CN110919950A - 一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品 - Google Patents

一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品。所述软成型工艺具体包括以下步骤：(1)放卷：将成卷的基膜进行放卷展开；(2)涂布：采用水平流胶法将光固化树脂组合物涂布在基膜表面；(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的软模具结构转印到基膜上，经中低压紫外线照射进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；(4)二次固化：将剥离得到的复合树脂基膜经高压紫外线照射再次进行深层固化，得到增亮膜。本发明所述工艺不仅降低了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率，而且制备得到的增亮膜，其树脂组合物涂层与基膜的附着力强、耐磨性高、耐温耐湿性佳、回弹修复力强。

Description

一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品
技术领域
本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品。
背景技术
增亮膜作为薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)显示背光模组中最为关键的组件，它能够将背光源发出的光线向中心汇聚从而有效提升正向的亮度，因而得名增亮膜。以聚光手段增亮的增亮膜(BEF，Brightness Enhancement Film)制备方法有紫外(UV)固化和热固化两种。光学膜行业中90％以上厂家采用的是UV固化技术，利用UV胶水在紫外光的照射下转印雕刻好或成型好的模具结构，形成具有棱镜或相似微结构的光学薄膜，通过控制光的出射角度进而聚拢光线，达到正视增亮的效果。目前，大多数生产厂家采用硬模具成型方式。但是硬模具成型存在工艺复杂、成本高，时间长，效率低等诸多问题。
CN106903832A公开了一种用于增亮膜成型的硬模具辊的制造方法，其在镀镍或镀铜的表面，通过金刚石刀具雕刻形成棱镜结构，工艺复杂，模具雕刻耗时长，横向雕刻一般需要6-8天，纵向雕刻需要6-8h。对增亮膜生产企业来说，该硬模具的制造成本较高，时间长，效率低。
CN107523185A公开了一种光热双重固化型增亮膜及其制备方法，该增亮膜包括增亮膜基材以及采用光热双重固化型增亮膜涂料涂布在增亮膜基材上形成的锯齿结构涂层，增亮膜制备方法包括：先制得光热双重固化型增亮膜涂料；采用光热双重固化型增亮膜的生产装置生产光热双重固化型增亮膜。这种制备方法得到的增亮膜涂料组合物形成的涂层仍存在涂料与基膜附着不稳定，增亮涂层耐磨性差的缺陷，且制备工艺复杂，需要进行光热双重固化，耗时长，耗能高，不适于工业生产。
CN104614791A公开了一种带金字塔结构的增亮膜及其制造方法，该增亮膜的制造方法通过特定的温度设置来保证涂层厚度的可控性及均匀性，但是其光固化深度有限，在紫外光照射不到的阴影部分无法固化，使固化对象的形状受到限制，导致其涂料与基膜附着不稳定，增亮涂层耐磨性差。此外，其采用三辊式涂布装置进行涂布，这种硬模具制造成本较高，时间长，效率低。
因此，开发一种增亮膜的成型工艺，解决增亮膜的光学性能、机械性能以及工艺性能等问题是十分重要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品，本发明所述工艺不仅降低了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率，而且制备得到的增亮膜，其树脂组合物涂层与基膜的附着力强、耐磨性高、耐温耐湿性佳、回弹修复力强。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的基膜进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法将光固化树脂组合物涂布在基膜表面；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的软模具结构转印到基膜上，经中低压紫外线照射进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的复合树脂基膜经高压紫外线照射再次进行深层固化，得到增亮膜。
在本发明中，基膜经过放卷，涂布软模具成型光固化树脂组合物，复制软模具结构的同时经中低压初步固化后和软模具剥离，再经过第二次高压深层固化，最后收卷得到增亮膜。这种方法生产所得到的增亮膜使其在保持抗刮功能的同时，克服了凸起结构导致光学增益下降的问题，使得生产该种光学膜的工艺大幅简化，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明步骤(3)采用软模具成型，因软模具的成型胶水粘度低，可以提高涂布速度和生产速度，因此生产效率相对硬模具而言提高5-30％。步骤(3)得到的所述复合树脂基膜为具有转印“软模具结构”的复合树脂基膜。
本发明固化时，先采用中低压紫外线照射进行初步固化，可以有效将固化后的树脂基膜与“软成型模具”进行剥离，再将剥离得到的复合树脂基膜经高压紫外线照射再次进行深层固化，得到增亮膜。先使用中低压进行一次固化、再使用高压进行二次固化的方式，极大程度上增加了固化速率，降低了固化的能耗，也让成品的增亮膜的耐磨性、耐热性、耐湿性和回弹修复力更加稳定优异。
优选地，步骤(1)所述的基膜为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜和/或PC(聚碳酸酯)膜。
优选地，步骤(1)所述放卷的速度为12-20m/min，例如可以是12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min。
优选地，步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物1-50份、光固化单体1-80份、光引发剂1-10份和助剂0.1-5份。
在本发明中，所述光固化低聚物的重量份数为1-50份，例如可以是1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份。
在本发明中，所述光固化单体的重量份数为1-80份，例如可以是1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份。
在本发明中，所述光引发剂的重量份数为1-10份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份。
在本发明中，所述助剂的重量份数为0.1-5份，例如可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、2份、3份、4份、5份。
优选地，步骤(2)所述光固化树脂组合物的粘度为100-1000cps，例如可以是100cps、200cps、300cps、400cps、500cps、600cps、700cps、800cps、900cps、1000cps。本发明所述光固化树脂组合物的粘度为25℃下测试的粘度。
优选地，步骤(3)所述的软成型模具为PET软成型模具。
优选地，步骤(2)所述涂布的速度为12-20m/min，例如可以是12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min。
在本发明中使用软模具及配套的软成型光固化树脂生产增亮膜时，因软模具的胶水要求粘度低，涂布速度可以提高到12-20m/min的生产速度，生产效率相对硬模具而言提高5-30％。
优选地，所述光固化低聚物包括聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂或丙烯酸树酯中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述光固化低聚物包括美源的PE210；HR2582、HR3200、HR3700、HR5830、HR6022、HR6042、HR6060、HR6100、HR6150、HR6200、HR6090；美源的SHR1075、SHR1117M2、SHR1192、SHR1081M2；致德公司的CHTH-2309、CHTH-2310、CHTH-2552、CHTH-2553、CHTH-2760、CHTE-2128、CHTE-2506、CHTE-2507、CHTE-2515、CHTE-2516；Chemton公司的CHTI-Z30M；Green Chemical公司的D104、D204、D304；肯美特公司的EO-2238或EO-2152Q中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述光固化单体包括丙烯酸联苯甲酯、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、(乙氧基)邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸苄酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、(乙氧基)双份A二丙烯酸酯、(乙氧基)双酚芴二丙烯酸酯、(乙氧基化)1,6-己二醇二丙烯酸酯、苄基丙烯酸酯、四氢糠基丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦或苯甲酰甲酸甲酯中任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述助剂包括聚醚改性二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、含丙烯酸官能基聚醚改性有机硅、多丙烯酸官能团改性的聚二甲基硅氧烷溶液、聚酯改性有机硅或含丙烯酸官能基聚酯改性有机硅中任意一种或至少两种的组合。
优选地，步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法为：将配方量的树脂、单体、光引发剂和助剂搅拌分散、过滤，得到所述光固化树脂组合物。
优选地，所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行。
优选地，所述搅拌分散的温度为20-40℃，例如可以是20℃、25℃、30℃、35℃、40℃。
优选地，所述搅拌分散的时间为1-1.5h，例如可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h。
优选地，所述搅拌分散的速度为300-650rpm/min，例如可以是300rpm/min、350rpm/min、400rpm/min、450rpm/min、500rpm/min、550rpm/min、600rpm/min、650rpm/min。
优选地，所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤：
(a)将配方量的单体和光引发剂搅拌分散，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物，搅拌混合，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入助剂，混合搅拌，得到光固化树脂组合物；
优选地，步骤(a)所述搅拌分散的温度为20-40℃，例如可以是20℃、25℃、30℃、35℃、40℃。
优选地，步骤(a)所述搅拌分散的时间为0.5-1h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h。
优选地，步骤(a)所述搅拌分散的速度为400-500rpm/min，例如可以是400rpm/min、450rpm/min、500rpm/min。
优选地，步骤(b)所述搅拌混合的温度为20-40℃，例如可以是20℃、25℃、30℃、35℃、40℃。
优选地，步骤(b)所述搅拌混合的时间为0.4-0.6h，例如可以是0.4h、0.42h、0.44h、0.46h、0.48h、0.5h、0.52h、0.54h、0.56h、0.58h、0.6h。
优选地，步骤(b)所述搅拌混合的速度为550-650rpm/min，例如可以是550rpm/min、560rpm/min、570rpm/min、580rpm/min、590rpm/min、600rpm/min、610rpm/min、620rpm/min、630rpm/min、640rpm/min、650rpm/min。
优选地，步骤(c)所述搅拌混合的温度为20-40℃，例如可以是20℃、25℃、30℃、35℃、40℃。
优选地，步骤(c)所述搅拌混合的时间为0.4-0.6h，例如可以是0.4h、0.42h、0.44h、0.46h、0.48h、0.5h、0.52h、0.54h、0.56h、0.58h、0.6h。
优选地，步骤(c)所述搅拌混合的速度为550-650rpm/min，例如可以是550rpm/min、560rpm/min、570rpm/min、580rpm/min、590rpm/min、600rpm/min、610rpm/min、620rpm/min、630rpm/min、640rpm/min、650rpm/min。
优选地，步骤(3)所述中低压紫外线的能量为30-100mJ/cm2，例如可以是30mJ/cm2、40mJ/cm2、50mJ/cm2、60mJ/cm2、70mJ/cm2、80mJ/cm2、90mJ/cm2、100mJ/cm2。
优选地，步骤(3)所述一次固化的温度为20-45℃，例如可以是20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃。
优选地，步骤(4)所述高压紫外线的能量为200-500mJ/cm2，例如可以是200mJ/cm2、220mJ/cm2、240mJ/cm2、260mJ/cm2、280mJ/cm2、300mJ/cm2、320mJ/cm2、340mJ/cm2、360mJ/cm2、380mJ/cm2、400mJ/cm2、420mJ/cm2、440mJ/cm2、460mJ/cm2、480mJ/cm2、500mJ/cm2。
优选地，步骤(4)所述的二次固化的温度为20-45℃，例如可以是20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃。
优选地，步骤(4)后还包括步骤(5)收卷；
优选地，步骤(5)所述收卷的速度为12-20m/min，例如可以是12m/min、14m/min、16m/min、18m/min、20m/min。
优选地，所述软成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的基膜以12-20m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法将光固化树脂组合物以12-20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为100-1000cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的软模具结构转印到基膜上，经能量为30-100mJ/cm2的紫外线照射，在20-45℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为200-500mJ/cm2的紫外线照射，在20-30℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以12-20m/min的速度进行收卷。
第二方面，本发明提供一种增亮膜，所述增亮膜由如第一方面所述的增亮膜的软模具成型工艺制得。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述增亮膜的软模具成型工艺，使得生产增亮膜时的工艺大幅简化，并降低了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率。
(2)本发明所述增亮膜的软模具成型工艺制备得到的增亮膜具有较高的辉度，辉度增益范围为110-150％，其树脂组合物涂层折射率为1.53-1.56，并与基膜具有很强的附着力和耐磨性，且耐温耐湿性佳、回弹修复力强。
附图说明
图1为本发明所述增亮膜的软模具成型工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PET基膜以20m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法，将光固化树脂组合物以20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为500cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为50mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为300mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以20m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物PE21025份、丙烯酸联苯甲酯60份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮10份和聚醚改性二甲基硅氧烷5份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
(a)将配方量的丙烯酸联苯甲酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合，在40℃下，以500rpm/min的速度搅拌分散0.5h，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物PE210，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入聚醚改性二甲基硅氧烷，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到光固化树脂组合物。
实施例2
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PET基膜以18m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法，将光固化树脂组合物以18m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为700cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为60mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为400mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以18m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物HR5830 20份、丙烯酸联苯甲酯70份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6份和聚醚改性二甲基硅氧烷4份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
(a)将配方量的丙烯酸联苯甲酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合，在30℃下，以400rpm/min的速度搅拌分散1h，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物HR5830，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入聚醚改性二甲基硅氧烷，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到光固化树脂组合物。
实施例3
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PET基膜以18m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法，将光固化树脂组合物以18m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为700cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为60mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为400mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以18m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物HR5830 20份、丙烯酸联苯甲酯70份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6份和聚醚改性二甲基硅氧烷4份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
将配方量的光固化低聚物HR5830、丙烯酸联苯甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和聚醚改性二甲基硅氧烷在40℃下，以600rpm/min速度搅拌分散1.5h，过滤，得到所述光固化树脂组合物。
实施例4
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PET基膜以20m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法，将光固化树脂组合物以20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为700cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为40mJ/cm2的紫外线照射，在15℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为500mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以20m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物HR2582 20份、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯65份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦10份和聚醚改性有机硅5份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
(a)将配方量的(乙氧基)苯酚丙烯酸酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦混合，在40℃下，以500rpm/min的速度搅拌分散0.5h，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物HR2582，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入聚醚改性有机硅，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到光固化树脂组合物。
实施例5
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PC基膜以20m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法，将光固化树脂组合物以20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为700cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为40mJ/cm2的紫外线照射，在15℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为500mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以20m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物HR2582 20份、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯65份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦10份和聚醚改性有机硅5份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
(a)将配方量的(乙氧基)苯酚丙烯酸酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦混合，在40℃下，以500rpm/min的速度搅拌分散0.5h，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物HR2582，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入聚醚改性有机硅，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到光固化树脂组合物。
实施例6
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PC基膜以15m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法，将光固化树脂组合物以15m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为1000cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为40mJ/cm2的紫外线照射，在15℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为500mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以15m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物HR2582 20份、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯80份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦10份和聚醚改性有机硅5份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
(a)将配方量的(乙氧基)苯酚丙烯酸酯和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦混合，在40℃下，以500rpm/min的速度搅拌分散0.5h，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物HR2582，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入聚醚改性有机硅，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到光固化树脂组合物。
实施例7
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软模具成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PET基膜以20m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法，将光固化树脂组合物以20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为1500cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为50mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为300mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以20m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物PE21050份、丙烯酸联苯甲酯50份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮10份和聚醚改性二甲基硅氧烷5份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
(a)将配方量的丙烯酸联苯甲酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合，在40℃下，以500rpm/min的速度搅拌分散0.5h，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物PE210，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入聚醚改性二甲基硅氧烷，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到光固化树脂组合物。
实施例8
本实施例提供一种增亮膜的软模具成型工艺，所述软成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的PET基膜以20m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用微凹涂布辊，将光固化树脂组合物以20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为50cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为50mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软成型模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为300mJ/cm2的紫外线照射，在20℃下再次进行固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以20m/min的速度进行收卷。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物PE21010份、丙烯酸联苯甲酯80份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮-5份和聚醚改性二甲基硅氧烷5份。
本实施例步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤(所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行)：
(a)将配方量的丙烯酸联苯甲酯和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合，在40℃下，以500rpm/min的速度搅拌分散0.5h，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物PE210，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入聚醚改性二甲基硅氧烷，在30℃下，以600rpm/min的速度搅拌混合0.5h，得到光固化树脂组合物。
对比例1
本对比例提供一种增亮膜的成型工艺及由其制得的产品，与实施例1的区别仅在于：步骤(3)成型方式具体为采用镀镍的硬成型模具，将光固化树脂组合物以10m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为500cps；其它步骤以及光固化树脂组合物含量及制备方法不变。
对比例2
本对比例提供一种增亮膜的成型工艺及由其制得的产品，与实施例1的区别仅在于：步骤(3)成型方式具体为采用镀镍的硬成型模具，将光固化树脂组合物以20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为500cps；其它步骤以及光固化树脂组合物含量及制备方法不变。
对比例3
本对比例提供一种增亮膜的成型工艺及由其制得的产品，与实施例1的区别仅在于：省略步骤(3)，步骤(2)涂布完成后直接使用高压紫外线照射进行一次固化；其它步骤以及光固化树脂组合物含量及制备方法不变。
对比例4
本对比例提供一种增亮膜的成型工艺及由其制得的产品，与实施例1的区别仅在于：省略步骤(4)，步骤(2)涂布完成后只进行步骤(3)中低压紫外线照射进行一次固化，直接得到增亮膜；其它步骤以及光固化树脂组合物含量及制备方法不变。
增亮膜成品检测
样品准备：准备实施例1-8制备的增亮膜以及对比例1-4制备的增亮膜作为待测样品，分别测试各样品的折射率、树脂组合物涂层在基膜上的附着力、辉度、耐高温高湿性、耐磨性和回弹修复能力，具体测试结果如表1所示，测试的具体方法如下所述：
(1)折射率测试：使用RA-100型阿贝折射仪在25℃下测量589nm处各样品的的折光率数值；(按照国标GB/T 6488-2008方法测定)
(2)附着力的测试：先取百格刀在结构面上横竖方向交叉滑动，再用3M 610胶带覆盖百格处，手动以180度方向剥离观察表面涂层剥落状态，判定0～5B结果。
(3)辉度测试：使用SR-3AR型光学测量辉度仪测试各样品的辉度。
(4)高温高湿测试：将实施例1-8制备的增亮膜以及对比例1-4制备的增亮膜在60℃，90％相对湿度条件下，放置500h后，再测量样品的附着力和辉度。
(5)耐磨测试：分别取样品覆盖在结构面上，再将不同负重的砝码(1000-2500g)压在保护膜上，手动匀速拉动各样品，然后观察拉动前后的表面刮伤程度判定。
(6)回弹自修复：手刮结构面，观察自修复时间，小于5秒内即算合格。
表1
Figure BDA0002297216210000181
由表1的测试数据可知，由本发明所述软模具成型工艺制备得到的增亮膜的树脂组合物涂层具有较好的折射率1.53-1.56，树脂组合物涂层在基膜上的附着力为4-5B、辉度增益为110-150％，在60℃，90％的高温高湿条件下放置500h后其附着力仍在4B以上、辉度仍可保持稳定，在耐磨性测试可承受砝码重2500g，回弹修复能力均小于5秒。这充分说明了本发明所述增亮膜的软模具成型工艺，不仅使得生产增亮膜时的工艺大幅简化，降低了生产成本，缩短了生产时间，提高了生产效率，而且制备得到的增亮膜具有较高的辉度，树脂组合物涂层与基膜的附着力强、耐磨性高、耐温耐湿性佳、回弹修复力强。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，所述软成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的基膜进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法将光固化树脂组合物涂布在基膜表面；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的软模具结构转印到基膜上，经中低压紫外线照射进行初步固化，同时将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的复合树脂基膜经高压紫外线照射再次进行深层固化，得到增亮膜。
2.根据权利要求1所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，步骤(1)所述的基膜为PET膜和/或PC膜；
优选地，步骤(1)所述放卷的速度为12-20m/min。
3.根据权利要求1或2所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，步骤(2)所述光固化树脂组合物按重量份数计包括：光固化低聚物1-50份、光固化单体1-80份、光引发剂1-10份和助剂0.1-5份；
优选地，步骤(2)所述光固化树脂组合物的粘度为100-1000cps；
优选地，步骤(2)所述的软成型模具为PET软成型模具；
优选地，步骤(2)所述涂布的速度为12-20m/min。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，所述光固化低聚物包括聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂或丙烯酸树酯中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述光固化低聚物包括PE210、HR2582、HR3200、HR3700、HR5830、HR6022、HR6042、HR6060、HR6100、HR6150、HR6200、HR6090、SHR1075、SHR1117M2、SHR1192、SHR1081M2、CHTH-2309、CHTH-2310、CHTH-2552、CHTH-2553、CHTH-2760、CHTE-2128、CHTE-2506、CHTE-2507、CHTE-2515、CHTE-2516、CHTI-Z30M、D104、D204、D304、EO-2238或EO-2152Q中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述光固化单体包括丙烯酸联苯甲酯、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、(乙氧基)邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸苄酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、(乙氧基)双份A二丙烯酸酯、(乙氧基)双酚芴二丙烯酸酯、(乙氧基化)1,6-己二醇二丙烯酸酯、苄基丙烯酸酯、四氢糠基丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦或苯甲酰甲酸甲酯中任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述助剂包括聚醚改性二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、含丙烯酸官能基聚醚改性有机硅、多丙烯酸官能团改性的聚二甲基硅氧烷溶液、聚酯改性有机硅或含丙烯酸官能基聚酯改性有机硅中任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，步骤(2)所述光固化树脂组合物的制备方法为：将配方量的树脂、单体、光引发剂和助剂搅拌分散、过滤，得到所述光固化树脂组合物；
优选地，所述光固化树脂组合物的制备过程在避光条件下进行；
优选地，所述搅拌分散的温度为20-40℃；
优选地，所述搅拌分散的时间为1-1.5h；
优选地，所述搅拌分散的速度为300-650rpm/min；
优选地，所述光固化树脂组合物的制备方法具体包括以下步骤：
(a)将配方量的单体和光引发剂搅拌分散，得到分散液；
(b)向步骤(a)得到的分散液中加入光固化低聚物，搅拌混合，得到混合液；
(c)向步骤(b)得到的混合液中加入助剂，混合搅拌，得到光固化树脂组合物；
优选地，步骤(a)所述搅拌分散的温度为20-40℃；
优选地，步骤(a)所述搅拌分散的时间为0.5-1h；
优选地，步骤(a)所述搅拌分散的速度为400-500rpm/min；
优选地，步骤(b)所述搅拌混合的温度为20-40℃；
优选地，步骤(b)所述搅拌混合的时间为0.4-0.6h；
优选地，步骤(b)所述搅拌混合的速度为550-650rpm/min；
优选地，步骤(c)所述搅拌混合的温度为20-40℃；
优选地，步骤(c)所述搅拌混合的时间为0.4-0.6h；
优选地，步骤(c)所述搅拌混合的速度为550-650rpm/min。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，步骤(3)所述中低压紫外线的能量为30-100mJ/cm2；
优选地，步骤(3)所述一次固化的温度为20-45℃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，步骤(4)所述高压紫外线的能量为200-500mJ/cm2；
优选地，步骤(4)所述的二次固化的温度为20-45℃。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，步骤(4)后还包括步骤(5)收卷；
优选地，步骤(5)所述收卷的速度为12-20m/min。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的增亮膜的软模具成型工艺，其特征在于，所述软成型工艺具体包括以下步骤：
(1)放卷：将成卷的基膜以12-20m/min的速度进行放卷展开；
(2)涂布：采用水平流胶法将光固化树脂组合物以12-20m/min的速度涂布在基膜表面，所述光固化树脂组合物的粘度为100-1000cps；
(3)一次固化：将涂布有光固化树脂组合物的基膜经能量为30-100mJ/cm2的紫外线照射，在20-45℃下进行初步固化，并将固化后的树脂基膜与软模具进行剥离，得到复合树脂基膜；
(4)二次固化：将剥离得到的树脂基膜经能量为200-500mJ/cm2的紫外线照射，在20-45℃下再次进行深层固化，得到增亮膜；
(5)收卷：将得到的增亮膜以12-20m/min的速度进行收卷。
10.一种增亮膜，其特征在于，所述增亮膜由如权利要求1-9中任一项所述的增亮膜的软模具成型工艺制得。
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