CN2925865Y

CN2925865Y - 印刷镭射电镀膜

Info

Publication number: CN2925865Y
Application number: CN 200620057269
Authority: CN
Inventors: 刘庆营
Original assignee: XUDENG NEW TYPE MATERIAL (SHENZHEN) CO Ltd
Current assignee: XUDENG NEW TYPE MATERIAL (SHENZHEN) CO Ltd
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2016-04-05

Abstract

本实用新型涉及一种粘附到产品上的具有印刷图案、激光镭射和电镀相结合的膜及其加工工艺，其特征在于印刷镭射电镀膜包含基材、图案印刷层、激光镭射层及真空电镀层，图案印刷层、激光镭射层和真空电镀层依次叠加在基材上；基材可采用聚酯薄膜，基材或可采用简称为PET和BOPP的聚酯薄膜；其加工艺是：第一步是基材的离型处理，可全部离型或部分离型；第二步是进行图案的印刷，印刷材料可采用染料或油墨，印刷时，需进行颜料的单色或多色对版处理；第三步是进行涂布处理；第四步是进行全信息激光压印镭射；第五步是真空电镀；第六步是背胶处理；第七步是烘干处理；采用以上技术方案后，印刷、镭射及电镀三种工艺巧妙地结合，使该膜图案更逼真，变化更丰富，颜色更多彩，达到了单独工艺或两种工艺所无法达到的效果，使产品的品质得到了更进一步的提升。

Description

印刷镭射电镀膜

技术领域：

本实用新型涉及一种粘附到产品上的具有印刷图案、激光镭射和电镀相结合的膜，该膜主要用于皮料、家具、建材等的外表面。

背景技术：

产品外表面的外理方法有很多种，最常见的一种是在产品的外表面进行贴膜处理，这样既不损坏产品，又能美化产品，并且能使产品的外观有多种变化，采用这种方式，工艺简洁，效率高，成本低。但是，目前为止，采用这种工艺大多只有单独印刷膜、镭射膜或电镀膜，也有两种方式相结合的膜，这样就使产品的外观缺失了某一方面的效果，影响到产品品质的进一步提升。如专利号为02251862.2的“带文字和/或图形的印刷膜“，可以应用在各种结构的软包装复合材料上作印刷层用，该印刷膜是以光亮剂的溶液涂覆文字和/或图形在不透明的消光薄膜材料上，在溶剂蒸发后，在涂覆的文字和/或图形区域的消光薄膜变成透明和有光泽，所得到的产品特别新颖、美观，成品率高，防伪效果显著。专利号为02807393.2的“在物品表面形成电镀膜的方法”，其目的是提供一种在物品表面形成高粘附强度的均匀致密电镀膜的方法，而不管物品的表面材料和表面性质如何。解决此问题的一种方法包括：在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金属粉末的树脂制成的树脂涂层；接着通过将有树脂涂层的物品浸入一种包含电离势高于第一金属的第二金属离子的溶液中，在树脂涂层表面上形成第二金属置换镀膜；并进一步在金属置换镀膜的表面上形成第三金属的电镀膜。专利号为01242640.7的“带镭射膜衬纸的胶粘带”具有防伪能力强、美观的特点，该专利包括卷芯和胶粘带层，在卷芯和胶粘带层之间至少有一圈镭射膜衬纸。以上均是单纯的采用某一种或或两种方式相结合的膜的方法，均只有某一方面的优点，给产品质量的提升造成了一定的困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种采用印刷、镭射、电镀相结合的工艺制作的外型美观、简单实用的印刷镭射电镀膜。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：印刷镭射电镀膜包含基材、图案印刷层、激光镭射层及真空电镀层，图案印刷层、激光镭射层和真空电镀层依次叠加在基材上；基材可采用聚脂薄膜，基材或可采用简称为PET和BOPP的聚脂薄膜；其叠加步骤是：第一步是基材聚脂薄膜的离型处理，使树脂均匀分布在聚脂薄膜上，以方便印刷图案及镭射层与聚脂薄膜的分离；第二步是在基材粘附树脂的一面进行图案的印刷；第三步是在第二步制得的印刷半成品上进行涂布处理，即在其上均匀地分布一层微量树脂；第四步是在进行涂布处理后的印刷半成品上进行全信息激光压印镭射；第五步是真空电镀，即蒸煮铝金属，使其在真空环境中汽化；铝金属将自动吸附在处于其中的镭射层上，使其现出金属光泽；第六步是背胶处理，在电镀好后的电镀层上覆盖一层热固型聚胺脂，提高该膜附着到产品上的能力；第七步是烘干处理，防止膜在滚装过程中粘合。

在第一步离型工艺时可根据树脂成份的多少而达到全部离型或部分离型。

在第二步图案印刷材料可采用染料或油墨。

在第二步图案印刷时，需进行颜料的单色或多色对版处理。

采用以上技术方案后，印刷、镭射及电镀三种工艺巧妙地结合，使该膜图案更逼真，变化更丰富，颜色更多彩，达到了单独工艺或两种工艺所无法达到的效果，使产品的品质得到了更进一步的提升。

附图说明：

图1是本实用新型的叠加放大示意图。

具体实施方式：

下面对本实用新型作进一步描述：印刷镭射电镀膜包含基材1、图案印刷层2、激光镭射层3及真空电镀层4，图案印刷层2、激光镭射层3和真空电镀层4依次叠加在基材1上。基材1采用简称为PET和BOPP的聚脂薄膜。印刷镭射电镀膜的加工工艺，第一步是基材1聚脂薄膜的离型处理，使树脂均匀分布在聚脂薄膜上，以方便印刷图案及镭射层与聚脂薄膜的分离；可根据树脂成份的多少而达到全部离型或部分离型。第二步是在基材粘附树脂的一面进行图案的印刷，可有多种图案的变化；印刷材料可采用染料或油墨；但需进行颜料的单色或多色对版处理。第三步是在第二步制得的印刷半成品上进行涂布处理，即在其上均匀地分布一层微量树脂；第四步是在进行涂布处理后的印刷半成品上进行全信息激光压印镭射；形成透明镭射层。第五步是真空电镀层，即蒸煮铝金属，使其在真空环境中汽化；铝金属将自动吸附在处于其中的透明镭射层上，使其现出金属光泽；第六步是背胶处理，在电镀好后的电镀层上覆盖一层热固型聚胺脂PU，提高该膜附着到产品上的能力；第七步是烘干处理，防止膜在滚装过程中粘合。该膜具有涂膜方便，色彩逼真，图案丰富，工艺先进的优点。

Claims

1、印刷镭射电镀膜，其特征在于其包含基材(1)、图案印刷层(2)、激光镭射层(3)及真空电镀层(4)，图案印刷层(2)、激光镭射层(3)和真空电镀层(4)依次叠加在基材(1)上。

2、根据权利要求1所述的印刷镭射电镀膜，其特征在于基材(1)采用聚脂薄膜。

3、根据权利要求1所述的印刷镭射电镀膜，其特征在于基材粘附树脂的一面印刷图案。

4、根据权利要求1所述的印刷镭射电镀膜，其特征在于印刷图案上均匀地分布一层微量树脂。

5、根据权利要求1所述的印刷镭射电镀膜，其特征在于汽化后的铝金属将吸附在镭射层上。

6、根据权利要求1所述的印刷镭射电镀膜，其特征在于电镀层上覆盖一层热固型聚胺脂。

7、根据权利要求1所述的印刷镭射电镀膜，其特征在于基材采用简称为PET和BOPP的聚脂薄膜。