CN103377587A

CN103377587A - 标签及其制备方法

Info

Publication number: CN103377587A
Application number: CN2012101128342A
Authority: CN
Inventors: 黃群水; 曹帅
Original assignee: SHENZHEN ZHENGFENG PRINTING CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN ZHENGFENG PRINTING CO Ltd
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2032-04-17
Also published as: CN103377587B

Abstract

本发明公开了一种标签制备方法，包括制备标签的主体层；在主体层上印制第一印刷层；以及在主体层及第一印刷层上涂覆光油油墨以形成上光层。还公开了一种标签，包括主体层、印制在主体层上的第一印刷层以及设置在主体层及第一印刷层上的上光层；其中通过在主体层及第一印刷层上涂覆光油油墨以形成上光层。上光层在表面效果上可以代替表亮PP，且成本低，一般低10％-20％。且上光层本身为油膜层，与客户处印刷的油墨是相容的，因此易于在标签的光面上印上标签内容，方便了客户的使用。另外，现有标签上通过表亮PP形成的亮面层的厚度为25μm左右，而本发明中的上光层的厚度为10μm左右，厚度大为减少，可满足产品轻且薄的要求。

Description

标签及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种标签及其制备方法。

背景技术

现有的标签为了实现亮面效果，一般在标签的表面采用表亮PP形成一层光面。但是问题是，表亮PP的成本较高，将大大提高标签的制作成本。另外，采用表亮PP制备光面，购买标签的客户无法再在标签光面上打印条码或流水号，造成了使用的不方便。另外，在采用表亮PP制备光面的过程中，易于带来气泡、溢胶、产品变形等问题，而且，虽然能改变标签表面的亮度，但是将造成表面麻点过多，不良率增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中标签的亮面上无法印上标签内容以及亮面层成本高且厚度大的缺陷，提供一种标签及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种标签制备方法，包括步骤：

S100、制备标签的主体层；

S200、在所述主体层上印制第一印刷层；以及

S300、在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆光油油墨以形成上光层。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，在所述步骤S300中，采用柔印法在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆光油油墨以形成上光层。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，在形成所述上光层的同时，在形成的所述上光层上压附一层压膜，并在所述上光层固化之后除去压膜。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，所述方法进一步包括：

S400、在所述上光层上印制第二印刷层。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，所述光油油墨为CFS系列光油油墨。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，所述压膜为拉伸聚丙烯薄膜。

本发明还提供了一种标签，包括主体层和印制在所述主体层上的第一印刷层，所述标签还包括设置在所述主体层及所述第一印刷层上的上光层；其中通过在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆光油油墨以形成所述上光层。

在依据本发明实施例的标签中，所述标签还包括印制在所述上光层上的第二印刷层。

在依据本发明实施例的标签中，所述油墨层为CFS系列油墨层。

在依据本发明实施例的标签中，所述上光层覆盖整个标签表面。

本发明具有以下有益效果：上光层在表面效果上可以代替现有的表亮PP，且成本低，一般要要比传统的表亮PP低10％-20％。因为上光层本身就为油膜层，与客户处印刷或打印的油墨是相容的，因此易于在标签的光面上印上标签内容，，例如条码，方便了客户的使用。另外，现有标签上通过表亮PP形成的亮面层的厚度为25μm左右，而本发明中的上光层的厚度为10μm左右，厚度大为减少，可满足产品轻且薄的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的标签的剖视图；

图2是本发明实施例的标签的俯视图；

图3是本发明实施例的制备标签的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了依据本发明的较佳实施例的标签100的结构示意图。如图1所示，标签100包括主体层110、印制在主体层110上的第一印刷层140以及设置在主体层110及第一印刷层140上的上光层120。其中，上光层120既可以部分覆盖主体层110及第一印刷层140；也可以整体覆盖主体层110及第一印刷层140，从而覆盖整个标签100的表面。

具体而言，其中的主体层110一般为现有的常规标签100主体层110，该主体层110上印制第一印刷层140，该第一印刷层140中印制的内容包括图形内容和/或文字内容，即为通常标签上所显示的内容。在主体层110上设置第一印刷层140的步骤在标签制备厂完成。

在本发明中，为在标签100表面形成光面，在主体层110及第一印刷层140上设置上光层120以作为光面。上光层120为在主体层110上涂布的光油油墨层，该光油油墨诸如正美集团生产的光油油墨系列，例如型号为CFS-140的光油油墨，包括打印光油油墨、H/C光油油墨以及耐磨光油油墨等，可根据需要选择适合的光油油墨。上光层120的厚度一般为8-15μm，优选为10μm。

另外，上光层120上还可设置第二印刷层150，同样地，第二印刷层150中的内容例如包括条码。客户可根据自己的需要在上光层120上印制条码或流水号等。

下面将按步骤描述上述标签的制备方法，如图3所示，该方法包括以下步骤：

S100、制备标签100的主体层110。采用现有技术制备标签100的主体层110，该主体层110为各种常规标签100的主体层110。

S200、在主体层110上印制第一印刷层140。在标签100生成厂家内，通过常规方法(例如轮转或钢卷方法)印制第一印刷层140。

S300、在主体层110及第一印刷层140上涂覆光油油墨以形成上光层120。在该步骤中，可采用柔印法(例如利用柔印机)在主体层110及第一印刷层140上涂覆光油油墨以形成上光层120。该光油油墨诸如CFS系列光油油墨，CFS系列光油油墨包括多种种类，可根据特定的需要(例如标签的使用环境、客户的要求等)选择适合的光油油墨，而对于传统的表亮PP而言，只有一种类型，无法进行多种选择。CFS系列光油油墨例如包括可打印光油油墨、H/C光油油墨(抗刮伤光油油墨)以及耐磨光油油墨等，可根据需要选择适合的光油油墨。

优选地，在形成上光层120的过程中，同时在形成的上光层120上压膜，并在上光层120固化之后除去压膜。具体而言，在形成上光层120的同时，在形成的上光层120上随即压附上一层压膜，随着涂覆光油油墨的完成(即上光层120的形成)，上光层120上将整体覆盖一层压膜。当上光层120固化之后，除去(例如撕去)该层压膜即可。而该除去的压膜下次还可以重复利用。其中，可例如采用拉伸聚丙烯薄膜(OPP)作为压膜，当然，也可选用其它材质的压膜。消除传统表亮PP在形成上光层120的过程中出现的气泡和溢出问题，而上光层120形成过程中出现的气泡和溢出问题将在上光层120上形成麻点以及导致产品变形，从而导致标签100不良品的出现。而本发明中，在形成上光层120的过程中，通过在涂覆光油油墨形成上光层120的同时压附上一层压膜，可以消除上光层120形成过程中出现的气泡和溢出问题。

S400、在上光层120上印制第二印刷层150。当客户购买了标签100之后，可能还想在标签100上印制其它所需的内容，例如条码或流水号等。而传统的采用表亮PP形成的上光层120上是无法直接印制上标签100内容的。在本发明中，因为上光层120采用光油油墨形成，与普通的印刷油墨是相容的，因此客户采用普通的打印机、使用普通的油墨即可在购买的标签100上印制上所需的内容。

在本发明实施例的标签及其制备方法中，采用涂覆光油油墨形成上光层120以形成标签的光面，从而替代现有技术中采用表亮PP的方式形成标签亮面。与传统标签相比，本发明中采用柔印机(采用柔印法)涂覆光油油墨形成上光层120，因此制备良率高，效率高，一般可实现每分钟涂布30米。与此同时，还解决了表面麻点的问题。而且形成上光层120的光油油墨比表亮PP的成本低，一般要低10％-20％。因为上光层120本身就为油膜层，与客户处印刷或打印的油墨是相容的，因此易于在标签的光面上印上标签内容，方便了客户的使用。另外，现有标签上通过表亮PP形成的亮面层的厚度为25μm左右，而本发明中的上光层120的厚度为10μm左右，厚度大为减少，可满足产品轻且薄的要求。

除了具有上述优点之外，依据本发明实施例的标签还通过了标签的可靠性测试。具体而言，在可靠性测试的耐醇性测试中，采用的酒精纯度为99.5％以上，作用的棉布为100％的纯棉，荷重为700g，速度为每分钟往复25次；其中测试要求为需要通过30次。在附着力测试中，采用3M魔术贴810胶带进行百格测试一次，结果是无光油油墨脱落。在RCA磨耗测试(表面耐摩擦测试)中，采用纸带摩擦试验机(型号为RCA 7-IBB)测试纸带，测试要求是20圈。以及在环境模拟测试中，采用恒温恒湿机进行高低温循环试验，其中在每个循环中，在高温60℃保持30分钟，在低温-20℃保持30分钟，进行25个循环。测试结果是标签没有发生任何变化。从以上可以看出，以及本发明实施例的标签通过了标签的可靠性测试，符合标签的质量要求。

本发明实施例中的标签除了符合一般标签的质量要求之外，还因表面光面为上光层而具有其特有的特征。例如，当采用H/C光油油墨制备上光层时，该标签的表面经过750g砝码的三菱铅笔测试后，表面硬度可达2H；而常规表亮PP表面在经过相同的测试后，硬度却连HB都无法达到，相比而言现有标签的表面是极易刮伤的。当采用耐磨光油制备上光层时，该标签在上述RCA纸带耐磨测试中，表面耐磨次数可达到45次；而表亮PP表面在相同的测试中只能达到7次。由此标签的耐磨性得到了极大的提高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种标签制备方法，其特征在于，包括步骤：

S100、制备标签的主体层；

S200、在所述主体层上印制第一印刷层；以及

2.根据权利要求1所述的标签制备方法，其特征在于，在所述步骤S300中，采用柔印法在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆光油油墨以形成上光层。

3.根据权利要求2述的标签制备方法，其特征在于，在形成所述上光层的同时，在形成的所述上光层上压附一层压膜，并在所述上光层固化之后除去压膜。

4.根据权利要求1所述的标签制备方法，其特征在于，所述方法进一步包括步骤：

S400、在所述上光层上印制第二印刷层。

5.根据权利要求1所述的标签制备方法，其特征在于，所述光油油墨为CFS系列光油油墨。

6.根据权利要求3所述的标签制备方法，其特征在于，所述压膜为拉伸聚丙烯薄膜。

7.一种标签，包括主体层和印制在所述主体层上的第一印刷层，其特征在于，所述标签还包括设置在所述主体层及所述第一印刷层上的上光层；其中通过在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆光油油墨以形成所述上光层。

8.根据权利要求7所述的标签，其特征在于，所述标签还包括印制在所述上光层上的第二印刷层。

9.根据权利要求7所述的标签，其特征在于，所述光油油墨层为CFS系列油墨。

10.根据权利要求7所述的标签，其特征在于，所述上光层覆盖整个标签表面。