CN101025451A

CN101025451A - 树脂层表面微结构的模带对辊轮成型方法及光学薄膜

Info

Publication number: CN101025451A
Application number: CN 200610008317
Authority: CN
Inventors: 林清彬
Original assignee: APTICON Inc
Current assignee: APTICON Inc
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2026-02-17
Also published as: CN100437155C

Abstract

本发明是一种有关于感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮(Tape－to－Roll；TTR)成型方法，所述表面微结构具抗沾黏及低表面能的成型模带与固化前的感旋光性树脂(如UV胶)层压印成型，压印同时经由一表面初步固化UV灯，使该感旋光性树脂或黏胶在进入完全固化成型UV灯前，使该感旋光性树脂层的表面产生固化，丧失流动性，以避免所压印成形的微结构产生溃散或变形，最后使用固化成型UV灯将初步固化的感旋光性树脂层微结构完全固化。本发明还包括依此方法所制得的光学薄膜(optical film)。

Description

树脂层表面微结构的模带对辊轮成型方法及光学薄膜

技术领域

本发明涉及一种树脂层表面微结构的模带对辊轮成型方法及光学薄膜，尤其涉及一种感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮成型方法以及依该法制得的光学薄膜。

背景技术

一些液晶显示器已大量使用增亮膜以增加液晶显示器的光输出辉度，及使光输出方向趋近于正交或同轴方向于液晶显示器屏幕。一般使用增亮膜，表面具有微结构，其微结构可以包含棱镜阵列，此棱镜阵列的光学结构可有效增加同轴光线的数量及降低所需光源能量，以产生想要的同轴亮度。液晶显示器中的背光模块中一般包含增亮膜，该增亮膜放置于扩散片和液晶显示器面板间。背光液晶显示器还包含光源如冷阴极荧光灯(cold cathodefluorescent lamp；CCFL)、发光二极管(LED)、小分子发光二极管(MOLED)或高分子发光二极管(PLED)或面光源等，光源的光线通过导光板将光导向液晶显示器面板的出光方向。增亮膜(或棱镜片)(Brightness enhancement films；BEF)能将导光板所发出的光导向视准方向(缩小发散光源的发散角度)，因此可增加液晶显示器面板的亮度。另外，为了提高液晶显示器的辉度，增加光线使用率以节省电力，会使用反射偏光片(DBEF或CBEF)再次将光线作回收使用。增加的亮度可使液晶显示器面板产生清晰的影像，也可降低光源能量的损耗。液晶显示器中的棱镜片已大量用于计算机显示器如膝型显示器和计算机屏幕、电视、录像机、手机通信元件、手提式元件如手机和PDA、汽车、航空电子显示器等。棱镜片是一种可透光且具微结构的光学薄膜，微结构由许多棱镜组成，利用棱镜内部的全反射及折射特性来改变光的方向，限制光的散失以增加亮度及减少能量的损失，相关专利见国际公布号为WO96/23649号的专利申请，其光学结构见图1。其中，上下棱镜片P1，P2包含一基材薄膜P3及棱镜阵列如P4，P5，P6，P7，P8，P9，P10，P11，P12其中，基材薄膜P3与棱镜阵列具一界面Pi。每个棱镜如棱镜P4有第一个棱镜面Pa和第二个棱镜面Pb，二平面的顶端的边缘交错而形成一峰顶，其夹角可为70-120度或80-100度间，棱镜面并不需要被定义，仅需彼此倾斜。此外，基材薄膜的厚度和棱镜高度间的关系并不重要，但希望用更薄的基材薄膜来配合定义的棱镜，棱镜面Pa和Pb与基材薄膜P3的角度可为45度，但此角度决定于面的间隔或峰顶的角度。棱镜P4，P5，P6，P7及P8，P9，P10，P11，P12组成使整体成一阵列。光学元件例如增亮膜、视角限制光学膜或反射元件等均是基材薄膜表面具有微结构光学设计的物品，而这些微结构大部分由一种为尖峰(tips)和沟漕(grooves)交替的序列所构成，例如具规则重复且对称的尖峰和沟漕即形成增亮膜，其它例子包括不对称的尖峰和不对称沟漕，以各种尖峰和沟漕的大小、方向或间距不同的设计。另外于美国专利第5771328号(Light directing filmhaving variable height structured surface and light directing articleconstructed therefrom)揭示，可通过棱镜顶峰高度的微小变异消除光学耦合(wet-out)现象，以求得最好的集光效果，使观赏者可在正常操作下获得最佳亮度和均齐度。此棱镜片的制成是在一高穿透率的基材薄膜上，均匀涂布感旋光性树脂如亚克力树脂(acrylic resin)，再利用微纳米压印技术及紫外光固化交联量产成型。对于大多数背光模块而言，于置一片棱镜片约可增加60％辉度，2片棱镜片以垂直交叠下更可提升模块辉度约达120％，亦即，在降低耗电量及延长电池使用时间下，可使液晶屏幕的亮度增加2.2倍。

先前美国公开专利申请(US 2005/0134963 A1，Method for stackingsurface structured optical films)已揭露增亮膜的工艺，其工艺是在一透明基材上均匀涂布一层UV胶，在通过成卷成形方法(Roll-to-Roll；RTR)，将金属辊轮上的微结构转印在UV胶层，再通过UV灯完全固化与接着于所述透明基材上。但由于使用成卷成形方法以制造这些光学薄膜时，部分固化的UV胶易黏着于表面能较高或低接触角(contact angle)金属辊轮的各尖峰和沟漕上，使其后续在连续压印时，易产生光学薄膜上的微结构缺陷，或造成辊轮不堪使用，此使其在运用范围受限，且辊轮造价昂贵，时须换新，大增制造成本，而显现其缺点。

有鉴于此，本发明揭示出一种UV胶层表面微结构成型方法，且其成型模具不易被固化的UV胶易黏着于表面，在耐用的前提下增加光学薄膜的生产成品率与生产速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种感旋光性树脂(如UV胶)层表面微结构的模带对辊轮(Tape-to-Roll；TTR)成型方法，是令一基材薄膜经一上胶进料辊轮组，并为该上胶辊轮组的一上胶轮，在所述基材薄膜的至少一侧面上涂布一层感旋光性树脂(如UV胶层)，并经一表面具微结构且微结构具抗沾黏及低表面能层的成型模带，在所述感旋光性树脂层上转印出所需的微结构，转印同时以一表面初步固化UV灯照射已成型的感旋光性树脂层或黏胶层，使所述感旋光性树脂层的表面产生固化，丧失流动性，以保持所成型的表面微结构形状完整，再使所述感旋光性树脂或黏胶通过固化成型UV灯的照射，使所述成型的感旋光性树脂或黏胶层完成固化，且与所述基材薄膜完成接着。其中所具抗沾黏及低表面能层的成形模带，该成型模带固着于上下两辊轮组，通过其中一辊轮驱动以带动成型模带，使所述成型模带连续和基材薄膜上的感旋光性树脂层(或UV胶层)进行压印成形。

为了实现所述的目的，本发明的一种感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，包括下列步骤：

A.令一基材薄膜饲经一上胶进料辊轮组，于所述基材薄膜上面涂布一层感旋光性树脂层；

B.使用一成型模带辊轮组于所述模带上预制以微结构花纹、图案，在涂布有感旋光性树脂层的基材薄膜的下方以一背压元件背压下，令所述模带上的微结构花纹、图案辊轧、压印于所述感旋光性树脂层上；

C.同时在所述模带压印过程中以初步固化UV灯照射所述感旋光性树脂胶层使其固化而形成不具流动性且保持基材表面微结构形状的完整性的初步积层；

D.令所述基材与所述感旋光性树脂层的初步积层通经多个固化成型UV灯，使所述感旋光性树脂层与所述基材胶合、固化以制得积层成品。

所述成型模带辊轮组包括：一连续型成型模带带上预设有微结构花纹、图案，至少二辊轮系于所述模带内的两端间，其中一辊轮与所述背压元件之间可容涂布有所述感旋光性树脂层的基材饲经其间，并为所述模带上的微结构花纹、图案所压印成型。

所述成型模带辊轮组包括：一圆筒型模带带上预设有微结构花纹、图案，一大直径辊轮用以套系所述圆筒型模带于所述辊轮上并将模带上的微结构花纹、图案压印于所述感旋光性树脂层上。

所述上胶进料辊轮组包括：一上胶轮旋设于所述基材的一侧(如上侧)，一下辊轮并列旋设于所述基材的另一侧(如下侧)相对应于所述上胶轮，以及一抹胶轮平行枢设于所述上胶轮的侧边并将感旋光性树脂附着于该上胶轮上；通过所述上胶轮将所述感旋光性树脂均匀地涂布于所进料的所述基材上。

所述下辊轮搭接一刮板，且下设一胶剂回收槽，并将下辊轮所承接的多余胶剂刮除，回收入一胶剂回收槽之中。

所述背压元件包括一背压平板，板内设有所述初步固化UV灯并令UV灯所照射的UV光直接穿过所述背压平板的一板口射向所述基材及感旋光性树脂层以初步固化所述感旋光性树脂。

所述背压元件包括：一透明中空圆筒相对应地枢设于所述成型模带辊轮组的一下方辊轮的下侧(或相对端)以背压涂布有感旋光性树脂的所述基材彼介于所述下方辊轮与所述中空圆筒之间；以及一UV灯穿设于所述中空圆筒的内部以照射、加热、初步固化所背压的所述基材上的感旋光性树脂。

所述成型模带辊轮组的背压元件包括：一呈中空圆柱管轴向平行地枢装于所述成型辊轮组的另一侧；所述表面初步固化UV灯其两侧装置于一对固定灯座间，令两固定灯座固装于一对固定基座上，且于所述两固定灯座的圆周外缘分别枢接一对轴承，于所述两轴承的外缘稳定地固装所述中空圆柱管，并令所述中空圆柱管的一驱动端连接一传动机转，以一马达联动驱转；所述中空圆柱管另端则枢接于一管座上；由于所述表面初步固化UV灯装置于所述中空圆柱管内，在所述成型模带以其带上的微结构花纹图案辊轧、压印于涂布在塑料基材上的感旋光性树脂层时，所述表面初步固化UV灯从中空圆柱管向外投射的紫外线，实时对所述感旋光性树脂层的表面施以表面固化成型。

本发明还提供一种感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，用以制造光学薄膜，包括下列步骤：

B.使用一成型模带辊轮组于所述模带上预制以含有多个棱镜阵列或微结构的花纹、图案，在所述感旋光性树脂层的基材薄膜的下方以一背压元件背压下，令所述模带上的棱镜阵列或微结构花纹、图案辊轧、压印于所述感旋光性树脂层上；

C.同时于所述模带压印过程中以初步固化UV灯照射所述感旋光性树脂层使固化而不具流动性；

D.令所述基材与所述感旋光性树脂层通经多个固化成型UV灯，使所述感旋光性树脂层与所述基材胶合、固化以制得其上层为棱镜阵列或微结构，下层为基材薄膜的光学薄膜积层成品。

本发明还提供一种光学薄膜，其根据如上所述的方法加以制得。

本发明揭示的感旋光性树脂层表面微结构的成型方法，可有效确保所连续成型微结构或图案的完整性，且可防止模具对胶层的沾粘性以确保模具的使用寿命，提升产品品质及生产效率而显见其新颖性优异性。通过本发明的方法所制得的光学薄膜，其微结构包括棱镜等各种几何形状的尖锋与沟槽层次分明，成品精准，可靠度佳，可提升光电、信息、家电相关产品的品质与价值。

附图说明

图1为现有的具棱镜微结构的棱镜片。

图2为本发明的感旋光性树脂层(如UV胶层)表面微结构成型的第一实施例示意图。

图3为本发明的树脂层(如UV胶层)表面微结构成型的第二实施例示意图。

图4为图3中背压元件的纵剖面示意图。

图5为本发明的感旋光性树脂层(如UV胶层)表面微结构成型的第三实施例示意图。

图6为本发明的树脂层(如UV胶层)表面微结构成型的第四实施例示意图。

图7为本发明的感旋光性树脂层(如UV胶层)表面微结构成型的第五实施例示意图。

主要元件符号说明：

1基材卷； 2塑料基材；

3上胶进料辊轮组； 41上胶轮；

4感旋光性树脂(如UV胶)层； 4a感旋光性树脂(如UV胶)；

6成型模带辊轮组； 44胶剂回收槽；

45刮板； 5积层成品；

7初步固化UV灯； 60大型辊轮；

61上辊轮； 62下辊轮；

63，63a成型模带； 64微结构；

8板口； 88背压元件；

9固化成型UV灯； 9t中空石英管；

19石英管反射基座； 42下辊轮；

43抹胶轮； 10固化微结构；

9a，9b固定灯座； Pa，Pb，Pc，Pd棱镜面；

P3～P12棱镜； 18轴承；

20马达； 87冷却装置。

具体实施方式

本发明的可取实体，可由以下说明及所附各图式，而得以明晰。

〔实施例一〕

图2所示为本发明有关于一种感旋光性树脂层(如UV胶层)表面微结构的成型方法的第一实施例。该成型方法是令一塑料基材2自其基材卷1(即图2的A端)饲经一上胶进料辊轮组3，并令该上胶辊轮组3的一上胶轮41在所述该塑料基材2的至少一侧面上涂布一感旋光性树脂层(如UV胶层)4，并经一成型模带辊轮组6在所述树脂层4上压印出所需的微结构(包括棱镜阵列等)。其中所述成型模带辊轧轮组是由一平行设置的上辊轮61及下辊轮62组合而成，其中上辊轮61为主动辊轮，下辊轮62为被动辊轮。另外，将一成型模带63(可为连续型环状带(endless))绕系于上、下辊轮61，62之上，且成型模带63表面具微结构64的花纹或图案(pattern)。压印完成的感旋光性树脂(如UV胶)微结构，同时以一表面初步固化UV灯7，照射所述感旋光性树脂(如UV胶)层4，使该感旋光性树脂层4产生固化，丧失流动性，以保持所成型的表面微结构形状完整，再使塑料基材2与所述树脂层4通过多个固化成型UV灯9，使所述塑料基材2与所述树脂层4产生接着力胶合及固化，其积层成品5由图2的B端卷收。

所述上胶辊轮组3包括：一上胶轮41，且为一驱动马达所驱动旋转；一下辊轮42轴向平行地枢装于所述上胶轮41的另一侧，并令所述下辊轮42与所述上胶轮41间可相对旋转地传送一塑料基材2及感旋光性树脂层(如UV胶层)4；以及一抹胶轮43轴向平行地枢装于所述上胶轮41的一侧，并可调整所述抹胶轮43与上胶轮41间的间距，以控制附着于所述上胶轮41上的树脂或UV胶4a厚度，使上胶轮41与下辊轮42在相对旋转地传送该树脂层4时，上胶轮41可在塑料基材2上均匀地涂布上一层感光树脂层(如UV胶层)4。所述抹胶轮43可由一马达联动驱转，并令抹胶轮43与上胶轮41呈反向旋转。上述上胶辊轮组3还含有一胶剂回收槽44及一刮板45；其中所述胶剂回收槽44固装于下辊轮42的下方，令所述胶剂回收槽44的顶端界定形成一进胶槽口投影对正地置于下辊轮42的下方，以承接从所述下辊轮42滴落的胶剂，并令胶剂回收槽44的底端至少形成一出口，延伸至所述感旋光性树脂(如UV胶)容置槽的上方，以导引胶剂回收槽44中的胶剂流回所述UV胶回收槽44中；另所述刮板45纵长地装置于所述下辊轮42的一侧，且令所述刮板45的板缘常时跨置于下辊轮42上，以刮除附着于下辊轮42上的胶剂，并使所刮落的感旋光性树脂(如UV胶)滴落于所述胶剂回收槽44中。

本发明所使用的感旋光性树脂(如UV胶)4，可取自透明或有色的单一或复合式UV胶，这种感旋光性树脂(如UV胶)在接受不同功率的紫外线照射时，会产生不同固化或接着程度的特性，故本发明通过不同紫外线功率的表面初步固化UV灯7及固化成型UV灯9，使塑料基材2上的感旋光性树脂(如UV胶)层4在辊轧成型微结构或图案时，先由所述表面初步固化UV灯7施以表面固化，以避免在移至完全固化成型UV灯9完成接着及固化前，造成所辊轧的微结构或图案溃散或变形，以确保所辊轧的固化微结构或图案10的完整。本发明所使用的感旋光性树脂(如UV胶)4，可由一稀释溶剂(diluter)、寡聚物(oligomers)、单体(monomers)及相对应的光起始剂(photoinitial)及添加剂交链而成。这些组成说明如下：[1]交链型高分子基材的折射率最少具1.50的折射率，并在硬化时有显著耐用性，常用的交链型高分子包括丙烯酸和/或甲基丙烯酸的产品，及溴化合物、烷基代苯基丙烯酸或甲基丙烯酸(例如4，6-dibromo-2-sec-butyl phenyl acrylate)、甲基苯乙烯单体、brominatedepoxy diacrylate，2-phenoxyethyl acrylate hexa-functional aromaticurethane acrylate oligomer。[2]稀释剂(diluter)主要目的用来降低高分子的黏滞系数，使得内部气泡不会产生，而获得完美的微结构，常用的稀释剂如mono-或di-functional单体等。[3]起始剂包括：有机过氧化物、偶氮化合物(azo compounds)，奎宁(quinines)，硝基化合物(nitro compounds)，酰基卤(acyl halides)，腙(hydrazones)，巯基化合物(mercapto compounds)，phrylium compounds，咪唑(imidazoles)，氯三嗪(chlorotriazines)，苯偶姻(benzoin)，苯偶姻烷基醚(benzoin alkyl ethers)，双酮(di-ketones)，苯基酮(phenones)等。[4]光学薄膜上的光学层或微结构层可由相同或不相同高分子材料制作，包括高折射率的甲基丙烯酸单体、卤化单体及其它高折射率的单体。高活性自由基单体和寡聚物形式在最近被使用，丙烯酸因其高活性而被广泛使用。[5]高分子合成物包含一或更多其它有用的添加剂，如表面活性剂、抗静电剂及其它可能的组成。表面活性剂如含氟表面活性剂(fluorosurfactant)可减少高分子合成物的表面张力、改善润湿、更滑顺的涂布和减少涂布的缺陷。

本发明所使用的塑料基材2须具备足够透光的清晰度，及结构强度足以应用在特定的光学产品及较佳的抵抗温度和老化。常用的基材包括聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate；PET)；或聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、苯乙烯-丙烯睛(styrene-acrylonitrile)、醋酸纤维素丁酸盐(cellulose acetate butyrate)、醋酸纤维素丙酸盐(cellulose acetatepropionate)、纤维素醋酸三酯(cellulose triacetate)、聚醚磺酸酯(polyether sulfone)、聚甲基苯烯酸酯(polymethyl methacrylate)、聚氨酯(polyurethane polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚萘二甲酸乙烯酯(polyethylene naphthalate)、异量分子聚合物(copolymers)或混合萘二羧酸(naphthalene dicarboxylic acids)，多环烯烃(polycyclo-olefins)和玻璃，塑料基材基可混合或合成这些材料。塑料基材可多层或包含悬浮的散布相或分布在连续相中。

本发明所使用的成型模带辊轮组6含有：一上辊轮61，其为一马达所联动驱转，及一下辊轮62，将一成型模带63绕系于上、下辊轮61、62之上。该成型模带63的模带表面上已制成所需的微结构、花纹或图案64；一背压平板88轴向平行地枢装于所述成型辊轮组6的一侧，令安装于背压平板88内的UV灯7由背压平板88的板口8向着感旋光性树脂(如UV胶)及基材的积层辐射加热、固化；并令所述背压平板88与所述成型辊轮组6的间距可予调整，以调节该成型辊轮组6施加于塑料基材2的感旋光性树脂(如UV胶)4上的压力，使涂布有感旋光性树脂层(如UV胶层)4的塑料基材2，在被卷进通过成型模带辊轮组6时，可于树脂层(如UV胶层)4表面上辊轧出与成型模带64表面上相符的微结构、花纹或图案64。本发明所使用的成型模带63可为高强度及高疲劳限界或高疲劳强度的非金属或金属材质。涂布于成型模带表面微结构64的材质可来自于抗沾黏的材质，并与成型模带63产生良好的接着强度，且该构成成型模带表面微结构64的材质具耐刮性，以增加模具的使用寿命。最佳的实施例可使用感旋光性树脂(如UV胶)或Hard coat用UV胶(铅笔硬度达8H以上)，且这些感旋光性树脂(如UV胶)内含有低表面能分子，低表面能分子代表的实施例如下述的硅烷：1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基甲硅烷(1H，1H，2H，2H-perfluorooctyltriethoxysilane fluorinated silane)；十三氟基-1，1，2，2-四氢化辛基三氯甲硅烷(tridecafluoro-1，1，2，2-tetrahydrooctyl trichlorosilane，F13-TCS)；十八烷基三氯甲硅烷(Octadecyltrichlorosilane，CH₃(CH₂)₁₇SiCl₃，OTS)；烷基氯硅烷(Alkylchlorosilanes，CH₃(CH₂)_n-1SiCl₃)；丙基三氯硅烷(Propyltrichlorosilane，CH₃CH₂CH₂SiCl₃，PTCS)；3，3，3-三氟丙基三氯硅烷(3，3，3-trifluoropropyl trichlorosilane，CF₃CF₂CH₂SiCl₃，FPTCS)；二甲基二氯硅烷(dimethyldichlorosilane，DDMS)；十七氟基-1，1，2，2-四氢化辛基三氯甲硅烷(heptadecafluoro-1，1，2，2-tetrahydrodecyltrichlorosilane，FDTS)等。

上述积层成品5的UV胶层制成棱镜阵列(prism array)或其它微结构即可形成一光学薄膜(optical film)广用于LCD等电子、信息、家电产品中。

[实施例二]

如图3，图4所示，本发明所使用的成型模带辊轮组6的背压元件，可从图2所示的结构88修饰为一呈中空圆柱筒状的背压元件9t(可选自紫外线可穿透的透明材，例如石英)，其轴向平行地枢装于成型辊轮组6的另一侧；而所述表面初步固化UV灯7其两侧装置于一对固定灯座9a，9b间，令两固定灯座9a，9b(如图4所示)固装于一对固定基座9c，9d上，且于两固定灯座9a，9b的圆周外缘分别枢接一对轴承18，于两轴承18的外缘稳定地固装中空石英管9t，并令所述中空石英管9t的一驱动端19a连接一传动机转19b，以一马达20联动驱转；石英管另端19c则枢接于一管座19d上。由于表面初步固化UV灯7装置于所述中空石英管9t内，故当所述成型模带63以其带上的微结构花纹图案辊轧、压印于涂布在塑料基材2上的感旋光性树脂层(如UV胶层)4时，所述表面初步固化UV灯7从中空石英管9t向外投射的紫外线，实时对所述树脂层(如UV胶层)4的表面施以表面固化成型，使被辊轧有微结构或图案的树脂(如UV胶)层的流变性无从发生，亦即使所述树脂层(如UV胶层)4在被移至固化成型UV灯9施以接着固化前，于所述感旋光性树脂(如UV胶)层4表面上所压制的微结构或图案，不会因树脂或UV胶流动，而产生溃散或变形，相对提升产品品质与生产效率。

本发明所揭示的各初步固化UV灯7及固化成型UV灯9，可取自各种功率的UV灯，于各UV灯7，9的背侧分别固装一反射板或可滤波薄膜19，以聚集各UV灯7，9的紫外线使投射于塑料基材2的感旋光性树脂层或UV胶层4上，以使所述塑料基材2的里侧层与所述感旋光性树脂或UV胶4产生接着与完全固化，并使所述感旋光性树脂或UV胶层4固化成型。各UV灯7，9可使用风扇或冰水机等冷却装置87给予冷却、散热以增长UV灯系统的寿命。

[实施例三]

如图5所示，本发明所使用的成型模带辊轮组6的另一较佳设计，其含有：一对上辊轮61a、61b为一同步马达所联动驱转，及一下辊轮62，将一成型模带63绕系于上辊轮61a、61b及下辊轮62上。辊轮61a用以卷收自辊轮61b所松放的模带63。该成型模带63的模带表面上已制成所需的微结构、花纹或图案64；一背压平板88轴向平行地枢装于所述成型辊轮组6的另一侧，并令所述背压平板88与所述成型辊轮组6的间距可调整，以调节所述成型辊轮组6施加于塑料基材2的感旋光性树脂(如UV胶)层4上的压力，使所述涂布有感旋光性树脂层(如UV胶)层4的塑料基材2在被卷进通过所述成型模带辊轮组6时，可在所述感旋光性树脂(如UV胶)层4表面上辊轧出与所述成型模带64表面上相符的微结构、花纹或图案64。

[实施例四]

如图6所示，本发明实施例三所使用的成型模带辊轮组6的背压元件，可自图5所示的构造88修饰为一呈中空圆柱筒状9t(可采用紫外线可穿透的透明材，例如石英)，其轴向平行地枢装于所述成型辊轮组6的一侧；而所述表面初步固化UV灯7其两侧装置于一对固定灯座9a，9b间，仿如图4所示，在此不赘述。

[实施例五]

如图7所示，所述成型模带辊轮组6可修饰为圆筒形模带63a直接嵌套于一大型辊轮60上，配合下方的背压元件9t以辊轧成型微结构花纹、图案。

本发明揭示的感旋光性树脂(如UV胶)层表面微结构的成型方法，是以多段式完成所述感旋光性树脂层(如UV胶)层4表面微结构，可有效确保所连续成型微结构或图案的完整性，且可防止模具对胶层的沾粘性以确保模具的使用寿命，提升产品品质及生产效率而显见其新颖性优异性。

本发明所揭示的结构、形状，可在不脱离本发明的精神及范畴下予以修饰变化应用，本发明并不加以限制。通过本发明方法所制得的光学薄膜，其微结构包括棱镜等各种几何形状的尖锋与沟槽层次分明，成品精准，可靠度佳，可提升光电、信息、家电相关产品的品质与价值。

Claims

1.一种感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于包括下列步骤：

B.使用一成型模带辊轮组于所述模带上预制以微结构花纹、图案，于涂布有感旋光性树脂层的基材薄膜的下方以一背压元件背压下，令所述模带上的微结构花纹、图案辊轧、压印于所述感旋光性树脂层上；

2.根据权利要求1所述的感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于所述成型模带辊轮组包括：一连续型成型模带带上预设有微结构花纹、图案，至少二辊轮系于所述模带内的两端间，其中一辊轮与所述背压元件之间可容涂布有所述感旋光性树脂层的基材饲经其间，并为所述模带上的微结构花纹、图案所压印成型。

3.根据权利要求1所述的感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于所述成型模带辊轮组包括：一圆筒型模带带上预设有微结构花纹、图案，一大直径辊轮用以套系所述圆筒型模带于所述辊轮上并将模带上的微结构花纹、图案压印于所述感旋光性树脂层上。

4.根据权利要求1所述的感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于所述上胶进料辊轮组包括：一上胶轮旋设于所述基材的一侧，一下辊轮并列旋设于所述基材的另一侧相对应于所述上胶轮，以及一抹胶轮平行枢设于所述上胶轮的侧边并将感旋光性树脂附着于该上胶轮上；通过所述上胶轮将所述感旋光性树脂均匀地涂布于所进料的所述基材上。

5.根据权利要求4所述的感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于所述下辊轮搭接一刮板，且下设一胶剂回收槽，并将下辊轮所承接的多余胶剂刮除，回收入一胶剂回收槽之中。

6.根据权利要求1所述的感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于所述背压元件包括一背压平板，板内设有所述初步固化UV灯并令UV灯所照射的UV光直接穿过所述背压平板的一板口射向所述基材及感旋光性树脂层以初步固化所述感旋光性树脂。

7.根据权利要求1所述的感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于所述背压元件包括：一透明中空圆筒相对应地枢设于所述成型模带辊轮组的一下方辊轮的下侧(或相对端)以背压涂布有感旋光性树脂的所述基材彼介于所述下方辊轮与所述中空圆筒之间；以及一UV灯穿设于所述中空圆筒的内部以照射、加热、初步固化所背压的所述基材上的感旋光性树脂。

8.根据权利要求1所述的感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，其特征在于所述成型模带辊轮组的背压元件包括：一呈中空圆柱管轴向平行地枢装于所述成型辊轮组的另一侧；所述表面初步固化UV灯其两侧装置于一对固定灯座间，令两固定灯座固装于一对固定基座上，且于所述两固定灯座的圆周外缘分别枢接一对轴承，于所述两轴承的外缘稳定地固装所述中空圆柱管，并令所述中空圆柱管的一驱动端连接一传动机转，以一马达联动驱转；所述中空圆柱管另端则枢接于一管座上；由于所述表面初步固化UV灯装置于所述中空圆柱管内，在所述成型模带以其带上的微结构花纹图案辊轧、压印于涂布在塑料基材上的感旋光性树脂层时，所述表面初步固化UV灯从中空圆柱管向外投射的紫外线，实时对该感旋光性树脂层的表面施以表面固化成型。

9.一种感旋光性树脂层表面微结构的模带对辊轮的成型方法，用以制造光学薄膜，其特征在于包括下列步骤：

C.同时在所述模带压印过程中以初步固化UV灯照射所述感旋光性树脂层使固化而不具流动性；

10.一种光学薄膜，其特征在于：其根据权利要求9所述的方法加以制得。