KR102225330B1 - 렌즈 성형형의 제조 방법, 안경 렌즈의 제조 방법 및 안경 렌즈 - Google Patents

렌즈 성형형의 제조 방법, 안경 렌즈의 제조 방법 및 안경 렌즈 Download PDF

Info

Publication number
KR102225330B1
KR102225330B1 KR1020187018332A KR20187018332A KR102225330B1 KR 102225330 B1 KR102225330 B1 KR 102225330B1 KR 1020187018332 A KR1020187018332 A KR 1020187018332A KR 20187018332 A KR20187018332 A KR 20187018332A KR 102225330 B1 KR102225330 B1 KR 102225330B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding
lens
mold
molding mold
molding die
Prior art date
Application number
KR1020187018332A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180088702A (ko
Inventor
요시오 사노
히로시 시미즈
Original Assignee
호야 렌즈 타일랜드 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 호야 렌즈 타일랜드 리미티드 filed Critical 호야 렌즈 타일랜드 리미티드
Publication of KR20180088702A publication Critical patent/KR20180088702A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102225330B1 publication Critical patent/KR102225330B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses
    • B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/308—Adjustable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B29D11/00442—Curing the lens material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

렌즈의 일방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R1)을 가지는 제1 성형형, 및, 타방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R2)을 가지는 제2 성형형의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정하는 위치 및 자세 결정 공정(S101)과, 상기 공간 좌표에서의 위치 및 자세에 근거하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 상기 제2 성형형의 기준면에 대한 상기 제1 성형형의 기준면의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형을 유지하는 성형형 유지 공정(S102)과, 상기 제1 성형형의 성형면(R1) 및 상기 제2 성형형의 성형면(R2)을 대향하여 배치시키고, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 고정하여 렌즈 성형형을 조립하는 조립 공정(S103)을 구비하는 렌즈 성형형의 제조 방법.

Description

렌즈 성형형의 제조 방법, 안경 렌즈의 제조 방법 및 안경 렌즈
본 발명은, 렌즈 성형형의 제조 방법, 안경 렌즈의 제조 방법 및 안경 렌즈에 관한 것이다.
안경 렌즈는, 안경착용자의 사용 환경이나 목적에 따른 여러가지 타입의 설계를 가질 뿐만 아니라, 개개의 착용자의 굴절 이상(異常)이나 조절 이상에 따른 광학 성능을 구비할 필요가 있기 때문에, 제조함에 있어서, 많은 설계 조건(예를 들면, 원용부(遠用部) 굴절력(구면(球面) 굴절력, 난시 굴절력, 난시축), 가입(加入) 굴절력, 프리즘 굴절력, 광학 설계 타입, 누진대(累進帶) 길이, 인 세트량(inset量), 중심 두께, 엣지(edge) 두께, 외경 등)을 필요로 하여, 그 조합은 매우 팽대(膨大)하게 된다. 이 때문에, 미리 모든 종류의 피니시드(finished) 렌즈(양(兩) 광학면이 광학적으로 마무리되어 있는 렌즈)를 비축해 두는 것은 매우 곤란하다.
누진 굴절력 안경 렌즈(이하, 「누진 렌즈」라고 칭함), 프리즘 처방 렌즈(이하, 「프리즘 렌즈」라고 칭함) 및 편심 렌즈 등의 안경 렌즈의 제조는, 고객의 주문을 받고 나서 미리 제조되어 있는 렌즈 블랭크(blank)를 개별의 설계 조건에 근거하여 가공하는 수주(受注) 생산이 일반적이다. 예를 들면, 누진 렌즈의 경우, 렌즈 전면(前面)(볼록면)에 광학적으로 마무리지어진 누진면(累進面)이 형성되어 있고, 렌즈 후면(後面)(오목면)은 광학적으로 마무리되지 않고 두껍게 형성된 세미피니시드(semi-finished) 렌즈 블랭크를 비축해 두고, 고객의 주문에 따라 최적인 세미피니시 렌즈가 선택된다. 그리고, 이 세미피니시 렌즈의 후면측을, 고객의 주문 내용에 따라서, 절삭(切削) 가공기(커브 제너레이터) 및 연마 가공기를 이용하여 절삭 가공 및 연마 가공을 함으로써 광학적으로 마무리하여, 소망의 광학 성능을 구비한 누진 렌즈가 제조된다.
게다가, 누진 렌즈에서는, 렌즈를 보다 얇게, 또 가볍게 할 목적으로, 기저(基底) 방향이 수직인 프리즘을 좌우의 렌즈에 동일한 정도로 부가하도록, 세미피니시드 렌즈의 후면을 절삭 가공하는 프리즘 시닝(thinning) 가공이 종래부터 행하여지고 있다.
세미피니시 렌즈 블랭크를 제조하는 방법 중 하나로서, 렌즈의 전면 및 후면을 성형하는 2매의 성형형을 소정의 간격으로 유지하고, 그 주위에 점착 테이프를 감아 렌즈 성형형을 형성하며, 그 성형형에 플라스틱 렌즈 원료액을 주입하고 중합 경화시켜 렌즈를 성형하는, 테이프 몰드법을 이용한 주형 중합법이 종래부터 이용되고 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 및 2 참조).
특허 문헌 1 : 국제공개 WO2010/114023호 특허 문헌 2 : 일본특허공개 제2010－120165호 공보
그렇지만, 위에서 설명한 바와 같이, 렌즈 블랭크를 절삭 가공 및 연마 가공에 의해 안경 렌즈를 수주 생산하는 경우는, 적은 종류의 렌즈 블랭크에 의해 여러가지 주문 내용에 대응할 수 있도록 하기 위해서, 렌즈 블랭크의 비(非)마무리면측을 두껍게 형성하지 않으면 안되어, 체적이 큰 렌즈 블랭크를 대량으로 제조하여 비축하는 것이 필요하게 된다.
또, 특허 문헌 1 및 2에서 제안되어 있는 기술에서는, 2매의 성형형을 소정의 경사각을 가지도록 유지하기 위해서는, 홀더 및 경사각 설정구(具) 등의 지그류가 필요하게 된다.
본 발명의 일 실시예는, 적은 종류의 렌즈 블랭크에 의해 여러가지 렌즈의 주문 내용에 대응 가능한 렌즈 성형형의 제조 방법 및 안경 렌즈의 제조 방법을 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명자들은 예의(銳意) 연구한 결과, 성형형을 구성하는 제1 성형형 및 제2 성형형의 공간 좌표에서의 위치 및 자세에 근거하여, 제1 성형형 및 제2 성형형 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시켜 유지하는 것에 의해, 상기 과제를 해결하는 것을 찾아냈다.
즉, 본 발명의 하나의 실시예는, 이하의 [1]~[3]이다.
[1] 렌즈의 일방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R1)을 가지는 제1 성형형, 및, 타방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R2)을 가지는 제2 성형형의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정하는 위치 및 자세 결정 공정과, 상기 공간 좌표에서의 위치 및 자세에 근거하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 상기 제2 성형형의 기준면에 대한 상기 제1 성형형의 기준면의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형을 유지하는 성형형 유지 공정과, 상기 제1 성형형의 성형면(R1) 및 상기 제2 성형형의 성형면(R2)을 대향하여 배치시키고, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 고정하여 렌즈 성형형을 조립하는 조립 공정을 구비하고, 상기 위치 및 자세 결정 공정에 있어서, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형은, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형을 재치할 수 있는 형상 및 구성을 가지는 재치부와, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 파지하여 고정할 수 있는 파지부를 구비하는 지그에 설치되어 행하는, 렌즈 성형형의 제조 방법.
[2] [1]에 기재된 방법에 의해 조립되어진 렌즈 성형형 내에 모노머(monomer) 조성물을 포함하는 렌즈 원료액을 충전하는 충전 공정과, 충전된 상기 렌즈 원료액을 중합 경화시켜 안경 렌즈를 성형하는 경화 공정을 구비하는 안경 렌즈의 제조 방법.
삭제
상술한 하나의 실시예에 의하면, 여러가지 렌즈의 주문 내용에 대응 가능한 렌즈 성형형의 제조 방법 및 안경 렌즈의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법의 플로우차트이다.
도 2는, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제1 성형형의 모식적 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제2 성형형의 모식적 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법의 모식적 공정도이다.
도 5는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제2 지그 및 제2 성형형 유지구(具)의 측면 모식도이다.
도 6은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제2 지그 및 제2 성형형 유지구의 상면 모식도이다.
도 7은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제1 성형형 유지구의 모식도이다.
도 8은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 의해 제조한 제1 성형형만을 경사시킨 렌즈 성형형의 모식도이다.
도 9는, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 의해 제조한 제1 성형형 및 제2 성형형을 경사시킨 렌즈 성형형(1)의 모식도이다.
도 10은, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법의 모식적 공정도이다.
도 11은, 렌즈 성형형 형성 장치를 포함하는 렌즈 성형형 형성 시스템의 구성도이다.
도 12는, 본 발명의 실시 형태에 관한 안경 렌즈의 제조 방법의 플로우차트이다.
도 13은, 본 발명의 실시 형태에 관한 안경 렌즈의 일례인 안경 렌즈(프리즘 렌즈)의 모식적 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또, 도면 중 동일 또는 상당 부분에는 동일한 부호를 부여하여 그 설명은 반복하지 않는다.
[렌즈 성형형의 제조 방법]
(제1 실시 형태)
도 1은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법의 플로우차트이다.
본 발명의 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 위치 및 자세 결정 공정(S101)과, 성형형 유지 공정(S102)과, 조립 공정(S103)을 구비한다.
이하에, 각 공정에 대해 상세하게 설명한다.
먼저, 각 공정에서 이용하는 제1 성형형 및 제2 성형형에 대해 설명한다.
도 2는, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제1 성형형의 모식적 단면도이다. 제1 성형형(11)은, 도 2에 나타내는 바와 같이, 렌즈의 일방의 광학면(볼록면)을 전사(轉寫) 형성하기 위한 오목면 모양의 성형면(R1)을 가진다. 제1 성형형(11)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정하기 위해서, 제1 성형형(11)의 기준면(F1), 기준축(A1) 및 기준점(O1)을 기준으로 하여 이용한다. 제1 성형형(11)의 기준면(F1)은, 제1 성형형(11)에서, 성형면(R1)의 외주(111)를 포함하는 면을 말한다. 제1 성형형(11)의 기준축(A1)은, 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 법선으로서, 성형면(R1)의 기하학 중심을 통과하는 중심축을 말한다. 제1 성형형(11)의 기준점(O1)은, 기준면(F1)에서, 기준축(A1)과 교차하는 점을 말한다.
도 3은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제2 성형형의 모식적 단면도이다. 제2 성형형(12)은, 도 3에 나타내는 바와 같이, 렌즈의 타방의 광학면(오목면)을 전사(轉寫) 형성하기 위한 볼록면 모양의 성형면(R2)을 가진다. 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정하기 위해서, 제2 성형형(12)의 기준면(F2), 기준축(A2) 및 기준점(O2)을 이용한다. 제2 성형형(12)의 기준면(F2)은, 제2 성형형(12)에서, 성형면(R2)과 대향하는 면의 외주(121)를 포함하는 면을 말한다. 제2 성형형(12)의 기준축(A2)은, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)의 법선으로서, 성형면(R2)의 기하학 중심을 통과하는 중심축을 말한다. 제2 성형형(12)의 기준점(O2)은, 기준면(F2)에서, 기준축(A2)과 교차하는 점을 말한다.
제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)은, 유리, 수지(樹脂) 및 금속 등의 재료에 의해 형성된다. 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)은, 동일한 재료라도 좋고, 다른 재료라도 좋다.
도 4는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법의 모식적 공정도이다. 이하에, 도 1에서 나타내는 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 대해서, 도 4를 참조하면서 설명한다.
＜위치 및 자세 결정 공정(S101)＞
위치 및 자세 결정 공정(S101)은, 렌즈의 일방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R1)을 가지는 제1 성형형(11), 및, 타방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R2)을 가지는 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정한다.
위치 및 자세 결정 공정(S101)은, 도 4의 S101의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제1 성형형(11)을 제1 지그(21)에 설치하고, 제2 성형형(12)을 제2 지그(22)에 설치하여 행한다.
제1 지그(21)는, 재치부(211)와, 파지부(212)와, 축부(213)를 구비한다. 제2 지그(22)는, 재치부(221)와, 파지부(222)와, 축부(223)를 구비한다.
재치부(211, 221)는, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 재치할 수 있는 형상 및 구성을 가지고 있으며, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 재치함으로써, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 각각의 기준면(F1, F2)을 결정할 수 있다. 재치부(211, 221)는, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 재치한 상태에서, 기준축(A1) 및 기준축(A2)을 회전축으로 하여 둘레 방향으로 회전시키는 것이 가능한 회전부(도시하지 않음)가 마련되어 있는 것이 바람직하다.
파지부(212, 222)는, 각각 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주를 파 지하여 고정할 수 있다. 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)가 파지부(212, 222)를 구비함으로써, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주의 위치를 특정할 수 있으며, 게다가, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 보다 안정되게 고정할 수 있다. 파지부(212, 222)는, 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)에 구비되는 에어 실린더 등의 구동부(도시하지 않음)에 의해 구동한다.
축부(213, 223)는, 재치부(211, 221) 및 파지부(212, 222)에 의해 고정된 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 각각 독립하여 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 대해서 경사시킬 수 있다.
도 5는, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제2 지그(22) 및 제2 성형형 유지구(32)의 측면 모식도이다. 도 6은, 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제2 지그(22) 및 제2 성형형 유지구(32)의 상면 모식도이다. 재치부(221)를 구비하는 제2 지그(22)에 대해서, 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다. 제2 지그(22)의 재치부(221)는, 제2 성형형(12)을 재치할 수 있는 형상이면 특별히 한정되지 않고, 이하에서 설명하는 개구부를 가진다.
제2 지그(22)의 재치부(221)가 가지는 개구부의 크기는, 제2 성형형(12)을 제2 성형형 유지구(32)에서 하부로부터 유지할 수 있도록, 재치부(221)의 하부로부터 보아, 제2 성형형 유지구(32)보다도 크다. 또, 개구부의 크기는, 제2 성형형(12)을 재치하기 위해 제2 성형형(12)의 지름보다도 작다. 게다가, 제2 지그(22)의 재치부(221)에 가지는 개구부는, 제2 성형형(12)을 하부로부터 유지한 제2 성형형 유지구(32)가 제2 지그(22)와 상대적으로 수평 이동(도 6에서 나타내는 화살표의 C방향)을 가능하게 하도록, 수평 방향으로도 개구되어 있다. 즉, 재치부(221)는, 상기 개구부를 가지는 것에 의해서, 예를 들면, 대략 U자형의 형상이 된다.
제2 지그(22)는, 재치부(221) 상에 재치한 제2 성형형(12)에 대해서, 도 6에서 나타내는 화살표의 A방향으로 파지부(222)를 이동시키고, 파지부(222)에 의해 제2 성형형(12)을 파지한다. 제2 성형형 유지구(32)는, 재치부(221)의 하부로부터 개구부를 통해 제2 성형형(12)을 향해 이동하고, 제2 성형형 유지구(32)가 제2 성형형(12)을 하부로부터 유지한다. 제2 지그(22)는, 제2 성형형 유지구(32)에 의해 하부로부터 유지된 제2 성형형(12)에 대해서, 도 6에서 나타내는 화살표의 B방향으로 파지부(222)를 제2 성형형의 외주부로부터 멀어지는 방향으로 이동시켜, 제2 성형형(12)을 개방한다.
제2 성형형 유지구(32)는, 제2 성형형(12)을 유지한 상태로 수평 방향으로 개구부를 통해 이동시켜, 제2 성형형(12)을 제2 지그(22)로부터 떼어 놓는다.
구체적인 작업으로서는, 제1 지그(21)에 의해 고정된 제1 성형형(11) 및 제2 지그(22)에 의해 고정된 제2 성형형(12)의 외경을 각각 계측하고, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 중심 내기(센터링)를 행한다. 중심 내기의 결과는, 제1 성형형(11)의 기준점(O1) 및 제2 성형형(12)의 기준점(O2)을 각각 원점으로 하는 공간 좌표로 하고, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 요부가 공간 좌표에 근거한 위치로서 결정된다. 여기서, 성형면(R1) 및 성형면(R2)에서, 누진 렌즈에서의 프리즘 측정 기준점, 또는 단초점 렌즈에서의 광학 중심과 대략 동일 위치가 되는 기하학 중심(안경 렌즈의 기하학 중심)을 더하여 공간 좌표에 근거한 위치로서 결정하는 것이 바람직하다.
제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)은, 각각 재치부(211, 221)에 재치되어 있음으로써, 기준면(F1, F2)이 결정되고, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 자세가 기준면(F1, F2)에 근거하여 결정된다.
＜성형형 유지 공정(S102)＞
성형형 유지 공정(S102)은, 위치 및 자세 결정 공정(S101)에서 특정된 공간 좌표에서의 위치 및 자세에 근거하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 유지한다.
본 실시 형태에서, 성형형 유지 공정(S102)은, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시킨 후에, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 각각을 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 의해 유지한다.
여기서, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 「회전」은, 기준축(A1) 및 기준축(A2)을 회전축으로 하여 둘레 방향으로 도는 움직임을 말한다. 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 「경사」는, 기준면(F1) 및 기준면(F2)을 기울이는 움직임을 말한다.
제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 회전시키는 방법으로서는, 재치부(211, 221)에 마련되어 있는 회전부를 구동시키는 것에 의해 행한다. 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 회전시킴으로써, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도를 특정한 것으로 한다.
제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 경사시키는 방법으로서는, 축부(213, 223)를 구동시키는 것에 의해 행한다. 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 경사시킴으로써, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 경사 각도를 특정한 것으로 한다.
도 7은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서 이용하는 제1 성형형 유지구의 모식도이다. 도 7을 참조하여, 본 실시 형태에서 채용하는 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 대해 설명한다. 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)는, 실질적으로 동일 구조 및 기능을 가지므로, 대표하여 제1 성형형 유지구(31)에 대해 도 7을 이용하여 설명한다. 제1 성형형 유지구(31)는, 지주(支柱)(311)와, 흡착부(312)와, 축부(313)를 구비한다. 제2 성형형 유지구(32)는, 지주(321)와, 흡착부(322)와, 축부(323)를 구비한다.
지주(311)는, 3개 이상으로 이루어지며, 제1 성형형(11)과 각각의 일단이 접촉하고, 각각의 지주(311)를 구동시킴으로써, 제1 성형형(11)의 경사를 제어할 수 있다. 또, 지주(311)는, 경사시킨 제1 성형형(11)의 경사 각도를 유지할 수 있다.
흡착부(312)는, 제1 성형형(11)을 흡착한다. 흡착부(312)는, 진공 펌프 및 이젝터(ejector) 등의 진공 발생 장치(도시하지 않음)에 연결되어 있으며, 제1 성형형(11)과 밀착한 상태로 흡착하는 것에 의해, 흡착부(312) 내가 부압(負壓)이 되어, 제1 성형형(11)을 유지할 수 있다. 흡착부(312)는, 제1 성형형(11)을 유지함으로써, 제1 성형형(11)의 회전 각도를 유지할 수 있다.
축부(313)는, 지주(311) 및 흡착부(312)에 의해서, 제1 성형형(11)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하면서, 축(C)을 회전 중심으로 하여 제1 성형형 유지구(31)를 회전시킬 수 있다. 또, 축(C)은, 기준축(A1), 기준축(A2)과는 관계가 없다.
성형형 유지 공정(S102)은, 먼저, 도 4의 S102의 (a)의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제1 지그(21)를 이용하여, 공정(S101)에서 특정된 제1 성형형(11)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세의 정보에 따라서, 제1 성형형(11)을 경사시킨다.
도 4의 공정도에서는, 일례로서, 제1 성형형(11)만을 경사시킨 형태로서 나타냈지만, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 양쪽 모두를 경사시켜도 좋고, 제2 성형형(12)만을 경사시켜도 괜찮다. 또, 제1 성형형(11)을 더 회전시켜도 좋으며, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 양쪽 모두를 회전시켜도 괜찮고, 제2 성형형(12)만을 회전시켜도 괜찮다.
다음으로, 도 4의 S102의 (b)의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제1 지그(21), 및/또는 제2 지그(22)에 의해서 유지되어 있는 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)에 대해서, 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)를 가깝게 한다.
그리고, 도 4의 S102의 (c)의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 각각을 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 의해 유지한다. 유지후, 유지구(32)를 회전시켜, 제2 성형형의 회전 각도를 조정해도 괜찮다. 또, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도는, 렌즈 성형형의 조립 종료시까지 유지된다.
다음으로, 성형형 유지 공정(S102) 후에 있어서, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치를 특정하는 위치 결정 공정을 더 구비하는 것이 바람직하다.
위치 결정 공정은, 도 4의 S102의 (d)의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 의해 유지된 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)에서, 렌즈 성형형의 조립에 필요한 치수를 각각 측정 장치(41, 42)에서 측정한다. 렌즈 성형형의 조립에 필요한 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 치수로서는, 예를 들면, 기준축(A1)에서의 기준점(O1)으로부터 성형면(R1)까지의 거리, 기준축(A2)에서의 기준점(O2)으로부터 성형면(R2)까지의 거리, 기준축(A1)에서의 제1 성형형 유지구(31)의 흡착부(312)로부터 성형면(R1)까지의 거리, 및 기준축(A2)에서의 제2 성형형 유지구(32)의 흡착부(322)로부터 성형면(R2)까지의 거리 등이다. 측정 장치(41, 42)는, 예를 들면, 접촉형 측정 장치로서는 마이크로 게이지 및 다이얼 게이지 등을 들 수 있으며, 비접촉형 측정 장치로서는 레이저 변위계 및 압력계 등을 들 수 있다.
위치 결정 공정은, 측정한 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 치수 정보를 참조하여, 위치 및 자세 결정 공정(S101)에서 특정된 공간 좌표에서의 위치 및 자세의 정보를 조정함으로써, 렌즈 성형형을 조립하는 최종적인 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치 결정을 행한다.
＜조립 공정(S103)＞
조립 공정(S103)은, 제1 성형형(11)의 성형면(R1) 및 제2 성형형(12)의 성형면(R2)을 대향하여 배치시키고, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주를 고정하여 렌즈 성형형을 조립한다.
구체적인 작업으로서는, 도 4의 S103의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하고, 렌즈의 설계 조건(예를 들면, 렌즈의 중심 두께, 엣지 두께)에 근거하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 소정의 간격으로 대향하도록 배치한다. 그리고, 제1 성형형(11)과 제2 성형형(12)의 상대적인 회전 각도, 경사 각도 및 위치를 유지한 상태에서, 제1 성형형(11)의 외주면 및 제2 성형형(12)의 외주면에, 점착 테이프 감음 장치(130)를 이용하여 점착 테이프(13)가, 그 점착제층측을 내측으로 하여 1주(周)보다 조금 많이 감겨 붙여져 있다. 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 위치 관계는, 점착 테이프(13)에 의해서 고정된다.
도 8은, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 의해 제조한 제1 성형형만을 경사시킨 렌즈 성형형의 모식도이다. 점착 테이프(13)에 의해서 고정된 렌즈 성형형(1)은, 도 8에 나타내는 바와 같이, 제1 성형형(11)과 제2 성형형(12)과의 사이에, 간극(14)이 마련되고, 제1 성형형(11)의 성형면(R1), 제2 성형형(12)의 성형면(R2), 및 점착 테이프(13)의 내면에 의해 둘러싸여 폐색(閉塞)한 렌즈 성형형(1)이 형성된다. 점착 테이프(13)는, 감기 시작 위치(S)로부터 1주보다 조금 많이 감아 붙여져 있다. 점착 테이프를 이용하여 외주를 고정함으로써, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 위치 및 자세를 유지하면서, 염가로 또한 간편하게 렌즈 성형형을 형성할 수 있다.
도 9는, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 의해 제조한 제1 성형형 및 제2 성형형을 경사시킨 렌즈 성형형(1)의 모식도이다. 도 9에 나타내는 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 모두 경사시킨 렌즈 성형형(1)은, 얻어지는 렌즈의 유효 지름을 크게 할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.
점착 테이프(13)는, 기재(基材)가 되는 필름과 점착제로 구성되는 띠 모양의 수지제 필름이며, 일방의 면에 점착제층이 형성되어 있다.
기재는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프타레이트 등의 폴리에스테르를, 필름 모양으로 가공하는 것에 의해 사용된다.
점착제는, 예를 들면, 아크릴계, 실리콘계 등이 바람직하게 사용된다. 점착제는, 렌즈 원료액이 렌즈 성형형 내에 주입(注入)되었을 때 및 열경화시에, 렌즈 원료액 중에 용해되어, 렌즈에 광학적 결손(缺損)을 발생시키지 않도록, 렌즈 원료액에 대해서 내성을 가지는 것이 바람직하다.
또, 기재 상에는, 기재 및 점착제의 밀착성을 개선시키는 목적으로 중간층을 마련해도 좋다.
조립 공정(S103)에서, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주를 고정하는 점착 테이프(13)의 감기 시작 위치(S)를 임의로 설정하는 것이 바람직하다. 렌즈 원료액을 주입할 때에는, 점착 테이프(13)의 감기 시작 위치(S)의 근방으로부터 주입하게 되기 때문에, 제1 성형형(11) 및/또는 제2 성형형(12)을 경사시킨 후에도, 렌즈 원료액을 주입 가능한 폭을 가지는 위치를 점착 테이프(13)의 감기 시작 위치(S)로서 설정한다.
도 4의 공정도에서는, 일례로서, 조립 공정(S103)에서 점착 테이프(13)에 의해 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주를 고정하는 형태로서 나타냈지만, 점착 테이프(13) 대신에, 반복 사용 가능한, 가스켓을 이용하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주를 고정하는 형태라도 괜찮다.
가스켓은, 탄성을 가지는 수지로 구성된다. 가스켓의 재료로서는, 예를 들면, 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 등을 이용할 수 있다. 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머는, 소프트 세그먼트(segment) 및 하드 세그먼트로 구성된다. 소프트 세그먼트는 예를 들면 폴리메릭(polymeric) 글리콜로 이루어지며, 하드 세그먼트는, 예를 들면 단분자사슬 연장제 및 디이소시아네이트(diisocyanate)로 이루어진다. 또, 폴리메릭 글리콜, 단분자사슬 연장제 및 디이소시아네이트의 종류 및 양 등은, 가스켓의 형상 및 성형하는 렌즈의 성형 재료 등에 의해서 적절히 변경할 수 있다. 또, 가스켓의 재료로서는, 그 외, 적절한 탄성을 가지는 재료이면 사용 가능하고, 예를 들면 초저밀도 폴리에틸렌, 폴리올레핀 엘라스토머 등의 재료를 이용할 수도 있다.
＜선택적 공정＞
제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법은, 성형면(R1)이 누진면으로이루어지는 경우, 위치 및 자세 결정 공정에서, 누진면을 특정하는 것이 바람직하다.
누진 렌즈의 렌즈 성형형(1)을 제조하는 경우, 제1 성형형(11)의 성형면(R1)은, 누진면으로 이루어진다. 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정함에 있어서, 누진면을 특정해 둘 필요가 있다고 하는 관점으로부터, 위치 및 자세 결정 공정(S101)에서 누진면을 특정하는 것이 바람직하다.
누진면을 가지는 렌즈 성형형을 제조하는 경우, 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법을 이용하면, 많은 종류의 지그류를 관리할 필요가 없어, 지그류의 관리가 복잡하지 않게 된다.
제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법은, 위치 및 자세 결정 공정(S101) 또는 성형형 유지 공정(S102)에서, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 축 내기를 행하는 것이 바람직하다. 축 내기는, 성형형의 위치 및 자세의 기준이 될 수 있는 축을 검출하는 것을 의미한다. 축으로서는, 광축, 기하 중심축, 프리즘 기저(基底) 방향, 누진 방향, 난시축 방향, 또는 이것에 관련하는 축 등을 들 수 있다.
제1 성형형(11)에 대해서 행하는 축 내기로서는, 프리즘 렌즈를 제조하는 경우, 프리즘 기저 방향의 축 내기가 행하여진다. 또, 제1 성형형(11)에 대해서 행하는 축 내기로서는, 제1 성형형(11)의 성형면(R1)이 누진면으로 이루어지는 경우, 누진 방향의 축 내기가 행하여진다.
제2 성형형(12)에 대해서 행하는 축 내기로서는, 난시 처방 렌즈를 제조하는 경우, 난시축 방향의 축 내기가 행하여진다.
제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 축 내기는, 예를 들면, 레이저 등의 광의 반사 검출, 스크라이브 라인의 단차 검출, 및 오토 렌즈 미터 등에 의한 광학 특성 검출에 의해 검출한 화상에 대한 화상 처리에 의해서 행하여진다.
제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 의하면, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 유지할 수 있으므로, 여러가지 렌즈의 주문 내용에 대응한 렌즈 성형형을 제조할 수 있다.
또, 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 의하면, 주문 내용에 따라서, 성형면(R1)을 가지는 제1 성형형(11), 및, 성형면(R2)을 가지는 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정하여 렌즈 성형형을 제조할 수 있으므로, 렌즈 블랭크의 비마무리면측을 두껍게 형성할 필요가 없게 되어, 렌즈 원료액의 이용률을 향상시킬 수 있다.
(제2 실시 형태)
본 발명의 제2 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법은, 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법과 비교하여, 성형형 유지 공정(S102)이 다르다. 그 외에 대해서는 실질적으로 동일하므로 기재를 생략한다.
도 10은, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법의 모식적 공정도이다. 이하에, 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에 대해서, 도 10을 참조하면서 설명한다.
＜성형형 유지 공정(S102)＞
성형형 유지 공정(S102)은, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 각각을 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 의해 유지한 후에, 위치 및 자세 결정 공정(S101)에서 특정된 공간 좌표에서의 위치 및 자세에 근거하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여 유지한다.
성형형 유지 공정(S102)은, 먼저, 도 10의 S102의 (a)의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)에 의해서 유지되어 있는 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을, 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 의해 유지한다. 이 때, 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)는, 회전, 및/또는 경사시키지 않은 상태이다.
다음으로, 도 10의 S102의 (b)의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 도 10의 S102의 (a)에서 유지하고 있던 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)로부터, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 떼어 놓는다.
다음으로, 도 10의 S102의 (b) 및 (c)의 공정도에서 나타내는 바와 같이, 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)를 이용하여, 특정된 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세에 따라서, 제1 성형형(11)을 회전, 및/또는 경사시키고, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여 유지한다. 또, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도는, 렌즈 성형형의 조립 종료시까지 유지된다.
도 10의 공정도에서는, 일례로서, 제1 성형형(11)만을 경사시킨 형태로서 나타냈지만, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 양쪽 모두를 경사시켜도 좋고, 제2 성형형(12)만을 경사시켜도 괜찮다. 또, 도 10의 공정도에서는, 일례로서, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 양쪽 모두를 회전시킨 형태로서 나타냈지만, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 어느 일방만을 회전시켜도 괜찮다.
제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 경사시키는 방법으로서는, 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)의 각각의 지주(312, 322)를 구동시키고, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 소망의 경사 각도로 할 수 있다.
다음으로, 성형형 유지 공정(S102) 후에, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치를 특정하는 위치 결정 공정을 더 구비하는 것이 바람직하다. 위치 결정 공정은, 제1 실시 형태와 실질적으로 동일하므로 기재를 생략한다.
본 발명의 제2 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서도, 제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법과 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법은, 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)가 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 회전, 및/또는 경사시키는 것을 필요로 하지 않으므로, 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)를 회전, 및/또는 경사시키는 회전부 및 축부(213, 223)가 불필요하고, 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)를 간략화할 수 있다.
[렌즈 성형형 형성 시스템]
도 11은, 렌즈 성형형 형성 장치를 포함하는 렌즈 성형형 형성 시스템의 구성도이다. 본 발명의 실시 형태에 관한 렌즈 성형형 형성 시스템(50)은, 도 11에 나타내는 바와 같이, 발주원(發注元)으로부터의 온라인에서의 주문에 따라 안경 렌즈를 제조하는 안경 렌즈 공급 시스템의 일부를 구성하고 있으며, 발주원의 예로서 안경점(60)을, 렌즈 제조원의 예로서 렌즈 메이커의 공장(80)을 나타내고 있다. 안경점(60)과 공장(80)은 통신 매체(51)를 매개로 하여 접속되어 있고, 통신 매체(51)로서는, 예를 들면, 인터넷, 공중 통신 회선, 전용 회선 등을 이용할 수 있어, 도중에 중계국을 마련하도록 해도 괜찮다.
또, 이하, 발주원이 안경점(60)인 경우에 설명하지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 안과 의원, 개인, 렌즈 메이커의 영업소 등이라도 좋다. 또, 발주원은 하나에 한정되지 않고, 통신 매체(51)를 매개로 하여 다수의 발주원이 렌즈 제조원에 접속 가능하도록 되어 있다.
안경점(60)에는, 주문용 단말(61)과, 안경 프레임의 형상(림(rim) 프레임의 내주 형상 및 옥형(玉形)이 되는 렌즈의 외주 형상)을 측정하는 프레임 형상 측정 장치(62)가 설치되어 있다. 주문용 단말(61)은, 통신 매체(51)를 매개로 하여 공장(80)측에 접속하기 위한 통신 수단을 가지며, 렌즈를 주문하기 위해서 필요한 정보가 송수신 가능하게 되어 있다.
공장(80)에는, 주문용 단말(61)로부터의 주문을 수주하는 처리와, 그 수주 내용에 근거하여 렌즈의 제조에 필요한 데이터를 작성하는 처리를 행함과 아울러, 그들 데이터를 기억하는 컴퓨터인 공장 서버(90)와, 수주 내용 및 작성된 데이터 등에 근거하여 렌즈 성형형을 형성하는 렌즈 성형형 형성 장치(100)를 가지고 있다.
공장 서버(90)는, 처리부(91)와 기억부(92)를 가지고 있다. 공장 서버(90)는, 안경점(60)으로부터 렌즈의 주문을 받으면, 수주 처리부(911), 설계 데이터 처리부(912)에 의해, 수주 데이터(921) 및 설계 데이터(922)를 작성한다.
처리부(91)는, 주문용 단말(61)로부터의 주문을 수주하여 수주 데이터(921)로서 기억하는 수주 처리부(911)와, 이 수주 데이터(921)에 근거하여 안경 렌즈의 형상을 계산하고 설계 데이터(922)로서 기억하는 설계 데이터 처리부(912)와, 이들 수주 데이터(921) 및 설계 데이터(922)에 근거하여 각종 제조 공정에서의 장치의 제어 데이터나 가공 조건을 작성하여 가공 데이터(923)로서 기억하는 가공 데이터 작성부(913)를 가진다.
기억부(92)는, 수주 데이터(921), 설계 데이터(922), 및, 가공 데이터(923) 외에, 처리부(91)에서의 처리에 필요한, 렌즈 정보(924), 프레임 정보(925), 제1 및 제2 성형형의 정보인 성형형 정보(926) 등도 기억되어 있다.
설계 데이터 처리부(912)는, 언컷(uncut) 렌즈의 렌즈 형상과 그 렌즈 상에 상정(想定)되는 옥형(玉形) 가공후의 렌즈 형상을 계산하는 기능을 가진다. 또, 설계 데이터 처리부(912)는, 수주한 렌즈가 누진 렌즈인 경우에는, 언컷 프리즘 시닝을 실시한 렌즈 형상을 설계하는 기능과, 옥형 프리즘 시닝을 실시한 렌즈 형상을 설계하는 기능을 가지고 있다. 그리고, 각각의 렌즈 형상에서의 렌즈 전면 및 후면의 형상 정보, 그 전후면의 배치에 관한 정보, 렌즈 상에 상정되는 옥형 형상 정보, 프리즘 측정 기준점 위치 정보, 프리즘 굴절력 등이 설계 데이터(922)에 기억된다. 또, 수주 데이터에 처방 프리즘이 지정되어 있지 않은 경우, 프리즘 굴절력은, 언컷 프리즘 시닝 및 그 기저 방향(수직), 그리고, 옥형 프리즘 시닝 및 그 기저 방향(수직)이 된다.
가공 데이터 처리부(913)는, 수주한 렌즈가 누진 렌즈인 경우에, 설계 데이터(922)에 기억되어 있는 언컷 프리즘 시닝을 실시한 경우의 프리즘 굴절력(처방 프리즘을 가지지 않은 경우는 언컷 프리즘 시닝)과 옥형 프리즘 시닝을 실시한 경우의 프리즘 굴절력(처방 프리즘을 가지지 않는 경우는 옥형 프리즘 시닝)에 근거하여, 제2 성형형의 기준면에 대한 제1 성형형의 기준면의 경사 각도를 산정하는 기능을 가진다. 또, 이들 산출된 경사 각도를 포함하는 설계 데이터(922), 성형형 정보(926)에 근거하여 사용하는 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)이 선정된다. 또, 처방 프리즘이 지정되어 있는 경우에는, 제2 성형형의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형의 기준면(F1)의 회전 각도도 결정된다. 또, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 유지 간격인 성형형 유지 간격이 산출된다. 산출된 경사 각도, 회전 각도 및 성형형 유지 간격, 그리고, 사용하는 툴(제1 성형형(11), 제2 성형형(12)) 등은, 가공 데이터(923)에 기억된다.
여기서, 수주 데이터(921)로서는, 예를 들면, 안경 렌즈 정보, 안경 프레임 정보, 처방값, 레이아웃 정보 등이 있다. 렌즈 정보(924)로서는, 렌즈 재질, 굴절률, 렌즈 전후면의 광학 설계의 종류, 렌즈 외경, 렌즈 중심 두께, 엣지 두께, 편심, 베이스 커브, 누진대 길이, 인세트량, V자 형상 가공의 종류, 염색 칼라, 코팅의 종류, 프리즘 시닝의 종류(언컷 프리즘 시닝, 옥형 프리즘 시닝) 등이 있다. 프레임 정보(925)로서는, 예를 들면, 제품 식별명, 프레임 사이즈, 소재, 프레임 커브, 옥형 형상, 프레임 트레이서(tracer)에 의해서 측정된 프레임 형상 및 렌즈 형상 등이 있다. 처방값으로서는, 예를 들면, 구면(球面) 굴절력, 난시 굴절력, 난시축, 처방 프리즘, 가입(加入) 굴절력 등이 있다. 레이아웃 정보로서는, 예를 들면, 동공간 거리, 근용 동공간 거리, 아이 포인트(eye point) 위치 등이 있다.
렌즈 성형형 형성 장치(100)는, 지그(110), 성형형 유지구(120), 점착 테이프 감음 장치(130), 및 이들을 제어하는 컴퓨터인 제어 장치(140)를 가지고 있다.
지그(110)는, 상술한 제1 지그(21) 및 제2 지그(22)를 구비한다. 성형형 유지구(120)는, 상술한 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)를 구비한다.
테이프 감음 장치(130)는, 도시는 하지 않지만, 점착 테이프의 롤을 렌즈 성형형의 회전축과 평행한 축에 의해 회전 가능하게 유지하는 테이프 유지부와, 점착 테이프 롤로부터 점착 테이프를 인출하고, 그 인출된 선단의 점착면을 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주에 붙이는 테이프 붙임 기구부와, 점착 테이프를 감은 후에 테이프를 자르는 테이프 컷 기구부를 구비한다.
제어 장치(140)는, 공장 서버(90)에 네트워크를 매개로 하여 접속되어 있고, 공장 서버(90)의 기억부(92)에 기억된 수주 데이터(921), 설계 데이터(922), 가공 데이터(923) 등을 데이터 수신 가능하게 되어 있다. 그리고, 제어 장치(140)는, 지그(110)의 회전 구동 수단 및 이동 구동 수단, 성형형 유지구(120)의 지주 구동 수단, 흡착부 구동 수단 및 축부 구동 수단, 그리고 테이프 감음 장치(130)의 테이프 붙임 기구부 구동 수단 및 테이프컷 기구부 구동 수단 등을 제어하는 제어부를 구비한다. 제어 장치(140)로서는, 컴퓨터, 프로그래머블 컨트롤러, 그들의 조합 등을 이용할 수 있다.
[안경 렌즈의 제조 방법]
도 12는, 본 발명의 실시 형태에 관한 안경 렌즈의 제조 방법의 플로우차트이다. 본 발명의 실시 형태에 관한 안경 렌즈의 제조 방법은, 도 12에 나타내는 바와 같이, 위치 및 자세 결정 공정(S101)과, 성형형 유지 공정(S102)과, 조립 공정(S103)을 구비하는 상술한 렌즈 성형형의 제조 방법에 의해 조립되어진 렌즈 성형형 내에 모노머 조성물을 포함하는 렌즈 원료액을 충전하는 충전 공정(S104)과, 충전된 렌즈 원료액을 중합 경화시켜 렌즈를 성형하는 경화 공정(S105)을 구비한다.
S101로부터 S103까지의 렌즈 성형형의 제조 방법에 대해서는 상술했으므로, 여기서의 설명을 생략한다.
S101로부터 S103까지의 공정에 의해 조립되어진 안경 렌즈의 렌즈 성형형(1)은, 충전 공정(S104)으로 이행한다.
＜충전 공정(S104)＞
충전 공정(S104)에서, 조립 공정(S103)에서 조립되어진 렌즈 성형형(1)의 점착 테이프(13)를 일부 벗겨 간극(14)과 외부를 연결하는 주입구(注入口)를 형성한다. 그리고, 이 주입구로부터, 플라스틱 렌즈의 원료액을 간극(14)으로 주입한다. 렌즈 원료액이 간극(14)을 채우고, 주입구까지 도달한 곳에서 주입을 정지시키며, 주입구에 다시 점착 테이프(13)를 붙인다.
본 발명에서 이용하는 렌즈 원료액을 구성하는 모노머 조성물은 특별히 한정되지 않지만, 모노머 조성물로서는, 예를 들면, 폴리티올 우레탄 수지를 포함하는 조성물을 들 수 있다. 폴리티올 우레탄 수지로서는, 폴리이소시아네이트 화합물과 폴리티올 화합물과의 조합, 혹은 비스(β－에피티오프로필(epithiopropyl)) 술피드(sulfide) 및 비스(β－에피티오프로필) 디술피드(disulfide) 등의 에피티오기(基) 함유 화합물 등을 들 수 있다. 상기 폴리이소시아네이트 화합물로서는, 1, 3-디이소시아나이트 메틸 시클로헥산 및 크실렌 디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 상기 폴리티올 화합물로서는, 펜타에리트리톨 테트라키스(pentaerythritol tetrakis)-(2－메르캅토(mercapto) 아세테이트), 2, 5－디메르캅토메틸(dimercaptomethyl) 1, 4－디티안(dithiane), 메르캅토메틸-디티안-옥탄(octane)디티올 및 비스(메르캅토 메틸)－트리티아운데칸(trithiaundecane)-디티올 등을 들 수 있다.
본 발명에서 이용하는 모노머 조성물에는, 통상 플라스틱 렌즈의 제조에 이용하는 공지의 첨가제를, 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 첨가할 수 있다.
첨가제로서는, 예를 들면, 흡광(吸光) 특성을 개량하기 위한, 자외선 흡수제, 색소 및 안료 등의 색재, 내후성(耐候性)을 개량하기 위한, 산화 방지제 및 착색 방지제 등, 성형 가공성을 개량하기 위한 이형제 등을 들 수 있다.
자외선 흡수제로서는, 예를 들면, 벤조트리아졸계, 벤조페논계 및 살리실산(salicyl酸)계 등의 자외선 흡수제를 들 수 있다.
색재(色材)로서는, 예를 들면, 안트라퀴논계(anthraquinone系) 및 아조계(azo系) 등의 색재를 들 수 있다.
산화 방지제 또는 착색 방지제로서는, 예를 들면, 모노 페놀계, 비스 페놀계, 고분자형 페놀계, 유황계 및 인계 등의 산화 방지제 또는 착색 방지제를 들 수 있다.
이형제로서는, 예를 들면, 불소 계면활성제, 실리콘계 계면활성제, 산성 인산 에스테르 및 고급 지방산 등을 들 수 있다.
＜경화 공정(S105)＞
다음으로, 경화 공정(S105)에서, 모노머 조성물을 충전한 렌즈 성형형(1)을 중합로(重合爐)에 투입하고, 소정의 온도로 가열하여 원료인 모노머를 중합시킨다.
중합 종료후, 렌즈 성형형(1)을 중합로로부터 취출하고, 실온까지 냉각한 후, 점착 테이프(13), 제1 성형형(11), 제2 성형형(12)을 떼어내며, 성형된 프리즘 렌즈를 취출한다.
위에서 설명한 바와 같이, 렌즈 성형형(1)을 구성하고, 이 렌즈 성형형(1)을 사용하여 렌즈를 주형 중합법에 의해 성형하는 것에 의해, 여러가지 처방이 실시된, 언컷 렌즈(옥형 가공전의 피니시드(finished) 렌즈)로서의 안경 렌즈를 제조할 수 있다. 또, 렌즈 전면에 누진면을 가지는 언컷 렌즈로서의 누진 굴절력 렌즈도 제조할 수 있다.
이와 같이 제조된 안경 렌즈는, 수주 내용에 따라 렌즈의 표리면에 각종 표면 처리(코팅)가 실시되고, 그 후, 소망의 옥형으로 옥형 가공되며, 안경 프레임에 장착되어 안경이 된다.
[안경 렌즈]
도 13은, 본 발명의 실시 형태에 관한 안경 렌즈의 일 예인 안경 렌즈(프리즘 렌즈)의 모식적 단면도이다. 안경 렌즈의 제조 방법에 의해 제조된 안경 렌즈(2)는, 도 13에 나타내는 바와 같이, 일단 엣지 두께(Dt)와 타단 엣지 두께(Db)가 다른 렌즈이다. 도 13에 나타내는 안경 렌즈(2)의 예에서는, 일단 엣지 두께(Dt)가 타단 엣지 두께(Db)보다 얇게 되어 있다.
안경 렌즈(2)는, 렌즈 볼록면(2A)과, 렌즈 오목면(2B)을 가지며, 렌즈 볼록면(2A), 오목면(2B)의 주위에는, 엣지면(2C)이 형성되어 있다. 렌즈 볼록면(2A)은, 누진면을 가져도 괜찮다. 렌즈 오목면(2B)은, 구면, 비구면, 누진면, 토로이달면( toroidal面), 또는 비(非)토로이달 렌즈로 할 수 있다.
안경 렌즈(2)의 렌즈 볼록면(2A) 및 렌즈 오목면(2B)은, 렌즈 성형형(1)을 사용하여 렌즈를 주형 중합법에 의해 성형하는 것에 의해, 절삭 가공에 의해 형성하는 것보다도 평활하게 할 수 있다.
안경 렌즈(2)의 렌즈 볼록면(2A) 및 렌즈 오목면(2B)에서의 JIS B0601：2001의 산술 평균 거칠기(Ra)가 1.0μm 이하인 것이 바람직하고, 0.9μm 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.8μm 이하인 것이 더 바람직하다. 안경 렌즈(2)의 렌즈 볼록면(2A) 및 렌즈 오목면(2B)의 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 범위인 것에 의해서, 렌즈 표면에서의 산란을 감소시킬 수 있어, 렌즈의 투명도를 양호하게 할 수 있다.
안경 렌즈(2)의 재료는, 가시광 투과성의 재료인 것을 필요로 하고, 굴절률이 1.50 이상 2.00 이하인 것이 바람직하고, 1.52 이상 1.90 이하인 것이 보다 바람직하며, 1.54 이상 1.80 이하인 것이 더 바람직하다. 굴절률이 상기 범위에 해당하는 재료로서는, 예를 들면, 아크릴 수지, 티오 우레탄 수지, 및 티오 에폭시 수지 등을 들 수 있다.
마지막으로, 본 발명의 제1 및 제2 실시 형태에 대해서 도면 등을 이용하여 총괄한다.
제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법은, 도 1~6에 나타내는 바와 같이,
렌즈의 일방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R1)을 가지는 제1 성형형(11), 및, 타방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R2)을 가지는 제2 성형형(12)의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정하는 위치 및 자세 결정 공정(S101)과,
공간 좌표에서의 위치 및 자세에 근거하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)을 유지하는 성형형 유지 공정(S102)과,
제1 성형형(11)의 성형면(R1) 및 제2 성형형(12)의 성형면(R2)을 대향하여 배치시키고, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 외주를 고정하여 렌즈 성형형(1)을 조립하는 조립 공정(S103)을 구비한다.
제1 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서의 성형형 유지 공정(S102)은, 도 4에 나타내는 바와 같이, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시킨 후에, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 각각을 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 의해 유지한다.
제2 실시 형태에 관한 렌즈 성형형의 제조 방법에서의 성형형 유지 공정(S102)은, 도 10에 나타내는 바와 같이, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12)의 각각을 제1 성형형 유지구(31) 및 제2 성형형 유지구(32)에 의해 유지한 후에, 제1 성형형(11) 및 제2 성형형(12) 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 제2 성형형(12)의 기준면(F2)에 대한 제1 성형형(11)의 기준면(F1)의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여 유지한다.
또, 도 11을 참조하여, 렌즈 성형형 형성 시스템(50)에 대해 총괄한다. 렌즈 성형형 형성 시스템(50)에 관해서, 예를 들면, 하기의 [1] 또는 [2]의 실시 형태를 들 수 있다.
[1] 주문용 단말(61)로부터의 주문을 수주하는 처리와, 그 수주 내용에 근거하여 렌즈의 제조에 필요한 데이터를 작성하는 처리를 행함과 아울러, 그들 데이터를 기억하는 서버(90)와, 수주 내용 및 작성된 데이터 등에 근거하여 렌즈 성형형을 형성하는 렌즈 성형형 형성 장치(100)를 구비하는 렌즈 성형형 형성 시스템(50).
[2] 서버(90)와, 렌즈 성형형 형성 장치(100)를 구비하며,
상기 서버(90)가, 주문용 단말(61)로부터의 주문을 수주하는 처리부(911), 그 수주 내용에 근거하여 렌즈의 제조에 필요한 데이터를 작성하는 처리부(도 11 중에서, 설계 데이터 처리부(912) 및 설계 데이터 처리부(912)) 및, 성형형 정보(926)가 기억된 기억부(92)를 가지며,
상기 렌즈형 성형 장치(100)가, 지그(110), 성형형 유지구(120), 테이프 감음 장치(130), 및 이들을 제어하는 제어 장치(140)를 가지며, 또한, 상기 서버(90)에 네트워크를 매개로 하여 접속되어 있고, 서버(90)로부터 렌즈의 제조에 필요한 데이터를 수신 가능한, 렌즈 성형형 형성 시스템(50).
금회 개시된 실시 형태는 모든 점에서 예시로서 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 하는 것이다. 본 발명의 범위는 상기한 설명이 아니라 특허청구범위에 의해서 나타내어지며, 특허청구범위와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
1 - 렌즈 성형형 2 - 안경 렌즈
2A - 렌즈 볼록면 2B - 렌즈 오목면
2C - 엣지면 11 - 제1 성형형
111 - 성형면(R1)의 외주 12 - 제2 성형형
121 - 성형면(R2)과 대향하는 면의 외주
13 - 점착 테이프 14 - 간극
21 - 제1 지그 22 - 제2 지그
211, 221 - 재치부 212, 222 - 파지부
213, 223 - 축부 31 - 제1 성형형 유지구
32 - 제2 성형형 유지구 311, 321 - 지주
312, 322 - 흡착부 313, 323 - 축부
41, 42 - 측정 장치 50 - 렌즈 성형형 형성 시스템
51 - 통신 매체 60 - 안경점
61 - 주문용 단말 62 - 프레임 형상 측정 장치
80 - 공장 90 - 공장 서버
91 - 처리부 92 - 기억부
100 - 렌즈 성형형 형성 장치 110 - 지그
120 - 성형형 유지구 130 - 점착 테이프 감음 장치
140 - 제어 장치 911 - 수주 처리부
912 - 설계 데이터 처리부 913 - 가공 데이터 처리부
921 - 수주 데이터 922 - 설계 데이터
923 - 가공 데이터 924 - 렌즈 정보
925 - 프레임 정보 926 - 성형형 정보
R1, R2 - 성형면 F1, F2 - 기준면
A1, A2 - 기준축 O1, O2 - 기준점
Dt, Db - 엣지 두께

Claims (14)

  1. 렌즈의 일방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R1)을 가지는 제1 성형형(成形型), 및, 타방의 광학면을 형성하기 위한 성형면(R2)을 가지는 제2 성형형의 공간 좌표에서의 위치 및 자세를 특정하는 위치 및 자세 결정 공정과,
    상기 공간 좌표에서의 위치 및 자세에 근거하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형 중 적어도 일방을 회전, 및/또는 경사시키고, 상기 제2 성형형의 기준면에 대한 상기 제1 성형형의 기준면의 회전 각도, 및/또는 경사 각도를 유지하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형을 유지하는 성형형 유지 공정과,
    상기 제1 성형형의 성형면(R1) 및 상기 제2 성형형의 성형면(R2)을 대향하여 배치시키고, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 고정하여 렌즈 성형형을 조립하는 조립 공정을 구비하고,
    상기 위치 및 자세 결정 공정에 있어서, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형은, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형을 재치할 수 있는 형상 및 구성을 가지는 재치부와, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 파지하여 고정할 수 있는 파지부를 구비하는 지그에 설치되어 행하는, 렌즈 성형형의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형형 유지 공정은, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형 중 적어도 일방을 회전시킨 후에, 상기 제2 성형형의 상기 기준면에 대한 상기 제1 성형형의 상기 기준면의 회전 각도를 유지하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 각각을 제1 성형형 유지구(具) 및 제2 성형형 유지구에 의해 유지하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형형 유지 공정은, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형 중 적어도 일방을 경사시킨 후에, 상기 제2 성형형의 상기 기준면에 대한 상기 제1 성형형의 상기 기준면의 경사 각도를 유지하여, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 각각을 제1 성형형 유지구 및 제2 성형형 유지구에 의해 유지하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형형 유지 공정은, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 각각을 제1 성형형 유지구 및 제2 성형형 유지구에 의해 유지한 후에, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형 중 적어도 일방을 회전시키고, 상기 제2 성형형의 기준면에 대한 상기 제1 성형형의 기준면의 회전 각도를 유지하여 유지하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형형 유지 공정은, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 각각을 제1 성형형 유지구 및 제2 성형형 유지구에 의해 유지한 후에, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형 중 적어도 일방을 경사시키고, 상기 제2 성형형의 기준면에 대한 상기 제1 성형형의 기준면의 경사 각도를 유지하여 유지하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형형 유지 공정후에서, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 상기 공간 좌표에서의 위치를 특정하는 위치 결정 공정을 더 구비하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  7. 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형형 유지 공정에서, 3개 이상의 지주(支柱)를 가지는 상기 제1 성형형 유지구 및 상기 제2 성형형 유지구가, 상기 지주에 의해 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 회전, 및/또는 경사를 유지하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 성형형 유지 공정에서, 상기 제1 성형형 유지구 및 상기 제2 성형형 유지구의 각각의 상기 지주를 구동시키고, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형을 경사시키는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조립 공정은, 점착 테이프에 의해서 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 고정하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 조립 공정에서, 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 고정하는 상기 점착 테이프의 감기 시작 위치를 임의로 설정하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  11. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조립 공정은, 가스켓에 의해서 상기 제1 성형형 및 상기 제2 성형형의 외주를 고정하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  12. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형면(R1)이 누진면(累進面)으로 이루어지며, 상기 위치 및 자세 결정 공정에서, 상기 누진면을 특정하는 렌즈 성형형의 제조 방법.
  13. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 렌즈 성형형의 제조 방법에 의해 조립되어진 렌즈 성형형 내에 모노머(monomer) 조성물을 포함하는 렌즈 원료액을 충전하는 충전 공정과,
    충전된 상기 렌즈 원료액을 중합(重合) 경화시켜 안경 렌즈를 성형하는 경화 공정을 구비하는 안경 렌즈의 제조 방법.
  14. 삭제
KR1020187018332A 2016-06-30 2017-06-30 렌즈 성형형의 제조 방법, 안경 렌즈의 제조 방법 및 안경 렌즈 KR102225330B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2016-131088 2016-06-30
JP2016131088 2016-06-30
PCT/JP2017/024208 WO2018003984A1 (ja) 2016-06-30 2017-06-30 レンズ成形型の製造方法、眼鏡レンズの製造方法及び眼鏡レンズ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180088702A KR20180088702A (ko) 2018-08-06
KR102225330B1 true KR102225330B1 (ko) 2021-03-10

Family

ID=60787366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187018332A KR102225330B1 (ko) 2016-06-30 2017-06-30 렌즈 성형형의 제조 방법, 안경 렌즈의 제조 방법 및 안경 렌즈

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11072097B2 (ko)
EP (1) EP3479984B1 (ko)
JP (1) JP6693671B2 (ko)
KR (1) KR102225330B1 (ko)
CN (1) CN108472833B (ko)
WO (1) WO2018003984A1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003500257A (ja) * 1999-05-26 2003-01-07 エシロール アンテルナショナル コムパニージェネラル ドプテイク 光学レンズの成型方法及びその装置
JP2003526810A (ja) 2000-03-06 2003-09-09 エシロール アンテルナショナル コムパニージェネラル ドプテイク 眼鏡レンズの仕上げ
JP2010120165A (ja) 2008-11-17 2010-06-03 Takara Pac Ltd モールドのテープ巻付け装置
WO2010114023A1 (ja) 2009-03-31 2010-10-07 Hoya株式会社 累進屈折力眼鏡レンズの製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5288221A (en) * 1992-05-18 1994-02-22 Essilor Of America, Inc. Apparatus for making ophthalmic lenses
US6099764A (en) * 1999-03-19 2000-08-08 Technology Resources International Corporation Method of lens casting without using a gasket
DE60127792T2 (de) * 2000-02-16 2007-12-27 Seiko Epson Corp. Verfahren zum herstellen von brillenlinsen und polierwerkzeug
US7108812B2 (en) * 2002-05-17 2006-09-19 Konica Corporation Forming die unit adjusting method and forming apparatus
JP2004077632A (ja) * 2002-08-13 2004-03-11 Mitsubishi Chemicals Corp プリズムシート
JP2004359481A (ja) * 2003-06-03 2004-12-24 Minolta Co Ltd レンズ成形用レプリカ型の製造方法
US7488170B2 (en) * 2004-04-09 2009-02-10 Konica Minolta Opto, Inc. Metallic mold for optical element and optical element
CN101001734B (zh) * 2004-08-02 2010-10-13 柯尼卡美能达精密光学株式会社 光学部件的制造方法
US7731872B2 (en) 2006-05-31 2010-06-08 Coopervision International Holding Company, Lp Methods and systems for forming ophthalmic lens mold assemblies
US7443608B2 (en) * 2006-08-07 2008-10-28 Dillon Stephen M Uniform diffuse omni-directional reflecting lens
JP4944128B2 (ja) * 2006-12-26 2012-05-30 株式会社メニコン 眼用レンズの製造方法及び装置
JP4820348B2 (ja) * 2007-08-31 2011-11-24 株式会社メニコン コンタクトレンズおよびその製造方法
WO2011105186A1 (ja) * 2010-02-23 2011-09-01 コニカミノルタオプト株式会社 光学素子の製造方法及び光学素子成形金型
KR20130013439A (ko) * 2011-07-28 2013-02-06 삼성전기주식회사 렌즈 성형 장치 및 이를 이용한 렌즈 성형 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003500257A (ja) * 1999-05-26 2003-01-07 エシロール アンテルナショナル コムパニージェネラル ドプテイク 光学レンズの成型方法及びその装置
JP2003526810A (ja) 2000-03-06 2003-09-09 エシロール アンテルナショナル コムパニージェネラル ドプテイク 眼鏡レンズの仕上げ
JP2010120165A (ja) 2008-11-17 2010-06-03 Takara Pac Ltd モールドのテープ巻付け装置
WO2010114023A1 (ja) 2009-03-31 2010-10-07 Hoya株式会社 累進屈折力眼鏡レンズの製造方法
JP5331874B2 (ja) 2009-03-31 2013-10-30 Ｈｏｙａ株式会社 累進屈折力眼鏡レンズの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3479984A4 (en) 2020-07-01
CN108472833B (zh) 2021-04-06
US11072097B2 (en) 2021-07-27
CN108472833A (zh) 2018-08-31
EP3479984B1 (en) 2022-06-15
US20180339432A1 (en) 2018-11-29
JPWO2018003984A1 (ja) 2018-08-16
JP6693671B2 (ja) 2020-05-13
WO2018003984A1 (ja) 2018-01-04
EP3479984A1 (en) 2019-05-08
KR20180088702A (ko) 2018-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111443502B (zh) 眼镜镜片及其生产方法
JP5331874B2 (ja) 累進屈折力眼鏡レンズの製造方法
US9638938B2 (en) Polarizing lens and method of manufacturing the same
US10281738B2 (en) Method for manufacturing an ophthalmic lens
CN104105997B (zh) 眼镜用偏振塑料镜片及眼镜用偏振塑料镜片的制造方法
US10099439B2 (en) Method of manufacturing polarizing plastic lens
US7861626B2 (en) Lens surface cutting apparatus and lens surface cutting method for spectacle lens, and spectacle lens
KR20160029107A (ko) 적어도 하나의 안과용 렌즈를 제조하기 위한 방법
CN110023066B (zh) 用于制造眼科制品的方法
US7022268B2 (en) Process for moulding a lens having an insert
KR102225330B1 (ko) 렌즈 성형형의 제조 방법, 안경 렌즈의 제조 방법 및 안경 렌즈
CN106030378A (zh) 用于制造配备有插入件的眼科镜片的模具和方法
US20200387008A1 (en) Determining method for an ophthalmic lens with optimized thickness
CN115047651A (zh) 眼镜用偏振镜片及其制造方法和检查方法、带框架眼镜的制造方法
JP2013028079A (ja) プラスチックレンズの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant