CN110646952A - 一种防眩光偏光树脂镜片及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防眩光偏光树脂镜片及其制造工艺，包括树脂镜片，所述树脂镜片包括树脂层和偏光膜层，所述树脂层前表面设置有偏光膜层，所述偏光膜层的前表面上又设置有第二层树脂层，树脂层和偏光膜层呈三明治结构，第二层树脂层的前表面上设置有加硬防眩光复合层，第一层树脂层的后表面上设置有加硬层，所述加硬防眩光复合层和加硬层的外表面上均设置有镀膜层。偏光镜片成型后比传统工艺轻薄美观；该偏光镜片采用四角固定偏光膜，偏光膜不易变形和产生应力；利用加硬防眩光层技术，可以有效提升镜片表面硬度的同时，降低杂散光、眩光对视力的影响。偏光镜片较轻薄、可以有效的降低眩光对眼睛的干扰和损害。

Description

一种防眩光偏光树脂镜片及其制造工艺
技术领域
本发明涉及镜片制造领域，尤其涉及一种防眩光偏光树脂镜片及其制造工艺。
背景技术
树脂偏光镜片是太阳镜中高端的品牌，由于具有独特的光学性能，能有效地过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，适合海上活动、滑雪、开车或钓鱼时使用。偏光镜在生产过程中，对偏光膜的制造工艺是很重要的，但目前的制造工艺还存在许多不足。比如说偏光镜片质量不稳定，容易造成后续加工成像质量变差；在后续高温烘干的过程，容易发生偏光镜片的破裂和内应力的产生，造成偏光镜片中的偏光膜变形，所以偏光制造工艺还有待改善。
目前，我们都清楚眩光的光源大致可以分为直接的，如太阳光、太强的灯光等；间接的，如来自光滑物体表面（高速公路路面或水面等）的反光。根据眩光产生的后果主要归结为三种类型：不适型眩光、光适应型眩光和丧能型眩光。眩光带来的危害表现在，它不仅降低了事物与周围的对比度，反射光线造成视觉困难，而且还影响我们看事物的清晰度，眼睛易被刺激，产生昏花、刺眼等不适感，不利于我们看事物，同时影响影响人的行动能力。长期接触直接眩光会损害眼底，造成视力下降甚至是白内障风险。所以，如何有效防止眩光对眼睛的伤害是令人深思的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种防眩光偏光树脂镜片及其制造工艺，主要解决偏光片成品偏厚、偏光膜容易破裂和变形的问题。
本发明提供一种防眩光偏光树脂镜片，包括树脂镜片，所述树脂镜片包括树脂层和偏光膜层，所述树脂层前表面设置有偏光膜层，所述偏光膜层的前表面上又设置有第二层树脂层，树脂层和偏光膜层呈三明治结构，第二层树脂层的前表面上设置有加硬防眩光复合层，第一层树脂层的后表面上设置有加硬层，所述加硬防眩光复合层和加硬层的外表面上均设置有镀膜层。
进一步改进在于：所述树脂层和偏光膜层一体固化成镜片半成品，所述第一层树脂层的厚度为2mm。
进一步改进在于：所述树脂镜片的材料包括CR39、KOC55、PC以及MR7、MR8、MR95、MR10、MR174中的一种或多种。
进一步改进在于：所述偏光膜层压制成与树脂镜片相对应的0base、200base、400base、600base以及800base中的一种的面弯，并且偏光膜层采用四角固定模具进行压制成型。
进一步改进在于：所述加硬防眩光复合层的厚度为2.5μm。
本发明还提供一种防眩光偏光树脂镜片的制造工艺，所述制造工艺步骤如下：
步骤一：将树脂加硬镜片清洗干净，烘干；
步骤二：将树脂加硬镜片前表面贴上曲率一致的偏光膜层，按照偏光装配线给该偏光树脂镜片刻标；
步骤三：将步骤二的偏光树脂镜片用喷涂机器在其镜片的前表面均匀喷上防眩光加硬层，然后放入烘箱固化；
步骤四：将步骤三中固化好的镜片放入真空镀膜机器进行镀膜。
进一步改进在于：所述步骤二中偏光膜与镜片前表面曲率一致的树脂加硬基片进行粘合，优先黏在镜片的前表面，不能有气泡和杂质的不良现象产生。
进一步改进在于：所述步骤三中的偏光树脂镜片为偏光装配轴的两端进行刻标。
进一步改进在于：所述步骤三中的偏光树脂镜片用喷涂机器在其镜片的前表面均匀喷上1~6层的防眩光加硬层，放入烘箱固化，固化工艺为120℃，30分钟.
进一步改进在于：所述步骤四中镀膜层在真空镀膜机器中完成，优选为减反射膜，对该防眩光偏光树脂镜片的前或后表面进行真空镀膜。
该树脂材料与偏光膜层一体固化成镜片半成品，其为三明治结构，即前表面树脂层加偏光膜加后表面树脂层，其前表面树脂层为2mm。
该偏光镜片加工成半成品后，经过后表面磨面和抛光成镜片基片，再对其进行前后表面防眩光加硬处理，加硬烘干后需要进行前后表面镀减反射膜处理。
偏光膜不需要经过上胶工艺即可与树脂原材料在模具中固化成型。
本发明的有益效果是：偏光镜片成型后比传统工艺轻薄美观；该偏光镜片采用四角固定偏光膜，偏光膜不易变形和产生应力；利用加硬防眩光层技术，可以有效提升镜片表面硬度的同时，降低杂散光、眩光对视力的影响。偏光镜片较轻薄、可以有效的降低眩光对眼睛的干扰和损害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的结构横向解剖图。
其中：1-树脂层，2-偏光膜层，3-加硬防眩光复合层，4-加硬层，5-镀膜层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
如图1-2示，本实施例提供了一种防眩光偏光树脂镜片，包括树脂镜片，所述树脂镜片包括树脂层1和偏光膜层2，所述树脂层1前表面设置有偏光膜层2，所述偏光膜层2的前表面上又设置有第二层树脂层1，树脂层1和偏光膜层2呈三明治结构，第二层树脂层1的前表面上设置有加硬防眩光复合层3，第一层树脂层1的后表面上设置有加硬层4，所述加硬防眩光复合层3和加硬层4的外表面上均设置有镀膜层5。所述树脂层1和偏光膜层2一体固化成镜片半成品，所述第一层树脂层1的厚度为2mm。
所述偏光膜层2压制成与树脂镜片相对应的400base、的面弯，并且偏光膜层2采用四角固定模具进行压制成型。所述加硬防眩光复合层3的厚度为2.5μm。
本实施例还提供一种防眩光偏光树脂镜片的制造工艺，所述制造工艺步骤如下：
步骤一：将树脂加硬镜片清洗干净，烘干；
步骤二：将树脂加硬镜片前表面贴上曲率一致的偏光膜层，按照偏光装配线给该偏光树脂镜片刻标；
步骤三：将步骤二的偏光树脂镜片用喷涂机器在其镜片的前表面均匀喷上防眩光加硬层，然后放入烘箱固化；
步骤四：将步骤三中固化好的镜片放入真空镀膜机器进行镀膜。
所述步骤二中偏光膜与镜片前表面曲率一致的树脂加硬基片进行粘合，优先黏在镜片的前表面，不能有气泡和杂质的不良现象产生。所述步骤三中的偏光树脂镜片为偏光装配轴的两端进行刻标。所述步骤三中的偏光树脂镜片用喷涂机器在其镜片的前表面均匀喷上1~6层的防眩光加硬层，放入烘箱固化，固化工艺为120℃，30分钟。所述步骤四中镀膜层在真空镀膜机器中完成，优选为减反射膜，对该防眩光偏光树脂镜片的前或后表面进行真空镀膜。

Claims (10)

1.一种防眩光偏光树脂镜片，其特征在于：包括树脂镜片，所述树脂镜片包括树脂层（1）和偏光膜层（2），所述树脂层（1）的前表面设置有偏光膜层（2），所述偏光膜层（2）的前表面上又设置有第二层树脂层（1），树脂层（1）和偏光膜层（2）呈三明治结构，第二层树脂层（1）的前表面上设置有加硬防眩光复合层（3），第一层树脂层（1）的后表面上设置有加硬层（4），所述加硬防眩光复合层（3）和加硬层（4）的外表面上均设置有镀膜层（5）。
2.如权利要求1所述的一种防眩光偏光树脂镜片，其特征在于：所述树脂层（1）和偏光膜层（2）一体固化成镜片半成品，所述第一层树脂层（1）的厚度为2mm。
3.如权利要求1所述的一种防眩光偏光树脂镜片，其特征在于：所述树脂镜片的材料包括CR39、KOC55、PC以及MR7、MR8、MR95、MR10、MR174中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种防眩光偏光树脂镜片，其特征在于：所述偏光膜层（2）压制成与树脂镜片相对应的0base、200base、400base、600base以及800base中的一种的面弯，并且偏光膜层（2）采用四角固定模具进行压制成型。
5.如权利要求1所述的一种防眩光偏光树脂镜片，其特征在于：所述加硬防眩光复合层（3）的厚度为2.5μm。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的防眩光偏光树脂镜片的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺步骤如下：
步骤一：将树脂加硬镜片清洗干净，烘干；
步骤二：将树脂加硬镜片前表面贴上曲率一致的偏光膜层，按照偏光装配线给该偏光树脂镜片刻标；
步骤三：将步骤二的偏光树脂镜片用喷涂机器在其镜片的前表面均匀喷上防眩光加硬层，然后放入烘箱固化；
步骤四：将步骤三中固化好的镜片放入真空镀膜机器进行镀膜。
7.如权利要求6所述的一种防眩光偏光树脂镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤二中偏光膜与镜片前表面曲率一致的树脂加硬基片进行粘合，优先黏在镜片的前表面，不能有气泡和杂质的不良现象产生。
8.如权利要求6所述的一种防眩光偏光树脂镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中的偏光树脂镜片为偏光装配轴的两端进行刻标。
9.如权利要求6所述的一种防眩光偏光树脂镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中的偏光树脂镜片用喷涂机器在其镜片的前表面均匀喷上1~6层的防眩光加硬层，放入烘箱固化，固化工艺为120℃，30分钟。
10.如权利要求6所述的一种防眩光偏光树脂镜片的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中镀膜层在真空镀膜机器中完成，优选为减反射膜，对该防眩光偏光树脂镜片的前或后表面进行真空镀膜。
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