CN217579515U - 一种耐磨替塑上光油复合结构及含有该结构的纸制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨替塑上光油复合结构及含有该结构的纸制品，涉及涂料、替塑油及软包装技术领域。本实用新型提供的耐磨替塑上光油复合结构包括底油层和耐磨层，其中，所述耐磨层位于所述底油层的表面，所述耐磨层的涂覆厚度为0.1‑100μm。本实用新型的替塑上光油复合结构能很好地回避限塑令的约束，且具有良好的耐磨性，使用过程中光泽度保持良好，不掉色、不粘连、不影响纸制品在印刷以后的包装，还具有应用过程环保和应用后容易回收利用的特点。

Description

一种耐磨替塑上光油复合结构及含有该结构的纸制品

技术领域

本实用新型涉及涂料、替塑油及软包装技术领域，特别涉及一种耐磨替塑上光油复合结构及含有该结构的纸制品。

背景技术

随着人们生活水平的提高，健康观念和环保意识的不断增强，许多塑料制品正逐渐被“绿色环保”的纸制品取代。现有的覆膜工艺是在纸张底材上印刷油墨，然后通过胶水覆膜BOPP薄膜、PE薄膜(薄膜上已做好哑光或触感等效果)；但因为薄膜不容易降解，国际上多个国家与地区出台了限塑令,其中欧美国家的限塑令执行非常严格。近年来，中国的相关规定也逐步提出，执行也越来越严格。此外，薄膜的价格不断上涨，导致传统覆膜工艺的成本增加。

印刷上光作为印刷品表面整饰加工技术之一，是印刷业的发展趋势，上光不仅可以增加印刷品的表面平滑度，而且能够对印刷品图文起到保护作用。在纸张底材印刷油墨后直接印刷抗刮上光油的工艺，既能达到原有工艺的物理性能，又能很好地回避限塑令的约束。但目前的上光油产品耐磨性较差，使用过程中容易受外力作用导致光有表面出现刮擦，影响产品的光泽度和美观度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种耐磨替塑上光油复合结构及含有该结构的纸制品。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出了一种耐磨替塑上光油复合结构，包括底油层和耐磨层，其中，所述耐磨层位于所述底油层的表面，所述耐磨层的涂覆厚度为0.1-100μm。

本实用新型技术方案中的上光油复合结构包括底油层和耐磨层两部分，耐磨层位于底油层的表面，底光油与耐磨层在印刷的时候，分两个版先后在所需加工的纸板表面依次进行流水加工，无需额外增加工艺和工序。本实用新型的上光油复合结构具有良好的耐磨性，使用过程中光泽度保持良好，不掉色、不粘连、不影响纸制品在印刷以后的包装，同时，还具有应用过程环保和应用后容易回用的特点。

作为本实用新型所述耐磨替塑上光油复合结构的优选实施方式，所述耐磨层的形状为四面体、三棱锥、半球体、柱状体中的至少一种。

本实用新型技术方案中，耐磨层除了可以均匀涂覆在底油层的表面形成连续的覆盖面外，还可以将其以四面体、三棱锥、半球体、柱状体等形状阵列在底油层的表面形成凹凸不平的表面结构，从而进一步增强上光油复合结构的耐磨性。并且，采用上述形状的耐磨层可以提高上光油复合结构的耐折爆色能力。

作为本实用新型所述耐磨替塑上光油复合结构的优选实施方式，所述耐磨层按阵列排布在所述底油层表面，所述耐磨层各阵列点之间的间距为1-500μm。

当耐磨层采用各种形状以阵列的方式涂覆在底油层表面时，对应的各阵列点之间的间距在1-500μm内可以使耐磨替塑上光油复合结构的耐磨效果得到进一步的提升，且有利于保持上光油的光泽度。

作为本实用新型所述耐磨替塑上光油复合结构的优选实施方式，所述耐磨层为聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂，有机硅丙烯酸树脂、阳离子固化环氧有机硅树脂、杂化硅树脂中的至少一种。

第二方面，本实用新型还提出一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，所述纸制品包括纸质基层、底油层和耐磨层，所述底油层位于所述纸质基层和所述耐磨层之间。

本实用新型技术方案中，通过将耐磨替塑上光油复合结构涂覆于纸制品包装材料表面形成一层保护膜，可以替换传统的BOPP、PE覆膜包装。底光油与耐磨层在印刷的时候，分两个版先后在所需加工的纸板表面依次进行流水加工，无需额外增加工艺和工序。具体的，在印刷过程中，首先印刷底油层，烘干；再印刷耐磨层，并进行UV固化。

作为本实用新型所述含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品的优选实施方式，所述底油层和所述耐磨层的厚度比为底油层：耐磨层＝(0.5-5)：1。

作为本实用新型所述含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品的优选实施方式，所述耐磨层的厚度为0.5-50μm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的上光油复合结构具有良好的耐磨性，使用过程中光泽度保持良好，不掉色、不粘连、不影响纸制品在印刷以后的包装，同时，还具有应用过程环保和应用后容易回用的特点。

附图说明

图1为实施例1制备的上光油纸制品的结构示意图；

图2为实施例2制备的上光油纸制品的结构示意图；

图3为实施例3制备的上光油纸制品的结构示意图；

图4为实施例4制备的上光油纸制品的结构示意图；

图5为实施例5制备的上光油纸制品的结构示意图；

图6为实施例6制备的上光油纸制品的结构示意图；

图7为实施例7制备的上光油纸制品的结构示意图；

图8为实施例8制备的上光油纸制品的结构示意图；

图9为实施例9制备的上光油纸制品的结构示意图；

其中，附图标记为：1(a-i)-耐磨层，2-底油层，3-纸基层。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图1所示，包括纸质基层(3)、底油层(2)和耐磨层(1a)，底油层(2)和耐磨层(1a)构成耐磨替塑上光油复合结构，底油层(2)位于纸质基层(3)和耐磨层(1a)之间，耐磨层的涂覆厚度为10μm，底油层的厚度为10μm，耐磨层为聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂，有机硅丙烯酸树脂、阳离子固化环氧有机硅树脂、杂化硅树脂中的至少一种。

实施例2

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图2所示，包括纸质基层(3)、底油层(2)和耐磨层(1b)，底油层(2)和耐磨层(1b)构成耐磨替塑上光油复合结构，底油层(2)位于纸质基层(3)和耐磨层(1b)之间，耐磨层的形状为三棱锥，耐磨层按阵列排布在底油层表面，耐磨层各阵列点(三棱锥形状)之间的间距为20μm，耐磨层的涂覆厚度为15μm，底油层的厚度为20μm，耐磨层为聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂，有机硅丙烯酸树脂、阳离子固化环氧有机硅树脂、杂化硅树脂中的至少一种。

实施例3

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图3所示，本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例耐磨层的形状为四面体。

实施例4

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图4所示，本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例耐磨层的形状为半球体。

实施例5

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图5所示，本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例耐磨层的形状为柱状体。

实施例6

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图6所示，本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例耐磨层的形状为四面体与三棱锥的组合。

实施例7

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图7所示，本实施例与实施例6基本相同，区别仅在于：本实施例耐磨层中的四面体与三棱锥排布方式不同。

实施例8

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图8所示，本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例耐磨层的形状为四面体、三棱锥和柱状体的组合。

实施例9

本实施例提供了一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，如图9所示，本实施例与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例耐磨层的形状为柱状体与三棱锥的组合。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种耐磨替塑上光油复合结构，其特征在于，包括底油层和耐磨层，其中，所述耐磨层位于所述底油层的表面，所述耐磨层的涂覆厚度为0.1-100μm。

2.如权利要求1所述的耐磨替塑上光油复合结构，其特征在于，所述耐磨层的形状为四面体、三棱锥、半球体、柱状体中的至少一种。

3.如权利要求2所述的耐磨替塑上光油复合结构，其特征在于，所述耐磨层按阵列排布在所述底油层表面，所述耐磨层各阵列点之间的间距为1-500μm。

4.如权利要求1所述的耐磨替塑上光油复合结构，其特征在于，所述耐磨层为聚氨酯丙烯酸酯、醇酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、有机硅丙烯酸树脂、阳离子固化环氧有机硅树脂、杂化硅树脂中的一种。

5.一种含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，其特征在于，所述纸制品包括纸质基层、底油层和耐磨层，所述底油层位于所述纸质基层和所述耐磨层之间。

6.如权利要求5所述的含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，其特征在于，所述底油层和所述耐磨层的厚度比为底油层：耐磨层＝(0.5-5)：1。

7.如权利要求5所述的含有耐磨替塑上光油复合结构的纸制品，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.5-50μm。

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