CN112859220A - 棱镜辊、光学膜的雾化处理方法、雾化处理光学膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棱镜辊、光学膜的雾化处理方法、雾化处理光学膜，本发明的棱镜辊沿着其周向方向设置有多个棱镜，各个棱镜的长度方向与棱镜辊的中轴线相平行，在棱镜辊的外表面包覆有包镍层，通过喷砂处理将位于各个棱镜的顶角的包镍层去除，并将设置有包镍层的铜棱镜辊的各个棱镜的顶角磨平，且在棱镜辊的顶角处形成凹凸不平的表面。本发明还提供了一种光学膜的雾化处理方法，其利用本发明的棱镜辊在基材上转印压制得到光学膜。利用本发明的光学膜雾化处理方法，使光学膜的光学损益小，且其加工过程方便，并未明显增加现有的光学膜的加工环节和加工成本。

Description

棱镜辊、光学膜的雾化处理方法、雾化处理光学膜
技术领域
本发明涉及光学膜技术领域，具体涉及一种棱镜辊、光学膜的雾化处理方法、雾化处理光学膜。
背景技术
增亮膜是利用棱镜结构使光线集中至约±35度的正视角，令使用者在正常操作范围内获得最佳亮度。目前，增亮膜大致分为两种：一种称为“标准增亮膜”，即膜的结构中仅包含棱镜和基材，棱镜起到改善光的角分布，可将各个方向汇聚到正视角度上，在不增加出射总光通量的情况下提高正视亮度。基材材质通常为PET，棱镜结构通过热固化，光固化等方式成型在基材之上；另一种称为“复合增亮膜”，除了棱镜和基材之外，在基材底面还设置有背涂层。背涂层主要发挥对出射光的散射作用，使其更加均匀柔和，增加雾度，同时起到一定的遮瑕作用。
现有技术的标准增亮膜往往不具有雾化效果，而复合增亮膜则会对其亮度有负面影响，且雾化效果并不理想，此外，在现有的复合增亮膜的生产过程中经常会出现彩虹纹、牛顿环等现象，破坏产品生产良率。因此，在限制增亮膜材料成本的前提下，使得增亮膜成品光学损益小，减少彩虹纹、牛顿环等现象是亟待解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种棱镜辊、光学膜的雾化处理方法、雾化处理光学膜。
本发明的棱镜辊，沿着其周向方向设置有多个棱镜，各个棱镜的长度方向与棱镜辊的中轴线相平行，在所述棱镜辊的外表面包覆有包镍层，位于棱镜辊的顶角的至少一部分的包镍层被打磨去除，且在棱镜辊的顶角处的表面凹凸不平。本发明通过在棱镜辊的外表面包覆形成包镍层，并对其棱镜顶角处的包镍层打磨去除，因而，在棱镜顶角处形成凹凸不平的结构，因而，在利用其进行光学膜的棱镜层加工时，能在基材上形成凹凸不平的雾化结构。
进一步的，本发明的棱镜辊按如下方法制备：在棱镜辊的表面电镀形成包镍层，将位于棱镜辊表面的各个棱镜的顶角的至少一部分包镍层去除。
本发明还提供了一种光学膜的雾化处理方法，其包括如下步骤，利用前述的棱镜辊在基材上转印压制得到光学膜。因而，利用本发明的方法，使光学膜的光学损益小，且其加工过程方便，并未明显增加现有的光学膜的加工环节和加工成本。
进一步的，所述棱镜辊为铜棱镜辊，将铜棱镜辊放置于硫酸镍溶液中作为阴极，将镍饼放置于硫酸镍中作为阳极，电镀处理后在铜棱镜辊的表面形成包镍层。
更进一步的，通过对铜棱镜辊喷砂处理将位于各个棱镜的顶角的包镍层去除，并将设置有包镍层的铜棱镜辊的各个棱镜的顶角磨平。因而，能够在铜棱镜辊的棱镜的顶角处形成凹凸不平的表面，确保在转印后的光学膜的基材上形成雾化结构。
更进一步的，所述镍饼放置于钛篮中，在所述镍饼的靠近所述铜棱镜辊的一侧设有过滤网。因而，能够起到过滤硫酸镍晶体以及其他杂质作用，确保铜棱镜辊表面的镍层沉积均匀。
更进一步的，通过使用砂粒，并利用压缩空气均匀打在包镍层上而在棱镜辊的各个棱镜的顶角处形成凹凸不平的表面。
本发明还提供了一种雾化处理光学膜，包括基材和棱镜层，所述棱镜层包括依次相互平行设置的多个棱镜，任意两个相邻的棱镜间的基材的表面的至少部分区域设置有凹凸不平的雾化结构。本发明的光学膜光学损益少，且在使用时不会出现彩虹纹，牛顿环等。
本发明还提供了一种雾化处理光学膜，其按照前述的光学膜的雾化处理方法制备而来。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体结构示意图；
图2为本发明实施例二的立体结构示意图；
图3为本发明施例二的光学膜的显微镜图；
图4为本发明施例二的光学膜的显微镜图。
图中：
1、基材层；2、棱镜层；21、棱镜；3、雾化结构；4、铜棱镜辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
参见附图1所示，本实施例为一种棱镜辊，本实施例的棱镜辊为铜棱镜辊4，在棱镜辊的外表面包覆有包镍层，位于棱镜辊的顶角的至少一部分的包镍层被打磨去除，且在棱镜辊的顶角处的表面凹凸不平。
本实施例的棱镜辊按如下方法制备：
①将铜棱镜辊4放置于硫酸镍溶液中作为阴极，将镍饼放置于钛篮中，并置于硫酸镍中作为阳极，电镀处理后在铜棱镜辊4的表面形成包镍层。在镍饼的靠近铜棱镜辊4的一侧还设有过滤网，因而能够起到过滤硫酸镍晶体以及其他杂质作用，以确保包镍层在铜棱镜辊4的外表面沉积均匀。作为本实施例的一种优选的实施方式，在铜棱镜辊4的两侧分别设置有一个镍饼，因而能够确保在铜棱镜辊4上的包镍层沉积均匀。
②通过使用砂粒，并利用压缩空气机将砂粒均匀打在步骤①形成的包镍层上，铜棱镜辊4的各个棱镜的顶角经喷砂被磨平并呈类似于截头锥状的形状，由此使位于铜棱镜辊4的各个棱镜的顶角处的包镍层形成凹凸不平的表面，在喷砂完毕后，对铜棱镜辊4进行清洗，以除去其表面的砂粒。本发明的砂粒为硬质砂粒，砂粒材质可以选用任意硬度大于包镍层的材质的砂粒，如其可选用氧化锆、二氧化硅或其他材质。
实施例二：
本实施例提供了一种雾化处理的光学膜，参见附图2所示，其包括基材层1和棱镜层2，棱镜层2包括依次相互平行设置的多个棱镜21，任意两个相邻的棱镜21间的基材的表面的至少部分区域设置有凹凸不平的雾化结构3。
本实施例的光学膜是利用实施例一的棱镜辊对基材进行辊压转印制备而来。
利用扫描电镜对本发明的光学膜进行观察，结果如图3和4所示。由此可见，本实施例在光学膜的基材上形成凹凸不平的雾化结构，因而能够在尽量减少光学损益的前提下，使本发明的光学膜具有足够的雾度，且在使用时也未出现彩虹纹和牛顿环。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种棱镜辊，沿着其周向方向设置有多个棱镜，各个棱镜的长度方向与棱镜辊的中轴线相平行，其特征在于，在所述棱镜辊的外表面包覆有包镍层，位于棱镜辊的顶角的至少一部分的包镍层被打磨去除，且在棱镜辊的顶角处的表面凹凸不平。
2.根据权利要求1所述的棱镜辊，其特征在于，按如下方法制备：在棱镜辊的表面电镀形成包镍层，将位于棱镜辊表面的各个棱镜的顶角的至少一部分包镍层去除。
3.一种光学膜的雾化处理方法，其特征在于，利用权利要求2所述的棱镜辊在基材上转印压制得到光学膜。
4.根据权利要求3所述的光学膜的雾化处理方法，其特征在于，所述棱镜辊为铜棱镜辊，将铜棱镜辊放置于硫酸镍溶液中作为阴极，将镍饼放置于硫酸镍中作为阳极，电镀处理后在铜棱镜辊的表面形成包镍层。
5.根据权利要求4所述的光学膜的雾化处理方法，其特征在于，通过对铜棱镜辊喷砂处理将位于各个棱镜的顶角的包镍层去除，并将设置有包镍层的铜棱镜辊的各个棱镜的顶角磨平。
6.根据权利要求4所述的光学膜的雾化处理方法，其特征在于，所述镍饼放置于钛篮中，在所述镍饼的靠近所述铜棱镜辊的一侧设有过滤网。
7.根据权利要求4所述的光学膜的雾化处理方法，其特征在于，通过使用砂粒，并利用压缩空气均匀打在包镍层上而在棱镜辊的各个棱镜的顶角处形成凹凸不平的表面。
8.一种雾化处理光学膜，其特征在于，包括基材和棱镜层，所述棱镜层包括依次相互平行设置的多个棱镜，任意两个相邻的棱镜间的基材的表面的至少部分区域设置有凹凸不平的雾化结构。
9.一种雾化处理光学膜，其特征在于，按照权利要求3－7中任一项的方法制备而来。
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