CN105524562A - 一种无基材抗静电ab胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种无基材抗静电ab胶膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无基材抗静电AB胶膜及其制备方法，提升钢化玻璃保护膜的保护性能，有效保护智能设备。本发明包含有中离型膜，中离型膜上面引入抗静电高粘层，抗静电高粘层上面引入低粘层，低粘层之上设有重离型膜；低粘层厚度为20～60μm，抗静电高粘层厚度为20～60μm，低粘层为有机硅胶层或聚氨酯树脂层，抗静电高粘层为添加有抗静电剂的丙烯酸树脂层、有机硅胶层、聚氨酯树脂层中的一种。本发明降低了AB胶的厚度，提高了透光效果，同时降低了生产成本；添加抗静电功能，增加了钢化玻璃的使用功能，提升钢化玻璃保护膜的性能。

Description

一种无基材抗静电AB胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保护膜，尤其是涉及一种无基材抗静电效果的AB胶膜。
背景技术
钢化玻璃膜因为其具有硬度高、韧性低的特点，能有效的防止摔碎屏幕，同时具有贴合简单、经久耐用的特点而在市场上得到广泛运用。
保护膜在使用过程中容易积累静电，从而容易吸附灰尘和杂质，造成电子部件材料的损害，给智能设备的使用带来不便，且不利人体健康。然而，目前市场上的钢化玻璃保护膜功能比较单一，不具有市面上普通保护膜的抗静电功能，使用中很容易产生静电，使损坏设备。同时，现有AB胶结构中都有一层薄膜基材，使得AB胶的厚度维持在120μm左右，很难进一步降低厚度。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种无基材抗静电AB胶膜，提升钢化玻璃保护膜的保护性能，有效保护智能设备，起到保护屏幕的目的。
为达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种无基材抗静电AB胶膜，包含有中离型膜，中离型膜上面引入抗静电高粘层，抗静电高粘层上面引入低粘层，低粘层之上设有重离型膜；重离型膜为PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材其中一种，重离型膜的厚度为23～100μm；中离型膜为PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材其中一种，中离型膜的厚度的23～100μm；重离型膜的离型力为15～40gf，中离型膜的离型力为5～15gf；低粘层厚度为20～60μm，抗静电高粘层厚度为20～60μm。
在其中一些实施例中，所述低粘层为有机硅胶层或聚氨酯树脂层；抗静电高粘层为添加有抗静电剂的丙烯酸树脂层、有机硅胶层、聚氨酯树脂层中的一种，抗静电高粘层表面电阻达到108～1010Ω·m。
在其中一些实施例中，所述抗静电高粘层的原料组成及重量份为：
高粘树脂92～100份，
抗静电剂0.5～8份，
制备中加入溶剂20～50份；
高粘树脂为丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、聚氨酯类树脂中的一种，较佳为聚丙烯酸丁酯；
抗静电剂为韩国一信化学的ATO-505；
溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉。
在其中一些实施例中，所述低粘层远离重离型膜的一面引入第一轻离型膜，重离型膜、低粘层、第一轻离型膜组成第一复合膜；抗静电高粘层远离中离型膜的一面引入第二轻离型膜，第二轻离型膜、抗静电高粘层、中离型膜组成第二复合膜；
第一轻离型膜、第二轻离型膜为PET、PE、OPP、BOPET或BOPP基材其中一种，第一轻离型膜、第二轻离型膜的厚度为23～100μm；第一轻离型膜、第二轻离型膜的离型力为1～5gf。
一种无基材抗静电AB胶膜的制备方法，方法如下：
S1，第一复合膜以透明重离型膜基材的电晕面为涂布面进行低粘层涂布，涂布工艺是微凹涂布、刮刀涂布、挤出涂布或狭缝式涂布，优选刮刀涂布，经烤箱烤干热固化后形成低粘层，再同步覆上轻离型膜(第一轻离型膜)；
第一复合膜包括有一层重离型膜，重离型膜上表面有一层低粘层，低粘层另一面复合有一层第一轻离型膜；
S2，第二复合膜以透明中离型膜基材的电晕面为涂布面进行抗静电高粘层涂布，抗静电高粘层的胶水由高粘树脂、抗静电剂和溶剂搅拌均匀使用，涂布工艺是微凹涂布、刮刀涂布、挤出涂布或狭缝式涂布，优选刮刀涂布，经烤箱烤干热固化后，溶剂挥发掉，形成抗静电高粘层，再同步覆上轻离型膜(第二轻离型膜)；
第二复合膜包括有一层中离型膜，中离型膜上面有一层抗静电高粘层，抗静电高粘层的另一面复合有一层第二轻离型膜；
S3，第一复合膜和第二复合膜撕去各自的轻离型膜(第一轻离型膜、第二轻离型膜)，即撕去第一复合膜的第一轻离型膜，撕去第二复合膜的第二轻离型膜，将第一复合膜的低粘层与第二复合膜的抗静电高粘层贴合，采用同步辊轮将两复合膜进行贴合，得到无基材抗静电AB胶膜成品。
本发明的无基材AB胶，降低了AB胶的厚度，提高了透光效果，同时降低了生产成本；添加抗静电功能，增加了钢化玻璃的使用功能，提升钢化玻璃保护膜的性能。本发明制备方法简单，利于量产。
附图说明
图1为本发明实施例第一复合膜的结构示意图；
图2为本发明实施例第二复合膜的结构示意图；
图3为本发明实施例成品的结构示意图。
附图标记说明：
第一复合膜11，重离型膜15，低粘层16，第一轻离型膜17，第二复合膜22，中离型膜25，抗静电高粘层26，第二轻离型膜27。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。
本发明提供的无基材抗静电AB胶膜由第一复合膜11和第二复合膜22撕去轻离型膜(第一轻离型膜17、第二轻离型膜27)后同步贴合而成。其中，具有抗静电效果的材料添加在第二复合膜22中；第二复合膜22含有一层中离型膜25，中离型膜25上设置有抗静电高粘层26，抗静电高粘层26中添加有抗静电材料，抗静电高粘层26设置有第二轻离型膜27。
第二复合膜22在中离型膜25的离型面进行抗静电高粘层26涂布，涂布工艺可以是微凹涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝式涂布，优选刮刀涂布，经烤箱烤干后同步覆上轻离型膜(第二轻离型膜27)。
在其中一个实施例中，抗静电高粘层26厚度为20～60μm，主要成分为高粘树脂：丙烯酸类、有机硅类或聚氨酯类中的一种；添加有抗静电效果的材料，抗静电剂为韩国一信化学的ATO-505，添加量为：高粘树脂94～97份，抗静电剂0.9～2.5份。
中离型膜25为23～100μm厚度的PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材的其中一种，离型力为5～15gf。
第一复合膜11含有一层重离型膜15，在重离型膜15上设置有低粘层16，低粘层16上设置有第一轻离型膜17。
第一复合膜11在重离型膜15的离型面进行低粘层16涂布，涂布工艺可以是微凹涂布、刮刀涂布、挤出涂布、狭缝式涂布，优选刮刀涂布，经烤箱烤干后同步覆上轻离型膜(第一轻离型膜17)。
第一复合膜11为含有低粘层16的双层复合膜，第二复合膜22为含有抗静电材料的高粘胶层(抗静电高粘层26)的双层复合膜。
低粘层16厚度为20～60μm，主要成分为有机硅类、聚氨酯类的一种。
重离型膜15为23～100μm厚度的PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材的其中一种，离型力为15～40gf；轻离型膜为23～100μm厚度的PET、PE、BOPET、OPP基材的一种，离型力为1～5gf。
第一复合膜11和第二复合膜22撕去各自的轻离型膜(第一轻离型膜17、第二轻离型膜27)并同步进行贴合。
在其中一个实施例中，本发明的无基材抗静电AB胶由第一复合膜11和第二复合膜22组成，第一复合膜11和第二复合膜22撕去轻离型膜后同步互相贴合成型。
具有抗静电效果的材料添加在第二复合膜22中；第二复合膜22含有一层中离型膜25，中离型膜25上设置有抗静电高粘层26，抗静电高粘层26中添加有抗静电材料，抗静电高粘层26设置有第二轻离型膜27。
第一复合膜11含有一层重离型膜15，在重离型膜15上设置有低粘层16，低粘层16上设置有第一轻离型膜17。
第二复合膜22在中离型膜25的离型面进行抗静电高粘层26涂布，选用刮刀涂布，经烤箱烤干后同步覆上轻离型膜(第二轻离型膜27)；
第一复合膜11在重离型膜15的离型面进行低粘层16涂布，选用刮刀涂布，经烤箱烤干后同步覆上轻离型膜(第一轻离型膜17)；
第一复合膜11和第二复合膜22撕去轻离型膜并同步进行贴合。
在其中一个实施例中，抗静电高粘层26厚度为40μm，主要成分为聚丙烯酸丁酯，添加抗静电剂，抗静电剂为韩国一信化学的ATO-505，添加比例为：聚丙烯酸丁酯100份，抗静电剂2份；
低粘层16厚度为30μm，主要成分为聚氨酯树脂。重离型膜15为60～75μm的PET，离型力为30～37gf；中离型膜25为45～55μm的PET，离型力为10～13gf；轻离型膜为30～40μm的PET，离型力为3～4gf。
本发明使得无基材AB胶具有抗静电性能，增加了钢化玻璃的使用功能，同时无基材的光学胶降低了其厚度，不影响手机整体外观，有更好的使用手感。本发明工艺简单，便于工业生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种无基材抗静电AB胶膜，包含有：中离型膜(25)，其特征在于，所述中离型膜(25)上面引入抗静电高粘层(26)，所述抗静电高粘层(26)上面引入低粘层(16)，所述低粘层(16)之上设有重离型膜(15)；
所述重离型膜(15)为PET、PE、OPP、BOPET或BOPP基材其中一种，所述重离型膜(15)的厚度为23～100μm；
所述中离型膜(25)为PET、PE、OPP、BOPET或BOPP基材其中一种，所述中离型膜(25)的厚度的23～100μm；
所述重离型膜(15)的离型力为15～40gf，所述中离型膜(25)的离型力为5～15gf；
所述低粘层(16)厚度为20～60μm，所述抗静电高粘层(26)厚度为20～60μm。
2.根据权利要求1所述的一种无基材抗静电AB胶膜，其特征在于，所述低粘层(16)为有机硅胶层或聚氨酯树脂层；所述抗静电高粘层(26)为添加有抗静电剂的丙烯酸树脂层、有机硅胶层、聚氨酯树脂层中的一种，所述抗静电高粘层(26)表面电阻达到108～1010Ω·m。
3.根据权利要求1所述的一种无基材抗静电AB胶膜，其特征在于，所述抗静电高粘层(26)的原料组成及重量份为：
高粘树脂92～100份，
抗静电剂0.5～8份，
制备中加入溶剂20～50份；
所述高粘树脂为丙烯酸类树脂、有机硅类树脂或聚氨酯类树脂中的一种；
所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉。
4.根据权利要求2所述的一种无基材抗静电AB胶膜，其特征在于，所述低粘层(16)远离重离型膜(15)的一面引入第一轻离型膜(17)，所述重离型膜(15)、低粘层(16)、第一轻离型膜(17)组成第一复合膜(11)；
所述抗静电高粘层(26)远离中离型膜(25)的一面引入第二轻离型膜(27)，所述第二轻离型膜(27)、抗静电高粘层(26)、中离型膜(25)组成第二复合膜(22)；
所述第一轻离型膜(17)、第二轻离型膜(27)为PET、PE、OPP、BOPET或BOPP基材其中一种，所述第一轻离型膜(17)、第二轻离型膜(27)的厚度为23～100μm；所述第一轻离型膜(17)、第二轻离型膜(27)的离型力为1～5gf。
5.一种如权利要求1～4任一项所述无基材抗静电AB胶膜的制备方法，其特征在于，制备方法如下：
S1，第一复合膜(11)以透明重离型膜(15)基材的电晕面为涂布面进行低粘层(16)涂布，涂布工艺是微凹涂布、刮刀涂布、挤出涂布或狭缝式涂布，经烤箱烤干热固化后形成低粘层(16)，再同步覆上第一轻离型膜(17)；
第一复合膜(11)包括有一层重离型膜(15)，重离型膜(15)上表面有一层低粘层(16)，低粘层(16)另一面复合有一层第一轻离型膜(17)；
S2，第二复合膜(22)以透明中离型膜(25)基材的电晕面为涂布面进行抗静电高粘层(26)涂布，抗静电高粘层(26)的胶水由高粘树脂、抗静电剂和溶剂搅拌均匀使用，涂布工艺是微凹涂布、刮刀涂布、挤出涂布或狭缝式涂布，经烤箱烤干热固化后，溶剂挥发掉，形成抗静电高粘层(26)，再同步覆上第二轻离型膜(27)；
第二复合膜(22)包括有一层中离型膜(25)，中离型膜(25)上面有一层抗静电高粘层(26)，抗静电高粘层(26)的另一面复合有一层第二轻离型膜(27)；
S3，撕去第一复合膜(11)的第一轻离型膜(17)，撕去第二复合膜(22)的第二轻离型膜(27)，将第一复合膜(11)的低粘层(16)与第二复合膜(22)的抗静电高粘层(26)贴合，采用同步辊轮将两复合膜进行贴合，得到无基材抗静电AB胶膜成品。
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