CN106547041A - 一种采用cnc加工透镜的生产工艺 - Google Patents

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    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/0031—Machines having several working posts; Feeding and manipulating devices
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Abstract

本发明公开了一种采用CNC加工透镜的生产工艺，涉透镜的生产领域，本发明包括一下步骤下料及粗磨、精滚外圆、镀膜、印刷、烘烤、CNC加工、精密抛光,精密抛光后的透镜，即得到所要的摄像头透镜，本发明避免了原工艺中出现的正面突起，即表面不平整等外观缺陷，同时降低了生产成本，从而增加了经济效益。

Description

一种采用CNC加工透镜的生产工艺
技术领域
本发明涉及透镜的生产领域，更具体的是涉及一种采用CNC加工透镜的生产工艺。
背景技术
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜(plastic)和玻璃透镜(glass)两种，玻璃透镜比塑胶贵。通常摄像头用的镜头构造有：1P、2P、1G1P、1G2P、2G2P、4G等，透镜越多，成本越高。因此一个品质好的摄像头应该是采用玻璃镜头的，其成像效果要比塑胶镜头好，在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。
在技术飞速发展的今天，用户对产品的要求越来越高，不仅需要产品正面平整，而且要求视觉要有突起感觉。要达到这种效果，一般釆用的生产方式就是冲压…镀膜…印刷…蚀刻，但是这种生产方式其中模具的成本相当大，同时还会造成透镜正面突起，影响美观。那么探讨既能降低生产成本，又能在保证视觉效果的同时保证透镜表面平整的新工艺是摆在技术人员面前的重要课题。
如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种可以提升CNC加工的效率的高效性CNC加工对刀印工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种采用CNC加工透镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(2)下料及粗磨：将原料切割成基础方块料，修改厚度，粗磨方块料形成透镜外圆轮廓；
(2)精滚外圆：将S1加工的透镜材料，继续磨削外圆，并控制透镜的外径尺寸及公差在透镜图纸要求的范围内；铣磨机铣磨透镜的球面半径，同时控制面型及中心厚度；
(3)精密研磨：将S2加工的透镜材料研磨达到设计厚度；然后，将透镜材料放入研磨用夹具，用夹圈加以固定，在研磨用模盘上粘接金钢石丸片，利用平摆精磨机对透镜进行研磨；
(4)镀膜：将透镜送到镀膜机上进行镀膜；
(5)印刷：首先设定印刷参数，刮刀角度：60-70度；刮刀压力：4-5kg/cm2；刮刀速度：1-2档，然后将镀膜后的透镜定位在印刷机上进行印刷；
(6)烘烤：印刷完毕后的透镜入烘箱进行强化烘烤，烘烤温度设为65～78℃，烘烤时间设为40～58分钟；
(7)蚀刻：烘烤完的透镜放入蚀刻清洗设备中进行蚀刻，将没有被油墨遮盖的多余镀铝部分清洗掉；
(8)CNC加工：清洗后的透镜重复步骤(5)和(6)进行最终印刷、烘烤，按照透镜形状进行CNC加工。
(9)预抛光；
(10)精密抛光：根据凹凸透镜选择以下加工方式之一：
①对于凸面光学透镜：把预抛光好的透镜粘在抛光模盘上，在低速抛光机上先装上过度接头，然后再接上所述抛光模盘；工件在下，抛光胶盘在上，进行精密抛光、修改光圈、局部光圈和检测，以最终满足中心厚度、表面面型及粗糙度的要求；
②对于凹面光学透镜：把预抛光好的透镜装夹在夹具里，在低速抛光机上直接装上抛光胶盘；工件在上，抛光胶盘在下，进行精密抛光、修改光圈、局部光圈和检测，以最终满足中心厚度、表面面型及粗糙度的要求；
(11)精密抛光后的透镜，即得到所要的摄像头透镜。
本发明的有益效果如下：
避免了原工艺中出现的正面突起，即表面不平整等外观缺陷，同时降低了生产成本，从而增加了经济效益。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，用以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种采用CNC加工透镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(3)下料及粗磨：将原料切割成基础方块料，修改厚度，粗磨方块料形成透镜外圆轮廓；
(2)精滚外圆：将S1加工的透镜材料，继续磨削外圆，并控制透镜的外径尺寸及公差在透镜图纸要求的范围内；铣磨机铣磨透镜的球面半径，同时控制面型及中心厚度；
(3)精密研磨：将S2加工的透镜材料研磨达到设计厚度；然后，将透镜材料放入研磨用夹具，用夹圈加以固定，在研磨用模盘上粘接金钢石丸片，利用平摆精磨机对透镜进行研磨；
(4)镀膜：将透镜送到镀膜机上进行镀膜；
(5)印刷：首先设定印刷参数，刮刀角度：60-70度；刮刀压力：4-5kg/cm2；刮刀速度：1-2档，然后将镀膜后的透镜定位在印刷机上进行印刷；
(6)烘烤：印刷完毕后的透镜入烘箱进行强化烘烤，烘烤温度设为65～78℃，烘烤时间设为40～58分钟；
(7)蚀刻：烘烤完的透镜放入蚀刻清洗设备中进行蚀刻，将没有被油墨遮盖的多余镀铝部分清洗掉；
(8)CNC加工：清洗后的透镜重复步骤(5)和(6)进行最终印刷、烘烤，按照透镜形状进行CNC加工。
(9)预抛光；
(10)精密抛光：根据凹凸透镜选择以下加工方式之一：
①对于凸面光学透镜：把预抛光好的透镜粘在抛光模盘上，在低速抛光机上先装上过度接头，然后再接上所述抛光模盘；工件在下，抛光胶盘在上，进行精密抛光、修改光圈、局部光圈和检测，以最终满足中心厚度、表面面型及粗糙度的要求；
②对于凹面光学透镜：把预抛光好的透镜装夹在夹具里，在低速抛光机上直接装上抛光胶盘；工件在上，抛光胶盘在下，进行精密抛光、修改光圈、局部光圈和检测，以最终满足中心厚度、表面面型及粗糙度的要求；
(11)精密抛光后的透镜，即得到所要的摄像头透镜。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种采用CNC加工透镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)下料及粗磨：将原料切割成基础方块料，修改厚度，粗磨方块料形成透镜外圆轮廓；
(2)精滚外圆：将S1加工的透镜材料，继续磨削外圆，并控制透镜的外径尺寸及公差在透镜图纸要求的范围内；铣磨机铣磨透镜的球面半径，同时控制面型及中心厚度；
(3)精密研磨：将S2加工的透镜材料研磨达到设计厚度；然后，将透镜材料放入研磨用夹具，用夹圈加以固定，在研磨用模盘上粘接金钢石丸片，利用平摆精磨机对透镜进行研磨；
(4)镀膜：将透镜送到镀膜机上进行镀膜；
(5)印刷：首先设定印刷参数，刮刀角度：60-70度；刮刀压力：4-5kg/cm2；刮刀速度：1-2档，然后将镀膜后的透镜定位在印刷机上进行印刷；
(6)烘烤：印刷完毕后的透镜入烘箱进行强化烘烤，烘烤温度设为65～78℃，烘烤时间设为40～58分钟；
(7)蚀刻：烘烤完的透镜放入蚀刻清洗设备中进行蚀刻，将没有被油墨遮盖的多余镀铝部分清洗掉；
(8)CNC加工：清洗后的透镜重复步骤(5)和(6)进行最终印刷、烘烤，按照透镜形状进行CNC加工。
(9)预抛光；
(10)精密抛光：根据凹凸透镜选择以下加工方式之一：
①对于凸面光学透镜：把预抛光好的透镜粘在抛光模盘上，在低速抛光机上先装上过度接头，然后再接上所述抛光模盘；工件在下，抛光胶盘在上，进行精密抛光、修改光圈、局部光圈和检测，以最终满足中心厚度、表面面型及粗糙度的要求；
②对于凹面光学透镜：把预抛光好的透镜装夹在夹具里，在低速抛光机上直接装上抛光胶盘；工件在上，抛光胶盘在下，进行精密抛光、修改光圈、局部光圈和检测，以最终满足中心厚度、表面面型及粗糙度的要求；
(11)精密抛光后的透镜，即得到所要的摄像头透镜。
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