CN103885113A - 一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃偏光镜片的制作方法，属于镜片制作领域。本发明的步骤为：（1）将偏光膜夹紧，对偏光膜进行加温、加湿至偏光膜软化；（2）将后玻璃薄片的凸面与偏光膜的一面粘合，使偏光膜的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，同时除去偏光膜表面的灰尘及偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡；（3）将前玻璃薄片的凹面与偏光膜的另一面粘合，并除去偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡；（4）对玻璃偏光镜片进行烘烤固化；（5）切除多余的偏光膜，并进行清洗、检验。本发明还公开了一种玻璃偏光镜片的制作模具。本发明简化了玻璃偏光镜片的成型工艺，提高了生产效率和成品合格率；采用专用的成型模具，模具结构简单，加工制造方便，成本低廉。

Description

一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具

技术领域

本发明涉及一种镜片的制作方法及模具，更具体地说，涉及一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具。

背景技术

偏光镜片是根据光线的偏振原理制造的一种能够把自然光中的散乱反射光线、眩光及物体不规则的反射光阻绝掉，以避免眼部不适感和安全隐患发生的镜片，适合人们在酷热的阳光下，或戏水于波光强烈的湖面，或置身玻璃建筑之中，或驾车于平滑的路面时佩戴，以过滤强光反射，避免给人们的生活、旅游、特别是夏日驾车带来不便。

已有的偏光镜片的工艺结构主要采用2种方式：（1）偏光膜置于模具凹面，再灌注树脂一体成型的工艺结构，该工艺成型结构较为简单，但是具有的不足之处是表层的偏光膜容易在后期的佩戴使用过程中被磨花。（2）偏光膜通过胶贴于透光性材质之间，一般是3层以上（包括偏光膜层）的复合成型。该成型工艺可以保证偏光膜被保护于中间层，不受磨损而变花，但现有成型工艺及设备相对较为繁琐复杂。如中国专利号ZL200710008468.5，授权公告日为2011年5月11日，发明创造名称为：钢化玻璃偏光镜片的生产方法，该申请案涉及一种钢化玻璃偏光镜片的生产方法，包括：将毛坯经光学磨制达到规定的弧度及厚度，再成批浸入强化液进行化学强化，制成的后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度；将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜；使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；成批送入恒温固化炉中固化，制成圆形镜片坯料；按镜框形状将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片；在裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后成批平放送入恒温固化炉中固化；固化后清除镜片边缘多余的胶质物，得到产品。该申请案解决了大批量生产玻璃偏光镜片的问题，但其不足之处在于：该申请案需要事先制备偏光弯膜，对偏光弯膜的弧度需要严格控制，与前后光学镜片的弧度保持精密一致，合乎标准后方可进入后续生产过程，该步骤对制备偏光弯膜的设备要求较高，生产过程中偏光弯膜的次品率较高，不仅增加了设备的投入成本，还降低了镜片的生产效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有玻璃偏光镜片的成型工艺繁琐、成型设备复杂、操作难度大的不足，提供一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具，采用本发明的技术方案，简化了传统玻璃偏光镜片的成型工艺，便于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率；采用专用的成型模具，模具结构简单，加工制造方便，成本低廉，解决了现有玻璃偏光镜片成型设备复杂，操作难度大的问题，为玻璃偏光镜片的制作开创了新思路，为镜片制作企业提升了市场竞争力。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种玻璃偏光镜片的制作方法，其步骤为：

（1）将裁剪好的偏光膜平片夹紧，对偏光膜平片进行加温、加湿，至偏光膜平片软化；

（2）将后玻璃薄片的凸面与软化后的偏光膜平片的一面粘合，使偏光膜平片的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，同时除去偏光膜表面的灰尘及偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡；

（3）将前玻璃薄片的凹面与偏光膜的另一面粘合，并除去偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡；

（4）对粘合完成的玻璃偏光镜片进行烘烤固化；

（5）固化后，切除多余的偏光膜，并进行清洗、检验。

更进一步地，步骤（1）中所述的加温、加湿的具体步骤为：

（1-1）将夹紧后的偏光膜平片置于加热装置的上方，并来回晃动，使偏光膜平片受热均匀，受热温度为40℃～100℃；

（1-2）将加热后的偏光膜平片置于蒸汽发生装置的上方，使偏光膜平片充分软化。

更进一步地，步骤（2）的具体步骤为：

（2-1）在后玻璃薄片的凸面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜平片贴合；

（2-2）利用压具压紧后玻璃薄片的凹面，使偏光膜张紧至弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致；

（2-3）通过手工将偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡赶出，并利用喷气枪清除偏光膜表面的灰尘。

更进一步地，步骤（3）的具体步骤为：

（3-1）在前玻璃薄片的凹面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜贴合；

（3-2）通过手工将偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡赶出，并调整前玻璃薄片与后玻璃薄片的位置一致；

（3-3）将前玻璃薄片的凸面通过压具压紧。

更进一步地，步骤（4）中的烘烤固化温度为30℃～100℃。

本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具，包括第一夹具、第二夹具、垫块、螺纹压具和压圈，所述的第一夹具和第二夹具通过螺纹连接，且通过第一夹具和第二夹具上设置的工作平面装夹偏光膜；所述的第一夹具和第二夹具上均设有通孔，所述的垫块设置于第二夹具的通孔内，用于压紧后玻璃薄片；所述的螺纹压具压紧垫块，且与第二夹具螺纹连接；所述的压圈设置于第一夹具的通孔内，并通过固定装置固定，用于压紧前玻璃薄片。

更进一步地，所述的第一夹具的通孔为阶梯形，其孔径较大的部分设有内螺纹，阶梯平面为第一夹具的工作平面；所述的第二夹具的外壁上设有与上述内螺纹相配合的外螺纹，所述的第二夹具的上平面为第二夹具的工作平面；所述的第二夹具的通孔内壁设有与螺纹压具上的外螺纹相配合的内螺纹。

更进一步地，所述的固定装置为缠绕于模具上的橡皮筋。

更进一步地，所述的第一夹具的侧壁上设有第一扳手卡口，所述的第二夹具的侧壁上设有第二扳手卡口，用于第一夹具和第二夹具的装紧和拆卸。

更进一步地，所述的垫块和压圈均由软质材料制成。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作方法，利用后玻璃薄片的凸面向软化后的偏光膜平片施压，使偏光膜的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，简化了传统玻璃偏光镜片的成型工艺，便于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率，大大降低了玻璃偏光镜片的制造成本；

（2）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作方法，将加热后的偏光膜平片置于蒸汽发生装置的上方，与现有技术相比，增加加湿步骤，有效地防止了偏光膜平片变脆，保证了偏光膜平片的充分软化；

（3）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作方法，可以通过手工将偏光膜与后玻璃薄片、前玻璃薄片之间的气泡赶出，气泡清除操作简单易行，操作效率和准确率高；

（4）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具，第一夹具和第二夹具通过螺纹连接，且通过第一夹具和第二夹具上设置的工作平面装夹偏光膜；第一夹具和第二夹具上均设有通孔，垫块设置于第二夹具的通孔内，用于压紧后玻璃薄片；螺纹压具压紧垫块，且与第二夹具螺纹连接；压圈设置于第一夹具的通孔内，并通过固定装置固定，用于压紧前玻璃薄片，采用专用的成型模具，模具结构简单，加工制造方便，成本低廉，解决了现有玻璃偏光镜片成型设备复杂，操作难度大的问题，为玻璃偏光镜片的制作开创了新思路，为镜片制作企业提升了市场竞争力；

（5）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其第一夹具的通孔为阶梯形，其孔径较大的部分设有内螺纹，阶梯平面为第一夹具的工作平面；第二夹具的外壁上设有与上述内螺纹相配合的外螺纹，第二夹具的上平面为第二夹具的工作平面；第二夹具的通孔内壁设有与螺纹压具上的外螺纹相配合的内螺纹，缩小了模具的体积，规范了模具的设计标准，使模具的各个部件具有互换性，便于模具的使用和维修；

（6）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其固定装置为缠绕于模具上的橡皮筋，操作简单，成本低廉，固定效果好，且橡皮筋的弹性力不会损伤玻璃薄片；

（7）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其第一夹具的侧壁上设有第一扳手卡口，第二夹具的侧壁上设有第二扳手卡口，用于第一夹具和第二夹具的装紧和拆卸，卡口加工简单，便于扳手卡入，使模具拆装方便快捷；

（8）本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其垫块和压圈均由软质材料制成，避免了垫块和压圈对玻璃薄片造成磨损。

附图说明

图1为本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具装配剖视结构示意图；

图2为本发明的一种玻璃偏光镜片的制作模具拆分结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、第一夹具；2、第二夹具；3、垫块；4、螺纹压具；5、压圈；6、前玻璃薄片；7、偏光膜；8、后玻璃薄片；101、第一扳手卡口；201、第二扳手卡口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种玻璃偏光镜片的制作方法，其步骤为：

（1）将裁剪好的偏光膜平片夹紧，对偏光膜平片进行加温、加湿，至偏光膜平片软化。具体地，首先，将夹紧后的偏光膜平片置于加热装置的上方，并来回晃动，使偏光膜平片受热均匀，受热温度为40℃～100℃，在本实施例中，根据偏光膜平片的性质选择受热温度为70℃，加热装置为加热炉；然后，将加热后的偏光膜平片置于蒸汽发生装置的上方，使偏光膜平片充分软化，利用加热加湿的方式，提高了偏光膜的软化速度，节省了软化时间，与现有技术相比，增加加湿步骤，有效地防止了偏光膜平片变脆，保证了偏光膜平片的充分软化。

（2）将后玻璃薄片的凸面与软化后的偏光膜平片的一面粘合，使偏光膜平片的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，同时除去偏光膜表面的灰尘及偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡。本实施例中的具体做法为：（2-1）在后玻璃薄片的凸面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜平片贴合；（2-2）利用压具压紧后玻璃薄片的凹面，使偏光膜张紧至弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致；（2-3）通过手工将偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡赶出，并利用喷气枪清除偏光膜表面的灰尘。

（3）将前玻璃薄片的凹面与偏光膜的另一面粘合，并除去偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡。本实施例中的具体做法为：（3-1）在前玻璃薄片的凹面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜贴合；（3-2）通过手工将偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡赶出，并调整前玻璃薄片与后玻璃薄片的位置一致；（3-3）将前玻璃薄片的凸面通过压具压紧。

（4）对粘合完成的玻璃偏光镜片进行烘烤固化，烘烤固化温度为30℃～100℃，烘烤固化温度因树脂胶水的不同而不同；烘烤固化时间根据烘烤固化温度和树脂胶水的种类不同而定。

（5）固化后，切除多余的偏光膜，并进行清洗、检验，即得到玻璃偏光镜片。

本实施例的一种玻璃偏光镜片的制作方法，利用后玻璃薄片的凸面向软化后的偏光膜平片施压，使偏光膜的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，简化了传统玻璃偏光镜片的成型工艺，便于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率，大大降低了玻璃偏光镜片的制造成本；通过手工将偏光膜与后玻璃薄片、前玻璃薄片之间的气泡赶出，气泡清除操作简单易行，操作效率和准确率高。

结合图1和图2，本实施例的一种玻璃偏光镜片的制作模具，包括第一夹具1、第二夹具2、垫块3、螺纹压具4和压圈5，第一夹具1和第二夹具2通过螺纹连接，且通过第一夹具1和第二夹具2上设置的工作平面装夹偏光膜7，用于偏光膜7的软化；第一夹具1和第二夹具2上均设有通孔，垫块3设置于第二夹具2的通孔内，用于压紧后玻璃薄片8；螺纹压具4压紧垫块3，且与第二夹具2螺纹连接；压圈5设置于第一夹具1的通孔内，并通过固定装置固定，用于压紧前玻璃薄片6，本实施例中的固定装置为缠绕于模具上的橡皮筋，操作简单，成本低廉，固定效果好，且橡皮筋的弹性力不会损伤玻璃薄片；由于橡皮筋捆扎于圆柱状的制作模具上，易出现滑动的现象，可以在第一夹具1、第二夹具2、压圈5和螺纹压具4与橡皮筋接触的位置开设凹槽，防止橡皮筋滑动，便于橡皮筋的固定。采用专用的成型模具，模具结构简单，加工制造方便，成本低廉，解决了现有玻璃偏光镜片成型设备复杂，操作难度大的问题，为玻璃偏光镜片的制作开创了新思路，为镜片制作企业提升了市场竞争力。

本实施例中的第一夹具1的通孔为阶梯形，其孔径较大的部分设有内螺纹，阶梯平面为第一夹具1的工作平面；第二夹具2的外壁上设有与上述内螺纹相配合的外螺纹，第二夹具2的上平面为第二夹具2的工作平面；第二夹具2的通孔内壁设有与螺纹压具4上的外螺纹相配合的内螺纹，缩小了模具的体积，规范了模具的设计标准，使模具的各个部件具有互换性，便于模具的使用和维修。此外，本实施例中的第一夹具1的侧壁上设有第一扳手卡口101，第二夹具2的侧壁上设有第二扳手卡口201，用于第一夹具1和第二夹具2的装紧和拆卸，卡口加工简单，便于扳手卡入，使模具拆装方便快捷。

为了避免垫块3和压圈5对玻璃薄片造成磨损，本实施例中的垫块3和压圈5均由软质材料制成，具体为，垫块3由软质塑料制成，压圈5由塑料管裁切而成。

本实施例的一种玻璃偏光镜片的制作模具，在玻璃偏光镜片的制作过程中，首先，将裁剪好的偏光膜7平铺于第一夹具1的工作平面上，将第二夹具2通过螺纹与第一夹具1旋合，使偏光膜7牢固地装夹于第一夹具1和第二夹具2的工作平面之间；将装夹好的平整偏光膜7置于火炉上方，并来回晃动，再放置于蒸汽上方，使偏光膜7在加温和加湿条件下充分软化；然后，将后玻璃薄片8的凸面与软化后的偏光膜7的一面通过树脂胶水粘合，并利用垫块3和螺纹压具4压紧后玻璃薄片8的凹面，通过旋转螺纹压具4调节后玻璃薄片8对偏光膜7的压紧力，使偏光膜7张紧至弯曲弧度与后玻璃薄片8的凸面弧度一致，同时通过手工将偏光膜7与后玻璃薄片8之间的气泡赶出，并利用喷气枪清除偏光膜7表面的灰尘；再将前玻璃薄片6的凹面通过树脂胶水与偏光膜7的另一面粘合，同时通过手工将偏光膜7与前玻璃薄片6之间的气泡赶出，并调整前玻璃薄片6与后玻璃薄片8的位置一致，并利用压圈5压紧前玻璃薄片6；最后，将前玻璃薄片6凸面上的压圈5用橡皮筋固定，即完成本实施例的制作模具的装配工序。将装配完成的制作模具放入烘箱烘烤固化，固化完成后即可打开模具，取出玻璃偏光镜片的坯料，用刀片切除多余的偏光膜7，并进行清洗、检验，即得到合格的玻璃偏光镜片。考虑到经过烘烤固化后的制作模具难以打开的问题，特别地在第一夹具1的侧壁上设有第一扳手卡口101，第二夹具2的侧壁上设有第二扳手卡口201，通过扳手即可轻松地打开模具。

本发明的一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具，简化了传统玻璃偏光镜片的成型工艺，便于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率；采用专用的成型模具，模具结构简单，加工制造方便，成本低廉，解决了现有玻璃偏光镜片成型设备复杂，操作难度大的问题，为玻璃偏光镜片的制作开创了新思路，为镜片制作企业提升了市场竞争力。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃偏光镜片的制作方法，其步骤为：

（1）将裁剪好的偏光膜平片夹紧，对偏光膜平片进行加温、加湿，至偏光膜平片软化；

（2）将后玻璃薄片的凸面与软化后的偏光膜平片的一面粘合，使偏光膜平片的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，同时除去偏光膜表面的灰尘及偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡；

（3）将前玻璃薄片的凹面与偏光膜的另一面粘合，并除去偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡；

（4）对粘合完成的玻璃偏光镜片进行烘烤固化；

（5）固化后，切除多余的偏光膜，并进行清洗、检验。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于：步骤（1）中所述的加温、加湿的具体步骤为：

（1-1）将夹紧后的偏光膜平片置于加热装置的上方，并来回晃动，使偏光膜平片受热均匀，受热温度为40℃～100℃；

（1-2）将加热后的偏光膜平片置于蒸汽发生装置的上方，使偏光膜平片充分软化。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于：步骤（2）的具体步骤为：

（2-1）在后玻璃薄片的凸面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜平片贴合；

（2-2）利用压具压紧后玻璃薄片的凹面，使偏光膜张紧至弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致；

（2-3）通过手工将偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡赶出，并利用喷气枪清除偏光膜表面的灰尘。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于：步骤（3）的具体步骤为：

（3-1）在前玻璃薄片的凹面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜贴合；

（3-2）通过手工将偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡赶出，并调整前玻璃薄片与后玻璃薄片的位置一致；

（3-3）将前玻璃薄片的凸面通过压具压紧。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃偏光镜片的制作方法，其特征在于：步骤（4）中的烘烤固化温度为30℃～100℃。

6.一种玻璃偏光镜片的制作模具，其特征在于：包括第一夹具（1）、第二夹具（2）、垫块（3）、螺纹压具（4）和压圈（5），所述的第一夹具（1）和第二夹具（2）通过螺纹连接，且通过第一夹具（1）和第二夹具（2）上设置的工作平面装夹偏光膜（7）；所述的第一夹具（1）和第二夹具（2）上均设有通孔，所述的垫块（3）设置于第二夹具（2）的通孔内，用于压紧后玻璃薄片（8）；所述的螺纹压具（4）压紧垫块（3），且与第二夹具（2）螺纹连接；所述的压圈（5）设置于第一夹具（1）的通孔内，并通过固定装置固定，用于压紧前玻璃薄片（6）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其特征在于：所述的第一夹具（1）的通孔为阶梯形，其孔径较大的部分设有内螺纹，阶梯平面为第一夹具（1）的工作平面；所述的第二夹具（2）的外壁上设有与上述内螺纹相配合的外螺纹，所述的第二夹具（2）的上平面为第二夹具（2）的工作平面；所述的第二夹具（2）的通孔内壁设有与螺纹压具（4）上的外螺纹相配合的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其特征在于：所述的固定装置为缠绕于模具上的橡皮筋。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其特征在于：所述的第一夹具（1）的侧壁上设有第一扳手卡口（101），所述的第二夹具（2）的侧壁上设有第二扳手卡口（201），用于第一夹具（1）和第二夹具（2）的装紧和拆卸。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃偏光镜片的制作模具，其特征在于：所述的垫块（3）和压圈（5）均由软质材料制成。

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