JPWO2019230884A1 - 偏光フィルム、偏光フィルムの成型方法および偏光レンズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
たとえば、特許文献1には、レンズ内部に偏光フィルムが埋設された偏光レンズであって、所定のレンズ面形状となるように曲面加工を行った偏光フィルムを間隔をもって挟み込むように対向配置された上型モールドおよび下型モールドと、上型モールドと下型モールドの間隔を閉塞するシール部材とにより、内部に偏光フィルムが配置されたキャビティを有する成形型を組み付け、このキャビティ内に硬化性組成物を注入してから、加熱等により硬化性組成物を硬化させることによって製造される偏光レンズの製造方法が開示されている。このような製造方法は、一般に、注型重合法またはキャスティング法とも呼ばれている。
本発明は以上の知見に基づきなされたものである。すなわち、上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
偏光フィルムを成型面に押し当てて形状が成型された偏光フィルムであって、前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差が5%以下であることを特徴とする偏光フィルム。
(構成2)
前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の低下率が10%以下であることを特徴とする構成1に記載の偏光フィルム。
前記偏光フィルムは、成型前に、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下(ここで、Tgは前記偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点である。)の温度範囲で熱処理されたものであることを特徴とする構成1又は2に記載の偏光フィルム。
(構成4)
前記偏光フィルムは、成型前に、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気で保持されたものであることを特徴とする構成1乃至3のいずれかに記載の偏光フィルム。
前記偏光フィルムは、1つのチャンバー内を、該チャンバー内に配置した偏光フィルムによって、第1の空間と、成型型を配設した第2の空間とに仕切り、第1の空間内の圧力と第2の空間内の圧力とを異ならしめることにより生じる差圧によって、成型型の成型面に沿って形状が成型された偏光フィルムであることを特徴とする構成1乃至4のいずれかに記載の偏光フィルム。
(構成6)
前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素および色素を含浸させたものであることを特徴とする構成1乃至5のいずれかに記載の偏光フィルム。
前記偏光フィルムは、レンズ内部に偏光フィルムが埋設された偏光レンズの製造に用いることを特徴とする構成1乃至6のいずれかに記載の偏光フィルム。
(構成8)
構成1乃至7のいずれかに記載の偏光フィルムをレンズ内部に挟み込んでレンズを成形する工程を含むことを特徴とする偏光レンズの製造方法。
偏光フィルムを曲面等の形状に成型する方法であって、前記偏光フィルムの形状を成型する際に、前記偏光フィルムを、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下(ここで、Tgは前記偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点である。)の温度範囲で熱処理することを特徴とする偏光フィルムの成型方法。
(構成10)
前記偏光フィルムの形状を成型する際に、前記偏光フィルムを、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気に放置する処理を行うことを特徴とする構成9に記載の偏光フィルムの成型方法。
成型前の偏光フィルムを、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気に放置する処理を行い、次いで、前記熱処理を行うことを特徴とする構成10に記載の偏光フィルムの成型方法。
(構成12)
1つのチャンバー内を、該チャンバー内に配置した前記偏光フィルムによって、第1の空間と、成型型を配設した第2の空間とに仕切り、第1の空間内の圧力と第2の空間内の圧力とを異ならしめることにより生じる差圧によって、前記偏光フィルムを成型型の成型面に沿って転写成型することを特徴とする構成9乃至11のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差は5%以下であることを特徴とする構成9乃至12のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
(構成14)
前記偏光フィルムは、レンズ内部に偏光フィルムが埋設された偏光レンズの製造に用いることを特徴とする構成9乃至13のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
構成9乃至14のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法によって、偏光フィルムの形状を成型する工程と、成型した前記偏光フィルムをレンズ内部に挟み込んでレンズを成形する工程と、を含むことを特徴とする偏光レンズの製造方法。
偏光フィルムの形状を成型する方法であって、1つのチャンバー内を、該チャンバー内に配置した偏光フィルムによって、第1の空間と、成型型を配設した第2の空間とに仕切り、第1の空間内の圧力と第2の空間内の圧力とを異ならしめることにより生じる差圧によって、前記偏光フィルムを成型型の成型面に沿って転写成型することを特徴とする偏光フィルムの成型方法。
(構成17)
最初に、前記第1の空間内と前記第2の空間内の両方を真空状態とし、次いで、前記第1の空間内を大気圧に戻すことにより、前記偏光フィルムを成型型の成型面に沿って転写成型することを特徴とする構成16に記載の偏光フィルムの成型方法。
前記第1の空間内と前記第2の空間内の両方を真空状態とした後、成型型の成型面を前記偏光フィルム面に押し当て、次いで、前記第1の空間内を大気圧に戻すことを特徴とする構成17に記載の偏光フィルムの成型方法。
(構成19)
前記偏光フィルムの形状を成型する際に、前記偏光フィルムを、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下(ここで、Tgは前記偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点である。)の温度範囲で熱処理することを特徴とする構成16乃至18のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
前記偏光フィルムをチャンバー内に配置する前に、前記偏光フィルムを、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気に放置する処理を行うことを特徴とする構成16乃至19のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
(構成21)
前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差は5%以内であることを特徴とする構成19又は20に記載の偏光フィルムの成型方法。
前記偏光フィルムは、レンズ内部に偏光フィルムが埋設された偏光レンズの製造に用いることを特徴とする構成16乃至21のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
(構成23)
構成16乃至22のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法によって、偏光フィルムの形状を成型する工程と、成型した前記偏光フィルムをレンズ内部に挟み込んでレンズを成形する工程と、を含むことを特徴とする偏光レンズの製造方法。
図1は、本発明に係る偏光レンズの一実施形態を示す断面図である。
図1に示すように、本実施形態の偏光レンズ10は、メニスカス形状を有するプラスチックレンズであり、第1のレンズ基材11と第2のレンズ基材12と、その両レンズ基材11、12の間に挟まれ、曲面加工された偏光フィルム21とから構成されている。第1のレンズ基材11は、偏光フィルム21に対してレンズの物体側(凸面側)に設けられ、第2のレンズ基材12は、レンズの眼球側(凹面側)に設けられている。また、第1のレンズ基材11および第2のレンズ基材12は、ともにメニスカス形状を有しており、第1のレンズ基材11において、凸面側11aがレンズの凸面部となっており、凹面側が偏光フィルム21に当接する面となっている。同様に、第2のレンズ基材12において、凹面側12aがレンズの凹面部であり、凸面側が偏光フィルム21に当接する面となっている。
眼鏡レンズは、通常、フィニシュドレンズとセミフィニシュドレンズに大別される。フィニシュドレンズは、レンズ物体側の屈折面(通常、凸面)および眼球側の屈折面(通常、凹面)が、ともに処方レンズ度数を満足する鏡面の光学面であるレンズであり、光学面の曲面加工を必要としないレンズを意味する。なお、フィニシュドレンズには、眼鏡フレームに合わせて玉型加工したレンズと玉型加工前のレンズが含まれるものとする。
図1に示すような偏光レンズ10の製造工程は、偏光フィルムの形状を成型する工程と、成型した前記偏光フィルムをレンズ内部に挟み込んでレンズを成形する工程とを含む。
次に、本発明に係る偏光フィルムについて説明する。
図3は、本発明に用いる偏光フィルム20の断面図である。本発明に使用される偏光フィルムは、偏光機能を発現するものであれば特に限定されないが、例えばポリビニルアルコール(PVA)からなる樹脂層を備える単層または多層のフィルムであることが好ましい。PVAは、透明性、耐熱性、染色剤であるヨウ素または二色性染料との親和性、延伸時の配向性のいずれもが優れるため特に好ましい。したがって、偏光フィルムとしては、PVAにヨウ素や色素(染料)を含浸させたものをフィルム状に成形して一軸方向に延伸したものが好ましく使用される。一軸延伸することで、フィルムの非晶部分が引き伸ばされ、フィルム中のヨウ素や色素分子を一定方向に配向させている。偏光フィルムは、このようにフィルム中にヨウ素や色素分子が一定方向に配向していることで偏光性能を発現している。また、このようなPVAの単層樹脂層の片面または両面にトリアセチルセルロース(TAC)等を保護層として積層したものでもよい。
また、本発明では、偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差が3%以下であることが更に好ましい。
次に、本発明に係る偏光フィルムの成型方法について説明する。
本発明の偏光フィルムの成型方法は、上記構成9の発明にあるとおり、偏光フィルムを曲面等の形状に成型する方法であって、偏光フィルムの形状を成型する際に、この偏光フィルムを、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下の温度範囲で熱処理することを特徴とするものである。ここで、Tgは偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点である。偏光フィルムとして、上記のPVAフィルムを用いる場合は、Tgは例えば50℃であるから、上記熱処理の温度範囲は、具体的には、30℃以上、60℃以下である。
すなわち、偏光フィルムの形状を成型する際に、偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点Tgを含む所定の温度範囲で当該偏光フィルムを熱処理することにより、成型前の偏光フィルムが有している配向性を維持しながら偏光フィルムの形状を成型できることを見出した。
また、本発明の方法で成型された偏光フィルムを用いて偏光レンズを製造することにより、良好な透過率と偏光性能を有する偏光レンズを得ることができる。
図示するように、上チャンバーボックス31と下チャンバーボックス32とが1つのチャンバーを構成している。このチャンバー内は、該チャンバー内に配置した偏光フィルム20によって、第1の空間(図示する上方の空間)と、内部に成型型35を配置した第2の空間(図示する下方の空間)とに仕切られている。このチャンバー内に配置した上記偏光フィルム20は、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下の温度範囲で熱処理を行っている。
図5を参照して、成型装置の詳細を含め、もう少し詳しく説明する。
まず、上チャンバーボックス31を上昇させて下チャンバーボックス32から離間させた状態で、下チャンバーボックス32の上面開口部全体を覆うように偏光フィルム20を設置する。
本発明によれば、偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差は5%以下である。
図6は、偏光フィルムの成型方法の他の実施形態を説明するための概略図である。
図6(a)は、雄型部の曲面加工台を示す図であり、この曲面加工台50は、例えばセラミック製の加工基台部50aと例えば球面のガラス型である母型部(51a、51b)とから構成されている。
次いで、図示しない雌型の母型部を有するプレス手段でプレスすることにより(図6(b)参照)、上記母型部51a、51bの形状が転写された湾曲面22a、22bを有する偏光フィルム22が得られる(図6(c)参照)。
次に、本発明の偏光フィルムの成型方法により成型された偏光フィルムを用いた偏光レンズの製造方法について、図7〜図11を適宜参照して説明する。以下では、偏光レンズを、キャスティング法(注型重合法)を用いて製造する場合を説明する。
図7に示すように、固定台53上に載置された偏光フィルム21の凸面部に上型モールド60を接近させ、予め設定されている所定の距離(保持部材の高さ以下の距離)となるまで近づけて偏光フィルム21に保持部材70a、・・・、70dを水平に載置させ、接触させる。
接着剤としては、紫外線硬化性成分と光重合開始剤を含む紫外線硬化性組成物を用いることが好ましい。紫外線硬化性成分としては、レンズモノマーの種類に応じて適切なものを選択することが好ましい。プラスチックレンズの製造に用いられる各種モノマーとの反応性が乏しい点で、紫外線硬化性エポキシ樹脂などが好ましい。
上述した本発明の成型方法で曲面等の形状に成型された偏光フィルムを用いることにより、良好な透過率と偏光性能を有する偏光レンズを得ることができる。
無機被膜の成膜方法としては、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング法、スパッタリング法、CVD法、飽和溶液中での化学反応により析出させる方法などを採用することができる。
(実施例1)
市販のPVA製二色染料系の偏光フィルム(Tg:50℃)を、成型前に、相対湿度が30%の雰囲気に5時間放置する処理を行った後、前述の図5に基づき説明した方法により、偏光フィルムの成型を行った。本実施例では、この偏光フィルムの形状を成型する際に、偏光フィルムに対して、40℃で熱処理を行った。前述したように、成型装置30のチャンバー内に設置されているヒーター36によって、チャンバー内の温度が40℃となるように調節した。また、成型装置30の上チャンバーボックス31内の空間と下チャンバーボックス32内の空間を最初に同時に真空引き状態(−60kPa)とし、次いで、上チャンバーボックス31内の空間内を大気圧(0kPa)に戻した。
以上のようにして、実施例1による曲面形状に成型された偏光フィルムを得た。
その結果、実施例1の偏光フィルムにおいては、曲面加工前の波長400〜700nmでの平均透過率に対する曲面加工後の波長400〜700nmでの平均透過率の低下は1.4%(加工前38.3%→加工後36.9%)であった。
一方、Tg+10℃よりも高い温度で熱処理を行うと、フィルムの配向性が劣化してしまい、そのことにより、成型後の偏光フィルムにおける透過率の低下率が大きい。また、Tg−20℃未満の温度で熱処理を行うと、透過率の低下はあまり大きくないものの、フィルムの軟化温度よりも低いため、所望の形状に成型することが困難であった。
上記実施例1による曲面形状に成型された偏光フィルムを用いて、前述の図7〜図11に基づき説明した方法により、偏光フィルムが埋設された偏光レンズを製造した。
本発明の成型方法で偏光フィルムを曲面等の形状に成型することにより、成型後の偏光フィルムの透過率低下を抑制できるため、この偏光フィルムを用いることで、良好な透過率と偏光性能を有する偏光レンズを得ることができた。
実施例1における市販のPVA製二色染料系の偏光フィルム(Tg:50℃)を、成型前に、相対湿度が70%の雰囲気に5時間放置する処理を行った後、この偏光フィルムの形状を成型する際に、偏光フィルムに対して、60℃で熱処理を行ったこと以外は、実施例1と同様にして、実施例2による曲面形状に成型された偏光フィルムを得た。
得られた実施例2による成型された偏光フィルムに対して、分光光度計を用いて、曲面加工前後のそれぞれの透過率を測定した結果、実施例2の偏光フィルムにおいては、曲面加工前の波長400〜700nmでの平均透過率に対する曲面加工後の波長400〜700nmでの平均透過率の低下を5%以内に抑制することができた。
実施例1における市販のPVA製二色染料系の偏光フィルム(Tg:50℃)を、成型前に、相対湿度が50%の雰囲気に5時間放置する処理を行った後、この偏光フィルムの形状を成型する際に、偏光フィルムに対して、30℃で熱処理を行ったこと以外は、実施例1と同様にして、実施例3による曲面形状に成型された偏光フィルムを得た。
得られた実施例3による成型された偏光フィルムに対して、分光光度計を用いて、曲面加工前後のそれぞれの透過率を測定した結果、実施例3の偏光フィルムにおいては、曲面加工前の波長400〜700nmでの平均透過率に対する曲面加工後の波長400〜700nmでの平均透過率の低下を5%以内に抑制することができた。
市販のPVA製二色染料系の偏光フィルム(Tg:50℃)を、成型前に、相対湿度が20%の雰囲気に5時間放置する処理を行った後、前述の図5に基づき説明した方法により、偏光フィルムの成型を行った。本実施例では、この偏光フィルムの形状を成型する際に、偏光フィルムに対して、50℃で熱処理を行った。前述したように、成型装置30のチャンバー内に設置されているヒーター36によって、チャンバー内の温度が50℃となるように調節した。また、成型装置30の上チャンバーボックス31内の空間と下チャンバーボックス32内の空間を最初に同時に真空引き状態(−60kPa)とし、次いで、上チャンバーボックス31内の空間内を大気圧(0kPa)に戻した。
以上のようにして、実施例4による曲面形状に成型された偏光フィルムを得た。
実施例1と同じ市販のPVA製二色染料系の偏光フィルム(Tg:50℃)を高温高湿下(70℃以上、99%RH)で湿潤(加湿及び加熱)させてから、従来のプレス成型法(前述の図6参照)により、曲面形状に成型された偏光フィルムを得た。
また、上述の偏光フィルムの成型方法により偏光フィルムの成型を行うと、偏光フィルムの成型面と接触していない側の面はいずれの部材とも非接触の状態で成型が行われるため、少なくともフィルムの非接触面においては成型時の異物付着をゼロとすることができた。
上記実施例4による曲面形状に成型された偏光フィルムを用いて、前述の図7〜図11に基づき説明した方法により、偏光フィルムが埋設された偏光レンズを製造した。
本発明の成型方法で偏光フィルムを曲面等の形状に成型することにより、成型後の偏光フィルムの透過率低下を抑制できるため、この偏光フィルムを用いることで、良好な透過率と偏光性能を有する偏光レンズを得ることができた。
市販のPVA製二色染料系の偏光フィルム(Tg:50℃)を、成型前に、相対湿度が30%の雰囲気に10時間保持した後、前述の図5に基づき説明した方法により、偏光フィルムの成型を行った。本実施例では、この偏光フィルムの形状を成型する際に、偏光フィルムに対して、45℃で熱処理を行った。前述したように、成型装置30のチャンバー内に設置されているヒーター36によって、チャンバー内の温度が45℃となるように調節した。また、成型装置30の上チャンバーボックス31内の空間と下チャンバーボックス32内の空間を最初に同時に真空引き状態(−60kPa)とし、次いで、上チャンバーボックス31内の空間内を大気圧(0kPa)に戻した。
以上のようにして、実施例5による曲面形状に成型された偏光フィルムを得た。
上記実施例5による曲面形状に成型された偏光フィルムを用いて、前述の図7〜図11に基づき説明した方法により、偏光フィルムが埋設された偏光レンズを製造した。
本発明による偏光フィルムは、成型後の偏光フィルムの透過率低下が少ないため、この偏光フィルムを用いることで、良好な透過率と偏光性能を有する偏光レンズを得ることができた。
11 第1のレンズ基板
12 第2のレンズ基板
20 偏光フィルム(成型前)
21 偏光フィルム(成型後)
30 成型装置
31 上チャンバーボックス
32 下チャンバーボックス
35 成型型
36 ビーター
37、38 駆動装置
60 上型モールド
73 成型鋳型
80 下型モールド
85 キャビティ
87 レンズモノマー
Claims (23)
- 偏光フィルムを成型面に押し当てて形状が成型された偏光フィルムであって、
前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差が5%以下であることを特徴とする偏光フィルム。 - 前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の低下率が10%以下であることを特徴とする請求項1に記載の偏光フィルム。
- 前記偏光フィルムは、成型前に、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下(ここで、Tgは前記偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点である。)の温度範囲で熱処理されたものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の偏光フィルム。
- 前記偏光フィルムは、成型前に、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気で保持されたものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の偏光フィルム。
- 前記偏光フィルムは、1つのチャンバー内を、該チャンバー内に配置した偏光フィルムによって、第1の空間と、成型型を配設した第2の空間とに仕切り、第1の空間内の圧力と第2の空間内の圧力とを異ならしめることにより生じる差圧によって、成型型の成型面に沿って形状が成型された偏光フィルムであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の偏光フィルム。
- 前記偏光フィルムは、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素および色素を含浸させたものであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の偏光フィルム。
- 前記偏光フィルムは、レンズ内部に偏光フィルムが埋設された偏光レンズの製造に用いることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の偏光フィルム。
- 請求項1乃至7のいずれかに記載の偏光フィルムをレンズ内部に挟み込んでレンズを成形する工程を含むことを特徴とする偏光レンズの製造方法。
- 偏光フィルムを曲面等の形状に成型する方法であって、
前記偏光フィルムの形状を成型する際に、前記偏光フィルムを、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下(ここで、Tgは前記偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点である。)の温度範囲で熱処理することを特徴とする偏光フィルムの成型方法。 - 前記偏光フィルムの形状を成型する際に、前記偏光フィルムを、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気に放置する処理を行うことを特徴とする請求項9に記載の偏光フィルムの成型方法。
- 成型前の偏光フィルムを、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気に放置する処理を行い、次いで、前記熱処理を行うことを特徴とする請求項10に記載の偏光フィルムの成型方法。
- 1つのチャンバー内を、該チャンバー内に配置した前記偏光フィルムによって、第1の空間と、成型型を配設した第2の空間とに仕切り、第1の空間内の圧力と第2の空間内の圧力とを異ならしめることにより生じる差圧によって、前記偏光フィルムを成型型の成型面に沿って転写成型することを特徴とする請求項9乃至11のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
- 前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差は5%以下であることを特徴とする請求項9乃至12のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
- 前記偏光フィルムは、レンズ内部に偏光フィルムが埋設された偏光レンズの製造に用いることを特徴とする請求項9乃至13のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
- 請求項9乃至14のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法によって、偏光フィルムの形状を成型する工程と、
成型した前記偏光フィルムをレンズ内部に挟み込んでレンズを成形する工程と、
を含むことを特徴とする偏光レンズの製造方法。 - 偏光フィルムの形状を成型する方法であって、
1つのチャンバー内を、該チャンバー内に配置した偏光フィルムによって、第1の空間と、成型型を配設した第2の空間とに仕切り、第1の空間内の圧力と第2の空間内の圧力とを異ならしめることにより生じる差圧によって、前記偏光フィルムを成型型の成型面に沿って転写成型することを特徴とする偏光フィルムの成型方法。 - 最初に、前記第1の空間内と前記第2の空間内の両方を真空状態とし、次いで、前記第1の空間内を大気圧に戻すことにより、前記偏光フィルムを成型型の成型面に沿って転写成型することを特徴とする請求項16に記載の偏光フィルムの成型方法。
- 前記第1の空間内と前記第2の空間内の両方を真空状態とした後、成型型の成型面を前記偏光フィルム面に押し当て、次いで、前記第1の空間内を大気圧に戻すことを特徴とする請求項17に記載の偏光フィルムの成型方法。
- 前記偏光フィルムの形状を成型する際に、前記偏光フィルムを、Tg−20℃以上、Tg+10℃以下(ここで、Tgは前記偏光フィルムを構成する樹脂のガラス転移点である。)の温度範囲で熱処理することを特徴とする請求項16乃至18のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
- 前記偏光フィルムをチャンバー内に配置する前に、前記偏光フィルムを、相対湿度が20%以上、70%以下の雰囲気に放置する処理を行うことを特徴とする請求項16乃至19のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
- 前記偏光フィルムの形状の成型前と成型後で、前記偏光フィルムの波長400〜700nmにおける平均透過率の差は5%以内であることを特徴とする請求項19又は20に記載の偏光フィルムの成型方法。
- 前記偏光フィルムは、レンズ内部に偏光フィルムが埋設された偏光レンズの製造に用いることを特徴とする請求項16乃至21のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法。
- 請求項16乃至22のいずれかに記載の偏光フィルムの成型方法によって、偏光フィルムの形状を成型する工程と、
成型した前記偏光フィルムをレンズ内部に挟み込んでレンズを成形する工程と、
を含むことを特徴とする偏光レンズの製造方法。
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