CN115047651A - 眼镜用偏振镜片及其制造方法和检查方法、带框架眼镜的制造方法 - Google Patents

眼镜用偏振镜片及其制造方法和检查方法、带框架眼镜的制造方法 Download PDF

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Abstract

在物体侧的面上形成有旋转对称非球面的眼镜用偏振镜片中，提供能够与通常的镜片相同地使镜片薄型化的技术。眼镜用偏振镜片具有：第一镜片基材，具有形成有作为旋转对称非球面的凸面的物体侧的面；具有眼球侧的面的第二镜片基材；以及偏振膜，配置于第一镜片基材与第二镜片基材之间，朝向物体侧的面具有凸形状，物体侧的面与偏振膜的距离W的面内分布具有同心性。

Description

眼镜用偏振镜片及其制造方法和检查方法、带框架眼镜的制 造方法
技术领域
本发明涉及眼镜用偏振镜片、眼镜用偏振镜片的制造方法、带框架眼镜的制造方法以及眼镜用偏振镜片的检查方法。
背景技术
以往，已知有截断由水面等反射的规定的偏振方向的光的眼镜用偏振镜片。例如专利文献1中公开了一种在2张镜片基材之间设有偏振膜的眼镜用偏振塑料镜片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013－160994号公报
发明内容
发明将要解决的课题
在专利文献1中公开了一种物体侧的面(以下，也称作物体侧面)为球面的眼镜用偏振塑料镜片。另一方面，例如一般从使镜片薄型化的观点出发，已知非球面镜片是有利的。非球面镜片与由球面构成的镜片比较，即使薄型也能够实现优异的像差降低。在这一点上，在物体侧面采用非球面的镜片也较多。然而，在制作在物体侧面形成有旋转对称非球面的眼镜用偏振镜片的情况下，由于将偏振膜埋设于镜片内，因此与通常的(没有偏振功能的)镜片比较，薄型化较为困难。即，由于在内部具有偏振膜，因此有可能损害非球面镜片的薄度的优点。
本发明的一实施方式的目的在于在物体侧面形成有旋转对称非球面的眼镜用偏振镜片中，提供能够与通常的镜片相同地使镜片薄型化的技术。
用于解决课题的手段
本发明的第一方式为一种眼镜用偏振镜片，其中，具有：
第一镜片基材，其具有形成有作为旋转对称非球面的凸面的物体侧的面；
第二镜片基材，其具有眼球侧的面；以及
偏振膜，其设于所述第一镜片基材与所述第二镜片基材之间，朝向所述物体侧的面具有凸形状，
所述物体侧的面与所述偏振膜的距离W的面内分布具有同心性。
本发明的第二方式为，根据上述第一方式所述的眼镜用偏振镜片，
以所述物体侧的面的光学中心为中心且包含所述距离W成为最小的位置的圆周上的所述距离W为0.1mm以上且0.7mm以下。
本发明的第三方式为，根据上述第一方式或者第二方式所述的眼镜用偏振镜片，
从所述物体侧的面的光学中心起半径r(9mm≤r≤25mm)的圆周上的所述距离W的最大值与最小值之差为0.35mm以下。
本发明的第四方式为，根据上述第一至第三中任一方式所述所述的眼镜用偏振镜片，
从所述物体侧的面的光学中心起半径r(9mm≤r≤25mm)的圆周上的多个点处的所述距离W的标准偏差为0.15以下。
本发明的第五方式为，根据上述第一至第四中任一方式所述的眼镜用偏振镜片，
所述偏振膜具有与所述物体侧的面不同的曲率半径。
本发明的第六方式为，根据上述第一至第五中任一方式所述的眼镜用偏振镜片，
从所述物体侧的面的光学中心起半径r(9mm≤r≤25mm)的多个圆周上的所述距离W的径向的变化的比例比所述距离W的周向的变化的比例大。
本发明的第七方式为，根据上述第一至第六中任一方式所述的眼镜用偏振镜片，
所述偏振膜的所述凸形状为球面。
本发明的第八方式为，根据上述第一至第六中任一方式所述的眼镜用偏振镜片，
所述偏振膜的所述凸形状为旋转对称非球面。
本发明的第九方式为，根据上述第一至第八中任一方式所述的眼镜用偏振镜片，
所述第一镜片基材以及所述第二镜片基材的折射率为1.48以上。
本发明的第十方式为，根据上述第一至第九中任一方式所述的眼镜用偏振镜片，
所述偏振膜包含聚乙烯醇。
本发明的第十一方式为一种眼镜用偏振镜片的制造方法，其中，所述眼镜用偏振镜片具有：
第一镜片基材，其具有形成有作为旋转对称非球面的凸面的物体侧的面；
第二镜片基材，其具有眼球侧的面；以及
偏振膜，其设于所述第一镜片基材与所述第二镜片基材之间，朝向所述物体侧的面具有凸形状，所述眼镜用偏振镜片的制造方法具有如下工序：
准备用于形成所述物体侧的面的第一塑模与用于形成所述眼球侧的面的第二塑模；
将所述第一塑模的外周部和所述偏振膜的外周部以规定的相互间隔固定；
将所述第一塑模与所述第二塑模组装而形成母模；以及
向所述母模注入镜片基材的材料并使其固化，从而形成所述镜片基材，
所述偏振膜的与所述物体侧的面之间的距离W的面内分布具有同心性。
本发明的第十二方式为，根据上述第十一方式所述的眼镜用偏振镜片的制造方法，
在形成所述镜片基材的工序之后还具有对于所述眼球侧的面实施研磨加工的工序。
本发明的第十三方式一种带框架眼镜的制造方法，其中，具有如下工序：
通过上述第十二方式所述的制造方法准备眼镜用偏振镜片；以及
准备规定的眼镜框架。
本发明的第十四方式为一种眼镜用偏振镜片的检查方法，其中，所述眼镜用偏振镜片具有：
第一镜片基材，其具有形成有作为旋转对称非球面的凸面的物体侧的面；
第二镜片基材，其具有眼球侧的面；以及
偏振膜，其设于所述第一镜片基材与所述第二镜片基材之间，朝向所述物体侧的面具有凸形状，
在所述眼镜用偏振镜片的检查方法中，测定所述物体侧的面与所述偏振膜的距离W，根据所述距离W的面内分布评价所述眼镜用偏振镜片。
发明效果
根据本发明的一实施方式，在物体侧面形成有旋转对称非球面的眼镜用偏振镜片中，能够与通常的镜片相同地使镜片薄型化。
附图说明
图1的(a)～(d)是表示第一实施方式的眼镜用偏振镜片100的构成的一个例子的剖面图。
图2是表示第一实施方式的眼镜用偏振镜片100的制造方法的一个例子的流程图。
图3是表示第一实施方式的第一塑模140以及第二塑模150的组装方式的一个例子的剖面图。
图4是表示实施例中的各测定点的位置的镜片100的俯视图。
图5是表示实施例中的各测定点的距离W的雷达图。
附图标记说明
100 眼镜用偏振镜片(镜片)
110 第一镜片基材
111 物体侧面
120 第二镜片基材
121 眼球侧面
130 偏振膜
140 第一塑模
141 背面
150 第二塑模
151 表面
160 粘合剂
170 粘性胶带
S101 偏振膜成形工序
S102 塑模组装工序
S103 单体注入工序
S104 加热·固化工序
S105 脱模工序
具体实施方式
＜发明人所获得的见解＞
首先，对发明人所获得的见解进行说明。在得到具有规定的处方度数的眼镜用镜片时，做成尽可能薄的镜片无论在外观上还是轻量性上都有益处，为多数用户所希望。这里，在镜片的基材中埋设有偏振膜的类型的偏振镜片中，为了实现薄型化，配置于镜片基材中的偏振膜的位置控制成为较大的课题。这是因为，偏振膜需要不在镜片表面露出地埋设于适当的深度。例如关于用于形成如下镜片的半精加工镜片的制造，需要进行以下的考虑，上述镜片在物体侧面具有具备规定形状的光学面、且之后对眼球侧的面(以下，也称作眼球侧面)进行研磨加工而完成。在这种半精加工镜片中，如果在距物体侧面为所需最小限度的分离距离以适当的姿态配置有偏振膜，则通过从眼球侧的研磨加工，能够将镜片加工为充分的薄度。另一方面，如果偏振膜从物体侧面不必要地分离、物体侧面的中心轴偏离而倾斜，眼球侧的加工不得不变浅，镜片的薄型化变难。而且，偏振膜的配置位置的控制相比于在物体侧面具有球面的镜片，在具有非球面的镜片中更难。以下对其理由进行说明。
在物体侧面为球面、并且偏振膜为球面的情况下，球面的旋转轴有无数个，因此在制造眼镜用偏振镜片时，不需要特别致力于用于使物体侧面以及偏振膜的旋转轴方向一致。因而，物体侧面与偏振膜的对位以及控制两者的距离W相对较容易。
另一方面，在物体侧面为旋转对称非球面的情况下，更难使物体侧面以及偏振膜的旋转轴一致。若通过两者的中心的旋转轴不一致，则在镜片基材内配置有偏振膜时相对地产生倾斜，在物体侧面与偏振膜的距离W中产生偏差。假设在产生了距离W为0mm的区域、换句话说是偏振膜露出的区域的情况下，有偏振膜吸收水分而无法保持形状的可能性。另外，若形成有距离W超过0mm且小于0.1mm的区域，则在作为镜片基材的单体固化时，塑模的形状不会被正常地转印，因此有产生局部变形的可能性(以下，也将该现象称作“起伏”)。因而，在制作在物体侧面形成有旋转对称非球面的眼镜用偏振镜片的情况下，需要考虑距离W的偏差且将距离W控制得较大，因此镜片的薄型化变难。
另外，在物体侧面为球面的镜片中，在埋设球面形状的偏振膜时，物体侧面与偏振膜最接近的位置大致一定(例如在正处方的镜片中为镜片中心，在负处方镜片中为外缘附近)，因此通过对于该位置进行距离W的控制，能够防止偏振膜的露出。然而，在物体侧面为非球面的镜片中，并不限定于上述那样，因此对于后述的最小位置处的偏振膜的配置精度需要特别考虑。
本发明人对上述那样的问题进行了深刻研究。结果发现，通过控制距离W的面内分布的同心性，即使在物体侧面形成有旋转对称非球面的眼镜用偏振镜片中，也能够实现镜片的薄型化。在该情况下，可以说以上述镜片的光学中心(相当于镜片顶点)为中心，距离W的面内分布成为同心圆状。其结果，不会损害薄型化了的非球面镜片的优点，能够提供用户所希望的较薄的偏振镜片。另外，上述内容对于偏振膜的形状为球面的情况以及旋转对称非球面的情况都适用。
[本发明的实施方式的详细情况]
接下来，以下一边参照附图一边对本发明的一实施方式进行说明。另外，本发明并不限定于这些例示，而是意图包含由权利要求书表示且与权利要求书等效意思以及范围内的所有变更。
＜本发明的第一实施方式＞
(1)眼镜用偏振镜片100的构成
首先，对本实施方式的眼镜用偏振镜片100(以下，也简称为镜片100)的构成进行说明。另外，本实施方式的镜片100在物体侧面具有基于规定的设计形成的光学面。作为镜片100，不仅包括在眼球侧面也具有规定的光学面的所谓的成品镜片，也包含例如通过配合处方进一步研磨眼球侧面而能够获得成品镜片的半精加工镜片。另外，镜片100可以是单焦点镜片，也可以是在眼球侧面具有渐进屈光面的渐进屈光力镜片。
图1的(a)～(d)是表示本实施方式的眼镜用偏振镜片100的构成的一个例子的剖面图。如图1的(a)～(d)所示，镜片100例如具有第一镜片基材110、第二镜片基材120、偏振膜130。第一镜片基材110设于镜片100的表面侧(物体侧)，第二镜片基材120设于背面侧(眼球侧)。偏振膜130设于第一镜片基材110与第二镜片基材120之间。
第一镜片基材110在与偏振膜130对置的面的相反侧的面具有形成有旋转对称非球面即凸面的物体侧的面(物体侧面111)。第二镜片基材120在与偏振膜130对置的面的相反侧的面具有眼球侧的面(眼球侧面121)。偏振膜130朝向物体侧面111具有凸形状。偏振膜130的凸形状可以如图1的(a)、(b)所示那样为球面，也可以如图1的(c)、(d)所示那样为旋转对称非球面。
在镜片100中，第二镜片基材120的眼球侧面121也可以是基于规定的处方而设计的光学面。另外，在镜片100是半精加工镜片的情况下，第二镜片基材120的眼球侧面121也可以具有用于在制造成品镜片时根据处方研磨的暂定形状。
第一镜片基材110以及第二镜片基材120优选的是折射率为1.48以上的透明的塑料制，更优选的是折射率为1.60以上。在该情况下，能够更显著地实现镜片的薄型化。作为第一镜片基材110以及第二镜片基材120的材料，能够例示丙烯酸树脂、硫代氨基甲酸乙酯树脂、甲基丙烯系树脂、丙烯系树脂、环硫系树脂、聚碳酸酯树脂等。出于镜片薄型化的观点，在它们之中优选的是折射率相对较高的硫代氨基甲酸乙酯系树脂以及硫代环氧系树脂。另外，第一镜片基材110与第二镜片基材120优选为相同的材料。在镜片100是半精加工镜片的情况下，第一镜片基材110与第二镜片基材120也可以在镜片外缘附近相互连接。
作为偏振膜130，例如能够使用将市售的碘系偏振膜通过压制成形、真空成形等以规定的曲率实施曲面加工并裁切成圆形状的偏振膜。偏振膜130的厚度例如优选的是10μm以上500μm以下。偏振膜130的厚度小于10μm时，有刚性较弱、偏振膜130的处理变难的可能性。另一方面，若偏振膜130的厚度超过500μm，则有在实施曲面加工时难以得到规定的曲率的可能性。
偏振膜130例如优选的是包含聚乙烯醇(PVA)的单层或者多层的膜。PVA是透明性、耐热性、与作为染色剂的碘或者二色性染料的亲和性以及延伸时的取向性都优异的材料。多层的偏振膜130例如通过如下方式得到：使将PVA中浸渍了碘的材料成形为膜状而形成在单轴方向延伸的树脂层后，在树脂层的两面作为保护层层叠三乙酰纤维素(TAC)。另外，作为单层的偏振膜130，例如也能够使用未层叠有保护层的PVA、或使用了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜。
由于物体侧面111为非球面，因此物体侧面111与偏振膜130的距离W成为最小的位置(以下，也称作最小位置)因镜片100的种类以及偏振膜130的形状而不同。另外，最小位置并不限定于1点。例如在图1的(a)、(c)所示的镜片100(负处方的镜片)中，物体侧面111的光学中心T成为最小位置，在图1的(b)、(d)所示的镜片100(正处方的镜片)中，在物体侧面111的光学中心T与外周部之间存在最小位置。另外，在本说明书中，距离W如图1的(a)所示，指的是在测定点P设想相对于物体侧面111的法线(相对于切平面的垂线)时的物体侧面111与偏振膜130之间的距离。
以物体侧面111的光学中心T为中心且包含最小位置的圆周上的距离W优选的是0.1mm以上0.7mm以下。即，在该圆周上的任意位置，距离W优选的是0.1mm以上0.7mm以下。该圆周上的距离W小于0.1mm时，有产生上述起伏的问题的可能性。另一方面，若该圆周上的距离W超过0.7mm，则有镜片100的薄型化变难的可能性。与此相对，通过使该圆周上的距离W为0.7mm以下，容易使镜片100薄型化。另外，更优选的是，该圆周上的距离W为0.2mm以上0.7mm以下，进一步优选的是0.2mm以上0.6mm以下。另外，在光学中心T成为最小位置那样的镜片100(负处方的镜片)的情况下，“包含最小位置的圆周上”也可以改称作“最小位置处”。在本说明书中，在从物体侧面111的光学中心T起半径r的情况下，如图1的(a)所示，半径r指的是将镜片100载置于与光轴垂直的平面上时的投影面上的尺寸。若将“包含最小位置的圆周”上的圆的半径设为rm，则例如在正处方的镜片中，rm可以设为20mm以上30mm以下的范围内的值。另一方面，例如在负处方的镜片中，rm可以设为0mm以上9mm以下的范围内的值。
镜片100中的距离W的面内分布具有同心性。通过控制距离W的面内分布的同心性，能够使物体侧面111为旋转对称非球面的镜片100与通常的镜片相同地薄型化。另外，在本实施方式中，在满足后述的条件1或者条件2的至少一方的情况下，判断为距离W的面内分布具有同心性。
(条件1)
从物体侧面111的光学中心T起半径r(9mm≤r≤25mm)的圆周上的距离W的最大值与最小值之差Wd优选的是0.35mm以下，更优选的是0.30mm以下，进一步优选的是0.25mm以下。在本实施方式中，在差Wd为0.35mm以下时，判定为镜片100满足条件1。另外，在差Wd为0.30mm以下(或者0.25mm以下)时，也可以判定为镜片100满足条件1。为了获得距离W的最大值以及最小值，例如在从光学中心T起半径r的圆周上的多个点(以下，也称作测定点)测定距离W即可。
在条件1的判定中，优选的是在该圆周上以旋转角均等的方式决定多个测定点。例如在使测定点为4个点的情况下，优选的是将测定点1的旋转角决定为0度，将测定点2、3、4的旋转角为90度、180度、270度那。该圆周上的测定点数优选的是4点以上，更优选的8点以上是，进一步优选的是12点以上。另外，该圆周上的测定点数的上限不被特别限定。
在条件1的判定中，也可以在从光学中心T起半径r不同的多个圆周上测定距离W，并判定镜片100是否满足条件1。在该情况下，半径r的值可以选择满足9mm≤r≤25mm的任意值。例如r的值可以设为9、17、25(mm)中的某一个。在这多个圆周上的所有圆周上，也可以在差Wd为0.35mm以下时，作为镜片100满足条件1。另外，关于满足9mm≤r≤25mm的任意的半径r，更优选的是满足上述条件。另外，在上述测定点的选择中，在r≤25mm时，考虑到安装在眼镜框架的镜片的大致整个区域被覆盖，并且对于以ISO标准为基准的17mm，在镜片的直径方向上大致等间隔地设有测定点。
如后述的实施例所示，在该圆周上的差Wd为0.35mm以下的情况下(即，镜片100满足条件1的情况下)，镜片100能够获得与通常的镜片(没有偏振功能的镜片)同等的薄度。在该情况下，通过发明人的研究发现，例如在正处方的镜片中，能够得到将边缘厚度(镜片100的外周部的厚度)的最小值控制到1mm左右(例如1.0±0.2mm)的优点。边缘厚度的最小值小于1mm时，有镜片100的强度降低的可能性，在边缘厚度的最小值超过1mm时，根据超过的量，镜片100的薄型化变得不利。边缘厚度的最小值具体而言优选的是1mm以上1.2mm以下。
(条件2)
从物体侧面111的光学中心T起半径r(9mm≤r≤25mm)的圆周上的多个测定点处的距离W的标准偏差σ优选的是0.15以下。该圆周上的多个测定点处的距离W的标准偏差σ为0.15以下时，作为镜片100满足条件2。多个测定点优选的是与条件1相同地以旋转角变得均等的方式决定。另外，也可以与条件1相同，在从光学中心T起半径r不同的多个圆周上，测定距离W，判定镜片100是否满足条件2。在该情况下，也可以是，例如在多个圆周上中的与条件1相同地具有任意的半径r的圆周上，当距离W的标准偏差σ为0.15以下时，作为镜片100满足条件2。
例如在研磨眼球侧面121时，偏振膜130露出的可能性变高，因此出于使镜片薄型化的观点，并不优选在偏振膜130中的任意部分产生局部的变形(凹部或者凸部)。通过发明人的研究发现，在该圆周上的多个点处的距离W的标准偏差σ为0.15以下的情况下(即，镜片100满足条件2的情况下)，可避免这种不良情况。
偏振膜130也可以具有与物体侧面111不同的曲率半径。另外，在本说明书中，在镜片、偏振膜具有非球面形状的情况下，曲率半径的意思是近似曲率半径。所谓近似曲率半径，对于具有非球面形状的镜片或者偏振膜，可根据其顶点(光学中心)与外缘的相对位置计算。将形成外缘的圆的直径设为C、将垂度(sag)值设为h时，近似曲率半径R由以下的式表示。
R＝{h2+(C/2)2}/2h
在从物体侧面111的光学中心T起半径r(9mm≤r≤25mm)的多个圆周上测定距离W时，其径向的变化的比例也可以比距离W的周向的变化的比例大。在本实施方式的镜片100中，由于控制了距离W的面内分布的同心性，因此距离W的周向的变化的比例较小。另一方面，如上述那样，在偏振膜130具有与物体侧面111不同的曲率半径的情况下，有距离W的径向的变化的比例大于距离W的周向的变化的比例的情况。具体而言，周向的距离W的变化量如上述那样优选的是0.35mm以内，但例如半径r1＝9mm的圆以及半径r2＝25mm的圆上的距离W的径向的距离W的变化量也可以超过0.35mm。在这种情况下，也是只要控制距离W的同心性，就能够由此使镜片100薄型化。
在本实施方式中，物体侧面111的形状与偏振膜130的形状也可以不完全相同，可获得在具有非球面的物体侧面111的镜片100上组合球面的偏振膜130、或将形状、曲率不一定相同的镜片100与偏振膜130组合的自由度。相对于物体侧面111的近似曲率半径Rl，偏振膜130的曲率半径(或者近似曲率半径)Rf优选的是满足Rl≥Rf。
如上述那样，偏振膜130的凸形状也可以是球面，也可以是旋转对称非球面。在偏振膜130的凸形状是球面的情况下，与旋转对称非球面的情况相比，能够宽松地设计距离W的公差，因此通用性优异。另一方面，在偏振膜130的凸形状为旋转对称非球面的情况下，与球面的情况相比，物体侧面111以及偏振膜130的旋转轴的偏移容易成为问题，但是如上述那样，只要控制距离W的同心性，就能够由此获得薄型化的效果。
(2)眼镜用偏振镜片100的制造方法
接下来，对本实施方式的镜片100的制造方法进行说明。图2是表示本实施方式的镜片100的制造方法的一个例子的流程图。如图2所示，本实施方式的镜片100的制造方法例如具有偏振膜成形工序S101、塑模组装工序S102、单体注入工序S103、加热·固化工序S104、脱模工序S105。
(偏振膜成形工序S101)
在偏振膜成形工序S101中，首先，通过公知的压制机构压制PVA制膜，从而形成球面或者旋转对称非球面的凸形状。接下来，将形成的凸形状的周围切割成圆形，获得偏振膜130。
偏振膜130的外径优选的是比后述的第一塑模140以及第二塑模150的内径小。由此，在单体注入工序S103，在注入单体时，单体容易绕入偏振膜130的周围，能够顺畅地进行单体的注入。因而，第一镜片基材110与第二镜片基材120也可以在塑模外周附近连接。
(塑模组装工序S102)
在塑模组装工序S102中，首先，准备第一塑模140以及第二塑模150。图3是表示第一塑模140以及第二塑模150的组装方式的一个例子的剖面图。第一塑模140是用于形成物体侧面111的塑模。第一塑模140的背面141成为用于形成物体侧面111的凹面。第二塑模150是用于形成眼球侧面121的塑模。第二塑模150的表面151成为用于形成眼球侧面121的曲面。作为第一塑模140以及第二塑模150的材料，能够使用具有紫外线透过的特性的材料(例如玻璃)。这里，第一塑模140规定的处方与的镜片的光学面(凸面)形成。第二塑模150也可以形成基于规定的处方的光学面(凹面)，或者也可以具有用于半精加工镜片的暂定的凹面。
在塑模组装工序S102中，首先，在第一塑模140的背面141涂敷粘合剂160。粘合剂160在第一塑模140的背面141的外周部涂敷多处。作为粘合剂160，例如能够使用紫外线固化性树脂。在涂敷粘合剂160时，例如在转台载置第一塑模140，使转台沿周向旋转，从配置于背面141的外周部所对应的位置的针形件以一定的排出量排出粘合剂160即可。粘合剂160优选在应涂敷粘合剂160的每个位置形成为相同的高度。粘合剂160的高度也可以根据第一塑模140与偏振膜130的间隔调节。
如图3所示，粘合剂160例如为柱状，具有将第一塑模140与偏振膜130粘合的作用、及保持第一塑模140与偏振膜130的间隔的隔件的作用。粘合剂160例如优选的是在第一塑模140的背面141的外周部等间隔地涂敷12处以上。由此，能够减少使粘合剂160固化时的物体侧面111以及偏振膜130的旋转轴的偏移。
一旦测定第一塑模140的第一塑模140的中心高度，在背面141涂敷了粘合剂160，就在使第一塑模140的背面141朝下的状态下使第一塑模140移动到规定的位置。
在使偏振膜130载置于保持器具的状态下，进行偏振膜130的中心高度的测定。之后，保持着使保持器具吸附偏振膜130而使偏振膜130移动到规定的位置。
一旦确认到偏振膜130的旋转轴未产生偏移，就基于第一塑模140以及偏振膜130的中心高度使第一塑模140与偏振膜130接近至规定的间隔，使粘合剂160接触偏振膜130的外周部。
然后，使用紫外线照射装置，例如以500mW且15秒钟左右照射紫外线，使粘合剂160固化，从而将偏振膜130的外周部与第一塑模140的外周部以规定的相互间隔相互固定。在本实施方式中，后述的加热·固化工序S104中的单体的收缩或者膨胀为可以忽略的程度，因此物体侧面111与偏振膜130的距离W可以视为与第一塑模140的背面141与偏振膜130的间隔相等。
一旦使粘合剂160固化，就在使第二塑模150的表面151朝上的状态下使第二塑模150移动到规定的位置，配置成利用第一塑模140以及第二塑模150夹持偏振膜130。
一旦使第二塑模150移动到规定的位置，第一塑模140以及第二塑模150成为规定的分离距离，就在第一塑模140以及第二塑模150的侧面卷绕粘性胶带170，将第一塑模140以及第二塑模150固定。由此，第一塑模140与第二塑模150被组装，在两塑模间形成用于注入镜片基材材料的腔室。由粘性胶带170固定的第一塑模140以及第二塑模150也称作母模。粘性胶带170优选的是卷绕1周以上。作为粘性胶带170的基材，例如能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等，作为粘合剂，例如能够组合使用硅系材料等。另外，也可以在粘性胶带170设置用于注入单体的注入孔(未图示)。
在本实施方式的镜片100的制造方法、特别是塑模组装工序S102中，存在多个物体侧面111以及偏振膜130的旋转轴的偏移的因素。例如可列举(a)使粘合剂160固化时的偏振膜130的位置变化，(b)将第一塑模140定位时的精度，(c)使偏振膜130移动时的偏振膜130的位置变化，(d)将偏振膜130定位时的精度，(e)使粘合剂160接触偏振膜130时的偏振膜130的位置变化等。在本实施方式中，由于减少了物体侧面111以及偏振膜130的旋转轴的偏移，因此能够高精度地使两者的旋转轴一致。其结果，能够控制距离W的面内分布的同心性。
(单体注入工序S103)
在单体注入工序S103中，使用单体注入器，由注入孔将作为镜片基材的聚合物材料的单体注入到母模内。在注入单体时，优选的是以母模内不会残留气泡的方式填充单体。
(加热·固化工序S104)
在加热·固化工序S104中，将填充了单体的母模放入加热炉而加热，由此使单体固化。加热温度例如优选的是0度以上150度以下。加热时间例如优选的是5小时以上50小时以下。通过加热处理，在母模内成形出内置有偏振膜130的单体固化品。
(脱模工序S105)
在脱模工序S105中，从加热炉取出母模，将粘性胶带170剥离，使第一塑模140以及第二塑模150和单体固化品分离，获得镜片100(半精加工镜片)。
也可以在脱模工序S105之后对于镜片100的眼球侧面121实施研磨加工而获得作为成品镜片的镜片100。另外，也可以对镜片100进一步进行公知的底漆、硬涂层、防反射膜等的成膜。另外，也可以在获得作为成品镜片的镜片100之后，准备规定的眼镜框架，组装镜片100与眼镜框架，从而制造带框架眼镜。
通过以上的工序，能够制造控制了物体侧面111与偏振膜130的距离W的面内分布的同心性的镜片100。在本实施方式中，通过控制距离W的面内分布的同心性，减少了距离W的偏差，因此能够将最小位置处的距离W的基准值设计为较减小(例如0.5mm以下)。其结果，能够使在物体侧面111形成有旋转对称非球面的镜片100与通常的镜片相同地薄型化。
(3)眼镜用偏振镜片100的检查方法
接下来，对本实施方式的镜片100的检查方法进行说明。在本实施方式的镜片100的检查方法中，测定物体侧面111与偏振膜130的距离W，根据距离W的面内分布评价镜片100。以下，示出检查方法的具体例。
例如也可以是，在以物体侧面111的光学中心T为中心且包含最小位置的圆周上的任意位置，如果距离W为0.1mm以上0.7mm以下的范围内，则评价为镜片100是合格品。
另外，也可以是，如果从例如物体侧面111的光学中心T起半径r(9mm≤r≤25mm)的圆周上的距离W的最大值与最小值之差Wd为0.35mm以下(优选的是0.30mm以下，更优选的是0.25mm以下)，则评价为镜片100是合格品。
另外，也可以是，如果例如从物体侧面111的光学中心T起半径r(9mm≤r≤25mm)的圆周上的多个测定点处的距离W的标准偏差σ为0.15以下，则评价为镜片100是合格品。
＜本发明的其他实施方式＞
以上，具体地说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围进行各种变更。
例如在上述的实施方式中，说明了在满足条件1或者条件2的至少一方的情况下判断为距离W的面内分布具有同心性的情况，但也可以在满足条件1以及条件2这两方的情况下，判断为距离W的面内分布具有同心性。
例如在上述的实施方式中，说明了作为粘合剂160使用紫外线固化性树脂的情况，但也可以使用热固化性树脂作为粘合剂160。
例如在上述的实施方式中，说明了在第一塑模140的背面141的外周部涂敷粘合剂160的情况，但也可以在偏振膜130的外周部涂敷粘合剂160。
【实施例】
接下来，对本发明的实施例进行说明。这些实施例是本发明的一个例子，本发明不被这些实施例限定。
(1)眼镜用偏振镜片的制作
首先，如以下那样制作出作为眼镜用偏振镜片100(半精加工镜片)的试样1、2。
试样1通过在上述的第一实施方式中说明的制造方法制作出。作为第一镜片基材110以及第二镜片基材120，使用了折射率为1.67的硫代氨基甲酸乙酯树脂。偏振膜130使用了凸形状为非球面的偏振膜。
试样2通过在上述的第一实施方式中说明的制造方法制作出。作为第一镜片基材110以及第二镜片基材120，使用了折射率为1.67的硫代氨基甲酸乙酯树脂。偏振膜130使用了凸形状为球面的偏振膜。
准备用于比较的眼镜用偏振镜片(半精加工镜片)作为参考例1～3。参考例1、2的偏振膜130使用了凸形状为球面的偏振膜。参考例3的偏振膜130使用了凸形状为非球面偏振膜。
另外，试样1、2以及参考例1～3为正处方的镜片，从物体侧面111的光学中心T起25mm的位置成为最小位置。
(2)距离W的测定
关于试样1、2以及参考例1～3，进行了各镜片的物体侧面111与偏振膜130的距离W的测定。具体而言，组合非接触类型的传感器(Keyence公司制小型·超高精度传感头WIDESPOT LK－G15)与位移计(Keyence公司制CCD透射式数字激光传感器LK－G3000A)，以20×500μm的面积测定了测定点1～13中的距离W。图4是表示各测定点的位置的镜片100的俯视图。
测定点1：光学中心T
测定点2～5：从光学中心T起半径9mm的圆周上的4点(旋转角0度，90度，180度，270度)
测定点6～9：光学中心T起半径17mm的圆周上的4点(旋转角0度，90度，180度，270度)
测定点10～13：光学中心T起半径25mm的圆周上的4点(旋转角0度，90度，180度，270度)
在图4中，U表示旋转角0度的测定点，R表示旋转角90度的测定点，D表示旋转角180度的测定点，L表示旋转角270度的测定点。
根据测定出的距离W，计算出上述各个圆周上的距离W的最大值与最小值之差Wd以及距离W的标准偏差σ。将其结果表示在表1中。另外，在本实施例中，距离W的标准偏差σ使用EXCEL的STDEV.S函数而计算。另外，在图5中用雷达图表示各测定点的距离W。在图5所示的雷达图中，将同一圆周上的测定点4点连结而形成四边形，但可以说该四边形越接近正方形，距离W的面内分布越具有同心性(或者同心性较高)。
【表1】
Figure BDA0003496358330000161
根据计算出的距离W的最大值与最小值之差Wd以及距离W的标准偏差σ，判定试样1、2以及参考例1～3是否满足条件1、2。在本实施例中，在三个圆周上(半径9mm、17mm、25mm)的全部，在距离W的最大值与最小值之差Wd为0.35mm以下时，设为满足条件1。另外，在三个圆周上(半径9mm、17mm、25mm)的全部，在距离W的标准偏差σ(STDEV.S)为0.15以下时，设为满足条件2。而且，在满足条件1以及条件2的至少一方的情况下，判断为距离W的面内分布具有同心性。
通过上述的第一实施方式中说明的制造方法制作出的试样1以及试样2满足了条件1以及条件2这两方。即，在试样1以及试样2中，确认到距离W的面内分布具有同心性。另一方面，参考例1～3都未满足条件1以及条件2。即，在参考例1～3中，确认到距离W的面内分布不具有同心性。
(3)镜片薄型化的评价
接下来，对于试样1、2以及参考例1～3，将眼球侧面121分别研磨至偏振膜130露出，制造出外径65mm、S+7.00的单焦点镜片。
试样1的中心厚度为7.10mm，边缘厚度为0.90mm。试样2的中心厚度为7.50mm，边缘厚度为0.90mm。在实际制造成品镜片的情况下，在偏振膜130露出之前停止研磨，因此对于试样1、2确认了能够制造将边缘厚度的最小值控制为1mm的成品镜片。另外，在成品镜片中，眼球侧面121与偏振膜130之间的距离优选的是0.1mm左右以上。
参考例1的中心厚度为8.15mm，边缘厚度为1.55mm。参考例2的中心厚度为7.81mm，边缘厚度为1.21mm。参考例3的中心厚度为7.25mm，边缘厚度为1.05mm。在参考例1～3中，在边缘厚度超过1mm的状态下，偏振膜130露出，因此确认到无法制造将边缘厚度的最小值控制为1mm的成品镜片。
根据以上，确认到距离W的面内分布具有同心性的试样1、2与距离W的面内分布不具有同心性的参考例1～3相比，能够使镜片薄型化。

Claims (14)

1.一种眼镜用偏振镜片，其特征在于，具有：
第一镜片基材，其具有形成有作为旋转对称非球面的凸面的物体侧的面；
第二镜片基材，其具有眼球侧的面；以及
偏振膜，其设于所述第一镜片基材与所述第二镜片基材之间，朝向所述物体侧的面具有凸形状，
所述物体侧的面与所述偏振膜的距离W的面内分布具有同心性。
2.根据权利要求1所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
以所述物体侧的面的光学中心为中心且包含所述距离W成为最小的位置的圆周上的所述距离W为0.1mm以上且0.7mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
从所述物体侧的面的光学中心起半径r的圆周上的所述距离W的最大值与最小值之差为0.35mm以下，其中，9mm≤r≤25mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
从所述物体侧的面的光学中心起半径r的圆周上的多个点处的所述距离W的标准偏差为0.15以下，其中，9mm≤r≤25mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
所述偏振膜具有与所述物体侧的面不同的曲率半径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
从所述物体侧的面的光学中心起半径r的多个圆周上的所述距离W的径向的变化的比例比所述距离W的周向的变化的比例大，其中，9mm≤r≤25mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
所述偏振膜的所述凸形状为球面。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
所述偏振膜的所述凸形状为旋转对称非球面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
所述第一镜片基材以及所述第二镜片基材的折射率为1.48以上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的眼镜用偏振镜片，其特征在于，
所述偏振膜包含聚乙烯醇。
11.一种眼镜用偏振镜片的制造方法，其特征在于，所述眼镜用偏振镜片具有：
第一镜片基材，其具有形成有作为旋转对称非球面的凸面的物体侧的面；
第二镜片基材，其具有眼球侧的面；以及
偏振膜，其设于所述第一镜片基材与所述第二镜片基材之间，朝向所述物体侧的面具有凸形状，所述眼镜用偏振镜片的制造方法具有如下工序：
准备用于形成所述物体侧的面的第一塑模与用于形成所述眼球侧的面的第二塑模；
将所述第一塑模的外周部和所述偏振膜的外周部以规定的相互间隔固定；
将所述第一塑模与所述第二塑模组装而形成母模；以及
向所述母模注入镜片基材的材料并使其固化，从而形成所述镜片基材，所述偏振膜的与所述物体侧的面之间的距离W的面内分布具有同心性。
12.根据权利要求11所述的眼镜用偏振镜片的制造方法，其特征在于，
在形成所述镜片基材的工序之后还具有对于所述眼球侧的面实施研磨加工的工序。
13.一种带框架眼镜的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
通过权利要求12所述的制造方法准备眼镜用偏振镜片；以及
准备规定的眼镜框架。
14.一种眼镜用偏振镜片的检查方法，其特征在于，所述眼镜用偏振镜片具有：
第一镜片基材，其具有形成有作为旋转对称非球面的凸面的物体侧的面；
第二镜片基材，其具有眼球侧的面；以及
偏振膜，其设于所述第一镜片基材与所述第二镜片基材之间，朝向所述物体侧的面具有凸形状，
在所述眼镜用偏振镜片的检查方法中，测定所述物体侧的面与所述偏振膜的距离W，根据所述距离W的面内分布评价所述眼镜用偏振镜片。
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