CN105873746A - 偏光膜的制备装置及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及偏光膜的制备装置及制备方法，上述偏光膜的制备装置包括：加湿热处理部，将与环状的固定夹具相结合的膜一边移送一边在加湿气氛中进行热处理，来对在上述固定夹具的中央部露出的膜进行延伸；成形部，在用于固定经上述加湿热处理部处理的上述膜的上述固定夹具插入成形夹具，来将所延伸的上述膜成形为具有规定的曲率的膜；热处理部，一边移送用于固定上述膜的固定夹具和与上述固定夹具相结合的上述成形夹具，一边进行热处理使膜进行固化；以及切割部，对上述膜进行切割来去除不需要的部分，取得具有曲率的偏光膜。根据本发明，在将平面膜固定于环状夹具的状态下，在加湿气氛中进行热处理，使在上述夹具的内侧未固定的部分借助水分和热量进行延伸，将所延伸的部分利用具有规定曲率的加压部进行加压之后进行热处理，使之成形为符合需要适用的镜片的曲率，并附着于镜片，从而与直接在镜片的表面进行紧贴、粘结的平面膜的方式相比，可确保整体上的均匀的延伸率，具有可防止产生不合格产品的效果。

Description

偏光膜的制备装置及制备方法
技术领域
本发明涉及偏光膜的制备装置及制备方法，更详细地涉及厚度为小于0.04mm的薄的偏光膜的制备装置及制备方法。
背景技术
通常，眼镜的镜片或隐形眼镜等的眼科用镜片(ophthalmic lens)的表面层叠有功能性膜。此时，层叠方法适用转印、成形等方法。
作为在这种眼科用镜片的表面形成膜的方法的一例，具有韩国授权专利10-1283459号(2013年7月2日登记， (光学镜片上的平面膜的成形装置，由此成形装置的光学镜片的功能化方法及光学镜片))。
简要察看上述授权专利的内容，使用着如下方法：直接将柔性平面膜与镜片的表面相接触之后进行加压，使柔性平面膜进行变形，使之符合于镜片的曲率，之后粘结于镜片的整个面中的方法。
为此，设置有具有进行垂直平行移动的机械活塞及安装于上述机械活塞的上部的板的模块、在上述模块中限定板的高度的防回流装置、在上述板的上部对光学镜片进行固定的镜片架、在上述镜片架的上侧对膜进行固定的薄膜载体、垂直地放置于上述模块中的戳、使上述戳进行垂直及水平运动的机械性平移工具，从而由戳及机械活塞的相对运动，加压至使上述平面膜与镜片以等角的方式相接触的程度，从而可将平面膜附着于规定的曲率的镜片的表面。
然而，这种以往的方法具有如下问题：将柔性平面膜直接压接于具有曲率的镜片中，在向具有曲率的柔性膜进行转换的过程中，无法保障根据压力条件或膜的状态，所有部分均以相同的延伸率进行延伸，并转换为具有曲率的膜，因此有可能降低产品的可信度，并且收率降低。
同时，如上所述的以往的装置因每个镜片都需要直接粘结柔性平面膜，因此具有难以大量生产的问题。
发明内容
技术问题
鉴于如上所述的问题，本发明需要解决的技术问题为，提供可确保柔性平面膜的均匀的延伸率的偏光膜的制备装置及制备方法。
并且，本发明需要解决的另一技术问题为，提供根据需要来提高柔性平面膜的延伸率，可简单地制造厚度小于0.04mm的偏光膜的偏光膜的制备装置及制备方法。
同时，本发明使装置的设置面积最小化，并且有利于大量生产的偏光膜的制备装置及制备方法。
解决问题的方案
为了解决如上所述的问题，本发明的偏光膜的制备装置包括：加湿热处理部，将与环状的固定夹具相结合的膜一边移送一边在加湿气氛中进行热处理，来对在上述固定夹具的中央部露出的膜进行延伸；成形部，在用于固定经加湿热处理部处理的上述膜的上述固定夹具插入成形夹具，来将所延伸的上述膜成形为具有规定的曲率的膜；热处理部，一边移送用于固定上述膜的固定夹具和与上述固定夹具相结合的上述成形夹具，一边进行热处理使膜进行固化；以及切割部，对上述膜进行切割来去除不需要的部分，取得具有曲率的偏光膜。
并且，本发明的偏光膜的制备方法包括：步骤a)，将膜固定于环状的固定夹具，使上述膜在上述固定夹具的中央部露出上部和下部；步骤b)，在相对湿度为90％至100％的气氛中，将固定有上述膜的上述固定夹具以30℃至40℃的温度进行加湿热处理，并进行延伸；步骤c)，在用于固定经加湿热处理的上述膜的上述固定夹具的中央部结合成形夹具，将所延伸的上述膜成形为具有曲率的膜；步骤d)，对用于固定所成形的上述膜的上述固定夹具和成形夹具的结合体以50℃至70℃的温度进行热处理，对所成形的上述膜进行干燥及固化；以及步骤e)，对经干燥及固化的上述膜进行切割，来取得具有能够粘结于偏光镜的表面的曲率的膜。
发明的效果
根据本发明的偏光膜的制备装置及制备方法，在将平面膜固定于环状夹具的状态下，在加湿气氛中进行热处理，使在上述夹具的内侧未固定的部分借助水分和热量进行延伸，将所延伸的部分利用具有规定曲率的加压部进行加压之后进行热处理，使之成形为符合需要适用的镜片的曲率，并附着于镜片，从而与直接在镜片的表面进行紧贴、粘结的平面膜的方式相比，可确保整体上的均匀的延伸率，具有可防止产生不合格产品的效果。
并且，本发明可将多个膜在加湿气氛中进行热处理，或连续性地进行热处理过程，因此具有不仅有利于大量生产还可使装置的面积最小化的优点。
附图说明
图1为本发明的优选实施例的偏光膜制备装置的框结构图。
图2为图1的夹具结合部中所使用的夹具的一实施分离立体图。
图3为图1的加湿热处理部的简要正面结构图，图4为图3的侧面结构图。
图5为适用于本发明的成形夹具的结构图。
图6为适用于本发明的固定夹具与成形夹具的结合状态的截面图。
图7为适用于本发明的热处理部的结构图。
图8为根据本发明进行处理的分离的膜的截面图。
具体实施方式
用于实施本发明的最佳方式如下：本发明的偏光膜的制备装置的特征在于，包括：加湿热处理部，将与环状的固定夹具相结合的膜一边移送一边在加湿气氛中进行热处理，来对在上述固定夹具的中央部露出的膜进行延伸；成形部，在用于固定经上述加湿热处理部处理的上述膜的上述固定夹具插入成形夹具，来将所延伸的上述膜成形为具有规定的曲率的膜；热处理部，一边移送用于固定上述膜的固定夹具和与上述固定夹具相结合的上述成形夹具，一边进行热处理使膜进行固化；以及切割部，对上述膜进行切割来去除不需要的部分，取得具有曲率的偏光膜，上述加湿热处理部包括用于使固定了上述膜的固定夹具在处理室内移动的移动部、用于使上述处理室的相对湿度保持90％至100％的加湿部以及用于使上述处理室的温度保持30℃至40℃的加热部，上述移动部依次接受上述固定夹具，使上述固定夹具向水平方向进行阶段性的位移，上述固定夹具进行上述水平方向的位移之后，向上或向下进行移动来增加移动距离。
以下，参照附图，详细地说明本发明的偏光膜的制备装置及制备方法。
图1为本发明的优选实施例的偏光膜制备装置的框结构图。
参照图1，本发明的优选实施例的偏光膜制备装置包括：夹具结合部100，使柔性平面膜与环状的固定夹具相结合；加湿热处理部200，一边将用于固定上述柔性平面膜的固定夹具移送，一边在加湿气氛中进行热处理，将在上述环状的固定夹具的内侧露出的膜的一部分以规定的延伸率进行延伸；成形部300，在经上述加湿热处理部200处理的环状的固定夹具的内径侧插入成形夹具，使所延伸的上述膜成形为规定的曲率；热处理部400，对在上述成形部300与成形夹具相结合的固定夹具进行热处理，使成形为规定的曲率的膜进行收缩、固化；以及切割部500，从成形夹具和固定夹具分离上述膜，利用激光去除不需要的部分来取得偏光膜。
以下，更详细地说明由如上所述的方式构成的本发明的优选实施例的偏光膜制备装置的结构和作用。
图2为固定夹具110的分离立体图，如图2所示，固定夹具110包括：呈环状结构的上模111，底面设有高度差；呈环状结构的下模112，上部面设有与上述上模111的底面高度差相吻合的高度差；一对夹子113，在以使膜1位于上述上模111与下模112之间的方式进行结合的状态下，固定上模111和下模112的边缘的两侧；以及环部114，与上述夹子113相连接。
由如上所述的结构的固定夹具110固定平面膜1，在环状的固定夹具110的内径部，膜1成为向上下方向露出的状态。此时，通过上述上模111与下模112的相吻合的高度差，露出的膜1成为紧绷的舒展状态。上述膜1可适用聚乙烯醇(PVA)。
工作人员可通过手工作业来进行将上述膜1固定于固定夹具110中的工作，还可利用额外的装置来自动地进行。
像这样，在上述夹具结合部100中，在固定夹具110固定膜1，使与上述固定夹具110相结合的膜1向加湿热处理部200移动，并在加湿气氛中进行热处理。
上述加湿热处理部200的内部湿度条件为90％至100％的相对湿度，温度条件为30℃至40℃。
通过如上所述的处理，在上述固定夹具110的内径侧露出的上述膜1因湿度和温度而被延伸，此时，上述膜1以规定的延伸率被延伸，呈整体上的厚度为均匀的状态。
图3为上述加湿热处理部200的简要正面结构图，图4为图3的侧面的一部分的结构图。
参照图3和图4，上述加湿热处理部200包括：处理室210，用于隔断外部空气；移动部240，使固定了上述膜1的固定夹具110在上述处理室210内移动，并一边进行上下重复移动，一边向水平方向进行移动，以减少上述处理室210的面积；以及加湿部220及加热部230，位于上述处理室210内，分别使处理室210的内部保持90％至100％的相对湿度、30℃至40℃的温度。
在上述处理室210中设置有门211，在附图中图示了如下结构：设置有一个门211，通过上述门211，可将固定有需要处理的膜1的固定夹具110送入处理室210内，或将固定有经加湿热处理的膜的固定夹具110向外部送出。然而，门211可具有如下结构：门211分别设置于处理室210的相向的两个侧面，可通过一侧送入固定夹具110，通过另一门送出固定夹具110。
上述移动部240具有多个上部链轮241和下部链轮242，从下部链轮242向上部链轮241连接链243，再从上部链轮241向下部链轮242来进行重复连接链243。
当从各个侧面来看上述上部链轮241和下部链轮242时，在左右各配置一对，实质上上述链243也由一对链构成。
并且，上述一对链243分别与固定杆244的两端相连接，当上述上部链轮241和下部链轮242进行旋转来使链移动时，固定杆244一同进行移动。
为了使固定于上述固定夹具110的膜1被充分延伸，且具有0.03±0.005mm的厚度，在上述相对湿度和温度条件下，需要40分钟至60分钟，在这期间，在不使固定有膜1的固定夹具110移动的状态下，进行加湿热处理不利于大量生产，在仅向水平方向移动来进行加湿热处理的情况下，上述加湿热处理部200的面积变得非常大，因此有可能产生在局限的室内空间中难以进行设置的问题。
为了防止这种问题的产生，本发明的移动部240使固定于固定夹具110的膜1进行如下的反复移动：向上z移动之后，向移动方向x移动，之后重新向下-z移动，之后再向移动方向x进行移动。
固定夹具110移动至上述移动方向x的端部之后，向移动方向的反方向-x进行移动，以使固定夹具110借助与移动方向x的最前端和最后端的下部链轮242相连接的链，向门211方向移动。为此，上述最前端和最后端的下部链轮242低于其他下部链轮241。
上述例为一个门211的情况，当具有一对门211时，无需将固定夹具110向反方向-x移动。
根据这种结构，在上述移动部240，可连续地安装连续固定于固定夹具110的膜1，可在充分的时间内，进行加湿热处理，且可使装置的尺寸最小化。
即，移动部240依次接受上述固定夹具110，使固定夹具110向水平方向进行阶段性的位移，固定夹具110进行上述水平方向的位移之后，向上或向下进行移动来增加移动距离，从而可在充分的时间内进行加湿热处理。
若通过如上所述的方法进行加湿热处理，则固定于上述固定夹具110的膜1从紧绷的状态进行延伸，从而产生褶子，成为下垂的状态。
其次，用于固定经上述加湿热处理的膜1的固定夹具110向成形部300移送，在成形部300，固定夹具110与成形夹具310相结合，来将上述下垂状态的膜1成形为具有规定曲率。
图5为成形夹具的立体图，图6为与固定夹具相结合的成形夹具的截面结构图。
分别参照图5及图6，上述成形夹具310包括：插入部311，插入于上述固定夹具110的内径部；以及曲率部312，位于上述插入部311的上部，将上述膜1成形为具有规定曲率。
若由如上所述的方式构成的成形夹具310以与上述曲率部312相切的方向插入于在固定夹具110的内侧露出的膜1，则上述膜1以相同于偏光镜(附图中未图示)的曲率的形态突出成形。
其次，上述成形夹具310以与固定夹具110相结合的状态向热处理部400移动，并进行热处理。上述热处理部400的内部温度保持为50℃至70℃来对上述膜1进行干燥，具有紧贴、固化于上述曲率部312中的作用。
图7为上述热处理部400的一实施结构图。
参照图7，上述热处理部400包括：处理室410，用于隔断外部空气；移动部440，使固定了上述膜1的固定夹具110在上述处理室410内移动，使上述固定夹具110并一边进行上下重复移动，一边向水平方向移动，以减少上述处理室410的面积；以及加热部430，位于上述处理室410的上部侧，使处理室410的内部的温度保持为50℃至70℃。
在上述处理室410中设置有门411，在附图中图示了如下结构：设置有一个门411，通过上述门411，可将固定有需要处理的膜1的固定夹具110送入处理室410内，或可将固定有经加湿热处理的膜的固定夹具110向外部送出。然而，门411可具有如下结构：门411分别设置于处理室410的相向的两个侧面，通过一侧送入固定夹具110，通过另一门送出固定夹具110
由如上所述的方法构成的上述热处理部400可理解为从参照前述的图3及图4进行说明的结构中去除加湿部220的结构。对详细的工作说明进行省略。
如上所述，经热处理部400热处理的膜1在干燥的同时发生若干的收缩，从而紧贴于上述成形夹具310的曲率部312的表面。
上述曲率部312具有与需要附着上述膜1的偏光镜相同的曲率，因此膜1制造成可简单地附着于偏光镜的形态。
其次，在切割部500，使上述膜1从成形夹具310及固定夹具110进行分离，将不需要的部分进行切割并去除。此时的切割方法可适用激光。
图8为上述进行分离的膜1的截面图。
在切割部500从成形夹具310和固定夹具110进行分离的膜1包括：平面部分3，压在固定夹具110的上模111与下模112之间；以及曲面部分2，其为上述平面部分3的中央，因加湿热处理而被延伸，经上述成形夹具310成形之后，进行热处理而突出。
在上述切割部500，利用激光照射上述曲面部分2和平面部分3的边界部分的周围，对曲面部分2进行分离而进行使用。之后，像这种进行分离的膜1的曲面部分2粘结于镜片。在粘结于镜片的过程中，无需进行如以往的加压和延伸，也能够以均匀的状态保持规定的膜1的厚度。
本发明不局限于上述实施例，可在不脱离本发明的技术要旨的范围内，进行多种修改、变形，这对于本发明所属技术领域中的普通技术人员来说是显而易见的。
产业上的可利用性
本发明涉及厚度小于0.04mm的薄的偏光膜的制备装置及制备方法，并且本发明为可适用于利用偏光镜片膜的镜片或太阳镜等的产品的产业上的可利用性高的发明。

Claims (12)

1.一种偏光膜的制备装置，其特征在于，
包括：
加湿热处理部，将与环状的固定夹具相结合的膜一边移送一边在加湿气氛中进行热处理，来对在上述固定夹具的中央部露出的膜进行延伸；
成形部，在用于固定经上述加湿热处理部处理的上述膜的上述固定夹具插入成形夹具，来将所延伸的上述膜成形为具有规定的曲率的膜；
热处理部，一边移送用于固定上述膜的固定夹具和与上述固定夹具相结合的上述成形夹具，一边进行热处理使膜进行固化；以及
切割部，对上述膜进行切割来去除不需要的部分，取得具有曲率的偏光膜，
上述加湿热处理部包括用于使固定了上述膜的固定夹具在处理室内移动的移动部、用于使上述处理室的相对湿度保持90％至100％的加湿部以及用于使上述处理室的温度保持30℃至40℃的加热部，
上述移动部依次接受上述固定夹具，使上述固定夹具向水平方向进行阶段性的位移，上述固定夹具进行上述水平方向的位移之后，向上或向下进行移动来增加移动距离。
2.根据权利要求1所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，上述固定夹具包括：
呈环状结构的上模，底面设有高度差；
下模，设有与上述上模的底面高度差相吻合的上部面高度差，通过与上述上模相结合的方式，对位于上述下模与上模之间的上述膜进行固定；以及
夹子，用于固定上述上模和下模。
3.根据权利要求1所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，上述移动部包括：
上部链轮，在上述处理室的内侧的上部，分别以两列设置有多个；
下部链轮，在上述处理室的内侧的下部，以两列设置有多个；以及
一对链，缠绕于上述上部链轮和下部链轮，将用于卡止固定上述固定夹具的固定杆向水平方向的移送方向阶段性地移送，在向上述移送方向阶段性地移送上述固定杆的期间，使上述固定夹具向上或向下进行移动。
4.根据权利要求3所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，
上述下部链轮中位于最前端和最后端中的下部链轮的位置低于位于上述最前端和最后端之间的其他下部链轮，
将向上述最后端的下部链轮移送的上述固定夹具向上述最前端的下部链轮移送，在上述处理室设置一个门，来用于送入及送出上述固定夹具。
5.根据权利要求1或2所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，上述热处理部包括：
移动部，使固定了上述膜的固定夹具和与上述固定夹具相结合的成形夹具的结合体在处理室内进行移动；以及
加热部，保持上述处理室的温度为50℃至70℃。
6.根据权利要求5所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，上述移动部依次接受上述固定夹具和成形夹具的结合体，使上述结合体向水平方向进行阶段性的位移，上述结合体进行上述水平方向的位移之后，向上或向下进行移动来增加移动距离。
7.根据权利要求5所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，上述移动部包括：
上部链轮，在上述处理室的内侧的上部，分别以两列设置有多个；
下部链轮，在上述处理室的内侧的下部，以两列设置有多个；以及
一对链，缠绕于上述上部链轮和下部链轮，将用于卡止固定上述固定夹具的固定杆向水平方向的移送方向阶段性地移送，在向上述移送方向阶段性地进行移送上述固定杆的期间，使上述固定夹具向上或向下进行移动。
8.根据权利要求7所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，
上述下部链轮中位于最前端和最后端中的下部链轮的位置低于位于上述最前端和最后端之间的其他下部链轮，
将向上述最后端的下部链轮移送的上述固定夹具向上述最前端的下部链轮进行移送，在上述处理室设置一个门，来用于送入及送出上述固定夹具。
9.根据权利要求2所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，在上述成形部中，向上述环状的固定夹具的内径部插入来将上述膜成形为具有曲率的膜的上述成形夹具与上述固定夹具相结合。
10.根据权利要求9所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，上述成形夹具包括：
插入部，呈圆板形，插入于上述固定夹具的内径部；以及
曲率部，在上述插入部的上部以具有曲率的方式突出，并紧贴于上述膜的底面来使上述膜成形。
11.根据权利要求9所述的偏光膜的制备装置，其特征在于，上述切割部从上述固定夹具分离成形夹具，从上述固定夹具分离膜，利用激光切割上述膜的曲面部分与平面部分的边界。
12.一种偏光膜的制备方法，其特征在于，
包括：
步骤a)，将膜固定于环状的固定夹具，使上述膜在上述固定夹具的中央部露出上部和下部；
步骤b)，在相对湿度为90％至100％的气氛中，将固定有上述膜的上述固定夹具以30℃至40℃的温度进行加湿热处理，并进行延伸；
步骤c)，在用于固定经加湿热处理的上述膜的上述固定夹具的中央部结合成形夹具，将所延伸的上述膜成形为具有曲率的膜；
步骤d)，对用于固定所成形的上述膜的上述固定夹具和成形夹具的结合体以50℃至70℃的温度进行热处理，对所成形的上述膜进行干燥及固化；以及
步骤e)，对经干燥及固化的上述膜进行切割，来取得具有能够粘结于偏光镜的表面的曲率的膜，
在上述步骤b)及步骤d)中，分别将上述固定夹具或上述固定夹具和上述成形夹具的结合体向水平方向阶段性地移送，在上述水平方向的阶段性移送之间，交替地向上及向下进行移送。
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