漏出的蓝光合成为白光，量子点显示屏边缘颜色不会出现偏蓝现象。一般复合层的厚度控制在5～100μm，复合层厚度越厚，蓝光转换性能越好，但厚度越厚相应的材料成本也会增加。优选地，复合层的厚度为15～30μm。
本发明还提供了一种背光模组，包括蓝色LED光源、反射板、导光板、扩散膜和增亮膜，所述背光模组还包括上述的蓝光转换胶带，蓝光转换胶带贴附于导光板的漏光面上。由于采用蓝色LED光源，模组的边缘会出现蓝色光的漏光现象，此现象导致显示屏在显示画面的边缘有偏蓝的现象，影响客户体验。通过在背光模组的导光板漏光面上贴附本发明的蓝光转换胶带能，能够将漏出的蓝光转换为其他颜色的光与未漏出的蓝光互补变为白光，进而有效克服了背光模组蓝光的泄露，提高了背光模组的亮度和色彩平衡度。
以下将结合实施例和对比例，进一步说明本发明的有益效果。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将100g成膜树脂UVBC-001E(固含量80％，康得新制造)，1g离型剂BYK394(BYK制造)，5g黄色荧光粉(型号BM304C，博睿光电制造)三者混合均匀进行高速剪切分散，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为100μm，紫外固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
实施例2
将93g热固成膜树脂DBD01A(康得新制造)，7g热固成膜树脂DHD01A(康得新制造)，20g离型剂BYK394(BYK制造)，46g绿色荧光粉(型号GM537，博睿光电制造)，4g红色荧光粉(型号RRH630，博睿光电制造)混合均匀进行高速剪切分散，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为10μm，在烘箱内热固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
实施例3
将100g成膜树脂UVBC-001E(固含量80％，康得新制造)，20g离型剂BYK394(BYK制造)，20g黄色荧光粉(型号BM304C，博睿光电制造)、55.2g绿色荧光粉(型号GM537，博睿光电制造)，4.8g红色荧光粉(型号RRH630，博睿光电制造)混合均匀进行高速剪切分散，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为7μm，紫外固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
实施例4
将100g成膜树脂UVBC-001E(固含量80％，康得新制造)，5g离型剂BYK394(BYK制造)，20g黄色荧光粉(型号BM304C，博睿光电制造)三者混合均匀进行高速剪切分散，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为20μm，紫外固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
实施例5
将100g成膜树脂UVBC-001E(固含量80％，康得新制造)，10g离型剂BYK394(BYK制造)，30g黄色荧光粉(型号BM304C，博睿光电制造)三者混合均匀进行高速剪切分散，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为20μm，紫外固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
实施例6
将100g成膜树脂UVBC-001E(固含量80％，康得新制造)，10g离型剂BYK394(BYK制造)，30g黄色荧光粉(型号BM304C，博睿光电制造)三者混合均匀进行高速剪切分散，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为30μm，紫外固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
对比例1
将100g成膜树脂UVBC-001E(固含量80％，康得新制造)搅拌均匀，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为20μm，紫外固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，在胶黏剂层上远离基材的一面再贴一层离型膜，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
对比例2
将100g成膜树脂UVBC-001E(固含量80％，康得新制造)，100g黄色荧光粉(型号BM304C，博睿光电制造)混合均匀进行高速剪切分散，得到复合层涂料。将上述复合层涂料用线棒涂布器涂布在PET基材的一面上，涂布厚度为20μm，紫外固化后再在PET基材的另一面上涂布市售胶黏剂，在胶黏剂层上远离基材的一面再贴一层离型膜，形成蓝光转换胶带。
以蓝光LED灯为背光源的模组进行测试，将蓝光转换胶带贴于导光板漏光面测试模组输出光线的色坐标。
将实施例1～6和对比例1～2的蓝光转换胶带贴于导光板漏光面上，观察所有贴有蓝光转换胶带的模组以及未贴有胶带的背光模组(空白样)进行对比，看是否有蓝光漏出，并采用亮度计(制造商：弗士达，规格型号：SR-3AR)测试有和没有蓝光转换胶带的模组输出光线的色坐标CIE(x，y)，色坐标测试结果如下表所示：
| CIE-x | CIE-y | 漏光状况 | |
| 实施例1 | 0.2647 | 0.2263 | 漏白光 |
| 实施例2 | 0.2689 | 0.2308 | 漏白光 |
| 实施例3 | 0.2709 | 0.2368 | 漏白光 |
| 实施例4 | 0.2580 | 0.2224 | 漏白光 |
| 实施例5 | 0.2887 | 0.2695 | 漏白光 |
| 实施例6 | 0.2999 | 0.2991 | 漏白光 |
| 对比例1 | 0.1627 | 0.0224 | 漏蓝光 |
| 对比例2 | 0.3524 | 0.3453 | 漏黄光 |
| 蓝色背光模组 | 0.1567 | 0.0231 | 漏蓝光 |
从上述结果可看出所有实施例中的蓝光转换胶带均可改变色坐标，且相同厚度下黄色荧光粉越多背光模组输出光的色坐标越偏黄绿色，相同荧光粉含量下复合层厚度越厚越偏黄绿色。
实施例中含有蓝光转换胶带的背光模组色坐标CIE(x，y)≤(0.3000，0.3000)，从而使上述背光模组均能够通过后端电控方式进行色彩白平衡调校回来，因此漏出的均是白光。对比例1和未贴有胶带的蓝色背光模组空白样边缘均有明显的蓝光漏出，对比例2色坐标偏差明显，无法通过电控方式进行色彩调校，表现为漏出黄光。
从以上描述可以看出，本发明的蓝光转换胶带用于背光模组，可以将从导光板漏光面漏出的蓝色光经过蓝光转换胶带变成白光，从而克服背光模组中蓝光的泄露，提高了背光模组的色度均匀度，维持色彩白平衡，提高了显示质量。
需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种蓝光转换胶带，包括基材层(10)、胶黏剂层(20)和复合层(30)，所述基材层(10)具有上下两表面，所述胶黏剂层(20)设置在所述基材层(10)的下表面，所述复合层(30)设置在所述基材层(10)的上表面，其特征在于：所述复合层(30)的材料包括成膜树脂、离型剂和荧光粉(31)，所述荧光粉(31)均匀分布在所述复合层(30)中，且能够吸收蓝光并转换为白光，所述荧光粉重量为所述成膜树脂重量的5％～80％，所述离型剂重量为所述成膜树脂重量的1％～20％。
2.根据权利要求1所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述荧光粉重量为所述成膜树脂重量的10％～35％，所述离型剂重量为所述成膜树脂重量的5％～15％。
3.根据权利要求1所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述基材层为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
4.根据权利要求1所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述胶黏剂层的材料为丙烯酸、有机硅或聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述荧光粉为黄色荧光粉、绿色荧光粉或红色荧光粉中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述成膜树脂为热固树脂、热塑树脂或者紫外光固化树脂。
7.根据权利要求1所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述离型剂为有机硅或含氟化合物。
8.根据权利要求1所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述复合层的厚度为5～100μm。
9.根据权利要求8所述的蓝光转换胶带，其特征在于：所述复合层的厚度为15～30μm。
10.一种背光模组，包括蓝色LED光源、反射板、导光板、扩散膜和增亮膜，其特征在于：所述背光模组还包括权利要求1～9中任一项所述的蓝光转换胶带，所述蓝光转换胶带贴附于所述导光板的漏光面上，将漏出的蓝光转换为白光。
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