CN103570962B - 一种用于证卡的镭射保护膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于镭射证卡的镭射涂层，所述镭射涂层所需的各原料组分及重量份数分别为：六次甲基二异氰酸酯三聚体2～10份；二官能团异氰酸酯10～40份；大分子二元醇50～60份；扩链剂4～8份；溶剂10～30份；催化剂0.1～0.3份；中和剂3～6份；甲基丙烯酸羟乙酯3～15份；丙烯酸-2-羟基丙酯5～30份；去离子水240～280份。本发明提供的镭射涂层是经大分子多元醇经催化和扩链后得到预聚体，再经乳化分散后得到的，其物理、化学性质稳定，对于多种油墨具有良好的兼容性，由此便于在镭射涂层直接模压镭射，从而减少了卡片单独贴合镭射图案层的工艺，简化了制作工序，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于证卡制作领域，涉及镭射涂层，尤其是一种用于证卡的镭射保护膜的制备方法。
背景技术
目前，随着社会信息化程度的不断加大，证卡的应用已经遍及金融、通信、交通等诸多领域。据国际制卡商协会（ICMA）的统计，全球的发卡量正以年均15%以上的速度快速增长，而且人们对于证卡图案的多样化和防伪性的要求也越发强烈。镭射图案既能表现出多彩的图案效果，又能够起到防伪的作用，所以开始在证卡制作领域被广泛推广。
但是目前并没有特别适用于证卡行业的镭射产品，现有技术是采用PET为基材的镭射膜。先将PET镭射膜贴合到卡芯上，然后在PET上进行图案印刷，再贴合一层证卡保护膜。此方法比普通证卡制作增加了一个镭射膜的贴合工序，制作工艺复杂，而且由于此工艺中证卡的图案不再能够印刷在卡芯上，而是只能印刷在镭射膜的PET基材上，很多油墨和印刷机都无法使用，严重影响了它的适用性。
经检索，发现两篇与本申请内容相关的专利文献，其中公开号为CN201242760的中国专利提供了一种结构改进的交易卡，即一种镭射卡（商品名：ＧｅｍＦｌｏｗｅｒｙ），卡上的为一种变幻图案，呈现各种色泽，能在卡片的任何部位呈现特殊的反射变幻体，具有很好的视觉效果，并可增强交易卡的防伪功能及防扫描复制功能，使交易卡的流通更安全。包括有多层结构，所述镭射卡的中间层包括有芯层，上、下外表面层均为透明覆膜层，还包括图案印刷层，所述图案印刷层设置在其中一层或两层所述透明覆膜层内表面区域，位于芯层与透明覆膜层之间，其中，所述芯层与图案印刷层之间，还包括有镭射图案层。所述镭射图案层为一种随着视觉角度及光线的变化而在卡片的任何部位呈现特殊的反射变幻体的图案层，所述镭射图案层为一层有激光镭射图案的电化铝图层。
公开号为CN201979770U的中国专利提供了一种复合膜，具体为一种镭射复合膜。其特征在于包括第一ＣＰＥ层、ＰＥ层、镭射镀铝ＰＥＴ层、ＡＬ层、ＥＡＡ层和第二ＣＰＥ层，所述的镭射镀铝ＰＥＴ层胶粘复合ＡＬ层构成第一复合膜，第一复合膜与第二ＣＰＥ层之间通过ＥＡＡ层胶粘复合构成第二复合膜，第二复合膜与第一ＣＰＥ层通过ＰＥ层胶粘复合构成镭射复合膜。
经对比，上述专利文献与本申请内容有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工艺简单、适用性强的用于证卡的镭射保护膜的制备方法。
本发明实现目的的技术方案如下:
一种用于证卡的镭射保护膜的制备方法所述镭射保护膜是由基材以及镭射涂层组成，镭射涂层局部或全部涂覆在基材上，其具体步骤为：
⑴采用网纹涂布工艺将镭射涂层涂布到基材上，涂布厚度为0.01～0.02mm，在50～70℃的温度下烘干，烘干时间为50～80秒，收卷；
⑵然后用模压机在镭射涂层上进行局部或满版模压镭射图案，模压温度150～170℃，时间为0.5～1.5秒，即得具有镭射图案的证卡保护膜，该证卡保护膜厚度为0.03～0.1mm。
而且，所述基材是由聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯制备而成。
而且，所述镭射涂层所需的各原料组分及重量份数分别为：
而且，所述二官能团异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯或六次甲基二异氰酸酯。
而且，所述大分子二元醇任选自分子量为4000～7000的聚1，6-己二酸-1，4-丁二醇酯二元醇、数均分子量为4000～7000的聚己内酯二元醇、数均分子量为4000～7000的聚1，6-己二醇酯二元醇中的一种或几种。
而且，所述扩链剂为二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸。
而且，所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯或碳酸二甲酯。
而且，所述中和剂为三乙胺或氨基磺酸。
而且，所述镭射涂层的制备方法步骤是：
⑴将三官能团异氰酸酯、二官能团异氰酸酯、大分子二元醇、扩链剂、溶剂和催化剂加入至装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的反应容器中，混合均匀，在惰性气体环境下控温70～85℃，反应2～4小时；
⑵向反应容器加入甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸-2羟基丙酯，控温65～80℃，反应1～3小时，然后降温到20～50℃，加入中和剂，反应10～30分钟，得到预聚体；
⑶将预聚体倒入去离子水中进行乳化分散，然后减压蒸馏除去溶剂后，即得到证卡用镭射保护膜涂层。
而且，所述镭射保护膜与证卡卡片芯层贴合，即可得到具有镭射效果的证卡，其贴合方法是：将镭射保护膜与卡片芯层叠合后进入层压机进行层压，层压粘合条件设定为：层压温度125℃，压力为3MPa，时间为20min，即得具有镭射效果的证卡。
本发明的优点和有益效果为：
将本发明提供的镭射保护膜由透明基材以及镭射涂层组成，其中镭射涂层是经大分子多元醇经催化和扩链后得到预聚体，再经乳化分散后得到的，其物理、化学性质稳定，对于多种油墨具有良好的兼容性，由此便于在镭射涂层直接模压镭射，从而减少了卡片单独贴合镭射图案层的工艺，简化了制作工序，降低了生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种用于证卡的镭射保护膜，该镭射保护膜是由基材以及镭射涂层组成，镭射涂层局部或全部涂覆在基材上，其中，基材是由聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯制备而成，镭射涂层所需的各原料组分及重量分别为：
上述大分子二元醇是：分子量为4000～7000的聚1，6-己二酸-1，4-丁二醇酯二元醇。
上述镭射涂层的制备方法步骤是：
⑴将三官能团异氰酸酯、二官能团异氰酸酯、大分子二元醇、扩链剂、溶剂和催化剂加入至装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的反应容器中，混合均匀，在惰性气体环境下控温70-85℃，反应2-4小时；
⑵向反应容器加入甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸-2羟基丙酯，控温65-80℃，反应1-3小时，然后降温到20-50℃，加入中和剂，反应10-30分钟，得到预聚体；
⑶将预聚体倒入去离子水中进行乳化分散，然后减压蒸馏除去溶剂后既得证卡用镭射保护膜涂层。
所述镭射保护膜的制备步骤是：
⑴采用网纹涂布工艺将镭射涂层涂布到基材上，涂布厚度为0.01～0.02mm，在50～70℃的温度下烘干，烘干时间为50～80秒，收卷；
⑵然后用模压机在镭射涂层上进行局部或满版模压镭射图案，模压温度150～170℃，时间为0.5～1.5秒，即得具有镭射图案的证卡保护膜，该证卡保护膜厚度为0.04mm。
将上述模压镭射涂层后的镭射保护膜与卡片芯层固装即可得到镭射证卡，在该镭射证卡的镭射保护膜上还可以贴合证卡涂层，在证卡涂层上可再贴合磁条、签名条以及防伪标示。
上述镭射保护膜与卡片芯层贴合方法是：
将镭射保护膜与卡片芯层叠合后进入层压机进行层压，层压粘合条件设定为：层压温度125℃，压力为3MPa，时间为20min，即得具有镭射效果的证卡。
实施例2
一种用于证卡的镭射保护膜，该镭射保护膜是由基材以及镭射涂层组成，镭射涂层局部或全部涂覆在基材上，其中，基材是由聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯制备而成，镭射涂层所需的各原料组分及重量分别为：
上述大分子二元醇是：分子量为4000～7000的聚己内酯二元醇。
上述镭射涂层的制备方法步骤同实施例1，证卡保护膜厚度为0.03mm。
上述镭射保护膜的制备方法同实施例1。
上述镭射保护膜与卡片芯层贴合方法同实施例1。
实施例3
一种用于证卡的镭射保护膜，该镭射保护膜是由基材以及镭射涂层组成，镭射涂层局部或全部涂覆在基材上，其中，基材是由聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯制备而成，镭射涂层所需的各原料组分及重量分别为：
上述大分子二元醇是：分子量为4000～7000的聚1，6-己二醇酯二元醇。
上述镭射涂层的制备方法步骤同实施例1，证卡保护膜厚度为0.1mm。
上述镭射保护膜的制备方法同实施例1。
上述镭射保护膜与卡片芯层贴合方法同实施例1。
检测实验：
对以上实施例中的成品卡保护膜粘结力进行测试：
剥离强度测试：
保护膜与卡芯的粘牢度是通过对成品卡上的保护膜进行90度T型剥离来测试，测试标准为SJ/T11222-2000。
测试仪器为上海协强仪器科技有限公司的CTM8000型拉力试验机。根据行业惯例，测试的卡芯上印刷的颜色为白色、红色、绿色、黑色。
测试结果：
| 项目 | 普通镭射证卡剥离强度（N/cm） | 实施例1的镭射证卡剥离强度（N/cm） |
| 白色 | 4.6 | 4.4 |
| 红色 | 4.2 | 4.4 |
| 绿色 | 4.1 | 4.3 |
| 黑色 | 3.7 | 4.2 |
此外，通过对镭射图案清晰度进行对比，发现本发明提供的镭射证卡与普通镭射证卡的镭射效果及清晰度是相同的。
Claims (8)
1.一种用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述镭射保护膜是由基材以及镭射涂层组成，镭射涂层局部或全部涂覆在基材上，其具体步骤为：
⑴采用网纹涂布工艺将镭射涂层涂布到基材上，涂布厚度为0.01-0.02mm，在50～70℃的温度下烘干，烘干时间为50～80s，收卷；
⑵然后用模压机在镭射涂层上进行局部或满版模压镭射图案，模压温度150～170℃，时间为0.5～1.5s，即得具有镭射图案的证卡保护膜，该证卡保护膜厚度为0.03～0.1mm，所述镭射涂层所需的各原料组分及重量份数分别为：
2.根据权利要求1所述的用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述基材是由聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯制备而成。
3.根据权利要求1所述的用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述二官能团异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯或六次甲基二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述扩链剂为二羟甲基丙酸或二羟甲基丁酸。
5.根据权利要求1所述的用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述溶剂为丁酮、乙酸乙酯或碳酸二甲酯。
6.根据权利要求1所述的用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述中和剂为三乙胺或氨基磺酸。
7.根据权利要求1所述的用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述镭射涂层的制备方法步骤是：
⑴将三官能团异氰酸酯、二官能团异氰酸酯、大分子二元醇、扩链剂、溶剂和催化剂加入至装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的反应容器中，混合均匀，在惰性气体环境下控温70-85℃，反应2-4小时；
⑵向反应容器加入甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸-2羟基丙酯，控温65-80℃，反应1-3小时，然后降温到20-50℃，加入中和剂，反应10-30分钟，得到预聚体；
⑶将预聚体倒入去离子水中进行乳化分散，然后减压蒸馏除去溶剂后，即得到证卡用镭射保护膜涂层。
8.根据权利要求1所述的用于证卡的镭射保护膜的制备方法，其特征在于：所述镭射保护膜与证卡卡片芯层贴合，即可得到具有镭射效果的证卡，其贴合方法是：将镭射保护膜与卡片芯层叠合后进入层压机进行层压，层压粘合条件设定为：层压温度125℃，压力为3MPa，时间为20min，即得具有镭射效果的证卡。
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