KR101451530B1 - 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 고리형의 고정 지그에 결합 된 필름을 이송하면서 가습 분위기에서 열처리 하여, 상기 고정 지그의 중앙부에서 노출된 필름을 연신시키는 가습열처리부와, 상기 가습열처리부에서 처리된 상기 필름을 고정하는 상기 고정 지그에 성형 지그를 삽입하여 상기 연신된 필름을 소정의 곡률로 성형하는 성형부와, 상기 필름을 고정하는 고정 지그와 상기 고정 지그에 결합된 상기 성형 지그를 이송하면서 열처리하여 필름을 경화하는 열처리부와, 상기 필름의 커팅하여 불필요한 부분을 제거하여, 곡률을 가지는 편광 렌즈 필름을 획득하는 커팅부를 포함한다. 본 발명은 평면 필름을 환형 지그에 고정한 상태에서 가습 분위기에서 열처리하여 그 지그의 내측에서 고정되지 않은 부분이 수분과 열에 의해 늘어나도록 하고, 그 늘어난 부분을 소정의 곡률을 가지는 가압부로 가압 후 열처리하여 적용될 렌즈의 곡률에 부합하도록 성형한 후 렌즈에 부착함으로써, 직접 렌즈의 표면에 평면 필름을 밀착시켜 접착하는 방식에 비하여 전체적으로 고른 연신율을 확보할 수 있어, 제품의 불량을 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법{Manufacturing apparatus for polarized lens film and manufacturing method thereof}
본 발명은 편광 렌즈 필름 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 두께가 0.04mm이하인 얇은 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 안경의 렌즈나 콘텍트 렌즈 등의 안과용 렌즈(ophthalmic lens)는 표면에 기능화된 필름이 적층 된다. 이때의 적층 방법은 전사, 성형 등의 방법을 사용하고 있다.
이러한 안과용 렌즈의 표면에 필름을 형성하는 방법의 예로, 등록특허 10-1283459호(2013년 7월 2일 등록, 광학 렌즈 상의 평면 필름의 성형 장치, 이 성형장치에 의한 광학 렌즈의 기능화 방법 및 광학 렌즈)가 있다.
위의 등록특허의 내용을 간략하게 살펴보면, 렌즈의 표면에 플렉서블 평면 필름을 직접 접촉시켜, 압력을 가하여 렌즈의 곡률에 부합하도록 플렉서블 평면 필름을 변형시켜, 렌즈의 전면에 부착하는 방법을 사용하고 있다.
이를 위하여 수직 병진 운동을 하는 기계식 피스톤과 그 기계식 피스톤의 상부에 장착된 플레이트를 구비하는 모듈과, 상기 모듈에서 플레이트의 높이를 한정하는 안티 리턴 장치와, 상기 플레이트의 상부에서 광학 렌즈를 고정하는 렌즈 홀더와, 상기 렌즈 홀더의 상부측에서 필름을 고정하는 필름 캐리어와, 상기 모듈에 수직하게 놓인 스탬프와, 상기 스탬프를 수직 및 수평 운동시키는 기계식 병진수단을 구비하여, 스탬프 및 기계식 피스톤의 상대 운동에 의해 상기 평면 필름을 렌즈에 등각 접촉 시키길 때까지 압력을 가하여 평면 필름을 일정한 곡률의 렌즈의 표면에 부착하게 된다.
그러나 이와 같은 종래의 방식은 플렉시블 평면 필름을 곡률을 가지는 렌즈에 직접 압착하여, 곡률을 가지는 플렉시블 필름으로 전환하는 과정에서 압력의 조건이나 필름의 상태에 따라 모든 부분이 동일한 연신율로 연신되어 곡률을 가지는 필름으로 전환된다는 보장이 없기 때문에 제품의 신뢰성이 저하될 수 있으며, 수율이 저하될 수 있는 문제점이 있었다.
아울러 상기와 같은 종래의 장치는 렌즈 하나하나 마다 직접 플렉시블 평면 필름을 접착해야 하기 때문에 대량생산이 곤란한 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 감안한 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 플렉시블 평면 필름의 고른 연신율을 확보할 수 있는 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 필요에 따라 플렉시블 평면 필름의 연신율을 높여 0.04mm 이하의 두께를 가지는 편광 렌즈 필름을 용이하게 제조할 수 있는 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
아울러 본 발명은 장치의 설치 면적을 최소화하면서 대량 생산에 유리한 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명 편광 렌즈 필름의 제조장치는, 고리형의 고정 지그에 결합 된 필름을 이송하면서 가습 분위기에서 열처리 하여, 상기 고정 지그의 중앙부에서 노출된 필름을 연신시키는 가습열처리부와, 상기 가습열처리부에서 처리된 상기 필름을 고정하는 상기 고정 지그에 성형 지그를 삽입하여 상기 연신된 필름을 소정의 곡률로 성형하는 성형부와, 상기 필름을 고정하는 고정 지그와 상기 고정 지그에 결합된 상기 성형 지그를 이송하면서 열처리하여 필름을 경화하는 열처리부와, 상기 필름의 커팅하여 불필요한 부분을 제거하여, 곡률을 가지는 편광 렌즈 필름을 획득하는 커팅부를 포함한다.
또한 본 발명 편광 렌즈 필름의 제조방법은, a) 필름을 링형의 고정 지그에 고정하여, 상기 고정 지그의 중앙부에서 상부와 하부가 노출되도록 하는 단계와, b) 상기 필름을 고정한 상기 고정 지그를 상대습도 90 내지 100%의 분위기에서 30 내지 40℃의 온도로 가습 열처리하여 연신시키는 단계와, c) 상기 가습 열처리 된 필름을 고정하는 상기 고정 지그의 중앙부에 성형 지그를 결합하여 상기 연신 된 필름을 곡률을 갖도록 성형하는 단계와, d) 상기 성형 된 필름을 고정하는 상기 고정 지그 및 성형 지그의 결합체를 50 내지 70℃의 온도로 열처리하여, 상기 성형 된 필름을 건조 및 경화하는 단계와, e) 상기 건조 및 경화된 필름을 커팅하여 편광 렌즈의 표면에 접착될 곡률을 가지는 필름을 획득하는 단계를 포함한다.
본 발명 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법은, 평면 필름을 환형 지그에 고정한 상태에서 가습 분위기에서 열처리하여 그 지그의 내측에서 고정되지 않은 부분이 수분과 열에 의해 늘어나도록 하고, 그 늘어난 부분을 소정의 곡률을 가지는 가압부로 가압 후 열처리하여 적용될 편광 렌즈의 곡률에 부합하도록 성형한 후 편광 렌즈에 부착함으로써, 직접 편광 렌즈의 표면에 평면 필름을 밀착시켜 접착하는 방식에 비하여 전체적으로 고른 연신율을 확보할 수 있어, 제품의 불량을 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 다수의 필름을 가습 분위기에서 열처리 또는 열처리하는 과정이 연속적으로 가능하도록 하여, 대량생산에 유리할 뿐만 아니라 장치의 면적을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광 렌즈 필름 제조장치의 블록 구성도이다.
도 2는 도 1에서 지그결합부에서 사용되는 지그의 일실시 분리 사시도이다.
도 3은 도 1에서 가습열처리부의 간략한 정면 구성도이고, 도 4는 도 3의 측면구성도이다.
도 5는 본 발명에 적용되는 성형 지그의 구성도이다.
도 6은 본 발명에 적용되는 고정 지그와 성형 지그의 결합상태 단면도이다.
도 7은 본 발명에 적용되는 열처리부의 구성도이다.
도 8은 본 발명에 의해 처리된 분리된 필름의 단면도이다.
이하, 본 발명 편광 렌즈 필름의 제조장치 및 제조방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광 렌즈 필름 제조장치의 블록 구성도이다.
도 1을 참조하면 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광 렌즈 필름 제조장치는, 플렉시블 평면 필름을 링형의 고정 지그에 결합하는 지그결합부(100)와, 상기 플렉시블 평면 필름을 고정하는 고정 지그를 이송하면서 가습분위기에서 열처리하여 상기 링형의 고정 지그의 안쪽에서 노출되는 필름의 일부를 일정한 연신율로 늘리는 가습열처리부(200)와, 상기 가습열처리부(200)에서 처리된 링형 고정 지그의 내경측에 성형 지그를 삽입하여 상기 늘어난 필름을 정해진 곡률로 성형하는 성형부(300)와, 상기 성형부(300)에서 성형 지그가 결합 된 고정 지그를 열처리하여 일정한 곡률로 성형된 필름을 수축 경화시키는 열처리부(400)와, 성형 지그와 고정 지그로부터 상기 필름을 분리하고, 레이저로 불필요한 부분을 제거하여 편광 렌즈 필름을 획득하는 커팅부(500)를 포함하여 구성된다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 편광 렌즈 필름 제조장치의 구성과 작용을 더 상세히 설명한다.
도 2는 고정 지그(110)의 분리 사시도로서, 이에 도시한 바와 같이 고정 지그(110)는 저면에 단차가 마련된 링구조의 상형(111)과, 상면에 상기 상형(111)의 저면 단차에 치합되는 단차가 마련된 링구조의 하형(112)과, 상기 상형(111)과 하하형(112)이 사이에 필름(1)이 위치하도록 결합 된 상태에서, 상형(111)과 하형(112)의 가장자리 양측을 고정하는 한 쌍의 클램프(113)와, 상기 클램프(113)에 연결된 고리부(114)를 포함하여 구성된다.
상기와 같은 구성의 고정 지그(110)에 의하여 평면 필름(1)이 고정되며, 고리형의 고정 지그(110) 내경부에서 상하 방향으로 필름(1)이 노출된 상태가 된다. 이때 노출된 필름(1)은 상기 상형(111)과 하형(112)의 치합 되는 단차에 의하여 팽팽하게 펼쳐진 상태가 된다. 상기 필름(1)은 폴리 비닐 알코올(PVA)을 사용할 수 있다.
상기 필름(1)을 고정 지그(110)에 고정하는 것은 작업자가 직접 수작업으로 할 수 있고, 별도의 장치를 사용하여 자동으로 할 수 있다.
이처럼 상기 지그결합부(100)에서는 고정 지그(110)에 필름(1)을 고정하고, 그 고정 지그(110)에 결합 된 필름(1)을 가습열처리부(200)로 이동시켜 가습 분위기에서 열처리한다.
상기 가습열처리부(200)의 내부 습도 조건은 상대습도가 90 내지 100%로 하며, 온도 조건은 30 내지 40℃가 되도록 한다.
이와 같은 처리에 의하여 상기 고정 지그(110)의 내경 측에서 노출된 상기 필름(1)은 습기와 온도에 의하여 늘어나게 되며, 이때 그 필름(1)은 일정한 연신율로 늘어나 두께가 전체적으로 균일한 상태가 된다.
도 3은 상기 가습열처리부(200)의 간략한 정면 구성도이고, 도 4는 도 3의 측면 일부 구성도이다.
도 3과 도 4를 각각 참조하면 외기를 차단하는 처리실(210)과, 상기 처리실(210) 내에서 상기 필름(1)을 고정하는 고정 지그(110)를 이동시키되, 상기 처리실(210)의 면적을 줄이기 위하여 상하로 반복하여 이동하면서 수평방향으로 이동될 수 있도록 하는 이동부(240)와, 상기 처리실(210) 내에 위치하여 각각 처리실(210) 내부의 상대습도를 90 내지 100%로 하고, 온도를 30 내지 40℃로 유지하는 가습부(220) 및 히터부(230)를 포함하여 구성된다.
상기 처리실(210)에는 도어(211)가 마련되어 있으며, 도면에서는 하나의 도어(211)가 마련되어 그 도어(211)를 통해 처리할 필름(1)을 고정한 고정 지그(110)를 처리실(210) 내에 반입하거나, 가습 열처리가 된 필름을 고정한 고정 지그(110)를 외부로 반출할 수 있는 구성을 도시하였다. 그러나 도어(211)는 처리실(210)의 마주하는 두 측면에 각각 마련되어 일측에서 고정 지그(110)를 반입하고, 다른 도어를 통해 고정 지그(110)를 반출할 수 있도록 구성할 수 있다.
상기 이동부(240)는 상부 체인휠(241)과 하부 체인휠(242)를 다수로 마련하고, 체인(243)을 하부 체인휠(242)과 상부 체인휠(241)로 연결하고, 다시 상부 체인휠(241)에서 하부 체인휠(242)로 반복 연결한다.
상기 상부 체인휠(241)과 하부 체인휠(242)은 각각 측면에서 볼 때 좌우에 한 쌍씩 배치되어 실질적으로 상기 체인(243)도 한 쌍으로 구성되어 있다.
또한 상기 한 쌍의 체인(243)에는 고정바(244)의 양단이 각각 연결되어 상기 상부 체인휠(241)과 하부 체인휠(242)이 회전하여 체인이 이동할 때 함께 이동하게 된다.
상기 고정 지그(110)에 고정된 필름(1)이 충분히 늘어나 두께가 0.03±0.005mm가 되도록 하기 위해서는, 상기 상대습도와 온도 조건에서 40 내지 60분이 소요되며, 이와 같은 시간 동안 필름(1)을 고정한 고정 지그(110)를 이동하지 않는 상태에서 가습 열처리하면 대량 생산에 불리하게 되며, 수평방향으로만 이동시키며 가습 열처리하는 경우에는 상기 가습열처리부(200)의 면적이 매우 커지게 되어 제한된 실내 공간에 설치가 어려운 문제점이 발생 될 수 있다.
이러한 문제점의 발생을 방지하기 위하여 본 발명의 이동부(240)는 고정 지그(110)에 고정된 필름(1)을 상향(z)으로 이동시킨 후 이동방향(x)으로 이동시킨 후, 다시 하향(-z) 이동 후 다시 이동방향(x)으로 이동시키는 것을 반복하도록 구성된다.
상기 이동방향(x)의 끝까지 고정 지그(110)가 이동된 후에는 이동방향(x)의 최선단과 최후단의 하부 체인휠(242)에 연결된 체인에 의해 고정 지그(110)가 도어(211) 쪽으로 이동될 수 있도록 이동방향의 역방향(-x)으로 이동된다. 이를 위하여 상기 최선단과 최후단의 하부 체인휠(242)은 다른 하부 체인휠(241)들에 비하여 더 낮은 위치에 위치된다.
상기의 예는 도어(211)가 하나인 경우이며, 도어(211)가 한 쌍으로 마련된 경우에는 고정 지그(110)를 역방향(-x)으로 이동시킬 필요는 없다.
이와 같은 구성에 의하여 상기 이동부(240)에는 연속하여 고정 지그(110)에 고정된 필름(1)이 연속적으로 실장 될 수 있으며, 충분한 시간 동안 가습 열처리 될 수 있고, 장치의 크기를 최소화할 수 있게 된다.
즉, 이동부(240)는 상기 고정 지그(110)를 순차 공급받아 수평 방향으로 단계적인 변위가 이루어지도록 하며, 그 수평 방향의 변위 후 상향 또는 하향으로 이동시켜 이동 거리를 증가시킴으로써, 충분한 시간 동안 가습 열처리가 가능하게 된다.
상기와 같이 가습 열처리를 수행하면 상기 고정 지그(110)에 고정된 필름(1)은 팽팽하던 상태에서 늘어나게 되어 주름이 생기고 처진 상태가 된다.
그 다음, 상기 가습 열처리 된 필름(1)을 고정하는 고정 지그(110)는 성형부(300)로 이송되고, 성형부(300)에서 성형 지그(310)와 결합 되어, 상기 처진 상태의 필름(1)이 소정의 곡률을 가지도록 성형 된다.
도 5는 성형 지그의 사시도이고, 도 6은 고정 지그와 결합 된 성형 지그의 단면 구성도이다.
도 5와 도 6을 각각 참조하면 상기 성형 지그(310)는 상기 고정 지그(110)의 내경부에 삽입되는 삽입부(311)와, 상기 삽입부(311)의 상부에 위치하여 상기 필름(1)을 소정의 곡률을 가지도록 성형하는 곡률부(312)를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성되는 성형 지그(310)가 고정 지그(110)의 안쪽에서 노출된 필름(1)에 상기 곡률부(312)가 접하는 방향으로 삽입이 되면, 상기 필름(1)은 편광 렌즈(도면 미도시)의 곡률과 동일한 형태로 볼록하게 성형 된다.
그 다음, 상기 성형 지그(310)가 고정 지그(110)에 결합 된 상태로 열처리부(400)로 이동되어 열처리 된다. 상기 열처리부(400)의 내부 온도는 50 내지 70℃로 유지되어 상기 필름(1)을 건조시키고, 상기 곡률부(312)에 밀착 경화시키는 역할을 한다.
도 7은 상기 열처리부(400)의 일실시 구성도이다.
도 7을 참조하면 상기 열처리부(400)는
외기를 차단하는 처리실(410)과, 상기 처리실(410) 내에서 상기 필름(1)을 고정하는 고정 지그(110)를 이동시키되, 상기 처리실(410)의 면적을 줄이기 위하여 상하로 반복하여 이동하면서 수평방향으로 이동될 수 있도록 하는 이동부(440)와, 상기 처리실(410)의 상부측에 위치하여 처리실(410) 내부의 온도를 50 내지 70℃로 유지하는 히터부(430)를 포함하여 구성된다.
상기 처리실(410)에는 도어(411)가 마련되어 있으며, 도면에서는 하나의 도어(411)가 마련되어 그 도어(411)를 통해 처리할 필름(1)을 고정한 고정 지그(110)를 처리실(410) 내에 반입하거나, 가습 열처리가 된 필름을 고정한 고정 지그(110)를 외부로 반출할 수 있는 구성을 도시하였다. 그러나 도어(411)는 처리실(410)의 마주하는 두 측면에 각각 마련되어 일측에서 고정 지그(110)를 반입하고, 다른 도어를 통해 고정 지그(110)를 반출할 수 있도록 구성할 수 있다.
이와 같이 구성되는 상기 열처리부(400)는 앞서 도 3과 도 4를 참조하여 설명한 구성에서 가습부(220)를 제거한 구조로 이해될 수 있다. 상세한 동작의 설명은 생략한다.
상기와 같이 열처리부(400)를 통해 열처리가 이루어진 필름(1)은 건조와 아울러 약간의 수축이 일어나 상기 성형 지그(310)의 곡률부(312)의 표면에 밀착된다.
상기 곡률부(312)는 상기 필름(1)이 부착될 편광 렌즈와 동일한 곡률을 가지는 것이며, 따라서 필름(1)이 편광 렌즈에 쉽게 부착될 수 있는 형태로 제조된다.
그 다음, 커팅부(500)에서는 상기 필름(1)을 성형 지그(310) 및 고정 지그(110)로부터 분리하고, 불필요한 부분을 커팅하여 제거한다. 이때의 커팅 방법을 레이저를 사용할 수 있다.
도 8은 상기 분리된 필름(1)의 단면도이다.
커팅부(500)에서 성형 지그(310)와 고정 지그(110)로부터 분리된 필름(1)은 고정지그(110)의 상형(111)과 하형(112)의 사이에 눌려 있던 평면부분(3)과, 그 평면부분(3)의 중앙이며 가습 열처리에 의해 늘어나고, 상기 성형 지그(310)에 의해 성형 후 열처리 되어 돌출된 곡면부분(2)으로 구성된다.
상기 커팅부(500)에서는 상기 곡면부분(2)과 평면부분(3)의 경계 부분 둘레를 레이저로 조사하여 곡면부분(2)을 사용할 수 있도록 분리한다. 이처럼 분리된 필름(1)의 곡면부분(2)는 이후에 렌즈에 접착하게 된다. 렌즈에 접착하는 과정에서 종래와 같이 가압과 연신이 필요 없기 때문에 일정한 필름(1)의 두께를 균일한 상태로 유지할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정, 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
1:필름 2:곡면부분
3:평면부분 100:지그결합부
110:고정 지그 111:상형
112:하형 113:클램프
114:걸이부 200:가습열처리부
210:처리실 211:도어
220:가습부 230:히터부
240:이동부 241:상부 체인휠
242:하부 체인휠 243:체인
244:고정바 300:성형부
310:성형지그 311:삽입부
312:곡률부

Claims (17)

  1. 고리형의 고정 지그에 결합 된 필름을 이송하면서 가습 분위기에서 열처리하여, 상기 고정 지그의 중앙부에서 노출된 필름을 연신시키는 가습열처리부;
    상기 가습열처리부에서 처리된 상기 필름을 고정하는 상기 고정 지그에 성형지그를 삽입하여 상기 연신된 필름을 소정의 곡률로 성형하는 성형부;
    상기 필름을 고정하는 고정 지그와 상기 고정 지그에 결합된 상기 성형 지그를 이송하면서 열처리하여 필름을 경화하는 열처리부; 및
    상기 필름의 커팅하여 불필요한 부분을 제거하여, 곡률을 가지는 편광 렌즈 필름을 획득하는 커팅부를 포함하되,
    상기 가습열처리부는,
    처리실의 내에서 상기 필름을 고정한 고정 지그를 이동시키는 이동부와, 상기 처리실의 상대습도를 90 내지 100%로 유지하는 가습부와, 상기 처리실의 온도를 30 내지 40℃로 유지하는 히터부를 구비하고,
    상기 이동부는, 상기 고정 지그를 순차 공급받아 수평 방향으로 단계적인 변위가 이루어지도록 하며, 그 수평 방향의 변위 후 상향 또는 하향으로 이동시켜 이동 거리를 증가시키는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정 지그는,
    저면에 단차가 마련된 링구조의 상형;
    상기 상형의 저면 단차에 치합되는 상면 단차가 마련되어 상기 상형과 결합되어, 상기 상형과의 사이에 위치하는 상기 필름을 고정하는 하형; 및
    상기 상형과 하형을 고정하는 클램프를 포함하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이동부는,
    각각 처리실의 내측 상부에 2열로 다수 마련된 상부 체인휠;
    상기 처리실의 내측 하부에 2열로 다수 마련된 하부 체인휠; 및
    상기 상부 체인휠과 하부 체인휠에 감겨 상기 고정 지그가 걸려 고정되는 고정바를 수평방향의 이송방향으로 단계적으로 이송하며, 상기 이송방향으로 단계적으로 이송되는 사이에 상기 고정 지그를 상향 또는 하향으로 이동시키도록 상기 상부 체인휠과 하부 체인휠에 감긴 한 쌍의 체인을 포함하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하부 체인휠 중 최선단과 최후단에 위치하는 하부 체인휠은 그 최선단과 최후단의 사이에 위치하는 다른 하부 체인휠들보다 낮게 위치하여,
    상기 최후단의 하부 체인휠로 이송된 상기 고정 지그를 상기 최선단의 하부 체인휠로 이송하여, 상기 처리실에 하나의 도어를 두어 상기 고정 지그를 반입 및 반출할 수 있는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 열처리부는,
    처리실의 내에서 상기 필름을 고정한 고정 지그와 상기 고정 지그에 결합된 성형 지그의 결합체를 이동시키는 이동부; 및
    상기 처리실의 온도를 50 내지 70℃로 유지하는 히터부를 포함하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 이동부는,
    상기 고정 지그와 성형 지그의 결합체를 순차 공급받아 수평 방향으로 단계적인 변위가 이루어지도록 하며, 그 수평 방향의 변위 후 상향 또는 하향으로 이동시켜 이동 거리를 증가시키는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 이동부는,
    각각 처리실의 내측 상부에 2열로 다수 마련된 상부 체인휠;
    상기 처리실의 내측 하부에 2열로 다수 마련된 하부 체인휠; 및
    상기 상부 체인휠과 하부 체인휠에 감겨 상기 고정 지그가 걸려 고정되는 고정바를 수평방향의 이송방향으로 단계적으로 이송하며, 상기 이송방향으로 단계적으로 이송되는 사이에 상기 고정 지그를 상향 또는 하향으로 이동시키도록 상기 상부 체인휠과 하부 체인휠에 감긴 한 쌍의 체인을 포함하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하부 체인휠 중 최선단과 최후단에 위치하는 하부 체인휠은 그 최선단과 최후단의 사이에 위치하는 다른 하부 체인휠들보다 낮게 위치하여,
    상기 최후단의 하부 체인휠로 이송된 상기 고정 지그를 상기 최선단의 하부 체인휠로 이송하여, 상기 처리실에 하나의 도어를 두어 상기 고정 지그를 반입 및 반출할 수 있는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 성형부는,
    상기 고리형의 고정 지그의 내경에 삽입되어 상기 필름의 곡률을 가지도록 성형하는 상기 성형 지그를 상기 고정 지그에 결합하는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 성형 지그는,
    상기 고정 지그의 내경에 삽입되는 원판형의 삽입부; 및
    상기 삽입부의 상부에서 곡률을 가지도록 돌출되어 상기 필름의 저면에 밀착되어 상기 필름을 성형하는 곡률부 포함하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 커팅부는,
    상기 고정 지그에서 성형 지그를 분리하고, 상기 고정 지그에서 필름을 분리하여, 상기 필름의 곡면부분과 평면부분의 경계를 레이저로 커팅하는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 필름의 제조장치.
  14. 삭제
  15. a) 필름을 링형의 고정 지그에 고정하여, 상기 고정 지그의 중앙부에서 상부와 하부가 노출되도록 하는 단계;
    b) 상기 필름을 고정한 상기 고정 지그를 상대습도 90 내지 100%의 분위기에서 30 내지 40℃의 온도로 가습 열처리하여 연신시키는 단계;
    c) 상기 가습 열처리 된 필름을 고정하는 상기 고정 지그의 중앙부에 성형 지그를 결합하여 상기 연신 된 필름을 곡률을 갖도록 성형하는 단계;
    d) 상기 성형 된 필름을 고정하는 상기 고정 지그 및 성형 지그의 결합체를50 내지 70℃의 온도로 열처리하여, 상기 성형 된 필름을 건조 및 경화하는 단계; 및
    e) 상기 건조 및 경화된 필름을 커팅하여 편광 렌즈의 표면에 접착될 곡률을 가지는 필름을 획득하는 단계를 포함하되,
    상기 b) 단계와 d) 단계에서는 각각 상기 고정 지그 또는 상기 고정 지그와 상기 성형 지그 결합체를 수평방향으로 단계적으로 이송하며, 상기 수평방향의 단계적 이송 사이에 상향과 하향으로 교번하여 이송하는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 필름의 제조방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
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