CN101466528A - 给弯曲的基板粘接薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

一种将薄膜(2)粘接到弯曲基板(1)的方法包括：通过在薄膜的两侧面之间应用气动压力差和加热薄膜来对薄膜进行预成型处理。然后薄膜具有适合应用到基板的弯曲表面上的中间形状。一方面通过采用调整应用于薄膜的两侧面之间的气动压力差来保持薄膜处于中间形状，和另一方面通过采用可移动的支撑部(12－14)将基板按压到薄膜上，来实现这种应用。该方法可用来获得具有薄膜粘接于其上且具有较少缺陷的眼镜透镜。

Description

给弯曲的基板粘接薄膜的方法
技术领域
本发明涉及一种给表面弯曲的基板粘接薄膜的方法。本发明还涉及一种实现此方法的设备。
背景技术
给光学透镜或眼镜透镜(spectacle lens)的弯曲表面粘接薄膜，这对于使这些透镜得到一些期望的特性是很有用的。例如，这种薄膜可能是偏振膜、对比增强膜，或光致变色膜等。如果透镜的表面是弯曲的，而初始的薄膜表面是平面的，所以不可能将薄膜直接应用于透镜上。这是因为薄膜和透镜表面的曲率不同，会导致分层、撕裂和/或打褶的情况出现。因此，有必要在将薄膜应用于透镜之前，对薄膜进行预成形处理，使之形成一种合适的初始曲率。
通常，采用热加工成型的方法对薄膜进行预成形处理，通过在薄膜的一表面按压衬垫，使薄膜的位于该衬垫相同侧的该表面变成凹面形，而另一表面则变成凸起形。可以预先对薄膜进行加热，当使用衬垫对薄膜进行成形处理时使薄膜变得容易弯曲。但是，这种预成形处理的方法会在薄膜表面的一定部分产生较大的压力，基本上是在薄膜的外围部分，这将导致产生局部拉伸或甚至撕裂薄膜的现象。此外，由于薄膜表面与衬垫之间的摩擦，常使得与衬垫按压接触的薄膜表面容易受到损坏。可能会出现可见的或导致光散射的微小刮痕。最后，在预成形处理的过程中，可能会有微尘或是污垢通过衬垫进入薄膜。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于，提出一种新的给弯曲的基板粘接薄膜的方法，此方法可以减小在薄膜上产生的压力，且不会产生薄膜的表面缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供一种给基板的表面弯曲粘接初始形状基本是平面的薄膜的方法，此方法包含以下步骤：
a)当薄膜处于40℃以上的温度时，固定薄膜的外围边缘，并将气动压力差应用于薄膜的两侧面之间，直到薄膜的应用面的曲率大于基板表面的平均曲率；
b)当薄膜的温度降低到40℃以下时，调整应用在薄膜两侧面之间的气动压力差，使薄膜的应用面的曲率变得大约等于或小于基板的表面的曲率；以及
c)当保持在步骤b)中所调整的气动压力差时，将基板表面按压到薄膜的应用面上，直到薄膜与基板的表面完全接触，在薄膜和基板之间放置有一层粘合剂。
由于步骤c)中所使用的粘合剂层，使得按照本发明所述的方法将薄膜粘接到基板上。这样得到的装配是永久的，还提供了一种结合薄膜与基板各自特性的元件。在这种装配元件中，薄膜被粘接到基板的弯曲表面上，被叫做应用面的薄膜表面与基板相对。薄膜可为装配元件提供一种光学属性，例如着色、偏振能力、光致变色性等，或是提供一种表面属性，例如疏水性、抗污染效应、防刮擦等。
根据本发明所述方法，包括对薄膜进行预成形处理的第一步骤a)，在该步骤中，通过将气动压力差应用在薄膜的两侧面之间实现预成形处理。这种预成形处理的方法有至少两个优点。第一，在薄膜上产生的使薄膜弯曲的压力，将得到较好的分配，不会产生局部拉伸或是撕裂薄膜的现象。第二，通过外围边缘将薄膜固定住，通过在薄膜的一表面上应用较大气体压力使薄膜变形。因此，在预成形处理过程中，没有可能产生例如反成形(counter-form)功能的固态物体与每一薄膜表面的中心部分接触。按照本发明所述方法，在薄膜表面上，既不会有擦伤的现象产生，也不会有外来微尘进入薄膜表面。
另外，由于使用气动压力差对薄膜进行预成形处理，在处理过程中，可对薄膜的温度进行精确的控制，特别是相对于薄膜的玻璃化转换温度(glasstransition temperature)。这样，在与基板装配之前，薄膜的形状能够被精确控制，同时也确保步骤a)过程中薄膜的温度保持在低于限定的温度，如果高于该限定温度，则薄膜将会退化。通过控制温度，具体来说，一方面能在适当的位置延长薄膜的塑性流动状态，并且另一方面避免淬火(quenching)效应，这在装配过程中同时能够最小化热机的原因所造成的残余应力。
此外，步骤c)的实现是通过使用两个独立的控制工具：一方面是在薄膜的两侧面之间应用的气动压力差，另一方面是将基板按压到薄膜上的工具。这样，在粘接时，薄膜以在经过步骤b)处理后具有的形状，通过压力差被固定。因此，薄膜不会产生意外的移动，所以，可以在相互面对的薄膜和基板之间实现精确对准的情况下粘接。
根据本发明所述方法，使得到一种具有良好光学性质的由基板和薄膜组成的组件成为可能。这种性质符合含有薄膜的基板的许多应用。特别是，这种方法符合眼科应用。因此，这种基板可能是光学透镜、眼科透镜、用于太阳眼镜的透镜等。
根据本发明的第一实施例，其适用于基板表面是凸起的情况，在步骤a)中，在薄膜的两侧面之间应用气动压力差，使薄膜应用面变成比基板表面的曲率大的凹面形。接着，在步骤b)中，减小气动压力差，使薄膜应用面保持凹面状态并且其曲率变得小于基板表面的曲率。然后，在步骤c)中，在薄膜与基板的中心区域开始使薄膜与基板表面之间通过粘合剂层接触。然后，随着逐渐增强的压力将基板压靠在薄膜上，接触区域逐渐地并放射性地扩大，直到接触区域与基板的整个表面相等。这样，由于采用从薄膜中心向边缘排除空气的方法来实现粘接，因此，在粘接过程中，不会在基板与薄膜之间形成气泡。
根据本发明的第二实施例，在步骤a)中，将气动压力差应用在薄膜的两侧面之间，也使薄膜应用面变成比基板表面的曲率大的凹面形。然后，步骤b)包含两个子步骤：
b1)当薄膜的温度降到40℃以下时，减小薄膜两侧面之间的气动压力差，使薄膜应用面保持凹面状态，且该应用面的曲率变得与基板表面的曲率基本相同；然后
b2)通过反转薄膜两侧面之间的压力差的符号来改变气动压力差，使薄膜应用面变成凸起状态。
本发明第二实施例的方法，适用于基板表面是凸起或凹进的情况。尤其是，当基板表面是凸起时，在步骤c)中，当逐渐向薄膜应用面按压基板表面时，薄膜应用面再次变成凹面形。这样，薄膜与基板之间的粘接再次从中心区域开始，并放射性地向周围逐渐传播扩大。这样所得到的粘接中也是不含气泡的。
本发明也涉及一种适用于实施上述粘接方法的设备。这种设备包括：
密封腔体，其具有用于紧固薄膜的外围边缘以便密封地用薄膜将这个腔体封闭起来的系统；
用于加热紧固在该腔体上的薄膜的装置，和控制该薄膜的温度的装置；
用于改变该腔体内的气动压力的装置，和相对于该腔体外的压力控制这种气动压力的装置；
基板支撑部，位于该腔体内部；以及
用于在该腔体内移动基板支撑部的装置，该装置设计用于向薄膜按压基板。
当在这些步骤的两个步骤之间没有卸下或处理薄膜的情况下，使实施步骤a)到c)成为可能时，这种设备具有特别的优势。这样，薄膜被擦伤或损坏的任何风险就会减小，因为通过驱动用于改变和控制一方面是腔体内的气动压力的装置和另一方面是薄膜温度的装置来实施步骤a)和b)，并且通过驱动用于移动基板支撑部的装置来实施步骤c)。
有利的是，该设备可能还包含一种自动控制系统，该系统设计为不但驱动用于改变和控制腔体内的气动压力的装置，用于改变和控制薄膜温度的装置，而且最后驱动用于移动基板支撑部的装置。因此，可能会以可再生、价格便宜和高质量的方式，大量生产由粘接到基板上的薄膜组成的合成元件。
附图说明
本发明的其它特征和优点将在后面的参照附图进行说明的非限制性典型实施例中明显体现。在附图中：
图1是用于实施本发明的基板的剖面图；
图2a-2d分别是本发明中可粘接到图1所示基板的薄膜的剖面图；
图3是用于实施本发明粘接方法的设备的剖面图；
图4a-4d是说明本发明的第一实施例；
图5a-5e是说明本发明的第二实施例。
具体实施方式
为了使这些附图更加清楚明白，图中所示部件的大小没有按照实际大小的比例或者与实际大小不成比例。此外，不同附图中的相同标记表示相同的元件，例如，多幅附图中重复出现的N，都是表示一个固定的方向。
根据图1所示，基板1由一种眼科透镜组成。这些透镜可能是眼镜透镜原坯(blank)，也就是说，透镜还没有为了将透镜安装到框架内的目的而被切割成框架的大小。透镜1可由眼科领域中任何一种常用材料组成，这种材料可能是一种矿物材料、有机材料，或可能是合成物。它可能是例如单焦、双焦、三焦或改进类型的校正或非校正透镜。可选择性地，这种透镜可能会被大量着色(bulk-tinted)。可以理解的是本发明不依赖于所使用的透镜类型。S1表示透镜1的凸起面，或是当透镜被带有眼镜的人使用时关于透镜位置的背面。
回想一下，在表面上的每一点处定义了两个曲率，这两个曲率分别等于沿着两个垂直方向与表面相切的圆的半径的倒数。因此，曲率被定义成一个正数，并且所产生的凹面指向表面的一面或是另一面。此后，术语“表面S1的平均曲率”表示表面S1上所有点处确定的曲率的平均值。这个平均曲率就可以简要表示为表面S1的曲率。在本发明的上下文中，这个曲率对应于在眼科中所使用的值，特别是用于校正屈光异常的情况。例如，表面S1的平均曲率可能与6个屈光度相等，但是本发明也可能应用于具有更高曲率的表面S1。
根据图2a所示，连续薄膜2的表面之一被一层粘合剂覆盖。薄膜2的两侧面可以是平行的。载有粘合剂层3的表面被标记为S2，并且当薄膜2应用于透镜1的表面S1上时，该表面将跟透镜1相对。因此，薄膜的表面S2被称为应用面。与表面S2相对侧上的薄膜2的表面被标记为S3并且被称为外表面，这跟它在薄膜2与透镜1形成的最终组件中的位置有关。薄膜2的厚度用e2表示，e2的值在10到500μm(微米)之间，例如，e2等于大约75μm，并且层3的厚度用e3表示，e3的值在10到100μm之间，例如，e3等于大约25μm。薄膜2和层3优选地都是透明的。薄膜2可基于聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET、三乙酸纤维素或CTA、聚乙烯醇或PVA、聚酰亚胺、聚萘二酸乙二醇酯或PEN、或聚碳酸脂形成。薄膜2还可以具有基于多个叠置层接连粘接的结构。
在薄膜2应用于透镜1上之前，粘合剂层3设置在薄膜2的应用面S2上。作为选择，薄膜2可位于透镜1的表面S1上，或是分别位于透镜1的表面S1和薄膜2的表面S2上，这取决于所使用的粘合剂的性质。这种粘合剂可能是压敏粘合剂或PSA、或紫外光可固化或是热可固化粘合剂。特别是，这可以是基于丙烯酸或基于硅树脂的PSA。这些粘合剂本身是已知的，且它们的说明和用途在此不做进一步讨论。作为选择，粘合剂层3还可包括乳胶或聚亚安酯。采用已知方法之一将它覆盖在薄膜2上，这些方法包括旋转涂布(spincoating)、浸涂布(dip coating)、用刀片撒布(spreading)等方法。
薄膜2可能本身具有光学效应。特别地，这种实例包括偏振薄膜、带色彩的薄膜、色彩对比增强薄膜、过滤成形(filter-forming)薄膜，或是光致变色薄膜。
薄膜2还可作为在外表面S3上布置的一个或多个功能涂层的支撑。这些涂层可会给光学元件提供附加的功能，比如，抗反射功能、抗污染功能、防擦伤功能、疏水功能，或是这些功能的组合。作为一个例子，在图2b中薄膜2的表面S3上具有一个层结构4，该层结构4包含抗反射涂层4a、防擦伤涂层4b和疏水涂层4c。
薄膜2也可包含单元20的阵列，这些单元20是与薄膜的一表面平行并列布置的。阵列上邻近的单元，被与薄膜表面基本垂直的壁21隔开。每个单元20形成一个能够容纳所注入的物质的空穴。多个单元20与旁边的单元以规则或不规则的形式排列。特别是，它们可以形成六边形的格子。在图2c中，薄膜2处于准备粘合到透镜1上的状态，此时单元20仍然是空的。可选择地，图2d所示是含有多个单元的薄膜2，这些单元20预先填充了一种物质并且然后被附加薄膜5密封地封闭。薄膜5固定在壁21的顶端。这样，薄膜2与透镜1装配，同时该物质已被填充到单元20中。在单元20中包含的物质，可以非限制的方式具有可变的光学折射指数，特别是通过光辐射连续调整的指数。这种物质还可能是光致变色物质、基于液晶的活性物质，或是电致变色物质等。这些薄膜在专利申请文件WO 2006/013250中有详细的描述。
下面将介绍特别地用于实现本发明的粘接方法的设备。这种设备需要特别少的用于处理薄膜2和透镜1的操作。此外，它使用简单快捷，所得到的组件具有与眼科应用相符合的光学性质。
根据图3所示，圆柱形的且垂直轴向的腔体10在其上表面开口。为了将腔体10封闭起来，在腔体10的侧壁10a上端有一个用于紧固薄膜的系统。这个紧固系统可包含一个密封工具，例如O形密封件，采用夹钳螺钉(图中未示出)通过紧固环11将O形密封件压缩在侧壁10a与薄膜外围边缘之间。
透镜支撑部12位于腔体10内、圆柱体13的末端上。圆柱体13与活塞14结合，用于让支撑部12在腔体10内升起，且超过紧固环11的水平面。支撑部12的移动，是借助于圆柱体13和活塞14，且在腔体10外采用例如电学的或是液压的控制装置来控制。这种远程控制装置是已知的，在这里不做过多描述。
腔体10上有一个经过适配的管道连接到外部气体源(未示出)的孔15。这个气体源能在腔体10中建立一个可控制的气压。这样，腔体10内的气压可比腔体10外周围的气压高或是低。腔体10内的压力可被改变或控制，且不依赖于支撑部12的位置或移动。换句话说，腔体10中的压力和支撑部12的位置是通过分别控制来调整的。
最后，加热系统16位于腔体10上方，面向腔体的封闭薄膜。红外辐射加热系统具有使用特别简单快捷的优点，但作为选择，也可能使用其他加热系统。
有利地是，加热系统16、腔体10内的压力和活塞14的位置都由可编程控制器件来控制，其实现该设备的多个参数的一系列改变，以便实现本发明的粘接。
透镜1安装在支撑部12上，且透镜的表面S1朝上。然后，调低支撑部12在腔体10内的位置。通过环11将薄膜2固定在腔体10上，且带有粘合剂层3的表面S2朝向腔体内。在这种配置中，透镜1的表面S1位于薄膜2的表面S2的下方一定距离处，并且腔体10密封地被薄膜2封闭。
下面将描述本发明方法的第一实施例，其适用于透镜1的表面S1是凸起的情况。
在第一步骤中，腔体10内的气压上升，使薄膜的两侧面之间产生一个气动压力差△P1，这个压力差值在0.1巴(bar)到4.0巴之间，优选地是在0.1巴到1.0巴之间。腔体10外部的压力为大气压力，并且腔体10是被增压的。在这个步骤中，薄膜2通过系统16被加热，使之更容易弯曲和伸展。薄膜2的温度T1在80℃与180℃之间。可选地，有利的是在增加腔体10内的压力前加热薄膜2，然后在腔体10内的压力增加时，继续加热以维持薄膜2的温度。然后，薄膜2朝向腔体10外部膨胀形成类似球形的形状，如图4a所示。
之后，停止加热薄膜，并使薄膜2的温度降到与周围的环境温度T0大致相同，在10℃与40℃之间。在第二步骤中，腔体10内的压力减小，以便在薄膜2的两侧面之间得到一个气动压力差△P2，其在0.05巴到0.3巴之间。腔体10就这样持续保持被增压的状态。由于薄膜2的局部弹性特性，薄膜2向腔体10外部的膨胀减小。选择使用过压△P2，使薄膜2的曲率比透镜1的凸起面S1的曲率稍小(图4b)。在第一和第二步骤中，对薄膜2进行预成形处理，使其曲率变为薄膜2的初始0曲率和透镜1的表面S1的曲率之间的中间曲率。
在第三步骤中，活塞13升起，使透镜1的表面S1开始接触薄膜2的表面S2上的粘合剂层3。由于两表面S1与S2各自曲率的不同，接触从透镜1的中心开始(图4c)，然后，伴随着活塞13的继续上升而逐渐放射性扩展。因此，透镜1的表面S1向腔体10外部推薄膜2，并超过在活塞13开始升起前薄膜2的位置。透镜1的表面S1以在0.1到1.0毫米每秒(mm/s)之间的相对速度，逐渐向薄膜2的表面S2按压。这个速度的上限值取决于薄膜2的塑性属性。以此，薄膜2在没有打褶或撕裂的情况下，形成表面S1的形状(图4d)。在第三步骤中，薄膜的温度值是一个恒量，例如与周围的环境温度相同。
透镜1按压在薄膜2上的时间，维持在0.5秒到2分钟之间。然后，移除腔体10中的过压，圆柱体13再次被降低，移除紧固环11。然后取回透镜1，其中薄膜2已经粘接到表面S1。当层3由可固化胶组成时，将透镜1和薄膜2曝露于紫外辐射或热通量下，使粘接永久固定。可选择地，这种曝露步骤可以在将透镜1和薄膜2从腔体10移除之前且当过压△P2仍然被施加时实施。
然后，透镜1被修整。在这个处理过程中，透镜1和薄膜2的边缘部分一起被移除，并且得到一个薄膜2与透镜1的表面S1具有相同尺寸的眼镜透镜组。
本发明的第二实施方法可以基于对应图4a的配置来实施。薄膜2被基本冷却至环境温度T0，但是此刻腔体10内的过压被调整，使薄膜2具有与透镜1的表面S1基本相同的曲率(图5a)。腔体10内的过压由△P2’表示，其大小也在0.05巴与0.3巴之间，但会略大于第一实施例中的△P2值，其它的都相同。
在图5b所示的附加步骤中，腔体10内的气压减小到小于腔体外所保持的大气压值。然后，薄膜2的弯曲方向反转，并且薄膜2向腔体10的内部伸展。薄膜2的表面S2变成凸起的。在这第三步骤中，应用在薄膜2的两侧面之间的气动压力差用△P3表示，其绝对值在0.05巴与0.5巴之间，与通过孔15的吸气得到的减少的压力相对应。
在薄膜2保持温度T0且气压差保持在△P3时，活塞13升起。透镜1的表面S1和薄膜2的表面S2分别在透镜1的中心区域开始接触(图5c)。透镜1和薄膜2之间通过层3的接触区域，随着活塞13的上升而迅速扩展。然后，透镜1的表面S1向腔体10外部推薄膜2。当透镜1的表面S1是凸起面时，当表面S1逐渐向表面S2挤压的同时，薄膜2的表面S2再次变成凹面。这样薄膜2恢复为在本方法第一步骤中最初获得的曲率方向，见图5a。图5d所示是当透镜1与薄膜2之间的接触面还没有覆盖满整个表面S1时薄膜2的结构。薄膜2的曲率在薄膜与透镜间的逐渐迅速扩大的接触区域的边界处被反向。圆柱体13的运动速度也在0.1到1.0毫米每秒(mm/s)之间。
图5e所示是当透镜1向薄膜2挤压，薄膜2覆盖整个表面S1时，圆柱体13升起的最后阶段。然后，该第二实施例后续的实施过程跟第一实施例中所述相同。
应当理解，在根据本发明的两个不同实施例中所详细描述的方法中，上述数值仅仅是以示例的方式给出。特别是，当透镜1的表面S1的曲率改变时，温度和压力差值要做适当的调整。同样地，当薄膜2的材料和/或厚度改变时，它们也要根据这种材料的热机属性不同而做适当的调整。
还需要指出的是，当透镜1的表面S1是凹面时，可使用第二实施例。在这种情况下，有利地是低压力△P3适合于采用反向曲率的薄膜2，这个曲率比透镜1的表面S1的曲率要稍大一些。最后，还需要理解的是，本发明可实施在除眼科透镜之外的基板上。特别是，可用于将薄膜粘接到测量仪器透镜或光学瞄准透镜，或是粘接到屏玻璃(mask glass)或窗玻璃等。

Claims (24)

1.一种将初始形状基本是平面的薄膜(2)粘接到基板(1)的表面弯曲上的方法，该方法包含以下步骤：
a)当薄膜处于40℃以上的温度时，固定薄膜(2)的外围边缘，并将气动压力差应用于薄膜的两侧面之间，直到所述薄膜的应用面(S2)的曲率大于基板的表面(S1)的平均曲率；
b)当薄膜的温度降低到40℃以下时，调整应用在薄膜两侧面之间的气动压力差，使薄膜的应用面(S2)的曲率变得大约等于或小于基板表面(S1)的曲率；以及
c)当保持在进行步骤b)中所调整的气动压力差时，将基板的表面(S1)按压到薄膜的应用面(S1)上，直到薄膜与基板的表面完全接触，在薄膜(2)和基板(1)之间放置有粘合剂层(3)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在加热薄膜(2)的同时进行步骤a)，且当薄膜的温度与环境温度基本相同时进行步骤b)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤a)过程中，薄膜的温度在80℃与180℃之间。
4.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，在步骤a)中，应用于薄膜两侧面之间的气动压力差在0.1巴到4.0巴之间。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在步骤a)中，应用于薄膜两侧面之间的气动压力差在0.1巴到1.0巴之间。
6.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，在步骤c)中，基板的表面(S1)以0.1到1.0mm/s的相对速度向薄膜的应用面(S2)按压。
7.根据上述权利要求1到6中任一权利要求所述的方法，其中，基板的表面(S1)是凸面的，且其中：
在步骤a)中，在薄膜两侧面之间应用气动压力差，使薄膜的应用面(S2)变成凹面，且其曲率比基板的表面(S1)的曲率大；以及
在步骤b)中，减小应用在薄膜两侧面之间的气动压力差，使薄膜的应用面(S2)保持凹面，且该应用面的曲率变得比基板表面(S1)的曲率小。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在进行步骤b)后，应用于薄膜两侧面之间的气动压力差在0.05巴到0.3巴之间。
9.根据上述权利要求1到6中任一权利要求所述的方法，其中，在步骤a)中，在薄膜的两侧面之间应用气动压力差，使薄膜的应用面(S2)变成凹面，且其曲率比基板表面(S1)的曲率大，以及，其中步骤b)包含以下两个子步骤：
b1)当薄膜的温度降到40℃以下时，减小薄膜两侧面之间的气动压力差，使薄膜的应用面(S2)保持凹面，并将该应用面的曲率变得与基板表面(S1)的曲率基本相同；以及
b2)通过反转该薄膜两侧面之间的所述气动压力差的符号来改变气动压力差，使薄膜的应用面(S2)变成凸起状态。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，该基板的表面(S1)是凸起的，并且其中在步骤c)中，当该基板的表面逐渐向薄膜的所述应用面按压时，薄膜的应用面(S2)再次变成凹面状态。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，在进行步骤b1)后，薄膜两侧面之间的气动压力差在0.05巴到0.3巴之间。
12.根据上述权利要求9到11中任一权利要求所述的方法，其中，在进行步骤b2)后，薄膜两侧面之间的气动压力差在0.05巴到0.5巴之间。
13.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，在进行步骤c)后，基板(1)按压在薄膜(2)上，保持0.5秒到2分钟的时间。
14.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，在进行步骤c)前，将粘合剂层(3)设置在薄膜的应用面(S2)上。
15.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，粘合剂层(3)含有压敏粘合剂、紫外可固化或热可固化粘合剂。
16.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，该基板(1)包含光学透镜。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，该基板(1)包含眼科透镜。
18.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，该薄膜(2)含有基于聚对苯二甲酸乙二醇酯、三乙酸纤维素、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚萘二酸乙二醇酯或聚碳酸酯的材料。
19.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，该薄膜(2)包括与薄膜应用面(2)相对的外表面(3)上的功能涂层(4)。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，该功能涂层(4)是抗反射涂层、抗污染涂层、防擦伤涂层、疏水涂层，或是所述涂层中的一些涂层的组合。
21.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，该薄膜(2)包括单元(20)的阵列，该些单元(20)与所述薄膜的一表面平行并列布置，所述阵列的邻近单元被与薄膜的所述表面基本垂直的壁(21)隔开。
22.根据上述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中，实施步骤a)到c)的设备包含：
密封腔体(10)，其具有用于紧固薄膜(1)的外围边缘以便密封地用该薄膜将该腔体封闭的系统；
用于加热紧固在腔体上的薄膜的装置(16)和控制紧固在腔体上的薄膜的温度的装置；
用于改变腔体内的气动压力的装置(15)，和相对于腔体外的压力控制该气动压力的装置；
位于腔体内的基板支撑部(12)；以及
用于在腔体内移动基板支撑部的装置(13，14)，使基板按压到薄膜上，
其中，通过驱动装置(15)改变和控制腔体内的气动压力来实现步骤a)和b)，且通过驱动装置(13，14)移动基板支撑部来实现步骤c)。
23.一种设备包含：
密封腔体(10)，其具有用于紧固薄膜(1)的外围边缘以便密封地用该薄膜将该腔体封闭的系统；
当薄膜紧固在腔体上时用于加热薄膜的装置(16)；
用于改变腔体内的气动压力的装置(15)，和相对于腔体外的压力控制该气动压力的装置；
位于腔体内部的基板支撑部(12)；以及
用于在腔体内移动基板支撑部的装置(13，14)，使基板按压到薄膜上，
该设备适合用于实施根据权利要求1到22中任一项所述的方法。
24.根据权利要求23所述的设备，其还包含自动控制系统，用于控制装置(15)来改变和控制腔体内的气动压力，控制用于改变和控制薄膜加热的装置，以及控制用于移动基板支撑部的装置(13，14)。
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