JPS62263021A - ポリビニルアルコ−ル系偏光フイルムの成形方法 - Google Patents
ポリビニルアルコ−ル系偏光フイルムの成形方法Info
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- JPS62263021A JPS62263021A JP61106658A JP10665886A JPS62263021A JP S62263021 A JPS62263021 A JP S62263021A JP 61106658 A JP61106658 A JP 61106658A JP 10665886 A JP10665886 A JP 10665886A JP S62263021 A JPS62263021 A JP S62263021A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サングラス、魚釣多用偏光眼鏡などの偏光を
利用した光学系に用いるために彎曲等の変形成形を行な
うポリビニルアルコール系偏光フィルム（以下、ＰＶＡ
系偏光フィルムという）の成形方法に関するものである
。
利用した光学系に用いるために彎曲等の変形成形を行な
うポリビニルアルコール系偏光フィルム（以下、ＰＶＡ
系偏光フィルムという）の成形方法に関するものである
。
峠・ノブラス−色物り目１ｔａ−Ｗ−ｆｉｌ Ｗｓレン
ズなどに使用される光学用ＰＶＡ系偏光フィルムは、平
面状の場合にはレンズ製作工程において彎曲等の変形操
作が必要であって、かなりの労力と時間を要し、非能率
であるのみならず、得られた性能も劣る欠点がある。こ
のため、予め平面状のＰＶＡ系偏光フィルムを彎曲状等
に変形成形しておき、これを用いてレンズ製作を行なう
のがレンズ製作工程における操作性や製品の性能上の観
点から好ましい。
ズなどに使用される光学用ＰＶＡ系偏光フィルムは、平
面状の場合にはレンズ製作工程において彎曲等の変形操
作が必要であって、かなりの労力と時間を要し、非能率
であるのみならず、得られた性能も劣る欠点がある。こ
のため、予め平面状のＰＶＡ系偏光フィルムを彎曲状等
に変形成形しておき、これを用いてレンズ製作を行なう
のがレンズ製作工程における操作性や製品の性能上の観
点から好ましい。
しかし、彎曲等の変形成形した光学用ＰＶＡ系偏光フィ
ルムを製造する場合には、通常、ロール状に巻回された
状態の偏光フィルムを引き出して彎曲等の変形成形を施
すことによって行なうのであるが、ロール状の状態から
引き出されたＰＶＡ系偏光フィルムは製膜後の吸湿によ
シタルミやシワが生じるなどの表面平滑性に問題があり
、これにそのま＼彎曲等の変形成形を施すと、レンズ用
として使用することができる製品の収率は極端に低下す
るという欠点があった。
ルムを製造する場合には、通常、ロール状に巻回された
状態の偏光フィルムを引き出して彎曲等の変形成形を施
すことによって行なうのであるが、ロール状の状態から
引き出されたＰＶＡ系偏光フィルムは製膜後の吸湿によ
シタルミやシワが生じるなどの表面平滑性に問題があり
、これにそのま＼彎曲等の変形成形を施すと、レンズ用
として使用することができる製品の収率は極端に低下す
るという欠点があった。
〔問題点を解決するだめの手段、作用〕本発明は、ポリ
ビニルアルコール系偏光フィルムを平板状面と成形用変
形面とが対向する成形装置に導入し、加熱下の平板状面
に密接せしめて平滑化した後、成形用変形面に密接せし
めて成形することを特徴とするポリビニルアルシール系
偏光フィルムの製造方法を提供するものである。以下、
本発明について詳述する。
ビニルアルコール系偏光フィルムを平板状面と成形用変
形面とが対向する成形装置に導入し、加熱下の平板状面
に密接せしめて平滑化した後、成形用変形面に密接せし
めて成形することを特徴とするポリビニルアルシール系
偏光フィルムの製造方法を提供するものである。以下、
本発明について詳述する。
本発明に用いられるＰＶＡ系偏光フィルムとしては、−
軸延伸したＰＶＡ系フィルムにヨウ素分子をヨウ化カリ
ウム水溶液に溶解して形成せしめたヨウ素イオンミセル
を吸着させて得られる多ハロゲンタイプの偏光フィルム
や延伸したＰＶＡ系フィルムにヨウ素の代シに染料を吸
着させて得られる染料タイプの偏光フィルムなどがある
が、特に全可視光域をカバーすることのできる点で多ハ
ロゲンタイプの偏光フィルムが好ましい。
軸延伸したＰＶＡ系フィルムにヨウ素分子をヨウ化カリ
ウム水溶液に溶解して形成せしめたヨウ素イオンミセル
を吸着させて得られる多ハロゲンタイプの偏光フィルム
や延伸したＰＶＡ系フィルムにヨウ素の代シに染料を吸
着させて得られる染料タイプの偏光フィルムなどがある
が、特に全可視光域をカバーすることのできる点で多ハ
ロゲンタイプの偏光フィルムが好ましい。
本発明に用いられるＰＶＡ系偏光フィルムは、成形時の
各種制約条件、成形性などの点からアクリル樹脂などの
樹脂コーティングや他のフィルムとのラミネート加工な
どを行なっていないものが好ましく、したがって湿度の
影響を避けるだめに使用に供されるまでは湿気を遮断す
る手段を講じておくことが望ましい。また、ＰＶＡ系偏
光フィルムは操業性を上げるために連続操作が可能なよ
うにロール状に巻回されていることが望ましい。
各種制約条件、成形性などの点からアクリル樹脂などの
樹脂コーティングや他のフィルムとのラミネート加工な
どを行なっていないものが好ましく、したがって湿度の
影響を避けるだめに使用に供されるまでは湿気を遮断す
る手段を講じておくことが望ましい。また、ＰＶＡ系偏
光フィルムは操業性を上げるために連続操作が可能なよ
うにロール状に巻回されていることが望ましい。
本発明においては、ＰＶＡ系偏光フィルムの表面平滑化
と彎曲等の成形を行なうために平板状面と成形用変形面
とが対向するように配装された深絞り成形装置等の成形
装置に導入する。このような成形装置としては、上蓋部
と本体部とからなり、上蓋部と本体部のそれぞれの内面
に加圧、減圧まだはその併用により各別に密接させて接
触加熱成形することができる装置が望ましい。この場合
、上蓋部と本体部のいずれかの内面を平板状面とし、他
の内面を彎曲、屈曲等の成形用変形面とするが、装置の
設計上、上蓋部の内面を平板状面とし、本体部内面を成
形用変形面とすることが望ましい。
と彎曲等の成形を行なうために平板状面と成形用変形面
とが対向するように配装された深絞り成形装置等の成形
装置に導入する。このような成形装置としては、上蓋部
と本体部とからなり、上蓋部と本体部のそれぞれの内面
に加圧、減圧まだはその併用により各別に密接させて接
触加熱成形することができる装置が望ましい。この場合
、上蓋部と本体部のいずれかの内面を平板状面とし、他
の内面を彎曲、屈曲等の成形用変形面とするが、装置の
設計上、上蓋部の内面を平板状面とし、本体部内面を成
形用変形面とすることが望ましい。
なお、これらの面は上蓋部や本体部の内周面自体でなく
ても良く、内周面に沿って配装された成形型面であって
も良い。平板状面と成形用変形面とへＰＶＡ系偏光フィ
ルムを密接せしめるだめの手段としては、加圧空気等の
加圧流体を利用するもののほか、上蓋部と本体部内に穿
設した多数の透孔を利用して各別に吸引、減圧すること
により行なっても良く、またＰＶＡ系偏光フィルムの一
方の片面を加圧し、他方の片面を減圧することにょ９行
なっても良い。
ても良く、内周面に沿って配装された成形型面であって
も良い。平板状面と成形用変形面とへＰＶＡ系偏光フィ
ルムを密接せしめるだめの手段としては、加圧空気等の
加圧流体を利用するもののほか、上蓋部と本体部内に穿
設した多数の透孔を利用して各別に吸引、減圧すること
により行なっても良く、またＰＶＡ系偏光フィルムの一
方の片面を加圧し、他方の片面を減圧することにょ９行
なっても良い。
ＰＶＡ系偏光フィルムは、深絞り成形装置等の成形装置
内において、先ず加熱下の平板状面に加圧または減圧あ
るいはその併用により密接せしめる。平板状面の加熱温
度は６０〜１２０℃・好ましくは８０〜９５℃で、加熱
時間は１〜１０秒。
内において、先ず加熱下の平板状面に加圧または減圧あ
るいはその併用により密接せしめる。平板状面の加熱温
度は６０〜１２０℃・好ましくは８０〜９５℃で、加熱
時間は１〜１０秒。
好ましくは３〜５秒であることが望ましい。このように
加熱下の平板状面に密接せしめることによシフイルム面
のクルミ、シワ等を短時間で除去し、平滑化することが
できると共に、次の成形のための予熱が行なわれること
となる。
加熱下の平板状面に密接せしめることによシフイルム面
のクルミ、シワ等を短時間で除去し、平滑化することが
できると共に、次の成形のための予熱が行なわれること
となる。
このようにして平滑化されたＰＶＡ系偏光フィルムを同
一成形装置内において成形用変形面に反転密接せしめて
彎曲、屈曲等の変形成形を行なう。
一成形装置内において成形用変形面に反転密接せしめて
彎曲、屈曲等の変形成形を行なう。
この場合、ＰＶＡ系偏光フィルムの成形用変形面への密
接も加圧、減圧等を利用して行なう。成形用変形面の加
熱は、前記の平滑化のさいにＰＶＡ系偏光フィルムが予
熱されているため、必要ではないが、成形用変形面自体
の加熱あるいは熱風、赤外線加熱などによシ加熱するこ
とが可能である。
接も加圧、減圧等を利用して行なう。成形用変形面の加
熱は、前記の平滑化のさいにＰＶＡ系偏光フィルムが予
熱されているため、必要ではないが、成形用変形面自体
の加熱あるいは熱風、赤外線加熱などによシ加熱するこ
とが可能である。
この成形により表面平滑性に優れた所定の彎曲等の変形
の施された光学用ＰＶＡ系偏光フィルムが得られる。こ
れらの操作は、プログラム設定運転が可能であって、一
度、所定の条件を設定しておけば、自動運転をすること
ができる。また、必要に応じて一つの成形装置の中に複
数個の所定の成形型を配置して成形効率を上昇させるこ
とも可能である。
の施された光学用ＰＶＡ系偏光フィルムが得られる。こ
れらの操作は、プログラム設定運転が可能であって、一
度、所定の条件を設定しておけば、自動運転をすること
ができる。また、必要に応じて一つの成形装置の中に複
数個の所定の成形型を配置して成形効率を上昇させるこ
とも可能である。
以下、本発明を実施例にて詳細に説明することとする。
巾３０ｃｒｎ、厚さ２５μｍの多ハロゲンタイプのＰＶ
Ａ系偏光フィルム１を第１図に示すようにロール状フィ
ルム１′より引き取りローラーによシ所定の長さだけ引
き出し、深絞り成形機２に導入した。この成形機２は９
０℃に加熱された平板状面を有する上蓋部３と・直径８
ｃｍ・曲率半径７．３ ｃｍ、深さ１．２ｃｒｎの彎曲
状深絞り成形型が有効長３１ｃｒｎ四方の正方形の中に
等間隔に４個並べて形成された変形面を有する本体部４
とからなっている。上蓋部３と本体部４とは加圧または
減圧可能に多数の透孔が穿設されており、交互に加圧と
減圧とを行なうことができるようになされている。成形
機２へのフィルム導入時には上蓋部３を開いてフィルム
を通し、その時点でフィルムの移動を停止し、上蓋部３
を閉じた。設定したプログラムに従って第２図に示す如
く上蓋部３の側を排気してＩＴｏｒｒ以下の高真空に保
つと共に、本体部４の側に圧力空気を導入してフィルム
を上蓋部３の平板状面に密接せしめ、約４秒間その状態
を維持してフィルム表面部のシワ、クルミを除いて平滑
化した。次いで、常圧に戻した後１本体部４の側を排気
してＩ Ｔｏｒｒ以下の高真空に保つと共に、上蓋部３
の側に圧力空気を導入してフィルムを本体部４の変形面
に密接せしめ、約３０秒間保持した。平滑化のさいに加
熱されたフィルムが加温状態を維持して変形面に密接せ
しめられるので、フィルムは変形面の形状に成形、熱セ
ットされることとなる。
Ａ系偏光フィルム１を第１図に示すようにロール状フィ
ルム１′より引き取りローラーによシ所定の長さだけ引
き出し、深絞り成形機２に導入した。この成形機２は９
０℃に加熱された平板状面を有する上蓋部３と・直径８
ｃｍ・曲率半径７．３ ｃｍ、深さ１．２ｃｒｎの彎曲
状深絞り成形型が有効長３１ｃｒｎ四方の正方形の中に
等間隔に４個並べて形成された変形面を有する本体部４
とからなっている。上蓋部３と本体部４とは加圧または
減圧可能に多数の透孔が穿設されており、交互に加圧と
減圧とを行なうことができるようになされている。成形
機２へのフィルム導入時には上蓋部３を開いてフィルム
を通し、その時点でフィルムの移動を停止し、上蓋部３
を閉じた。設定したプログラムに従って第２図に示す如
く上蓋部３の側を排気してＩＴｏｒｒ以下の高真空に保
つと共に、本体部４の側に圧力空気を導入してフィルム
を上蓋部３の平板状面に密接せしめ、約４秒間その状態
を維持してフィルム表面部のシワ、クルミを除いて平滑
化した。次いで、常圧に戻した後１本体部４の側を排気
してＩ Ｔｏｒｒ以下の高真空に保つと共に、上蓋部３
の側に圧力空気を導入してフィルムを本体部４の変形面
に密接せしめ、約３０秒間保持した。平滑化のさいに加
熱されたフィルムが加温状態を維持して変形面に密接せ
しめられるので、フィルムは変形面の形状に成形、熱セ
ットされることとなる。
次に、常圧に戻し、上蓋部３を開けて引き取りローラー
により成形の終了したフィルムを成形機から引き出すと
共に、次に成形されるべきフィルムが成形機に導入され
ることにより連続成形が可能となる。成形機から引き出
された成形フィルムは適当な裁断機により所定の大きさ
に切断されて最終製品であるサングラス、魚釣り用偏光
眼鏡レンズ製作のための加工工程に送られる。ロール状
フィルムから成形機に導入されて成形され、所定の寸法
に切断されるまでの所要時間は約４５秒と非常に短時間
であり、成形品の不合格率も１０％以下と良好であった
。
により成形の終了したフィルムを成形機から引き出すと
共に、次に成形されるべきフィルムが成形機に導入され
ることにより連続成形が可能となる。成形機から引き出
された成形フィルムは適当な裁断機により所定の大きさ
に切断されて最終製品であるサングラス、魚釣り用偏光
眼鏡レンズ製作のための加工工程に送られる。ロール状
フィルムから成形機に導入されて成形され、所定の寸法
に切断されるまでの所要時間は約４５秒と非常に短時間
であり、成形品の不合格率も１０％以下と良好であった
。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ＰＶ
Ａ系偏光フィルムに表面平滑化と成形とを施すことによ
りシワ、クルミのない成形品が高収率で得られ、しかも
一つの装置内で行なうことにより短時間に効率良く行な
うことができるなどの実用上における優れた作用効果を
奏することが可能である。
Ａ系偏光フィルムに表面平滑化と成形とを施すことによ
りシワ、クルミのない成形品が高収率で得られ、しかも
一つの装置内で行なうことにより短時間に効率良く行な
うことができるなどの実用上における優れた作用効果を
奏することが可能である。
図面は本発明の方法を実施するための一例を示すもので
あって、第１図はその概略説明図、第２図および第３図
は成形装置の使用状態を示す説明図である。 １：ＰＶＡ系偏光フィルム ２：成形機３：上蓋部
４：本体部特許出願人 ユニチカ株
式会社 同 岩木謙二。イ゛１・ 〜、！ＶＨ’、ｉ ｌ 。 −Ｓ−］１ ・′− 第１図 第２図 第３図
あって、第１図はその概略説明図、第２図および第３図
は成形装置の使用状態を示す説明図である。 １：ＰＶＡ系偏光フィルム ２：成形機３：上蓋部
４：本体部特許出願人 ユニチカ株
式会社 同 岩木謙二。イ゛１・ 〜、！ＶＨ’、ｉ ｌ 。 −Ｓ−］１ ・′− 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- ポリビニルアルコール系偏光フィルムを平板状面と成形
用変形面とが対向する成形装置に導入し、加熱下の平板
状面に密接せしめて平滑化した後、成形用変形面に密接
せしめて成形することを特徴とするポリビニルアルコー
ル系偏光フィルムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106658A JPS62263021A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ポリビニルアルコ−ル系偏光フイルムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106658A JPS62263021A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ポリビニルアルコ−ル系偏光フイルムの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263021A true JPS62263021A (ja) | 1987-11-16 |
Family
ID=14439196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61106658A Pending JPS62263021A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ポリビニルアルコ−ル系偏光フイルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263021A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5891387A (en) * | 1995-07-07 | 1999-04-06 | Convenience Food Systems B.V. | Method for producing a packaging item |
| US6101846A (en) * | 1997-02-06 | 2000-08-15 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| EP1283777A1 (en) * | 2000-05-12 | 2003-02-19 | Younger Mfg. Co., DBA Younger Optics | Formed polyethylene terephthalate polarizing film for incorporation in optical-grade plastic parts |
| CN105873746A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-17 | 金忠德 | 偏光膜的制备装置及制备方法 |
| WO2017146201A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 三井化学株式会社 | 附形フィルムの製造方法 |
| WO2019230884A1 (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 偏光フィルム、偏光フィルムの成型方法および偏光レンズの製造方法 |
| WO2022021076A1 (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 京东方科技集团股份有限公司 | 偏光片及其制作方法、显示面板及其制作方法 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP61106658A patent/JPS62263021A/ja active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6101846A (en) * | 1997-02-06 | 2000-08-15 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| US6279348B1 (en) | 1997-02-06 | 2001-08-28 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| US6393869B2 (en) | 1997-02-06 | 2002-05-28 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| US6413136B1 (en) | 1997-02-06 | 2002-07-02 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures and a face plate produced by such process |
| US6414427B1 (en) | 1997-02-06 | 2002-07-02 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| US6564586B2 (en) | 1997-02-06 | 2003-05-20 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
| US6631627B1 (en) | 1997-02-06 | 2003-10-14 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures and a face plate produced by such process |
| US6664729B2 (en) | 1997-02-06 | 2003-12-16 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures and a face plate produced by such process |
| US6710537B2 (en) | 1997-02-06 | 2004-03-23 | Micron Technology, Inc. | Differential pressure process for fabricating a flat-panel display face plate with integral spacer support structures |
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