CN103377586B - 标签及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签制备方法，包括制备标签的主体层；在主体层上印制第一印刷层；以及在主体层及第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成雾面层。还公开了一种标签，包括主体层、印制在主体层上的第一印刷层以及设置在主体层及第一印刷层上的雾面层；其中通过在主体层及第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成雾面层。雾面层在表面效果上可以代替表雾PP，且成本低，一般低10％-20％。且雾面层本身为油膜层，与客户处印刷的油墨是相容的，因此易于在标签的雾面上印上标签内容，方便了客户的使用。

Description

标签及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种标签及其制备方法。

背景技术

现有的标签为了实现雾面效果，一般在标签的表面采用表雾PP形成一层雾面。但是问题是，表雾PP的成本较高，将大大提高标签的制作成本。另外，采用表雾PP制备雾面，购买标签的客户无法再在标签雾面上打印条码或流水号，造成了使用的不方便。另外，在采用表雾PP制备雾面的过程中，易于带来气泡、溢胶、产品变形等问题，而且，虽然能改变标签表面的雾度，但是雾度难于调节，且易于将造成表面麻点过多，不良率增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中标签的雾面上无法印上标签内容以及雾面层成本高的缺陷，提供一种标签及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种标签制备方法，包括步骤：

S100、制备标签的主体层；

S200、在所述主体层上印制第一印刷层；以及

S300、在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成雾面层。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，在所述步骤S300中，采用柔印法在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成雾面层。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，在形成所述雾面层的同时，采用刮刀均匀所述雾油油墨。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，通过调节所述雾油油墨的浓度控制所述雾面层的雾度。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，所述方法进一步包括步骤：

S400、在所述雾面层上印制第二印刷层。

在依据本发明实施例的标签制备方法中，所述雾油油墨为CFS系列雾油油墨。

本发明还提供了一种标签，包括主体层和印制在所述主体层上的第一印刷层，所述标签还包括设置在所述主体层及所述第一印刷层上的雾面层；其中通过在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成所述雾面层。

在依据本发明实施例的标签中，所述标签还包括印制在所述雾面层上的第二印刷层。

在依据本发明实施例的标签中，所述雾油油墨层为CFS系列油墨。

在依据本发明实施例的标签中，所述雾面层覆盖整个标签表面。

本发明具有以下有益效果：雾面层在表面效果上可以代替现有的表雾PP，且成本低，一般要要比传统的表雾PP低10％-20％。因为雾面层本身就为油膜层，与客户处印刷或打印的油墨是相容的，因此易于在标签的雾面上印上标签内容，例如条码，方便了客户的使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的标签的剖视图；

图2是本发明实施例的标签的俯视图；

图3是本发明实施例的制备标签的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了依据本发明的较佳实施例的标签100的结构示意图。如图1所示，标签100包括主体层110、印制在主体层110上的第一印刷层140以及设置在主体层110及第一印刷层140上的雾面层120。其中，雾面层120既可以部分覆盖主体层110及第一印刷层140；也可以整体覆盖主体层110及第一印刷层140，从而覆盖整个标签100的表面。

具体而言，其中的主体层110一般为现有的常规标签100主体层110，该主体层110上印制第一印刷层140，该第一印刷层140中印制的内容包括图形内容和/或文字内容，即为通常标签上所显示的内容。在主体层110上设置第一印刷层140的步骤在标签制备厂完成。

在本发明中，为在标签100表面形成雾面，在主体层110及第一印刷层140上设置雾面层120以作为雾面。雾面层120为在主体层110上涂布的雾油油墨层，该雾油油墨诸如正美集团生产的型号为CFS-008的雾油油墨系列。该雾面层120的厚度为10～15μm，采用常规表雾PP制成的雾面层的厚度一般在25μm以上，从此可以看出，厚度大为减少。

另外，雾面层120上还可设置第二印刷层150，同样地，第二印刷层150中的内容例如包括条码。客户可根据自己的需要在雾面层120上印制条码或流水号等。

下面将按步骤描述上述标签的制备方法，如图3所示，该方法包括以下步骤：

S100、制备标签100的主体层110。采用现有技术制备标签100的主体层110，该主体层110为各种常规标签100的主体层110。

S200、在主体层110上印制第一印刷层140。在标签100生成厂家内，通过常规方法(例如轮转或钢卷方法)印制第一印刷层140。

S300、在主体层110及第一印刷层140上涂覆雾油油墨以形成雾面层120。该雾油油墨诸如正美集团生产的型号为CFS-008的雾油油墨系列。在该步骤中，可采用柔印法(例如利用柔印机)在主体层110及第一印刷层140上涂覆雾油油墨以形成雾面层120。采用表雾PP制备标签雾面层的过程中，传统的染雾油通过手动控制雾油量，因此精度较差。另外，采用胶辊转移雾油，易于出现暗痕麻点、水纹等不良问题。而在本发明中，采用柔印机以柔印法涂覆雾油油墨，通过机器控制油墨量，精度提高；而且不易出现暗痕麻点、水纹等不良问题。另外，通过调节雾油油墨的浓度可以调节雾面层的雾度。因为雾油油墨的浓度可以自由调配，因此满足了客户对不同表面效果的需求。

优选地，在用柔印机形成雾面层120的过程中，同时采用刮刀刮开雾油油墨，从而控制雾油油墨层的均匀性。同时，即使在柔印过程中出现了一些麻点、气泡以及暗痕等瑕疵，也可在刮刀刮开雾油油墨的过程中，通过稀开雾油油墨而去除这些瑕疵。

S400、在雾面层120上印制第二印刷层150。当客户购买了标签100之后，可能还想在标签100上印制其它所需的内容，例如条码或流水号等。而传统的采用表雾PP形成的雾面层120上是无法直接印制上标签100内容的。在本发明中，因为雾面层120采用雾油油墨形成，与普通的印刷油墨是相容的，都属于油墨，因此客户采用普通的打印机、使用普通的油墨即可在购买的标签100上印制上所需的内容。

在本发明实施例的标签及其制备方法中，采用涂覆雾油油墨形成雾面层120以作为标签的雾面，从而替代现有技术中采用表雾PP的方式形成标签雾面。与传统标签相比，本发明中采用柔印机(采用柔印法)涂覆雾油油墨形成雾面层120，因此制备良率高，效率高，一般可实现每分钟涂布30米。与此同时，还有效解决了表面麻点等出现的瑕疵的问题。而且形成雾面层120的雾油油墨比表雾PP的成本低，一般要低10％-20％。因为雾面层120本身就为油膜层，与客户处印刷或打印的油墨是相容的，因此易于在标签的雾面上印上标签内容，方便了客户的使用。另外，依据本发明实施例的标签因具有雾面层120，使得标签在使用过程中能有效地防手汗，且耐摩擦和抗刮伤。例如，在耐摩擦试验中，该标签表面可通过负重500g的耐摩擦橡皮摩擦500次的试验；在表面硬度测试试验中，经过负重750g的三菱铅笔试验后，表面硬度达2H。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种标签制备方法，其特征在于，包括步骤：

S100、制备标签的主体层；

S200、在所述主体层上印制第一印刷层，所述第一印刷层是所述标签上显示的图形或文字内容印刷层；

S300、在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成雾面层；以及

S400、在所述雾面层上印制第二印刷层。

2.根据权利要求1所述的标签制备方法，其特征在于，在所述步骤S300中，采用柔印法在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成雾面层。

3.根据权利要求2所述的标签制备方法，其特征在于，在形成所述雾面层的同时，采用刮刀均匀所述雾油油墨。

4.根据权利要求1所述的标签制备方法，其特征在于，通过调节所述雾油油墨的浓度控制所述雾面层的雾度。

5.根据权利要求1所述的标签制备方法，其特征在于，所述雾油油墨为CFS系列雾油油墨。

6.一种标签，包括主体层和印制在所述主体层上的第一印刷层，其特征在于，所述第一印刷层是所述标签上显示的图形或文字内容印刷层，所述标签还包括设置在所述主体层及所述第一印刷层上的雾面层；其中通过在所述主体层及所述第一印刷层上涂覆雾油油墨以形成所述雾面层，在所述雾面层上形成第二印刷层。

7.根据权利要求6所述的标签，其特征在于，所述第二印刷层印制在所述雾面层上。

8.根据权利要求6所述的标签，其特征在于，所述雾油油墨为CFS系列雾油油墨。

9.根据权利要求6所述的标签，其特征在于，所述雾面层覆盖整个标签表面。