CN104946143A - 粘合胶带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘合胶带，其可实现能够施加装饰印刷的粘合胶带的光学特性的提高和薄化。作为解决本发明的课题的方法，涉及一种粘合胶带(10)，其特征在于：具备通过涂布树脂涂料而形成的树脂层(11)和层叠于树脂层(11)并通过涂布粘合剂涂料而形成的粘合层(12)，将所述树脂层和所述粘合层加在一起的总厚度为25μm以下，雾度为1.5％以下，全光线透射率为90％以上。

Description

粘合胶带

技术领域

本发明涉及一种粘合胶带。

背景技术

手机、智能手机、掌上电脑(个人数字助理)(PDA(Personal DigitalAssistant))、电子词典等使用显示装置(液晶显示装置、有机EL显示装置)，所述显示装置具备液晶面板、有机EL面板等显示面板和安装在所述显示面板表面侧的透明面板。

在这样的显示装置中，为了装置整体的薄化、轻化以及提高视认性，在贴合各种部件等用途中，使用光学特性优异的粘合胶带。例如，专利文献1公开了用于在图像显示装置上贴附透明面板的双面粘合胶带。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-188479号公报

发明内容

发明所要解决的问题

另外，在液晶显示装置、有机EL显示装置等的显示装置中，有时为了赋予设计性、识别性，会在透明面板的背面设置各种文字、图案、多色边框等装饰部。作为在透明面板的背面设置装饰部的方法的一个示例，可以举出以下方法：在将由PET薄膜基材或经硬涂层处理的PET薄膜基材等形成的飞散防止薄膜与光学特性优异的无基材双面粘合剂层贴合而成的粘合胶带的一面(PET薄膜表面或硬涂层处理表面)上，施加装饰印刷，将该粘合胶带贴附在透明面板上。

用于施加装饰印刷的如上所述的粘合胶带，优选为了抑制显示装置的视认性的降低，其光学特性良好，同时为了实现显示装置的薄化和轻化，其厚度薄。

本发明的目的在于，对于能够施加装饰印刷的粘合胶带，实现其光学特性的提高和薄化。

用于解决问题的方法

基于这样的目的，本发明的粘合胶带的特征在于，具备：通过涂布树脂涂料而形成的树脂层和层叠于上述树脂层且通过涂布粘合剂涂料而形成的粘合层，将上述树脂层和上述粘合层加在一起的总厚度为25μm以下，雾度为1.5％以下，全光线透射率为90％以上。

在此，其特征可以在于，上述树脂层在23℃时的动态粘弹性的储存弹性模量为5×10⁵Pa以上。

此外，其特征可以在于，上述粘合层的对于玻璃板的粘合力为1.5N/10mm以上。

进一步，其特征可以在于，上述树脂层的厚度为10μm以下，上述粘合层的厚度为15μm以下。

此外进一步，其特征可以在于，上述树脂层由选自聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂中且可溶解于溶剂中的树脂而构成。

此外，其特征可以在于，上述粘合层含有选自丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、有机硅系粘合剂以及橡胶系粘合剂中的至少一种。

进一步，其特征可以在于，上述树脂层和上述粘合层通过在对于该树脂层和该粘合层具有剥离性的基材片上，将上述树脂涂料和上述粘合剂涂料利用利用湿碰湿工艺(wet on wet)进行层叠而形成。

此外进一步，其特征可以在于，上述粘合层贴附在构成透明面板的覆盖材料的背面，其中，所述透明面板用于显示图像的显示装置的表面。

发明的效果

根据本发明，对于能够施加装饰印刷的粘合胶带，能够实现其光学特性的提高和薄化。

附图说明

图1为表示适用本实施方式的粘合胶带的结构的一个示例的图。

图2为用于说明本实施方式的粘合胶带的制造方法的图。

图3为表示涂布装置的其他示例的图。

图4为表示本实施方式的粘合胶带的使用状态的图。

符号说明

10…粘合胶带，11…树脂层，12…粘合层，21…剥离衬垫，22…剥离衬垫。

具体实施方式

以下说明本发明的实施方式。

1.粘合胶带的结构

图1为表示适用本实施方式的粘合胶带10的结构的一个示例的图。如图1所示，本实施方式的粘合胶带10具有树脂层11和层叠于树脂层11之上的粘合层12。此外，本实施方式中，如图1所示，在粘合胶带10的两个面设有对于树脂层11、粘合层12具有剥离性的剥离衬垫21、22。

在此，本实施方式的粘合胶带10通过后述的各种方法形成，所述粘合胶带是涂布型的粘合胶带，其中，树脂层11和粘合层12的任一方都通过将树脂涂料和粘合剂涂料涂布、干燥而形成，或通过将树脂涂料和粘合剂涂料涂布并进行放射线固化而形成。予以说明的是，在本说明书中，“涂布型”指其是通过包含涂料的涂布工序的方法而形成的。

此外，详细内容如后所述，本实施方式的粘合胶带10通过以下方式使用:在树脂层11的部分区域施加装饰印刷，将粘合层12侧贴附在设置于手机、智能手机等用的液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置表面的透明面板(覆盖玻璃)上。

本实施方式的粘合胶带10，其将树脂层11和粘合层12加在一起的总厚度为25μm以下。将树脂层11和粘合层12加在一起的总厚度越薄，则将粘合胶带10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置时，越能够使显示装置变薄，因而优选。另一方面，为了维持粘合胶带10的粘合层12的粘合力、保持粘合胶带10的强度，将树脂层11和粘合层12加在一起的总厚度优选为10μm以上。

本实施方式的粘合胶带10中，树脂层11的厚度优选为10μm以下，更优选为8μm以下。在树脂层11的厚度厚于10μm的情况下，难以使粘合胶带10的总厚度变薄。

此外，树脂层11的厚度优选为5μm以上。在树脂层11的厚度小于5μm的情况下，有时不能够维持树脂层11的物性。

本实施方式的粘合胶带10中，粘合层12的厚度优选为15μm以下，更优选为12μm以下。在粘合层12的厚度厚于15μm的情况下，难以使粘合胶带10的总厚度变薄。

此外，粘合层12的厚度优选为5μm以上，更优选为8μm以上。在粘合层12的厚度小于5μm的情况下，粘合层12的粘合力会容易降低。

本实施方式的粘合胶带10的雾度((散射光透射率/全光线透射率)×100)为1.5％以下。粘合胶带10的雾度更优选为1.2％以下。关于详细内容如后所述，在粘合胶带10的雾度大于1.5％的情况下，向粘合胶带10射入的光会容易扩散，从而当将粘合胶带10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等的显示装置时，有可能导致显示装置的视认性降低。予以说明，从抑制用于显示装置时的光扩散的观点出发，粘合胶带10的雾度越低越好。

此外，本实施方式的粘合胶带10的全光线透射率为90％以上。粘合胶带10的全光线透射率优选为95％以上。在粘合胶带10的全光线透射率小于90％的情况下，粘合胶带10的透明性降低，从而当将粘合胶带10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置时，有可能导致显示装置的视认性降低。予以说明，从抑制显示装置的视认性降低的观点出发，粘合胶带10的全光线透射率越高越好。

本实施方式的粘合胶带10，优选对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力为1.5N/10mm以上，更优选为4N/10mm以上。在此，本实施方式中，对于玻璃板的粘合力指通过与JIS Z0237(2009)所规定的粘合力试验同样的方法测定的对于玻璃板的180°剥离粘合力。

在粘合胶带10的对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力小于1.5N/10mm的情况下，当将粘合胶带10贴附于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置的透明面板等时，有可能会导致粘合胶带10的剥离、移位。

此外，粘合胶带10的对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力优选为8N/10mm以下。在粘合胶带10的对于粘合层12侧的玻璃板的粘合力过大的情况下，有可能导致粘合胶带10的返修性(リワーク性)降低。在该情况下，在将透明面板再利用等情况下，当剥离粘合胶带10时有时会产生胶体残留。

本实施方式的粘合胶带10中，通过动态粘弹性测定来测定的树脂层11的23℃时的储存弹性模量(以下，仅称为树脂层11的储存弹性模量)优选为5×10⁵Pa以上，更优选为1×10⁷Pa以上。在树脂层11的储存弹性模量小于5×10⁵Pa的情况下，有时难以在粘合胶带10的树脂层11侧施加装饰印刷。具体而言，例如在树脂层11上通过网板印刷施加装饰印刷时，网板印刷版会难以从树脂层11剥离，导致有时不能正常地施加装饰印刷。

此外，粘合胶带10中的树脂层11的储存弹性模量优选为1×10¹⁰Pa以下。在树脂层11的储存弹性模量大于1×10¹⁰Pa的情况下，粘合胶带10的柔软性会降低，操作时在树脂层11有可能会产生裂纹、白化等。并且，有可能当粘合胶带10的柔软性降低时，例如导致粘合胶带10难以收卷，当在具有曲面部、凹凸的被粘物等上贴附粘合胶带10时，导致粘合胶带10的随动性降低。此外，当树脂层11产生裂纹、白化时，粘合胶带10的光透射性有可能会降低。

进一步，粘合胶带10中的树脂层11的玻璃化转变温度(Tg)优选为-40℃以上，更优选为-10℃以上。此外，树脂层11的玻璃化转变温度优选为130℃以下，更优选为70℃以下。在玻璃化转变温度高于130℃的情况下，有可能发生粘合胶带10的柔软性降低，制造粘合胶带10时难以进行由交联剂导致的固化反应。

予以说明的是，图1所示的示例中，使树脂层11和粘合层12各自为1层结构，但也可以使例如树脂层11和粘合层12的一方或双方由多层构成。换而言之，粘合胶带10可以具备多个树脂层11，也可以具备多个粘合层12。此外，也可以在树脂层11和粘合层12之间设置其他层。

此外，粘合胶带10，优选在剥离树脂层11侧的剥离衬垫21(不剥离粘合层12侧的剥离衬垫22)的状态下卷曲度小。在粘合胶带10的卷曲度大的情况下，当对于树脂层11施加装饰印刷时，有时根据印刷方法、印刷设备，其工作性会降低。

作为粘合胶带10的卷曲量，优选在±10mm以内，更优选在±5mm以内。

作为粘合胶带10的卷曲的测定方法，可以举出例如以下所述的方法。

即，其方法为：使粘合胶带10为210mm×150mm的大小的片状，将其置于平面板上，将在85℃50分钟，接着在常温10分钟的温度循环环境下进行保存的工序作为1个循环，反复进行总共10个循环的保存工序。然后，每当各个循环结束时，测定片状的粘合胶带10的四角相对于平面板的卷曲量，将这些测定值作为粘合胶带10的卷曲量。

另外，一般而言，粘合胶带产生卷曲的原因有时会与粘合胶带的制造条件、用于粘合胶带的材料的膨胀率、收缩率、涂布厚度、各层的玻璃化转变温度等有关。

本实施方式中，产生于粘合胶带10的卷曲与树脂层11的玻璃化转变温度的相关性高。在本实施方式中，在施加装饰印刷的工作时等需要使粘合胶带10的卷曲变小时，优选使树脂层11的玻璃化转变温度变低。具体而言，树脂层11的玻璃化转变温度优选为130℃以下，更优选为70℃以下。

此外，本实施方式中，产生于粘合胶带10的卷曲与树脂层11的厚度的相关性也高。在本实施方式中，从抑制粘合胶带10的卷曲的观点看来，树脂层11的厚度优选为10μm以下，更优选为8μm以下。

接下来，具体说明粘合胶带10的各层的构成。

2.树脂层11

本实施方式的树脂层11包含可涂布在片材等上的树脂而构成。此外，树脂层11优选含有树脂、溶剂以及交联剂。

2.1树脂

作为用于本实施方式的树脂层11的树脂，没有特别限定，只要是透明的材料，就可以使用热塑性树脂、热固性树脂、电离放射线固化树脂中的任一种。但是，优选使用热塑性树脂、热固性树脂，这是因为，在电离放射线固化树脂的情况下，需要电离放射线照射装置的设备，材料成分高，反应性单体、低聚物中存在有对于皮肤、粘膜的刺激性高的物质，从而操作需要注意，有时交联密度过高会导致膜产生裂缝，从而二次加工性差等。用于树脂层11的这些树脂优选具有有助于交联的羟基、羧基、氨基、双键基等。

在作为树脂层11使用热塑性树脂、热固性树脂的情况下，考虑到粘合胶带10的制造工序中的交联反应的易行性等，这些树脂的玻璃化转变温度优选为130℃以下，优选为70℃以下。

作为树脂层11使用电离放射线固化树脂的情况下，特别优选使用紫外线固化树脂。作为紫外线固化树脂的示例，可以列举聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等。在粘合胶带10的制造中，这些树脂可以溶解在溶剂中制成树脂溶液，涂布于剥离衬垫等的片材，也可以不使用溶剂而直接涂布于片材。

此外，在使用将树脂溶解在溶剂而得到的树脂溶液来形成树脂层11的情况下，作为树脂，优选使用选自例如聚酯系树脂、丙烯酸系树脂((甲基)丙烯酸系树脂)、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂中的至少一种。

作为用于树脂层11的聚酯系树脂，可以列举例如脂肪族聚酯、脂肪族聚酰胺酯、以及它们的共聚物等。

作为这样的聚酯系树脂，具体可以列举：Elitel(注册商标)UE3200(Unitika株式会社制，重均分子量1.6万，Tg:65℃)、Elitel(注册商标)UE3201(Unitika株式会社制，重均分子量2万，Tg:65℃)、Elitel(注册商标)UE3203(Unitika株式会社制，重均分子量2万，Tg:60℃)、Elitel(注册商标)UE3210(Unitika株式会社制，重均分子量4万，Tg:45℃)、Elitel(注册商标)UE3215(Unitika株式会社制，重均分子量1.6万，Tg:45℃)、Elitel(注册商标)UE3216(Unitika株式会社制，重均分子量1.8万，Tg:40℃)、Elitel(注册商标)UE3240(Unitika株式会社制，重均分子量1.8万，Tg:40℃)、Elitel(注册商标)UE3250(Unitika株式会社制，重均分子量1.8万，Tg:40℃)、Elitel(注册商标)UE3500(Unitika株式会社制，重均分子量3万，Tg:35℃)、Elitel(注册商标)UE3620(Unitika株式会社制，重均分子量1.6万，Tg:42℃)、Elitel(注册商标)UE9200(Unitika株式会社制，重均分子量1.5万，Tg:65℃)、Vylon(注册商标)UR4800(东洋纺织株式会社制，重均分子量2.5万，Tg:105℃)、Vylon(注册商标)UR8300(东洋纺织株式会社制，重均分子量3万，Tg:23℃)等。

作为用于树脂层11的丙烯酸系树脂((甲基)丙烯酸系树脂)，没有特别限定，可以举出，例如通过将烷基的碳原子数通常在2～18的范围内的丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯、含有官能团的单体、根据需要的与它们可共聚的其他改性用单体共聚而得的含有官能团的(甲基)丙烯酸系聚合物等。其中，优选烷基的碳原子数为6以上的含有官能团的(甲基)丙烯酸系聚合物。

作为这样的(甲基)丙烯酸系树脂，具体可以举出Dianal(注册商标)BR118(三菱丽阳株式会社制，重均分子量35万，Tg:35℃)等。

作为用于树脂层11的氨基甲酸酯系树脂，可以列举例如聚醚系氨基甲酸酯树脂、无黄变性聚醚系氨基甲酸酯树脂、芳香族异氰酸酯系醚系氨基甲酸酯树脂、聚酯系氨基甲酸酯树脂、无黄变性聚酯系氨基甲酸酯树脂、芳香族异氰酸酯系酯系氨基甲酸酯树脂、聚醚-聚酯系氨基甲酸酯树脂、无黄变性聚醚-聚酯系氨基甲酸酯树脂等。

作为用于树脂层11的聚碳酸酯系树脂，可以举出例如芳香族聚碳酸酯系树脂等。

作为用于树脂层11的环烯烃系树脂，可以列举例如，降冰片烯系树脂、单环的环状烯烃系树脂、环状共轭二烯系树脂、乙烯基脂环烃系树脂以及它们的轻化物等。它们中，由于降冰片烯系树脂的透明性和成形性良好，因此能够适宜地使用。

2.2溶剂

在将上述树脂溶解在溶剂而使用的情况下，作为溶剂，没有特别限定，可以使用例如，甲基乙基酮(MEK)、丙酮、乙酸乙酯，乙酸丁酯、甲基异丁基酮、甲苯、二甲苯等。

2.3交联剂

此外，本实施方式的树脂层11优选上述树脂发生交联。树脂交联可以导致使用油墨在树脂层11上施加装饰印刷时的树脂层11对于油墨的耐溶解性、油墨对于树脂层11的定影性的提高。

作为树脂层11的交联方法，没有特别限定，可以使用由热反应的交联、由紫外线、电子线等放射线照射的交联等任一种方法。

予以说明，作为树脂层11在使用热塑性树脂或热固性树脂的情况下，如果使用包含芳香环的交联剂作为交联剂，当添加量多时，树脂层11有时会因紫外线变色而导致黄变。因此，优选不使用包含芳香环的交联剂。

作为用于树脂层11的交联的交联剂，可以列举例如环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂、亚胺系交联剂、金属螯合物系交联剂、三聚氰胺系交联剂等。它们中，优选使用异氰酸酯系交联剂，从上述耐光性的观点出发，特别优选使用脂肪族系异氰酸酯系交联剂以及脂环族系异氰酸酯系交联剂。这是因为通过使用异氰酸酯系交联剂，即便在室温等比较低温的条件下，也能够在树脂层11中进行树脂的交联。

作为异氰酸酯系交联剂，可以列举六亚甲基二异氰酸酯系、它们与多元醇的反应物等的脂肪族系异氰酸酯化合物、异佛尔酮二异氰酸酯系、作为六亚甲基二异氰酸酯的三聚体的异氰尿酸酯系等脂环族系聚异氰酸酯化合物、甲苯二异氰酸酯系、二苯基甲烷二异氰酸酯系、亚二甲苯二异氰酸酯(キシリデンジイソシアネート)系、它们与多元醇的反应物等的芳香族系聚异氰酸酯化合物等。

树脂层11中的交联剂含量，根据用于树脂层11的树脂的种类等而不同，例如，可以相对于树脂100重量份为1.0重量份以上70重量份以下的范围内，优选为30重量份以上60重量份以下的范围内。

树脂层11中的交联剂含量少于1.0重量份的情况下，有时根据树脂的种类，将无法试图提高交联密度，例如对于树脂层11施加装饰印刷时，有可能因印刷油墨导致树脂层11溶解，或树脂层11中的油墨的定影性降低。此外，有可能在印刷时，用于施加装饰印刷的印刷版等会变得从树脂层11不容易剥离，导致装饰印刷的工作性降低。

另一方面，树脂层11中的交联剂含量多于70重量份的情况下，有时根据树脂的种类，交联剂成为过量，从而产生未反应的交联剂引起的物性的经时变化、被粘物的污染、树脂层11的裂缝等故障。

2.4外线吸收剂

如上所述，作为交联剂使用包含芳香环的交联剂时，如果其添加量多，则有时会因紫外线导致树脂层11变色而黄变。在树脂层11中使用包含芳香环的交联剂的情况下，例如通过在树脂层11、粘合层12中使用抑制紫外线透射的紫外线吸收剂，能够防止树脂层11的黄变。

作为在本实施方式中能够使用的紫外线吸收剂，没有特别制限，可以列举2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-N-十二烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-N-辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2-羧基二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、2,2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外线吸收剂；2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑等苯并三唑系紫外线吸收剂；水杨酸苯酯、水杨酸对辛基苯酯等水杨酸酯系紫外线吸收剂；氰基丙烯酸酯化合物、苯并唑啉化合物等有机紫外线吸收剂；氧化铈、氧化锌等无机紫外线吸收剂。它们中，优选使用有机紫外线吸收剂，更优选使用苯并三唑化合物、二苯甲酮系紫外线吸收剂。这些紫外线吸收剂的含量优选相对于构成树脂层11的树脂100重量份为0.01～5重量份。

3.粘合层12

本实施方式的粘合层12含有所规定的粘合剂而构成。此外，粘合层12根据需要可以含有交联剂、溶剂、紫外线吸收剂、催化剂、粘合赋予剂、填充剂、消泡剂等。

3.1粘合剂

作为用于本实施方式的粘合层12的粘合剂，没有特别限定，可以使用例如橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、有机硅系粘合剂等。予以说明的是，它们可以单独使用，也可以并用。

作为橡胶系粘合剂，可以举出天然橡胶、各种合成橡胶。作为合成橡胶，可以列举例如聚异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物橡胶、再生橡胶、丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶以及它们的改性体。

作为丙烯酸系粘合剂，可以优选使用例如以碳原子数1～14的(甲基)丙烯酸酯单体作为主单体成分的丙烯酸系共聚物。作为碳原子数1～14的(甲基)丙烯酸酯，可以列举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸环己酯、2-(甲基)丙烯酸乙基己酯等单体，使用它们中一种或两种以上。它们中，优选烷基的碳原子数为4～12的(甲基)丙烯酸酯，更优选具有直链或支链结构的碳原子数为4～9的(甲基)丙烯酸酯。特别是，可以优选使用丙烯酸正丁酯、2-丙烯酸乙基己酯。予以说明的是，上述(甲基)丙烯酸酯可以各自单独使用，也可以并用。

作为氨基甲酸酯系粘合剂，没有特别限定，可以使用例如聚醚多元醇。

作为可以用于本实施方式的聚醚多元醇，没有特别限定，可以使用公知的聚醚多元醇。可以举出例如使用水、丙二醇、乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷等低分子量多元醇作为引发剂，通过将环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、四氢呋喃等环氧乙烷化合物聚合而得的聚醚多元醇。作为这样的聚醚多元醇，具体可以列举聚丙二醇、聚乙二醇、聚丁二醇、聚四亚甲基醚乙二醇、聚三亚甲基醚乙二醇等聚醚二醇(ポリオキシアルキレングリコール)等。

作为有机硅系粘合剂，可以列举例如以有机聚硅氧烷作为主成分的硅橡胶、有机硅树脂，或添加硅氧烷系交联剂、过氧化物系交联剂等交联剂使它交联、聚合的物质等。予以说明的是，它们可以单独使用，也可以并用。

3.2粘合赋予剂

根据需要对于粘合层12使用粘合赋予剂。对于粘合层12使用粘合赋予剂会使粘合层12的粘合力提高。

作为用于粘合层12的粘合赋予剂，没有特别限定，可以列举例如，松香系树脂、萜烯系树脂、萜烯酚醛系树脂、合成石油系树脂以及它们的加氢系树脂等。

作为用作粘合赋予剂的松香系树脂，可以列举例如荒川化学工业株式会社制的“Super Ester”、“Pensel”、“Ester Gum”、“Pine Crystal”系列等。作为用作粘合赋予剂的萜烯系树脂，可以举出例如Yasuhara Chemical株式会社制的“Clearon”系列等。作为用作粘合赋予剂的萜烯酚醛系树脂，可以列举例如Yasuhara Chemical株式会社制的“YS Polyester”、“Mighty Ace”系列等。作为用作粘合赋予剂的合成石油制树脂，可以举出例如日本Zeon株式会社制的“Quintone”系列等。

粘合赋予剂相对于粘合层12整体的含量，根据用于粘合层12的粘合剂的种类而不同，例如优选在20重量％以上40重量％以下的范围内，更优选在25重量％以上35重量％以下的范围内。

3.3交联剂

此外，对于粘合层12，根据需要使用为了使粘合剂交联的交联剂。作为用于粘合层12的交联剂，没有特别限定。可以列举例如环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂、亚胺系交联剂、金属螯合物系交联剂、三聚氰胺系交联剂等。它们中，优选使用环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂。这是因为通过使用环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂，即便在室温等比较低温的条件下，也能够在粘合层12中进行粘合剂的交联。

作为环氧系交联剂，可以使用公知的双酚A-环氧氯丙烷型的环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、山梨糖醇聚缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚、季戊四醇聚缩水甘油醚、双甘油聚缩水甘油醚等。

作为异氰酸酯系交联剂，可以使用公知的芳香族聚异氰酸酯、脂肪族聚异氰酸酯、芳香脂肪族聚异氰酸酯、脂环族聚异氰酸酯等。

作为粘合层12中的交联剂的添加量，根据粘合剂的种类等而不同，相对于粘合剂100重量份，可以为例如0.01重量份以上10重量份以下的范围内，优选为0.1重量份以上1重量份的范围内。

在粘合层12中的交联剂的添加量过少的情况下，无法实现粘合层12凝聚力的提高，当将粘合胶带10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置时，有时会产生移位、剥离等。此外，粘合层12中的交联剂的添加量过多的情况下，有时会发生因未反应的交联剂导致的物性的经时变化、被粘物的污染等的故障。

予以说明的是，作为粘合层12在使用热塑性树脂或热固性树脂的情况下，使用含有芳香环的交联剂作为交联剂时，如果添加量多，则有时粘合层12会因紫外线变色从而黄变。因此，优选不使用含有芳香环的交联剂。

3.4紫外线吸收剂

此外，如上所述，对于粘合层12，根据需要使用紫外线吸收剂。作为用于粘合层12的紫外线吸收剂，可以使用与上述用于树脂层11的紫外线吸收剂同样的物质。

紫外线吸收剂的含量优选相对于构成粘合层12的粘合剂100重量份为0.01～5重量份。

4.剥离衬垫21、22

作为剥离衬垫21、22，可以使用对于纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等薄膜施加了用于提高对于树脂层11或粘合层12的剥离性的剥离处理的物质。作为用于本实施方式的剥离衬垫21、22的剥离处理的材料，没有特别限定，可以使用例如氟硅氧烷(フロロシリコーン)、长链烷基乙烯单体聚合物、氨基醇酸系树脂等材料。

剥离衬垫21、22的厚度没有特别限定，通常在例如25μm～125μm的范围内。

5.粘合胶带10的制造方法

接着，说明本实施方式的粘合胶带10的制造方法。

本实施方式的粘合胶带10，通过将树脂层11和粘合层12的双方涂布于剥离衬垫21、22等片材上而形成。

在制造本实施方式的粘合胶带10时，首先，制作将成为树脂层11的材料的材料涂布液(以下，称为树脂涂料)以及将成为粘合层12的材料的材料涂布液(以下，称为粘合剂涂料)。

树脂涂料通过将上述的构成树脂层11的材料溶解至溶剂中来制作。此外，粘合剂涂料可以通过将上述的成为粘合层12材料的粘合剂，根据需要用溶剂稀释来制作。

接着，涂布所制作的树脂涂料和粘合剂涂料。

图2是为了说明本实施方式的粘合胶带10(参照图1)的制造方法的图，即，是表示使用涂布装置来涂布构成树脂层11(参照图1)的树脂涂料11a和构成粘合层12(参照图1)的粘合剂涂料12a的状态的图。

如图2所示，用于制造粘合胶带10的涂布装置具备：支撑辊60和涂布用模具40，所述支撑辊从背面侧支撑着片材(在该示例中为剥离衬垫21)并向箭头A方向旋转并输送片材，所述涂布用模具40与支撑辊60对向地设置，用于在由支撑辊60输送的片材(剥离衬垫21)上涂布树脂层11和构成粘合层12的材料。

本实施方式的涂布用模具40，在支撑辊60的片材输送方向并列地设置有两个用于吐出材料的吐出口。并且，从两个吐出口中的一个吐出口吐出用于形成树脂层11的树脂涂料11a，同时从另一个吐出口吐出用于形成粘合层12的粘合剂涂料12a，从而能够同时将树脂层11和粘合层12涂布在片材上。

图2所示的示例中，支撑辊60设置在粘合胶带10的树脂层11侧，支撑、输送从放卷辊部(没有图示)放出来的剥离衬垫21。此外，涂布用模具40的两个吐出口中，从位于剥离衬垫21的输送方向的上游侧的吐出口吐出用于形成树脂层11的树脂涂料11a，从位于输送方向的下游侧的吐出口吐出用于形成粘合层12的粘合剂涂料12a。

由此，在剥离衬垫21上层叠有树脂涂料11a和粘合剂涂料12a的状态下同时涂布，从而能够得到层叠有树脂涂料11a和粘合剂涂料12a的层叠体。

在此，树脂涂料11a优选以使干燥后的厚度在10μm以下的范围的方式涂布。此外，粘合剂涂料12a优选以使干燥后的厚度在15μm以下的范围的方式涂布。

通过使树脂涂料11a和粘合剂涂料12a的厚度为这样的范围，能够抑制将树脂层11和粘合层12组合而得的粘合胶带10的总厚度变得过厚，进而能够得到兼备树脂层11的物性和粘合层12的粘合力的粘合胶带10。

涂布有树脂涂料11a和粘合剂涂料12a的剥离衬垫21被输送往图中箭头B所示的方向。并且在剥离衬垫21上形成的树脂涂料11a和粘合剂涂料12a通过没有图示的加热装置加热，使溶剂挥发，从而形成树脂层11和粘合层12。然后，在粘合层12上叠加从其他放卷辊部(没有图示)放出来的另一方剥离衬垫22，进行层压后，在所规定的气氛下进行时效处理，从而能够得到图1所示的具有层叠结构的粘合胶带10。

图3为表示涂布装置的其他示例的图。图3所示的示例中，使用不同的涂布用模具51、52来涂布树脂涂料11a和粘合剂涂料12a。具体而言，在图3所示的示例中，对于由支撑辊60支撑、输送的剥离衬垫21，首先利用涂布用模具51涂布树脂涂料11a。然后，在树脂涂料11a干燥之前的湿的状态下，进一步利用涂布用模具52涂布粘合剂涂料12a。

如这样，当制造粘合胶带10时，也可以对于剥离衬垫21等片材依次涂布树脂涂料11a和粘合剂涂料12a。

此外，当使用图3所示的涂布装置时，对于由支撑辊60来支撑、输送的剥离衬垫21，也可以首先用涂布用模具51涂布粘合剂涂料12a，接着在粘合剂涂料12a干燥之前的湿的状态下，进一步用涂布用模具52涂布树脂涂料11a。

如以上说明所示，本实施方式的粘合胶带10通过所谓的湿碰湿工艺，即将树脂涂料11a和粘合剂涂料12a在各自未干燥的状态下从涂布用模具挤出并同时涂布的方式，来形成树脂层11和粘合层12。因此，例如，与在一方涂料(例如树脂涂料11a)干燥后涂布另一方涂料(例如粘合剂涂料12a)的情况相比，或将树脂涂料11a和粘合剂涂料12a各自分别涂布在剥离衬垫21和剥离衬垫22上，干燥后将树脂层11的面与粘合层12的面贴合并进行层压的情况相比，能够提高树脂层11与粘合层12的密合性。

此外，在将树脂涂料11a和粘合剂涂料12a各自分别涂布在剥离衬垫21和剥离衬垫22上，干燥后将树脂层11的面与粘合层12的面贴合并进行层压的情况下，进行以下工序。即，首先制作将树脂涂料11a涂布于剥离衬垫21上进行干燥、收卷而得的卷材。其次，将粘合剂涂料12a涂布于剥离衬垫22上，进行干燥。然后，将先制作的树脂层11的卷材，一边从涂布粘合剂涂料12a的涂布机的收卷侧周围的放卷辊部放出，一边将形成于剥离衬垫21上的树脂层11的面与形成于剥离衬垫22上的粘合层12的面进行贴合、层压并收卷。

在通过这样的工序来制作粘合胶带10的情况下，有可能会产生卷材的长度损失等，导致粘合胶带10的成品率下降。此外，在将一旦收卷的树脂层11的卷材从涂布机的收卷侧周围的放卷辊部再次放出的工序中，有可能在树脂层11的表面等附着尘埃等异物，导致异物被卷入到粘合胶带10中。

相对而言，在将树脂层11和粘合层12双方通过湿碰湿工艺形成的本实施方式中，没有必要将树脂层11的卷材与粘合层12分别制作，从而可以抑制卷材的长度损失，能够提高粘合胶带10的成品率。

此外，在将树脂层11和粘合层12双方通过湿碰湿工艺形成的本实施方式中，由于可以省略将一旦收卷的树脂层11等卷材从涂布机收卷侧周围的放卷辊部再次放出的工序，因此尘埃等异物卷入至粘合胶带10的机会将减少。因此，可以抑制粘合胶带10中因异物缺陷发生的故障、投诉(クレーム)，能够得到高品质的粘合胶带10。

另外，在本实施方式中，特别在后述图4所示，作为贴附在构成液晶显示装置1等显示装置中的透明面板的覆盖玻璃的背面的用途，能够提供由在表面以及内部存在的缺陷等引起的故障少的极为高品质的粘合胶带10。

在此，粘合胶带10中的缺陷的检出，可以例如使用如下缺陷检出机，通过如下方法进行。

即，缺陷检出用的缺陷检出机，例如可以由设置于支持体的一侧的杆型光纤照明和设置于支持体的另一侧的一维CCD线性传感器照相机构成。并且，缺陷的检出，通过从杆型光纤照明向粘合胶带10照射光，用一维CCD线性传感器照相机连续拍摄其透射光来进行。如果粘合胶带10中存在缺陷则会产生光散射，因此通过检出该光散射，就能够测量粘合胶带10中的缺陷数和各个缺陷的位置以及其大小。

予以说明的是，在本实施方式的粘合胶带10的制造中，涂布树脂涂料11a、粘合剂涂料12a的方法不限于使用涂布装置(模具涂布机)的上述方法，也可以使用例如利用逗号涂布机、凹版式涂布机、辊式涂布机、刀式涂布机、帘式涂布机等的涂布法、将上述方法组合两种以上而成的方法。

6.粘合胶带10的使用方法

如上所述，本实施方式的粘合胶带10，例如在树脂层11侧的部分区域施加装饰印刷后，将粘合层12侧贴附于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置的覆盖玻璃等而使用。

手机、智能手机、掌上电脑(PDA(Personal Digital Assistant))、电子词典等使用显示装置(液晶显示装置、有机EL显示装置等)，所述显示装置具备液晶面板或有机EL面板等显示面板和安装在显示面板的表面侧的透明面板。

这样的显示装置存在着装置整体的薄化、轻化，为了提高视认性的高透明化等的课题。为了解决这些课题，显示装置使用总厚度薄，雾度、全光线透射率等光学特性优异的粘合胶带、薄片等来贴合各种部件。

另外，液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置，为了赋予设计性、识别性，有时会在透明面板的背面设置各种文字、图案、多色的框边等的装饰部。装饰部有时会通过在透明面板上、形成于透明面板的树脂上直接施加装饰印刷而形成，但通常会考虑到将透明面板再利用时的利便性、透明面板的加工成品率等，大多情况下会通过将事先施加装饰印刷的粘合胶带贴附在透明面板而形成。

如上所述，在为了在液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置中形成装饰部而使用粘合胶带的情况下，粘合胶带除了需要用于贴附透明面板的粘合层之外，还需要用于施加装饰印刷的基材层。

在此，一般而言，为了得到光学特性优异的粘合胶带，作为层叠粘合层的基材层，大多情况下会使用光学特性高的PET薄膜(光学用PET薄膜)。然而，由于目前主流的光学用PET薄膜厚，因此，如果将在光学用PET薄膜上形成粘合层的粘合胶带或对于光学用PET薄膜进行硬涂层处理并在与硬涂层处理面相反侧形成粘合层的粘合胶带用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置，难以实现显示装置的进一步薄化。

此外，光学用PET薄膜在施加装饰印刷时，油墨的定影性低，有时会将油墨弹掉，或即便能够印刷，一擦油墨就会容易地剥离。予以说明的是，对于薄膜、粘合胶带等的定影性，可以通过例如对于施加印刷的薄膜、粘合胶带用手指进行擦搓试验来评价。具体而言，根据对施加印刷的薄膜、粘合胶带的印刷面用手指擦搓规定时间(例如30秒钟)后的擦搓痕的程度，可以评价油墨的定影性。

此外进一步，如果为了改善光学用PET薄膜的施加印刷时的油墨的定影性，在光学用PET薄膜的表面等设置油墨接受层、易粘合层，则成本容易变高。因此，如果将使用设置有油墨接受层、易粘合层的光学用PET薄膜的粘合胶带用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置，会导致显示装置的成本上升，因而不优选。

另一方面，作为比光学用PET薄膜更薄的PET薄膜，有工业用PET薄膜，但工业用PET薄膜与光学用PET薄膜相比，其雾度、全光线透射率等光学特性差。此外，将工业用PET薄膜在高温下、高温多湿环境下保存时，有时PET的低聚物会析出至薄膜的表面等，并会白化。因此，将在工业用PET薄膜上层叠有粘合层的粘合胶带用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置时，会导致显示装置的视认性下降，因而不优选。

相对而言，本实施方式的粘合胶带10，作为用于施加装饰印刷的层设有通过薄涂树脂涂料而形成的树脂层11来替代PET薄膜。由此，施加装饰印刷时的油墨对于粘合胶带10的定影性得到提高，并且将粘合胶带10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置时，能够实现显示装置的薄化、轻化以及高透明化，同时能够在显示装置的透明面板形成装饰部。

进一步，在本实施方式的粘合胶带10中设置通过涂布而形成的树脂层11来替代PET薄膜，从而不会像PET薄膜那样析出低聚物，能够抑制粘合胶带10中的白化现象。因此，在将粘合胶带10用于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置时，能够抑制显示装置的视认性的下降。

图4为表示本实施方式的粘合胶带10使用状态的图，更详细地是将粘合胶带10用于液晶显示装置1的状态的图。予以说明的是，图4中省略了关于液晶显示装置1中的液晶面板5的详细结构的记载。以下参照图4等说明本实施方式的粘合胶带10的使用方法的一个示例。

如图4所示，在本实施方式中，在粘合胶带10中的树脂层11上施加用于在液晶显示装置1形成装饰部的装饰印刷3。装饰印刷3通常以对应与液晶面板5所构成的画面显示区域相比位于外周的部分的方式，局部地设置于粘合胶带10的树脂层11。

作为对于粘合胶带10的树脂层11施加装饰印刷3的方法，没有特别限定，可以使用例如网板印刷、胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷、移印等方法。

在本实施方式中，通过设置由树脂涂料的涂布而形成的树脂层11，能够对于粘合胶带10施加装饰印刷3。

特别是，在树脂层11的储存弹性模量为5×10⁵Pa以上的情况下，用于装饰印刷3的油墨在树脂层11洇染或被弹开的情况将得到抑制，从而能够抑制装饰印刷3的质量降低。此外，在树脂层11的储存弹性模量为5×10⁵Pa以上的情况下，当对于树脂层11施加装饰印刷3时，印刷版等向树脂层11贴附的情况将得到抑制，使施加装饰印刷3时的工作性变得良好。

在树脂层11施加有装饰印刷3的粘合胶带10，如图4所示，对设置于液晶显示装置1的表面侧的透明面板2，用粘合层12来贴附。

透明面板2为覆盖材料的一个示例，例如由玻璃板、(甲基)丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、PET树脂等的透明性高的部件形成，通常在大多情况下会使用玻璃板(覆盖玻璃)。在本实施方式的粘合胶带10中，在使相对于粘合层12的玻璃板的粘合力为1.5N/10mm以上，从而将粘合胶带10贴附于液晶显示装置1中的由玻璃板形成的透明面板2来使用的情况下，能够抑制移位、剥离等的产生。

如图4所示，在液晶显示装置1中，贴附于构成透明面板2的覆盖玻璃的背面的粘合胶带10中，在施加有装饰印刷3的树脂层11侧，通过光学特性高的树脂4，安装液晶面板5。

并且，液晶显示装置1中，从液晶面板5射出的光会如图4中由箭头C所示，通过粘合胶带10中没有施加装饰印刷3的画面显示区域后，被用户视认。

在此，本实施方式的粘合胶带10，如上所述，雾度为1.5％以下，全光线透射率为90％以上。

因此，与没有采用该结构的情况相比，从液晶面板5射出的光通过粘合胶带10时的光散射得到抑制，更多的光将会透射至用户侧。结果，与没有采用该结构的情况相比，能够抑制液晶显示装置1的视认性的降低。

此外，本实施方式的粘合胶带10通过涂布树脂涂料来形成树脂层11，通过涂布粘合剂涂料形成粘合层12。由此，与使用例如PET薄膜等薄膜基材的情况相比，能够得到光学特性高且厚度薄的树脂层11。结果，与没有采用该结构的情况相比，能够使粘合胶带10的将树脂层11与粘合层12加在一起的总厚度变薄，更具体地为25μm以下。

并且，由于能够使粘合胶带10的总厚度薄，因此与没有采用该结构的情况相比，当将粘合胶带10用于液晶显示装置1时，液晶显示装置1变厚的情况得到抑制，并能够实现液晶显示装置1的薄化、轻化。

予以说明的是，图4中说明了将粘合胶带10适用于液晶显示装置1的示例，本实施方式的粘合胶带10也可以用于具有有机EL面板的有机EL显示装置等显示图像的其他显示装置。在该情况下，与图4所示的示例同样，也能够抑制有机EL显示装置等显示装置的视认性的降低，同时实现显示装置的薄化、轻化。

实施例

接着，利用实施例以及比较例，进一步具体说明本发明。予以说明的是，本发明不受限于以下实施例。

1.粘合剂涂料a的调整

相对于丙烯酸系粘合剂(综研化学社制的SK Dine 2094，固体成分浓度25重量％)100重量份，添加环氧系交联剂(综研化学社制E-AX，固体成分浓度5重量％)0.27重量份，使用甲苯将固体成分浓度稀释至20重量％，得到粘合剂涂料a。

2.树脂涂料的调整

(1)树脂涂料A的调整

将聚酯系树脂(东洋纺社制Vylon 103)用甲基乙基酮溶解，以使固体成分浓度为30重量％，从而得到树脂涂料A。

(2)树脂涂料B的调整

将聚酯氨基甲酸酯系树脂溶液(东洋纺社制的Vylon UR-4800，固体成分浓度32重量％)，加入甲基乙基酮，将固体成分浓度稀释至28重量％，从而得到树脂涂料B。

(3)树脂涂料C的调整

相对于聚碳酸酯系树脂溶液(荒川化学工业社制的TSP-2242，固体成分浓度29重量％)100重量份，添加异氰酸酯系交联剂(综研化学社制的L-45、固体成分浓度45重量％)5重量份后，在其中加入甲基乙基酮，将固体成分浓度稀释至27重量％，从而得到树脂涂料C。

(4)树脂涂料D的调整

相对于丙烯酸系树脂溶液(Saiden化学社制Saivinol OC-7742、固体成分浓度35重量％)100重量份，添加异氰酸酯系交联剂(Saiden化学社制的K-341、固体成分浓度75重量％)0.5重量份后，在其中加入乙酸乙酯，将固体成分浓度稀释至34重量％，从而得到树脂涂料D。

3.粘合胶带的制作

实施例1

使用图2所示的涂布装置，在由从放卷辊部放出的PET制的剥离衬垫(厚度50μm)上，以粘合剂涂料a成为上方(相对于树脂涂料A与剥离衬垫相反的一侧)的方式，同时进行粘合剂涂料a和树脂涂料A的涂布，使溶剂干燥。接着，将从另外的放卷辊部放出的其他PET制的剥离衬垫(厚度100μm)，叠加在干燥后的粘合剂涂料a上，进行层压后，在23℃气氛下进行120个小时的时效处理，从而得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型粘合胶带10。

予以说明的是，干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为10μm，粘合层12的厚度为15μm，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10总厚度为25μm。此外，干燥、时效处理后的树脂层11在23℃时的动态粘弹性的储存弹性模量(以下仅称为树脂层11的储存弹性模量)为3.1×10⁷Pa，玻璃化转变温度(Tg)为47℃。

实施例2

除了使用树脂涂料B替代了树脂涂料A以外，与实施例1同样地得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。

予以说明的是，干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为10μm，粘合层12的厚度为15μm，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为25μm。此外，干燥、时效处理后的树脂层11的储存弹性模量为6.4×10⁸Pa、玻璃化转变温度(Tg)为106℃。

实施例3

除了使树脂层11和粘合层12的厚度不同以外，与实施例2同样地得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。

干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为5μm，粘合层12的厚度为10μm，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为15μm。此外，干燥、时效处理后的树脂层11的储存弹性模量为6.4×10⁸Pa，玻璃化转变温度(Tg)为106℃。

实施例4

与实施例1同样地，在从由放卷辊部放出的PET制的剥离衬垫(厚度50μm)上，以粘合剂涂料a成为上方(相对于树脂涂料C与剥离衬垫相反的一侧)的方式，同时进行粘合剂涂料a和树脂涂料C的涂布，使溶剂干燥。接着，将由从另外的放卷辊部放出的其他的PET制得的剥离衬垫(厚度100μm)，叠加在干燥后的粘合剂涂料a上，进行层压后，在23℃气氛下进行120个小时的时效处理，从而得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。

予以说明的是，干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为8μm，粘合层12的厚度为12μm，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为20μm。此外，干燥、时效处理后的树脂层11的在23℃时的动态粘弹性的储存弹性模量为9.8×10⁵Pa，玻璃化转变温度(Tg)为0℃。

实施例5

除了使树脂层11和粘合层12的厚度不同以外，与实施例4同样地得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。

干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为10μm，粘合层12的厚度为5μm，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为15μm。此外，干燥、时效处理后的树脂层11的在23℃时的动态粘弹性的储存弹性模量为9.8×10⁵Pa，玻璃化转变温度(Tg)为0℃。

实施例6

除了使粘合层12的厚度不同以外，与实施例3同样地得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。

干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为5μm，粘合层12的厚度为3μm，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为8μm。此外，干燥、时效处理后的树脂层11的储存弹性模量为6.4×10⁸Pa，玻璃化转变温度(Tg)为106℃。

实施例7

除了使用树脂涂料D替代了树脂涂料C以外，与实施例4同样地得到层叠有树脂层11和粘合层12的涂布型的粘合胶带10。

干燥、时效处理后的树脂层11的厚度为8μm，粘合层12的厚度为12μm，将树脂层11和粘合层12加在一起的粘合胶带10的总厚度为20μm。此外，干燥、时效处理后的树脂层11的储存弹性模量为1.3×10⁵Pa，玻璃化转变温度(Tg)为-36℃。

比较例1

在厚度12μm的一般工业用PET薄膜(东丽制的Lumirror(注册商标)S10)的一面，首先贴合厚度30μm的带有粘合剂的PET制保护薄膜，进行收卷。接着，一边将收卷的卷材从放卷辊部放出，一边在卷材的工业用PET薄膜中没有贴合保护薄膜的另一面上涂布粘合剂涂料a，使溶剂干燥。接着，将由从另外的放卷辊部放出的PET制得的剥离衬垫(厚度100μm)，叠加在干燥后的粘合剂涂料a上，进行层压后，在23℃气氛下进行120个小时的时效处理，从而得到在工业用PET薄膜上层叠有粘合层的单面粘合胶带10。

予以说明的是，干燥、时效处理后的粘合层的厚度为8μm，将一般工业用PET薄膜和粘合层加在一起的粘合胶带10的总厚度为20μm。

4.评价

(1)全光线透射率和雾度的测定

关于在实施例1～实施例7以及比较例1中得到的粘合胶带10，使用日本分光制的分光光度计“V-670(积分球)”，进行了全光线透射率和雾度的测定。

予以说明的是，关于全光线透射率和雾度的测定，对于实施例1～实施例7的粘合胶带10，在剥离了树脂层11侧的剥离衬垫和粘合层12侧的剥离衬垫的状态下进行，而对于比较例1的粘合胶带，在剥离了工业用PET薄膜侧的保护薄膜和粘合层侧的剥离衬垫的状态下进行。

(2)粘合力的测定

关于在实施例1～实施例7以及比较例1中得到的粘合胶带10，按照JIS Z0237中所记载的方法测定了对于玻璃板的180℃剥落力。

(3)动态粘弹性的储存弹性模量的测定

对于在实施例1、实施例2、实施例4以及实施例7中得到的粘合胶带10的树脂层11，使用Seiko Instruments社制的动态粘弹性测定器“DMS6100”，测定了储存弹性模量。

予以说明的是，关于实施例3和实施例6，由于用于制作树脂层11的树脂涂料与实施例2是同样的，因此将由实施例2的测定所得到的测值作为实施例3和实施例6中的树脂层11储存弹性模量。同样地，关于实施例5，由于与用于制作树脂层11树脂涂料与实施例4是同样的，因此将由实施例4的测定所得到的测值作为实施例5中的树脂层11的储存弹性模量。

(4)印刷适宜性的评价

对于在实施例1～实施例7以及比较例1中得到的粘合胶带10，在树脂层11侧(在比较例1中为工业用PET薄膜侧)，通过网板印刷施加装饰印刷，评价了印刷适宜性。印刷适宜性的评价以如下标准进行。

A:网板印刷时的工作性良好。

B:网板印刷时的工作性稍微故障。

C:网板印刷时的工作性故障。

予以说明的是，粘合胶带10的印刷适宜性的评价是，A以及B指被评价为网板印刷时的工作性在可容许的范围内，C指被评价为网板印刷时的工作性在可容许的范围外。

(5)缺陷的评价

对于实施例1～实施例7以及比较例1的粘合胶带10，涂布时(关于实施例1～实施例7是指涂布树脂涂料和粘合剂涂料时，关于比较例1是指涂布粘合剂涂料时)使用在线透射性型的缺陷检出机，测定了每1m宽×100m长尺寸中的缺陷的尺寸和数量。测定的缺陷的尺寸区分成以下。

(ⅰ)0.1mm以上且小于0.4mm

(ⅱ)0.4mm以上且小于1.0mm

(ⅲ)1.0mm以上

予以说明的是，缺陷尺寸采用了在缺陷图像的尺寸中X轴方向的长度或Y轴方向的长度中较长的一方的长度。

5.评价结果

在表1中示出对于实施例1～7以及比较例1的粘合胶带10的评价结果。

表1

如表1所示，在实施例1～实施例7中，确认了可得到总厚度薄且光学特性良好的粘合胶带10。具体而言，确认了将树脂层11和粘合层12加在一起的总厚度为25μm以下，粘合胶带10的雾度为1.5％以下，全光线透射率为90％以上。

此外，在实施例1～实施例7中，确认了在对于树脂层11施加装饰印刷时的印刷适宜性在可容许的范围内。

进一步，在实施例1～实施例7中，确认了产生在粘合胶带10的缺陷少。

通过以上，确认了实施例1～实施例7的粘合胶带10适合例如在树脂层11侧施加装饰印刷3后使用于液晶显示装置1、有机EL显示装置等显示装置。

相对而言，在比较例1中，确认了将工业用PET薄膜和粘合层加在一起的粘合胶带10的总厚度为25μm以下，粘合胶带10的雾度大于1.5％，并且全光线透射率小于90％，与实施例1～实施例7相比其光学特性差。此外，在比较例1中，确认了与实施例1～实施例7相比，产生在粘合胶带10的缺陷多。

此外，在将实施例1～实施例7互相比较的情况下，确认了实施例1～实施例6的粘合胶带10与使用树脂涂料D作为树脂层11的材料的实施例7的粘合胶带10相比，印刷适宜性良好。

进一步，在将实施例1～实施例6互相比较的情况下，在实施例1～实施例5中，确认了与粘合层12的厚度小于5μm的实施例6相比，对于玻璃的粘合力良好。由此确认了优选使粘合层12的厚度在5μm以上的范围。

此外进一步，在将实施例1～实施例5互相比较的情况下，在实施例4和实施例5中，确认了与实施例1～实施例3相比，雾度低且全光线透射率高。即，确认了实施例4和实施例5的粘合胶带10与实施例1～实施例3相比，光学特性更为良好。

Claims (8)

1.一种粘合胶带，其特征在于，

具备通过涂布树脂涂料而形成的树脂层和层叠于所述树脂层并通过涂布粘合剂涂料而形成的粘合层，

将所述树脂层和所述粘合层加在一起的总厚度为25μm以下，

雾度为1.5％以下，

全光线透射率为90％以上。

2.如权利要求1所述的粘合胶带，其特征在于，所述树脂层的23℃时的动态粘弹性的储存弹性模量为5×10⁵Pa以上且5×10¹⁰Pa以下。

3.如权利要求1或2所述的粘合胶带，其特征在于，所述粘合层的对于玻璃板的粘合力为1.5N/10mm以上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，

所述树脂层的厚度为10μm以下，

所述粘合层的厚度为15μm以下。

5.如权利要求1至4中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述树脂层由选自聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂中且可溶于溶剂的树脂构成。

6.如权利要求1至5中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述粘合层含有选自丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、有机硅系粘合剂以及橡胶系粘合剂中的至少一种。

7.如权利要求1至6中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述树脂层和所述粘合层，通过在对于所述树脂层以及所述粘合层具有剥离性的基材片上，将所述树脂涂料和所述粘合剂涂料利用湿碰湿工艺层叠而形成。

8.如权利要求1至7中任一项所述的粘合胶带，其特征在于，所述粘合层贴附在构成透明面板的覆盖材料的背面，其中，所述透明面板用于显示图像的显示装置的表面。