CN107346063A - 一种超硬偏光镜片的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种超硬偏光镜片的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：（1）将偏光膜压制成面弯，用模具将偏光膜和树脂材料一起放入固化炉固化成半成品；（2）将半成品用磨边机器和超声波清洗机器进行磨边和清洗，然后再将半成品放入烘箱进行二次固化2h；（3）将半成品再进行磨边、抛光成偏光基片，然后将偏光基片通过加硬机器进行化学加硬后放入烘箱中烘干；（4）将偏光基片放入真空镀膜机中进行真空镀反射膜。本发明是一种超硬偏光镜片，镜片包括偏光膜层，前后表面树脂层、前后表面加硬层和前后表面镀膜层。本发明有效提供原材料的利用率，不易吸水收缩和变形。

Description

一种超硬偏光镜片的加工工艺
技术领域
本发明涉及光学偏振光技术制造领域，特别是涉及一种超硬偏光镜片及其制造工艺。
背景技术
树脂偏光镜片是太阳镜中高端的品牌，由于具有独特的光学性能，能有效地过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，适合海上活动、滑雪、开车或钓鱼时使用。偏光镜在生产过程中，对偏光膜的制造工艺是很重要的，但目前的制造工艺还存在许多不足，比如说制作出偏光镜片质量不稳定，并且镜片偏厚，容易造成后续加工成像质量变差；在后续高温烘干的过程，容易发生偏光镜片的破裂和内应力的产生，造成偏光镜片中的偏光膜变形，所以偏光制造工艺还有待改善。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种超硬偏光镜片及其加工工艺，主要解决偏光片成品偏厚、偏光膜容易破裂和变形等问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种超硬偏光镜片的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
（1）将偏光膜压制成0base、200base、400base 600base或800base的面弯，用0base、200base、400base 600base或800base的模具将偏光膜和树脂材料一起放入固化炉固化成半成品；
（2）将步骤（1）制备的半成品用磨边机器和超声波清洗机器进行磨边和清洗，然后再将半成品放入烘箱进行二次固化2h；
（3）将步骤（2）制成的半成品再进行磨边、抛光成偏光基片，然后将偏光基片通过加硬机器进行化学加硬后放入烘箱中烘干；
（4）将步骤（3）中加硬好的偏光基片放入真空镀膜机中进行真空镀反射膜。
优选的：在步骤（1）中，所述树脂材料包括CR39、KOC55、PC以及Mr7、Mr8、Mr174。
优选的：在步骤（3）中，加硬层厚度为3μm。
优选的：反射膜为减反射膜。
优选的：偏光膜层为PET偏光膜层。
本发明是一种超硬偏光镜片，镜片包括偏光膜层，在偏光膜层的前后两侧分别设置有偏光镜片前表面树脂层和偏光镜片后表面树脂层，在偏光镜片前表面树脂层的一侧设置有前表面加硬层，在偏光镜片后表面树脂层的一侧设置有后表面加硬层，在前表面加硬层的一侧设置有前表面镀膜层，在表面加硬层的一侧设置有后表面镀膜层。
本发明的进一步改进在于：前表面镀膜层和后表面镀膜层为减反射膜层。
本发明的进一步改进在于：前表面加硬层和后表面加硬层的厚度为3μm。
本发明的进一步改进在于：偏光镜片前表面树脂层和偏光镜片后表面树脂层的厚度为0.3mm。
本发明的有益效果是：1、偏光镜片成型后比传统工艺薄3~7mm，有效提供原材料的利用率；2、该偏光镜片采用PET偏光膜，它相较于传统的PVA偏光膜来说，不易吸水收缩和变形；3、该新型结构用不到偏光膜胶水，与传统工艺相比更加环保，这样在后续的加工中不易产生内应力。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是本发明的横向解剖图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本发明是一种超硬偏光镜片的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
（1）将偏光膜压制成0base、200base、400base 600base或800base的面弯，用0base、200base、400base 600base或800base的模具将偏光膜和树脂材料一起放入固化炉固化成半成品；
（2）将步骤（1）制备的半成品用磨边机器和超声波清洗机器进行磨边和清洗，然后再将半成品放入烘箱进行二次固化2h；
（3）将步骤（2）制成的半成品再进行磨边、抛光成偏光基片，然后将偏光基片通过加硬机器进行化学加硬后放入烘箱中烘干；
（4）将步骤（3）中加硬好的偏光基片放入真空镀膜机中进行真空镀反射膜。
其中：在所述步骤（1）中，所述树脂材料包括CR39、KOC55、PC以及Mr7、Mr8、Mr174；
在所述步骤（3）中，加硬层厚度为3μm；
所述反射膜为减反射膜；
偏光膜层为PET偏光膜层。
本发明是一种超硬偏光镜片，所述镜片包括偏光膜层4，所述偏光膜层4为PET偏光膜层4，它相较于传统的PVA偏光膜来说，不易吸水收缩和变形，所述PET偏光膜需要压制成0base、200base、400base、600base以及800base的面弯，并且偏光膜需要采用四角固定模具进行压制成型；所述PET偏光膜不需要经过上胶工艺即可与树脂原材料在模具中固化成型，该树脂材料与PET偏光膜层一体固化成镜片半成品，其为三明治结构；在所述偏光膜层4的前后两侧分别设置有偏光镜片前表面树脂层3和偏光镜片后表面树脂层5，偏光镜片前表面树脂层3和偏光镜片后表面树脂层5的厚度为0.3mm；在所述偏光镜片前表面树脂层3的一侧设置有前表面加硬层2，在所述偏光镜片后表面树脂层5的一侧设置有后表面加硬层6，所述前表面加硬层2和所述后表面加硬层6的厚度为3μm；在所述前表面加硬层2的一侧设置有前表面镀膜层1，在所述表面加硬层6的一侧设置有后表面镀膜层7，镀膜层需要在真空镀膜机器中完成，优选的，所述前表面镀膜层1和所述后表面镀膜层7为减反射膜层。
实施例一
本发明是一种超硬偏光镜片的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
（1）将偏光膜压制成200base的面弯，用200base的模具将偏光膜和MR7一起放入固化炉固化成半成品；
（2）将步骤（1）制备的半成品用磨边机器和超声波清洗机器进行磨边和清洗，然后再将半成品放入烘箱进行二次固化2h；
（3）将步骤（2）制成的半成品再进行磨边、抛光成偏光基片，然后将偏光基片通过加硬机器进行化学加硬后放入烘箱中烘干；
（4）将步骤（3）中加硬好的偏光基片放入真空镀膜机中进行真空镀反射膜。
实施例二
本发明是一种超硬偏光镜片的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
（1）将偏光膜压制成600base的面弯，用600base的模具将偏光膜和MR7一起放入固化炉固化成半成品；
（2）将步骤（1）制备的半成品用磨边机器和超声波清洗机器进行磨边和清洗，然后再将半成品放入烘箱进行二次固化2h；
（3）将步骤（2）制成的半成品再进行磨边、抛光成偏光基片，然后将偏光基片通过加硬机器进行化学加硬后放入烘箱中烘干；
（4）将步骤（3）中加硬好的偏光基片放入真空镀膜机中进行真空镀反射膜。
本发明的镜片采用了PET偏光膜层，不仅可以有效降低前表面树脂厚度，有效降低材料损耗，使偏光镜片更加美观和轻薄，而且该偏光镜片成型不需要用到胶水，更加环保和安全，偏光膜层在后续加工中也不会产生应力和褶皱等不良影响，从而大大提升偏光片的良率和视像质量；经过双面加硬层和镀膜层，最终的偏光镜片不仅薄，而且透过高，偏光质量非常稳定和可靠，对有害紫外线和杂散光进行有效过滤。

Claims (10)

1.一种超硬偏光镜片的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
（1）将偏光膜压制成0base、200base、400base 600base或800base的面弯，用0base、200base、400base 600base或800base的模具将偏光膜和树脂材料一起放入固化炉固化成半成品；
（2）将步骤（1）制备的半成品用磨边机器和超声波清洗机器进行磨边和清洗，然后再将半成品放入烘箱进行二次固化2h；
（3）将步骤（2）制成的半成品再进行磨边、抛光成偏光基片，然后将偏光基片通过加硬机器进行化学加硬后放入烘箱中烘干；
（4）将步骤（3）中加硬好的偏光基片放入真空镀膜机中进行真空镀反射膜。
2.根据权利要求1所述一种超硬偏光镜片的加工工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中，所述树脂材料包括CR39、KOC55、PC以及Mr7、Mr8、Mr174。
3.根据权利要求1所述一种超硬偏光镜片的加工工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中，加硬层厚度为3μm。
4.根据权利要求1所述一种超硬偏光镜片的加工工艺，其特征在于：所述反射膜为减反射膜。
5.根据权利要求1所述一种超硬偏光镜片的加工工艺，其特征在于：所述偏光膜层为PET偏光膜层。
6.一种超硬偏光镜片，其特征在于：所述镜片包括偏光膜层（4），在所述偏光膜层（4）的前后两侧分别设置有偏光镜片前表面树脂层（3）和偏光镜片后表面树脂层（5），在所述偏光镜片前表面树脂层（3）的一侧设置有前表面加硬层（2），在所述偏光镜片后表面树脂层（5）的一侧设置有后表面加硬层（6），在所述前表面加硬层（2）的一侧设置有前表面镀膜层（1），在所述表面加硬层（6）的一侧设置有后表面镀膜层（7）。
7.根据权利要求6所述一种超硬偏光镜片，其特征在于：所述前表面镀膜层（1）和所述后表面镀膜层（7）为减反射膜层。
8.根据权利要求6所述一种超硬偏光镜片，其特征在于：所述前表面加硬层（2）和所述后表面加硬层（6）的厚度为3μm。
9.根据权利要求6所述一种超硬偏光镜片，其特征在于：偏光镜片前表面树脂层（3）和偏光镜片后表面树脂层（5）的厚度为0.3mm。
10.根据权利要求6所述一种超硬偏光镜片，其特征在于：所述偏光膜层（4）为PET偏光膜层（4）。
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