CN108285747B - 一种抗静电保护膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子产品用保护膜领域，公开了一种抗静电保护膜的生产工艺。其步骤包括：使用涂布机在基材表面涂布第一胶层，然后此胶层上复合离型膜，做出一种保护膜半成品；使用涂布机在另一离型膜的离型面涂布第二胶层，经过烘干后，进入到复合机构，其胶面朝下；将前面保护膜半成品的离型膜剥离，基材和胶进入到复合机构，胶面朝上；通过复合机构将两个进入到复合机构的胶层压合在一起；压合后，按照需要可以保留或剥离S2中的离型膜，然后收卷；收卷后的保护膜进行交联反应即俗称的“熟化”，得到第一第二胶层合一的保护膜。本发明的这种抗静电保护膜的生产工艺实现了胶水中所含抗静电剂的梯度分布，使得抗静电剂在高温高湿的环境下无法析出在被贴物表面，而且抗静电剂成分距离被贴物表面的距离非常短，有利于排走静电，避免了高温高湿环境下抗静电剂析出污染被贴物表面的现象。

Description

一种抗静电保护膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及电子产品用保护膜领域，具体涉及一种抗静电保护膜的生产工艺。
背景技术
在触摸屏等电子产品生产和运输过程中，大量使用PET，PE，P0等塑料基材的保护膜对玻璃或ITO膜等被贴物的表面进行保护。保护膜的基材电阻率大于1010Ω.cm，是绝缘材料；涂布在基材表面和玻璃及ITO膜接触的胶水层，一般采用聚氨酯，硅胶和亚克力胶等材料，也是绝缘材料。因此在保护膜的贴合与撕除过程中极易产生大量静电。而触摸屏上集成了很多IC器件，容易被静电击穿，所以很多保护膜都有抗静电的需求。
目前保护膜抗静电的实现有四种方式：第一种是在基材非上胶面涂布抗静电涂层，这种方式因为抗静电涂层和被贴物的表面距离较远，而且抗静电涂层因为是水性溶液，厚度一般在1μm左右无法涂厚，所以对胶面的抗静电性能提升有限；第二种是在基材生产过程中添加抗静电金属离子，这种方法成本高，且拉膜工艺难于控制；第三种是在基材上胶面先涂布一层抗静电涂层，再抗静电涂层上涂布胶水，这种方法有时会影响到胶水和基材的结合力，使用范围很窄；第四种采用在胶水中直接添加抗静电剂，经过搅拌，抗静电剂均匀分布在胶水中，然后涂布在基材上面形成保护膜，其抗静电效果最佳，工艺最简单，但是对于一些有高温高湿耐候性要求的工艺，因为抗静电剂也会分布在紧贴被贴物的胶面上，在高温高湿的环境下，有部分抗静电物质会发生析出现象，而沾污被贴物，导致被贴物表面出现达因值下降或有白雾等现象。
发明内容
本发明提供了一种比上述前三种抗静电效果更好，同时避免第四种抗静电技术存在抗静电剂析出的新的抗静电结构的保护膜的制造工艺。
本发明包含以下工艺步骤：
S1：使用涂布机在基材表面涂布第一胶层，然后此胶层上复合离型膜，做出一种保护膜半成品；
S2：使用涂布机在另一离型膜的离型面涂布第二胶层，经过烘干后，进入到复合机构，其胶面朝下；
S3：将S1中的保护膜半成品的离型膜剥离，基材和胶进入到复合机构，胶面朝上；
S4：通过复合机构将S1中半成品的基材和第一胶层与S2中离型膜和第二胶层压合在一起；
S5：压合后，按照需要可以保留或剥离S2中的离型膜，然后收卷；
S6：收卷后的保护膜进行交联反应即俗称的“熟化”，得到第一第二胶层合一的保护膜。
上述基材可以是PET，PE，PO，TPU，PVC或者OPP。
上述离型膜是PET材质。
上述S1中第一胶层可以是聚氨酯胶，也可以是硅胶，也可以是亚克力胶。
上述S1中第一胶层内添加抗静电剂。优选的，其胶面阻抗小于等于109Ω.cm，进一步优选的，其胶面阻抗小于等于106Ω.cm。
上述S1中第一胶层厚度为5-20μm。
上述S2中第二胶层所用胶水配方除了抗静电剂，其他和S1中第一胶层完全一样。
上述S2中第二胶层不含抗静电剂。
上述S2中第二胶层厚度为1-3μm。
上述S6中第一第二胶层复合后进行交联反应，使得两个胶层形成一个二合一的胶层，只有抗静电剂分层分布，其他成分均匀分布。
本发明的这种抗静电保护膜的生产工艺实现了胶水中所含抗静电剂的梯度分布，使得抗静电剂在高温高湿的环境下无法析出在被贴物表面，而且抗静电剂成分距离被贴物表面的距离非常短，有利于排走静电。
附图说明
图1是本发明的工艺步骤。
图2是本发明工艺步骤第一步S1完成后形成的待复合物结构示意图。
图3是在进入复合机构前两个待复合物即两个胶层的相对位置示意图。
图4是两个待复合物复合后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1，图2，图3和图4，本发明记载了一种抗静电保护膜的制造工艺，共六个步骤，具体如下：
S1：使用涂布机在基材11表面涂布第一胶层12，经过烘干，然后在此胶层12上复合离型膜13，做出一种保护膜半成品，形成图2中所示的待复合物A；第一胶层12内添加抗静电剂，优选的，其胶面阻抗小于等于109Ω.cm，进一步优选的，其胶面阻抗小于等于106Ω.cm；第一胶层12厚度为5-20μm；
S2：使用涂布机在离型膜21的离型面涂布第二胶层22，经过烘干，形成待复合物B，进入到复合机构，其胶面朝下；第二胶层22不含抗静电剂，其他成分和第一胶层12完全一样，第二胶层22厚度为1-3μm；
S3：将S1中的待复合物A的离型膜13剥离，基材11和胶12进入到复合机构，胶面朝上，如图3所示；
S4：通过复合机构将待复合物A和待复合物B压合在一起，如图4；
S5：压合后，按照需要可以保留或剥离S2中的离型膜，然后收卷；
S6：收卷后的保护膜进行交联反应即俗称的“熟化”，得到第一胶层12和第二胶层22合一的保护膜。
以上所述仅为本发明实施的较佳实施例，并不用于限制本发明。凡是本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗静电保护膜的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：
S1：使用涂布机在基材表面涂布第一胶层，所述第一胶层内添加抗静电剂，然后此胶层上复合离型膜，做出一种保护膜半成品；
S2：使用涂布机在另一离型膜的离型面涂布第二胶层，所述的第二胶层不含抗静电剂，其它分成和第一胶层完全一样，经过烘干后，进入到复合机构，其胶面朝下；
S3：将S1中的保护膜半成品的离型膜剥离，基材和胶进入到复合机构，胶面朝上；
S4：通过复合机构将S1中半成品的基材和第一胶层与S2中离型膜和第二胶层压合在一起；
S5：压合后，按照需要可以保留或剥离S2中的离型膜，然后收卷；
S6：收卷后的保护膜进行交联反应即俗称的“熟化”，得到第一第二胶层合一的保护膜；由步骤S4中第一胶层和第二胶在压合后一起进行交联反应，使得两个胶层形成一个二合一的胶层，只有抗静电剂分层分布，形成一个抗静电剂梯度分布其他成分均匀分布的结构。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电保护膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中基材的材质是PET，PE，PO，TPU，PVC或者OPP。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电保护膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中离型膜的材质是PET。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电保护膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中第一胶层的胶面阻抗小于等于109Ω.cm。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电保护膜的生产工艺，其特征在于，所述的第一胶层，其厚度范围是5-20μm。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电保护膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中离型膜的材质是PET。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电保护膜的生产工艺，其特征在于，所述的第二胶层厚度为1-3μm。
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