JPH11174331A - 反射屈折光学レンズ及びその製造方法 - Google Patents
反射屈折光学レンズ及びその製造方法Info
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- JPH11174331A JPH11174331A JP9347794A JP34779497A JPH11174331A JP H11174331 A JPH11174331 A JP H11174331A JP 9347794 A JP9347794 A JP 9347794A JP 34779497 A JP34779497 A JP 34779497A JP H11174331 A JPH11174331 A JP H11174331A
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- catadioptric optical
- catadioptric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、色収差を発生させない。
【解決手段】反射屈折光学レンズ２０の凸面と凹面の各
曲率半径の比（Ｒ2 ／Ｒ1 ）を０．８〜１．２の範囲内
になる各曲率の面で形成する。
曲率半径の比（Ｒ2 ／Ｒ1 ）を０．８〜１．２の範囲内
になる各曲率の面で形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＣＣＤカメ
ラ、航空機搭載用センサに使用されるもので、反射と屈
折とを１枚のメニスカスレンズに形成された反射面及び
屈折面により行う反射屈折光学レンズ及びその製造方法
に関する。
ラ、航空機搭載用センサに使用されるもので、反射と屈
折とを１枚のメニスカスレンズに形成された反射面及び
屈折面により行う反射屈折光学レンズ及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような反射屈折光学レンズは、一般
的には図１３に示すように一方の面が凹面に形成され、
これと反対面が凸面に形成された光学部材（メニスカス
レンズ）１が用いられている。
的には図１３に示すように一方の面が凹面に形成され、
これと反対面が凸面に形成された光学部材（メニスカス
レンズ）１が用いられている。
【０００３】この光学部材１の凸面には第１反射面２が
形成され、凹面には第２反射面３が形成されている。こ
れら凹凸面上の反射面の形成されていない残りの面は、
凹面側において第１屈折面４が形成され、凸面側におい
て第２屈折面５が形成されている。
形成され、凹面には第２反射面３が形成されている。こ
れら凹凸面上の反射面の形成されていない残りの面は、
凹面側において第１屈折面４が形成され、凸面側におい
て第２屈折面５が形成されている。
【０００４】このような構成であれば、入射光６は、第
１屈折面４から入射して第１反射面２ａに至り、この第
１反射面２と第２反射面３とで反射し、第２屈折面５か
ら出射される。そして、この出射光７は、例えばＣＣＤ
カメラ等のセンサ８に入射する。
１屈折面４から入射して第１反射面２ａに至り、この第
１反射面２と第２反射面３とで反射し、第２屈折面５か
ら出射される。そして、この出射光７は、例えばＣＣＤ
カメラ等のセンサ８に入射する。
【０００５】図１４は特開平９−６８６０４号公報に記
載された反射屈折光学レンズの構成図である。光学部材
１の例えば物体側には、ほぼ平面の第１屈折面１０が形
成され、反対側には、物体側に対して凸状の第２屈折面
１１が形成されている。さらにこの第２屈折面１１の周
囲には、第１反射面１２が形成され、物体側に第２反射
面１３が形成されている。
載された反射屈折光学レンズの構成図である。光学部材
１の例えば物体側には、ほぼ平面の第１屈折面１０が形
成され、反対側には、物体側に対して凸状の第２屈折面
１１が形成されている。さらにこの第２屈折面１１の周
囲には、第１反射面１２が形成され、物体側に第２反射
面１３が形成されている。
【０００６】この反射屈折光学レンズは、第１屈折面が
ほぼ平面であるので色収差は発生しない。しかしなが
ら、第２屈折面１１が凹面であるため、この凹面で軸
上、倍率の色収差が発生する。
ほぼ平面であるので色収差は発生しない。しかしなが
ら、第２屈折面１１が凹面であるため、この凹面で軸
上、倍率の色収差が発生する。
【０００７】又、レンズ面に変曲点があるので、加工性
が悪く、反射面の位置合わせ精度を高くすることが難し
い。これとは別の反射屈折光学レンズとしては、図１３
に示す第１屈折面４と第２反射面２、第２屈折面５と第
１反射面４を、同一の曲率半径と非球面係数で形成した
ものがある。
が悪く、反射面の位置合わせ精度を高くすることが難し
い。これとは別の反射屈折光学レンズとしては、図１３
に示す第１屈折面４と第２反射面２、第２屈折面５と第
１反射面４を、同一の曲率半径と非球面係数で形成した
ものがある。
【０００８】このような反射屈折光学レンズであれば、
上記図１４に示すレンズのように面の不連続性がない。
そして、これら屈折面２、３及び反射面４、５が球面で
形成することが可能であるので、光学部材としては、研
磨したガラスが使用可能であり、既存の技術で全長を短
く形成することができ、低コスト化が図れる。
上記図１４に示すレンズのように面の不連続性がない。
そして、これら屈折面２、３及び反射面４、５が球面で
形成することが可能であるので、光学部材としては、研
磨したガラスが使用可能であり、既存の技術で全長を短
く形成することができ、低コスト化が図れる。
【０００９】特に反射面同士の位置精度が球面レンズの
偏心精度（透過偏角で２秒程度）程度で位置合わせでき
るので、反射面４、５の位置ずれに起因する像劣化が少
ないという利点がある。
偏心精度（透過偏角で２秒程度）程度で位置合わせでき
るので、反射面４、５の位置ずれに起因する像劣化が少
ないという利点がある。
【００１０】しかしながら、この反射屈折光学レンズで
あっても色収差に関しては、屈折面２、３がパワーを有
するため、この面に起因する色収差が発生する。一方、
このような反射屈折光学レンズには、他の問題点として
迷光がある。すなわち、図１５に示すように本来結像に
寄与する入射光６の光路は、第１屈折面４、第１反射面
２、第２反射面３、第２屈折面５の順となる。
あっても色収差に関しては、屈折面２、３がパワーを有
するため、この面に起因する色収差が発生する。一方、
このような反射屈折光学レンズには、他の問題点として
迷光がある。すなわち、図１５に示すように本来結像に
寄与する入射光６の光路は、第１屈折面４、第１反射面
２、第２反射面３、第２屈折面５の順となる。
【００１１】しかしながら、光が第２屈折面５を通過す
るとき、軸外の光は、第２反射面２の縁でけられてしま
い、ここで反射して迷光成分１４となり、像のコントラ
ストを低下させてしまう。
るとき、軸外の光は、第２反射面２の縁でけられてしま
い、ここで反射して迷光成分１４となり、像のコントラ
ストを低下させてしまう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】以上のように反射屈折
光学レンズは、反射面、屈折面が１つの光学部材に一体
的に形成されており、コンパクトであり、組み立てがな
く、しかも低コストなどの特性を持っているが、色収差
が発生したり、迷光成分１４の影響により像のコントラ
ストが低下してしまう。
光学レンズは、反射面、屈折面が１つの光学部材に一体
的に形成されており、コンパクトであり、組み立てがな
く、しかも低コストなどの特性を持っているが、色収差
が発生したり、迷光成分１４の影響により像のコントラ
ストが低下してしまう。
【００１３】そこで本発明は、色収差を生じない反射屈
折光学レンズ及びその製造方法を提供することを目的と
する。又、本発明は、色収差を生ぜず、しかも迷光成分
の影響を受けない反射屈折光学レンズ及びその製造方法
を提供することを目的とする。
折光学レンズ及びその製造方法を提供することを目的と
する。又、本発明は、色収差を生ぜず、しかも迷光成分
の影響を受けない反射屈折光学レンズ及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１によれば、一方
の面が凹面に形成され、これと反対面が凸面に形成さ
れ、かつこれら凹凸面上にそれぞれ部分的に反射面を形
成し、残りの面を屈折面にした反射屈折光学レンズにお
いて、凹凸面は、これら凹凸面の各曲率半径の比が０．
８〜１．２の範囲内になる各曲率の面で形成された反射
屈折光学レンズである。
の面が凹面に形成され、これと反対面が凸面に形成さ
れ、かつこれら凹凸面上にそれぞれ部分的に反射面を形
成し、残りの面を屈折面にした反射屈折光学レンズにお
いて、凹凸面は、これら凹凸面の各曲率半径の比が０．
８〜１．２の範囲内になる各曲率の面で形成された反射
屈折光学レンズである。
【００１５】請求項２によれば、請求項１記載の反射屈
折光学レンズにおいて、反射面と屈折面との境界領域に
遮光部材を形成した。請求項３によれば、請求項２記載
の反射屈折光学レンズにおいて、遮光部材は、光吸収性
材料により形成された。
折光学レンズにおいて、反射面と屈折面との境界領域に
遮光部材を形成した。請求項３によれば、請求項２記載
の反射屈折光学レンズにおいて、遮光部材は、光吸収性
材料により形成された。
【００１６】請求項４によれば、請求項２記載の反射屈
折光学レンズにおいて、遮光部材は、蛇腹状に形成され
た。請求項５によれば、一方の面を凹面に形成し、これ
と反対面を凸面に形成し、かつこれら凹凸面上にそれぞ
れ部分的に反射面を形成し、残りの面を屈折面にする反
射屈折光学レンズの製造方法において、金型基板に対
し、凹凸面の各曲率半径の比が０．８〜１．２の範囲内
とする各曲率の面に対応する面を切削加工して金型を作
製する金型作製工程と、この金型作製工程により作製さ
れた金型を用い、光透光性部材により反射屈折光学レン
ズを作製するレンズ作製工程と、を有する反射屈折光学
レンズの製造方法である。
折光学レンズにおいて、遮光部材は、蛇腹状に形成され
た。請求項５によれば、一方の面を凹面に形成し、これ
と反対面を凸面に形成し、かつこれら凹凸面上にそれぞ
れ部分的に反射面を形成し、残りの面を屈折面にする反
射屈折光学レンズの製造方法において、金型基板に対
し、凹凸面の各曲率半径の比が０．８〜１．２の範囲内
とする各曲率の面に対応する面を切削加工して金型を作
製する金型作製工程と、この金型作製工程により作製さ
れた金型を用い、光透光性部材により反射屈折光学レン
ズを作製するレンズ作製工程と、を有する反射屈折光学
レンズの製造方法である。
【００１７】請求項６によれば、請求項５記載の反射屈
折光学レンズの製造方法において、反射屈折光学レンズ
における反射面と屈折面との境界領域に遮光部材を形成
する遮光部材形成工程を付加した。
折光学レンズの製造方法において、反射屈折光学レンズ
における反射面と屈折面との境界領域に遮光部材を形成
する遮光部材形成工程を付加した。
【００１８】請求項７によれば、請求項６記載の反射屈
折光学レンズの製造方法において、遮光部材形成工程
は、反射屈折光学レンズを加工して溝を形成する溝形成
工程と、この溝形成工程により形成された溝に遮光部材
を埋め込む埋め込み工程と、を有する。
折光学レンズの製造方法において、遮光部材形成工程
は、反射屈折光学レンズを加工して溝を形成する溝形成
工程と、この溝形成工程により形成された溝に遮光部材
を埋め込む埋め込み工程と、を有する。
【００１９】請求項８によれば、請求項６記載の反射屈
折光学レンズの製造方法において、遮光部材形成工程
は、金型における反射屈折光学レンズの反射面と屈折面
との境界領域に対応する部分に溝形成用の凸状部を形成
し、この金型を用いて作製された反射屈折光学レンズの
溝に遮光部材を埋め込む。
折光学レンズの製造方法において、遮光部材形成工程
は、金型における反射屈折光学レンズの反射面と屈折面
との境界領域に対応する部分に溝形成用の凸状部を形成
し、この金型を用いて作製された反射屈折光学レンズの
溝に遮光部材を埋め込む。
【００２０】請求項９によれば、請求項６記載の反射屈
折光学レンズの製造方法において、遮光部材形成工程
は、金型における反射屈折光学レンズの反射面と屈折面
との境界領域に対応する部分に遮光部材を配置し、この
金型を用いて作製される反射屈折光学レンズに対して遮
光部材を一体的に埋め込む。
折光学レンズの製造方法において、遮光部材形成工程
は、金型における反射屈折光学レンズの反射面と屈折面
との境界領域に対応する部分に遮光部材を配置し、この
金型を用いて作製される反射屈折光学レンズに対して遮
光部材を一体的に埋め込む。
【００２１】
【発明の実施の形態】(1) 以下、本発明の第１の実施の
形態について図面を参照して説明する。図１は反射屈折
光学レンズの構成図である。この反射屈折光学レンズ２
０には、一方の面が凹面に形成され、これと反対面が凸
面に形成されたメニスカスレンズ（光学部材）２０ａが
用いられている。
形態について図面を参照して説明する。図１は反射屈折
光学レンズの構成図である。この反射屈折光学レンズ２
０には、一方の面が凹面に形成され、これと反対面が凸
面に形成されたメニスカスレンズ（光学部材）２０ａが
用いられている。
【００２２】この光学部材２０ａの凸面には第１反射面
２１が形成され、凹面には第２反射面２２が形成されて
いる。これら凹凸面上の反射面の形成されていない残り
の面には、凹面側において第１屈折面２３が形成され、
凸面側において第２屈折面２４が形成されている。
２１が形成され、凹面には第２反射面２２が形成されて
いる。これら凹凸面上の反射面の形成されていない残り
の面には、凹面側において第１屈折面２３が形成され、
凸面側において第２屈折面２４が形成されている。
【００２３】ここで、第１屈折面２１と第２反射面２
２、及び第１反射面２１と第２屈折面２４がそれぞれ１
つの非球面式で共通に形成されている場合、第１屈折面
２３のパワーを−Φ1 、第２屈折面２４のパワーを＋Φ
2 とすると、各面のパワーは、図２に示す通り表され
る。すなわち、 第１屈折面２３：−Φ1 第１反射面２１：＋６Φ2 第２反射面２２：−６Φ1 第２屈折面２４：＋Φ2 となる。
２、及び第１反射面２１と第２屈折面２４がそれぞれ１
つの非球面式で共通に形成されている場合、第１屈折面
２３のパワーを−Φ1 、第２屈折面２４のパワーを＋Φ
2 とすると、各面のパワーは、図２に示す通り表され
る。すなわち、 第１屈折面２３：−Φ1 第１反射面２１：＋６Φ2 第２反射面２２：−６Φ1 第２屈折面２４：＋Φ2 となる。
【００２４】但し、 Φ1 ＝（Ｎg −Ｎa ）／Ｒ1 ＝０．５／Ｒ1 …(1) Φ2 ＝２Ｎg ／Ｒ2 ＝３／Ｒ2 …(2) Φ3 ＝２Ｎg ／Ｒ1 ＝３／Ｒ1 …(3) Φ4 ＝（Ｎa −Ｎg ）／Ｒ2 ＝−０．５／Ｒ2 …(4) である。なお、Ｎg は光学部材として合成石英ガラスを
用いたときの屈折率（例えば１．５以下）であり、Ｎa
は周囲の屈折率（例えば１．０以下）である。
用いたときの屈折率（例えば１．５以下）であり、Ｎa
は周囲の屈折率（例えば１．０以下）である。
【００２５】全体として凸レンズのパワーを有する必要
から、各面を薄肉レンズ、レンズ厚さを０とした密着系
近似で、この反射屈折光学レンズ全体のパワーΦは、Φ
＝７（Φ2 −Φ1 ） ＝６（Φ2 −Φ1 ）＋（Φ2 −Φ1 ） …(5) により表される。ここで、右辺の６（Φ2 −Φ1 ）は第
１及び第２反射面２１、２２で色収差がなく、（Φ2 −
Φ1 ）は第１及び第２屈折面２３、２４で色収差があ
る。
から、各面を薄肉レンズ、レンズ厚さを０とした密着系
近似で、この反射屈折光学レンズ全体のパワーΦは、Φ
＝７（Φ2 −Φ1 ） ＝６（Φ2 −Φ1 ）＋（Φ2 −Φ1 ） …(5) により表される。ここで、右辺の６（Φ2 −Φ1 ）は第
１及び第２反射面２１、２２で色収差がなく、（Φ2 −
Φ1 ）は第１及び第２屈折面２３、２４で色収差があ
る。
【００２６】このパワーΦを表す式(5) から分かるよう
に、結像するための凸レンズ作用として Φ2 ＞Φ1 …(6) の条件が必要である。
に、結像するための凸レンズ作用として Φ2 ＞Φ1 …(6) の条件が必要である。
【００２７】一方、色収差除去の観点から見れば、第１
及び第２反射面２１、２２は上記の如く色収差に寄与し
ない。従って、第１及び第２屈折面２３、２４のパワー
を表す（Φ2 −Φ1 ）の凸レンズ成分が色収差を発生し
ている。
及び第２反射面２１、２２は上記の如く色収差に寄与し
ない。従って、第１及び第２屈折面２３、２４のパワー
を表す（Φ2 −Φ1 ）の凸レンズ成分が色収差を発生し
ている。
【００２８】このような事から第１及び第２屈折面２
３、２４のパワーの和をほぼ０にすれば、屈折面はゼロ
パワーのレンズとなり色収差を生じないものとなる。図
３は第１及び第２屈折面２３、２４の各曲率の比に対す
る焦点距離で正規化した軸上、倍率の色収差係数を示
す。
３、２４のパワーの和をほぼ０にすれば、屈折面はゼロ
パワーのレンズとなり色収差を生じないものとなる。図
３は第１及び第２屈折面２３、２４の各曲率の比に対す
る焦点距離で正規化した軸上、倍率の色収差係数を示
す。
【００２９】この図から分かるように第１屈折面２３の
曲率半径Ｒ1 と第２屈折面２４の曲率半径Ｒ2 との比
（Ｒ2 ／Ｒ1 ）が０．８〜１．２の範囲で軸上色収差が
よく補正されており、特に上記比（Ｒ2 ／Ｒ1 ）が１．
１付近で色収差係数が０に近付づく。
曲率半径Ｒ1 と第２屈折面２４の曲率半径Ｒ2 との比
（Ｒ2 ／Ｒ1 ）が０．８〜１．２の範囲で軸上色収差が
よく補正されており、特に上記比（Ｒ2 ／Ｒ1 ）が１．
１付近で色収差係数が０に近付づく。
【００３０】従って、この反射屈折光学レンズ２０は、
凸面と凹面の各曲率半径の比（Ｒ2／Ｒ1 ）が０．８〜
１．２の範囲内になる各曲率の面で形成されている。こ
のように上記第１の実施の形態においては、反射屈折光
学レンズ２０の凸面と凹面の各曲率半径の比（Ｒ2 ／Ｒ
1 ）を０．８〜１．２の範囲内になる各曲率の面で形成
したので、色収差が発生することはない。
凸面と凹面の各曲率半径の比（Ｒ2／Ｒ1 ）が０．８〜
１．２の範囲内になる各曲率の面で形成されている。こ
のように上記第１の実施の形態においては、反射屈折光
学レンズ２０の凸面と凹面の各曲率半径の比（Ｒ2 ／Ｒ
1 ）を０．８〜１．２の範囲内になる各曲率の面で形成
したので、色収差が発生することはない。
【００３１】図４は色収差を除去した反射屈折光学レン
ズ２０の設計例を示し、凸面と凹面の各曲率半径の比
（Ｒ2 ／Ｒ1 ）は１の場合である。又、図５は色収差を
補正した凸面と凹面の各曲率半径の比Ｒ2 ／Ｒ1 が１の
場合の反射屈折光学レンズ２０の横収差図を示す。第１
屈折面２３と第２屈折面２４の屈折力の和を小さくする
ことで色収差を軸上、軸外とも低減できる。 (2) 次に本発明の第２の実施の形態について図面を参照
して説明する。
ズ２０の設計例を示し、凸面と凹面の各曲率半径の比
（Ｒ2 ／Ｒ1 ）は１の場合である。又、図５は色収差を
補正した凸面と凹面の各曲率半径の比Ｒ2 ／Ｒ1 が１の
場合の反射屈折光学レンズ２０の横収差図を示す。第１
屈折面２３と第２屈折面２４の屈折力の和を小さくする
ことで色収差を軸上、軸外とも低減できる。 (2) 次に本発明の第２の実施の形態について図面を参照
して説明する。
【００３２】図６は上記反射屈折光学レンズ２０の製造
工程の流れを示す図である。先ず、金型作製工程におい
て、金型基板としての無酸素銅基板３０に対し、上記反
射屈折光学レンズ２０の凹凸面の各曲率半径の比（Ｒ2
／Ｒ1 ）が０．８〜１．２の範囲内とする各曲率の面に
対応する面を切削加工し、樹脂製の反射屈折光学レンズ
２０−１の上型及び下型の金型３１、３２又はガラス製
の反射屈折光学レンズ２０−２の上型及び下型の金型３
３、３４を作製する。
工程の流れを示す図である。先ず、金型作製工程におい
て、金型基板としての無酸素銅基板３０に対し、上記反
射屈折光学レンズ２０の凹凸面の各曲率半径の比（Ｒ2
／Ｒ1 ）が０．８〜１．２の範囲内とする各曲率の面に
対応する面を切削加工し、樹脂製の反射屈折光学レンズ
２０−１の上型及び下型の金型３１、３２又はガラス製
の反射屈折光学レンズ２０−２の上型及び下型の金型３
３、３４を作製する。
【００３３】すなわち、無酸素銅基板３０に対し、反射
屈折光学レンズ２０の表面形状に近いダイヤモンドバイ
トを用いて切削加工を行い、第１反射面２１に対応する
部分を荒加工する。
屈折光学レンズ２０の表面形状に近いダイヤモンドバイ
トを用いて切削加工を行い、第１反射面２１に対応する
部分を荒加工する。
【００３４】次に、無酸素銅基板３０に対し、上記同様
に反射屈折光学レンズ２０の表面形状に近いダイヤモン
ドバイトを用いて切削加工を行い、第２屈折面２４に対
応する部分を加工する。
に反射屈折光学レンズ２０の表面形状に近いダイヤモン
ドバイトを用いて切削加工を行い、第２屈折面２４に対
応する部分を加工する。
【００３５】このように第１反射面２１に対応する部分
を荒加工し、続いて第２屈折面２４に対応する部分を加
工するのは、第１反射面２１の曲率半径Ｒ2 が第２屈折
面２４の曲率半径Ｒ1 よりも緩くなっているので、この
順序で加工すると容易に金型を加工できるからである。
を荒加工し、続いて第２屈折面２４に対応する部分を加
工するのは、第１反射面２１の曲率半径Ｒ2 が第２屈折
面２４の曲率半径Ｒ1 よりも緩くなっているので、この
順序で加工すると容易に金型を加工できるからである。
【００３６】次に、加工の終了した無酸素銅基板３０に
対して無電解Ｎｉメッキを行う。次に、無酸素銅基板３
０の無電解Ｎｉメッキ面３５に対して、ダイヤモンドバ
イトを用いて切削加工を行い、第１反射面２１及び第２
屈折面２４に対応する切削面を仕上げ加工する。
対して無電解Ｎｉメッキを行う。次に、無酸素銅基板３
０の無電解Ｎｉメッキ面３５に対して、ダイヤモンドバ
イトを用いて切削加工を行い、第１反射面２１及び第２
屈折面２４に対応する切削面を仕上げ加工する。
【００３７】この仕上げ加工により、例えば樹脂製の反
射屈折光学レンズ２０−１を製造する場合の下型の金型
３２が作製される。このように下型の金型３２を作製す
ると共に、別途、無酸素銅基板に対して、樹脂型の反射
屈折光学レンズ２０−１の表面形状に近いダイヤモンド
バイトを用いて切削加工が行われ、第１屈折面２３及び
第２反射面２２に対応する部分が加工される。
射屈折光学レンズ２０−１を製造する場合の下型の金型
３２が作製される。このように下型の金型３２を作製す
ると共に、別途、無酸素銅基板に対して、樹脂型の反射
屈折光学レンズ２０−１の表面形状に近いダイヤモンド
バイトを用いて切削加工が行われ、第１屈折面２３及び
第２反射面２２に対応する部分が加工される。
【００３８】そして、仕上げ加工が行われ、樹脂製の反
射屈折光学レンズ２０−１を製造する場合の上型の金型
３１が作製される。なお、この上型の金型３１を加工す
る場合は、その面が球面であることから十分な収差補正
ができる。
射屈折光学レンズ２０−１を製造する場合の上型の金型
３１が作製される。なお、この上型の金型３１を加工す
る場合は、その面が球面であることから十分な収差補正
ができる。
【００３９】次に、レンズ作製工程において、上型及び
下型の各金型３１、３２を用いて樹脂型の反射屈折光学
レンズ２０−１を作製する。すなわち、上型及び下型の
各金型３１、３２を所定の間隔をおいて配置し、射出成
形によるプラスチック成形によって反射屈折光学レンズ
２０−１を加工成形する。
下型の各金型３１、３２を用いて樹脂型の反射屈折光学
レンズ２０−１を作製する。すなわち、上型及び下型の
各金型３１、３２を所定の間隔をおいて配置し、射出成
形によるプラスチック成形によって反射屈折光学レンズ
２０−１を加工成形する。
【００４０】この後、上型及び下型の各金型３１、３２
から反射屈折光学レンズ２０−１が取り出される。次
に、この反射屈折光学レンズ２０−１に対して反射膜コ
ーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、２２が
形成される。
から反射屈折光学レンズ２０−１が取り出される。次
に、この反射屈折光学レンズ２０−１に対して反射膜コ
ーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、２２が
形成される。
【００４１】一方、ガラス製の反射屈折光学レンズ２０
−２を製造する場合は、上記第１反射面２１及び第２屈
折面２４に対応する仕上げ加工の後、無電解Ｎｉメッキ
面３５に対してスパッタリングなどによりＩｎ／Ｐ保護
コート３６が施される。
−２を製造する場合は、上記第１反射面２１及び第２屈
折面２４に対応する仕上げ加工の後、無電解Ｎｉメッキ
面３５に対してスパッタリングなどによりＩｎ／Ｐ保護
コート３６が施される。
【００４２】これにより、ガラス製の反射屈折光学レン
ズ２０−２を製造する場合の下型の金型３４が作製され
る。この後、上型及び下型の各金型３３、３４の間にガ
ラス材料のプリフォーム３７が配置され、このプリフォ
ーム３７を上型及び下型の各金型３３、３４により挟み
込み圧縮する。
ズ２０−２を製造する場合の下型の金型３４が作製され
る。この後、上型及び下型の各金型３３、３４の間にガ
ラス材料のプリフォーム３７が配置され、このプリフォ
ーム３７を上型及び下型の各金型３３、３４により挟み
込み圧縮する。
【００４３】そして、上型及び下型の各金型３３、３４
からガラス製の反射屈折光学レンズ２０−２が取り出さ
れ、この反射屈折光学レンズ２０−２に対して反射膜コ
ーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、２２が
形成される。
からガラス製の反射屈折光学レンズ２０−２が取り出さ
れ、この反射屈折光学レンズ２０−２に対して反射膜コ
ーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、２２が
形成される。
【００４４】このように上記第２の実施の形態において
は、無酸素銅基板３０に対して反射屈折光学レンズ２０
の凹凸面の各曲率半径の比（Ｒ2 ／Ｒ1 ）が０．８〜
１．２の範囲内とする各曲率の面に対応する面を切削加
工して上型及び下型の金型３１、３２を作製し、この後
に、これら上型及び下型の各金型３１、３２を用いて樹
脂型の反射屈折光学レンズ２０−１０作製し、又は上型
及び下型の各金型３３、３４を用いてガラス製の反射屈
折光学レンズ２０−２を作製するようにしたので、色収
差を生じない樹脂型又はガラス製の反射屈折光学レンズ
２０−１、２０−２を製造できる。
は、無酸素銅基板３０に対して反射屈折光学レンズ２０
の凹凸面の各曲率半径の比（Ｒ2 ／Ｒ1 ）が０．８〜
１．２の範囲内とする各曲率の面に対応する面を切削加
工して上型及び下型の金型３１、３２を作製し、この後
に、これら上型及び下型の各金型３１、３２を用いて樹
脂型の反射屈折光学レンズ２０−１０作製し、又は上型
及び下型の各金型３３、３４を用いてガラス製の反射屈
折光学レンズ２０−２を作製するようにしたので、色収
差を生じない樹脂型又はガラス製の反射屈折光学レンズ
２０−１、２０−２を製造できる。
【００４５】なお、以上のように製造された樹脂型の反
射屈折光学レンズ２０−１を赤外線領域で使用する場合
は、射出成形に適した赤外材料がないので、Ｓｉ、Ｇｅ
などを切削加工で加工して所望の形状を得るものとな
る。 (3) 次に本発明の第３の実施の形態について図面を参照
して説明する。なお、図１と同一部分には同一符号を付
してその詳しい説明は省略する。
射屈折光学レンズ２０−１を赤外線領域で使用する場合
は、射出成形に適した赤外材料がないので、Ｓｉ、Ｇｅ
などを切削加工で加工して所望の形状を得るものとな
る。 (3) 次に本発明の第３の実施の形態について図面を参照
して説明する。なお、図１と同一部分には同一符号を付
してその詳しい説明は省略する。
【００４６】図７は反射屈折光学レンズの構成図であ
る。この反射屈折光学レンズの第１反射面２１と第２屈
折面２４との境界領域には、円筒状の遮光部材（遮光
筒）４０が形成されている。この遮光部材４０は、光吸
収性材料により形成されている。
る。この反射屈折光学レンズの第１反射面２１と第２屈
折面２４との境界領域には、円筒状の遮光部材（遮光
筒）４０が形成されている。この遮光部材４０は、光吸
収性材料により形成されている。
【００４７】このような構成であれば、本来結像に寄与
する入射光６の光路は、第１屈折面２３、第１反射面２
１、第２反射面２２、第２屈折面２４の順となる。この
ような光路で入射光６が第２屈折面２４を通過すると
き、軸外の光は、第２反射面２１の縁でけられるが、こ
のけられた光は、遮光部材４０で吸収され、迷光成分と
なることはない。
する入射光６の光路は、第１屈折面２３、第１反射面２
１、第２反射面２２、第２屈折面２４の順となる。この
ような光路で入射光６が第２屈折面２４を通過すると
き、軸外の光は、第２反射面２１の縁でけられるが、こ
のけられた光は、遮光部材４０で吸収され、迷光成分と
なることはない。
【００４８】従って、上記第３の実施の形態であれば、
色収差を生ぜず、しかも迷光成分を低減でき、像のコン
トラストが向上する。 (4) 次に本発明の第４の実施の形態について図面を参照
して説明する。
色収差を生ぜず、しかも迷光成分を低減でき、像のコン
トラストが向上する。 (4) 次に本発明の第４の実施の形態について図面を参照
して説明する。
【００４９】図８は遮光部材を形成した反射屈折光学レ
ンズ２０の製造工程の流れを示す図である。ガラスを研
磨して反射屈折光学レンズ２０を作製する場合、先ず、
溝形成工程において、反射屈折光学レンズ２０となるブ
ランク材料５０を加工してＶ字溝を形成する。
ンズ２０の製造工程の流れを示す図である。ガラスを研
磨して反射屈折光学レンズ２０を作製する場合、先ず、
溝形成工程において、反射屈折光学レンズ２０となるブ
ランク材料５０を加工してＶ字溝を形成する。
【００５０】すなわち、荒削りして一方の面に凹面を形
成し、これと反対面に凸面を形成したブランク材料５０
を回転スピンドル５１に設置する。これと共に先端が円
錐状の回転研削砥石５２を、ブランク材料５０における
反射屈折光学レンズの第１反射面２１と第２屈折面２４
との境界領域に対応する部分に配置する。
成し、これと反対面に凸面を形成したブランク材料５０
を回転スピンドル５１に設置する。これと共に先端が円
錐状の回転研削砥石５２を、ブランク材料５０における
反射屈折光学レンズの第１反射面２１と第２屈折面２４
との境界領域に対応する部分に配置する。
【００５１】次に、回転スピンドル５１を矢印（イ）方
向に回転させるとともに回転研削砥石５２を矢印（ロ）
方向に回転させ、かつ回転研削砥石５２をブランク材料
５０に対して圧接させる。
向に回転させるとともに回転研削砥石５２を矢印（ロ）
方向に回転させ、かつ回転研削砥石５２をブランク材料
５０に対して圧接させる。
【００５２】これにより、ブランク材料５０の第１反射
面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分に
は、環状にＶ字溝５３が形成される。次に、Ｖ字溝５３
に遮光部材を埋め込む。すなわち、ブランク材料５０に
対して光学面の荒加工を行い、この後に、Ｖ字溝５３内
に遮光部材としてピッチ材料、黒色樹脂材料などの光吸
収性材料５４を充填する。
面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分に
は、環状にＶ字溝５３が形成される。次に、Ｖ字溝５３
に遮光部材を埋め込む。すなわち、ブランク材料５０に
対して光学面の荒加工を行い、この後に、Ｖ字溝５３内
に遮光部材としてピッチ材料、黒色樹脂材料などの光吸
収性材料５４を充填する。
【００５３】次に、ブランク材料５０に対して仕上げ加
工を行い、この後に、ブランク材料５０に対して反射膜
コーティングを行って第１及び第２反射面２１、２２を
形成し、反射屈折光学レンズ２０の製造工程が終了す
る。
工を行い、この後に、ブランク材料５０に対して反射膜
コーティングを行って第１及び第２反射面２１、２２を
形成し、反射屈折光学レンズ２０の製造工程が終了す
る。
【００５４】このように上記第４の実施の形態であれ
ば、反射屈折光学レンズ２０となるブランク材料５０を
加工してＶ字溝５３を形成し、次にこのＶ字溝５３に遮
光部材としてピッチ材料、黒色樹脂材料などの光吸収性
材料５４を充填するようにしたので、色収差を生ぜず、
迷光成分を低減して像のコントラストを向上できる反射
屈折光学レンズ２０を製造できる。 (5) 次に本発明の第５の実施の形態について図面を参照
して説明する。
ば、反射屈折光学レンズ２０となるブランク材料５０を
加工してＶ字溝５３を形成し、次にこのＶ字溝５３に遮
光部材としてピッチ材料、黒色樹脂材料などの光吸収性
材料５４を充填するようにしたので、色収差を生ぜず、
迷光成分を低減して像のコントラストを向上できる反射
屈折光学レンズ２０を製造できる。 (5) 次に本発明の第５の実施の形態について図面を参照
して説明する。
【００５５】図９は遮光部材を形成した反射屈折光学レ
ンズ２０の製造工程の流れを示す図である。樹脂性の反
射屈折光学レンズ２０を作製する場合、上記第２の実施
の形態と同様に、上型及び下型の各金型３１、３２を作
製する。
ンズ２０の製造工程の流れを示す図である。樹脂性の反
射屈折光学レンズ２０を作製する場合、上記第２の実施
の形態と同様に、上型及び下型の各金型３１、３２を作
製する。
【００５６】この場合、下型の金型３２の凹面には、第
１反射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する
部分に環状でその断面が三角形状の突起部６０が形成さ
れている。
１反射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する
部分に環状でその断面が三角形状の突起部６０が形成さ
れている。
【００５７】そして、これら上型及び下型の各金型３
１、３２が所定の間隔をおいて配置され、射出成形によ
るプラスチック成形によって反射屈折光学レンズ２０−
１を加工成形する。
１、３２が所定の間隔をおいて配置され、射出成形によ
るプラスチック成形によって反射屈折光学レンズ２０−
１を加工成形する。
【００５８】この後、上型及び下型の各金型３１、３２
から反射屈折光学レンズ２０−１が取り出される。この
反射屈折光学レンズ２０−１における第１反射面２１と
第２屈折面２４との境界領域に対応する部分には、環状
のＶ字溝６１が形成されている。
から反射屈折光学レンズ２０−１が取り出される。この
反射屈折光学レンズ２０−１における第１反射面２１と
第２屈折面２４との境界領域に対応する部分には、環状
のＶ字溝６１が形成されている。
【００５９】一方、ガラス製の反射屈折光学レンズ２０
−２を製造する場合、上記同様に、上型及び下型の各金
型３３、３４が作製され、このうちの下型の金型３４の
凹面には、第１反射面２１と第２屈折面２４との境界領
域に対応する部分に環状でその断面が三角形状の突起部
６２が形成されている。
−２を製造する場合、上記同様に、上型及び下型の各金
型３３、３４が作製され、このうちの下型の金型３４の
凹面には、第１反射面２１と第２屈折面２４との境界領
域に対応する部分に環状でその断面が三角形状の突起部
６２が形成されている。
【００６０】そして、上型及び下型の各金型３３、３４
の間にガラス材料のプリフォーム３７が配置され、この
プリフォーム３７を上型及び下型の各金型３３、３４に
より挟み込み圧縮する。
の間にガラス材料のプリフォーム３７が配置され、この
プリフォーム３７を上型及び下型の各金型３３、３４に
より挟み込み圧縮する。
【００６１】そして、上型及び下型の各金型３３、３４
からガラス製の反射屈折光学レンズ２０−２が取り出さ
れる。この反射屈折光学レンズ２０−２における第１反
射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分
には、環状のＶ字溝６２が形成されている。
からガラス製の反射屈折光学レンズ２０−２が取り出さ
れる。この反射屈折光学レンズ２０−２における第１反
射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分
には、環状のＶ字溝６２が形成されている。
【００６２】このようにして樹脂製又はガラス製の反射
屈折光学レンズ２０−１、２０−２が作製されると、こ
れら反射屈折光学レンズ２０−１、２０−２の各Ｖ字溝
６１、６３内には、遮光部材としてピッチ材料、黒色樹
脂材料などの光吸収性材料６４が充填される。
屈折光学レンズ２０−１、２０−２が作製されると、こ
れら反射屈折光学レンズ２０−１、２０−２の各Ｖ字溝
６１、６３内には、遮光部材としてピッチ材料、黒色樹
脂材料などの光吸収性材料６４が充填される。
【００６３】このようにして樹脂製又はガラス製の反射
屈折光学レンズ２０−１、２０−２が作製されると、こ
れら反射屈折光学レンズ２０−１、２０−２に対して反
射膜コーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、
２２が形成される。
屈折光学レンズ２０−１、２０−２が作製されると、こ
れら反射屈折光学レンズ２０−１、２０−２に対して反
射膜コーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、
２２が形成される。
【００６４】このように上記第５の実施の形態によれ
ば、上記第４の実施の形態と同様に、色収差を生ぜず、
迷光成分を低減して像のコントラストを向上できる樹脂
製又はガラス製の反射屈折光学レンズ２０−１、２０−
２を製造できる。 (6) 次に本発明の第６の実施の形態について図面を参照
して説明する。
ば、上記第４の実施の形態と同様に、色収差を生ぜず、
迷光成分を低減して像のコントラストを向上できる樹脂
製又はガラス製の反射屈折光学レンズ２０−１、２０−
２を製造できる。 (6) 次に本発明の第６の実施の形態について図面を参照
して説明する。
【００６５】図１０は遮光部材を形成した反射屈折光学
レンズ２０の製造工程の流れを示す図である。樹脂性の
反射屈折光学レンズ２０を作製する場合、上記同様に、
上型及び下型の各金型３１、３２を作製する。
レンズ２０の製造工程の流れを示す図である。樹脂性の
反射屈折光学レンズ２０を作製する場合、上記同様に、
上型及び下型の各金型３１、３２を作製する。
【００６６】この場合、下型の金型３２の凹面には、第
１反射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する
部分に環状でその断面が三角形状の遮光部材（遮光筒）
６５が取り付けられている。この遮光部材６５は、例え
ば、真鍮を黒色処理したものである。
１反射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する
部分に環状でその断面が三角形状の遮光部材（遮光筒）
６５が取り付けられている。この遮光部材６５は、例え
ば、真鍮を黒色処理したものである。
【００６７】そして、これら上型及び下型の各金型３
１、３２が所定の間隔をおいて配置され、射出成形によ
るプラスチック成形によって反射屈折光学レンズ２０−
１を加工成形する。
１、３２が所定の間隔をおいて配置され、射出成形によ
るプラスチック成形によって反射屈折光学レンズ２０−
１を加工成形する。
【００６８】この後、上型及び下型の各金型３１、３２
から反射屈折光学レンズ２０−１が取り出されると、こ
の反射屈折光学レンズ２０−１における第１反射面２１
と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分には、遮
光部材６５が一体的に形成されている。
から反射屈折光学レンズ２０−１が取り出されると、こ
の反射屈折光学レンズ２０−１における第１反射面２１
と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分には、遮
光部材６５が一体的に形成されている。
【００６９】一方、ガラス製の反射屈折光学レンズ２０
−２を製造する場合、上記同様に、上型及び下型の各金
型３３、３４が作製され、このうちの下型の金型３４の
凹面には、第１反射面２１と第２屈折面２４との境界領
域に対応する部分に、環状でその断面が三角形状の遮光
部材６５が取り付けられている。
−２を製造する場合、上記同様に、上型及び下型の各金
型３３、３４が作製され、このうちの下型の金型３４の
凹面には、第１反射面２１と第２屈折面２４との境界領
域に対応する部分に、環状でその断面が三角形状の遮光
部材６５が取り付けられている。
【００７０】そして、上型及び下型の各金型３３、３４
の間にガラス材料のプリフォーム３７が配置され、この
プリフォーム３７を上型及び下型の各金型３３、３４に
より挟み込み圧縮する。
の間にガラス材料のプリフォーム３７が配置され、この
プリフォーム３７を上型及び下型の各金型３３、３４に
より挟み込み圧縮する。
【００７１】そして、上型及び下型の各金型３３、３４
からガラス製の反射屈折光学レンズ２０−２が取り出さ
れる。この反射屈折光学レンズ２０−２における第１反
射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分
には、遮光部材６５が一体的に形成されている。
からガラス製の反射屈折光学レンズ２０−２が取り出さ
れる。この反射屈折光学レンズ２０−２における第１反
射面２１と第２屈折面２４との境界領域に対応する部分
には、遮光部材６５が一体的に形成されている。
【００７２】このようにして樹脂製又はガラス製の反射
屈折光学レンズ２０−１、２０−２が作製されると、こ
れら反射屈折光学レンズ２０−１、２０−２に対して反
射膜コーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、
２２が形成される。
屈折光学レンズ２０−１、２０−２が作製されると、こ
れら反射屈折光学レンズ２０−１、２０−２に対して反
射膜コーティングが行われ、第１及び第２反射面２１、
２２が形成される。
【００７３】このように上記第６の実施の形態によれ
ば、上記第４の実施の形態と同様に、色収差を生ぜず、
迷光成分を低減して像のコントラストを向上できる樹脂
製又はガラス製の反射屈折光学レンズ２０−１、２０−
２を製造できる。
ば、上記第４の実施の形態と同様に、色収差を生ぜず、
迷光成分を低減して像のコントラストを向上できる樹脂
製又はガラス製の反射屈折光学レンズ２０−１、２０−
２を製造できる。
【００７４】なお、本発明は、上記第１乃至第６の実施
の形態に限定されるものでなく次の通り変形してもよ
い。例えば、上記第６の実施の形態では、下型の金型３
４の凹面に真鍮を黒色処理した遮光部材６５を取り付け
て、樹脂製又はガラス製の反射屈折光学レンズ２０−
１、２０−２に一体的に成形しているが、この遮光部材
６５は、図１１に示すように蛇腹状に形成してもよい。
の形態に限定されるものでなく次の通り変形してもよ
い。例えば、上記第６の実施の形態では、下型の金型３
４の凹面に真鍮を黒色処理した遮光部材６５を取り付け
て、樹脂製又はガラス製の反射屈折光学レンズ２０−
１、２０−２に一体的に成形しているが、この遮光部材
６５は、図１１に示すように蛇腹状に形成してもよい。
【００７５】このような蛇腹状の遮光部材６５を用いれ
ば、迷光成分に対する遮光効果をより向上できる。又、
上記第３の実施の形態では、反射屈折光学レンズの第１
反射面２１と第２屈折面２４との境界領域に遮光部材４
０を形成したが、これに限らず図１２に示すように第２
反射面２２と第１屈折面２３との境界領域に遮光部材６
６を形成してもよい。
ば、迷光成分に対する遮光効果をより向上できる。又、
上記第３の実施の形態では、反射屈折光学レンズの第１
反射面２１と第２屈折面２４との境界領域に遮光部材４
０を形成したが、これに限らず図１２に示すように第２
反射面２２と第１屈折面２３との境界領域に遮光部材６
６を形成してもよい。
【００７６】この境界領域に遮光部材６６を形成するこ
とにより、第２反射面２２に入射する軸外の光、迷光成
分を遮光でき、さらに像のコントラストを向上できる。
又、反射屈折光学レンズ２０−１を赤外線領域で使用す
る場合は、射出成形に適した赤外材料がないので、Ｓ
ｉ、Ｇｅなどを例えばダイヤモンドバイトを用いて切削
加工して所望の形状に作製し、次にダイヤモンドバイト
又は回転切削砥石などを用いて第１反射面２１と第２屈
折面２４との境界領域に対応する部分に環状にＶ字溝を
形成する。この後、Ｖ字溝内に遮光部材としてピッチ材
料、黒色樹脂材料などの光吸収性材料５４を充填する。
とにより、第２反射面２２に入射する軸外の光、迷光成
分を遮光でき、さらに像のコントラストを向上できる。
又、反射屈折光学レンズ２０−１を赤外線領域で使用す
る場合は、射出成形に適した赤外材料がないので、Ｓ
ｉ、Ｇｅなどを例えばダイヤモンドバイトを用いて切削
加工して所望の形状に作製し、次にダイヤモンドバイト
又は回転切削砥石などを用いて第１反射面２１と第２屈
折面２４との境界領域に対応する部分に環状にＶ字溝を
形成する。この後、Ｖ字溝内に遮光部材としてピッチ材
料、黒色樹脂材料などの光吸収性材料５４を充填する。
【００７７】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、色
収差を生じない反射屈折光学レンズ及びその製造方法を
提供できる。又、本発明によれば、色収差を生ぜず、し
かも迷光成分の影響を受けない反射屈折光学レンズ及び
その製造方法を提供できる。
収差を生じない反射屈折光学レンズ及びその製造方法を
提供できる。又、本発明によれば、色収差を生ぜず、し
かも迷光成分の影響を受けない反射屈折光学レンズ及び
その製造方法を提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態である反射屈折光学
レンズの構成図。
レンズの構成図。
【図２】同光学レンズにおける各面のパワーを示す模式
図。
図。
【図３】同光学レンズにおける第１及び第２屈折面の各
曲率の比に対する色収差係数を示す図。
曲率の比に対する色収差係数を示す図。
【図４】色収差を除去した反射屈折光学レンズの設計例
を示す図。
を示す図。
【図５】色収差を補正した反射屈折光学レンズの横収差
図。
図。
【図６】本発明の第２の実施の形態である反射屈折光学
レンズの製造工程の流れ図。
レンズの製造工程の流れ図。
【図７】本発明の第３の実施の形態である反射屈折光学
レンズの構成図。
レンズの構成図。
【図８】本発明の第４の実施の形態である反射屈折光学
レンズの製造工程の流れ図。
レンズの製造工程の流れ図。
【図９】本発明の第５の実施の形態である反射屈折光学
レンズの製造工程の流れ図。
レンズの製造工程の流れ図。
【図１０】本発明の第６の実施の形態である反射屈折光
学レンズの製造工程の流れ図。
学レンズの製造工程の流れ図。
【図１１】蛇腹状に形成した遮光部材の外観図。
【図１２】遮光部材を形成した反射屈折光学レンズの他
の構成図。
の構成図。
【図１３】一般的な反射屈折光学レンズの構成図。
【図１４】従来の反射屈折光学レンズの構成図。
【図１５】反射屈折光学レンズにおける迷光成分の影響
を示す模式図。
を示す模式図。
２０…反射屈折光学レンズ、 ２１…第１反射面、 ２２…第２反射面、 ２３…第１屈折面、 ２４…第２屈折面、 ３０…無酸素銅基板、 ３１，３２，３３，３４…金型、 ３５…無電解Ｎｉメッキ面、 ３６…Ｉｎ／Ｐ保護コート、 ３７…プリフォーム、 ４０…遮光部材、 ５０…ブランク材料、 ５１…回転スピンドル、 ５２…回転研削砥石、 ５３，６１，６３…Ｖ字溝、 ５４，６４…光吸収性材料、 ６０，６２…突起部、 ６５，６６…遮光部材。
Claims (9)
- 【請求項１】 一方の面が凹面に形成され、これと反対
面が凸面に形成され、かつこれら凹凸面上にそれぞれ部
分的に反射面を形成し、残りの面を屈折面にした反射屈
折光学レンズにおいて、 前記凹凸面は、これら凹凸面の各曲率半径の比が０．８
〜１．２の範囲内になる各曲率の面で形成されたことを
特徴とする反射屈折光学レンズ。 - 【請求項２】 前記反射面と前記屈折面との境界領域に
遮光部材を形成したことを特徴とする請求項１記載の反
射屈折光学レンズ。 - 【請求項３】 前記遮光部材は、光吸収性材料により形
成されたことを特徴とする請求項２記載の反射屈折光学
レンズ。 - 【請求項４】 前記遮光部材は、蛇腹状に形成されたこ
とを特徴とする請求項２記載の反射屈折光学レンズ。 - 【請求項５】 一方の面を凹面に形成し、これと反対面
を凸面に形成し、かつこれら凹凸面上にそれぞれ部分的
に反射面を形成し、残りの面を屈折面にする反射屈折光
学レンズの製造方法において、 金型基板に対し、前記凹凸面の各曲率半径の比が０．８
〜１．２の範囲内とする各曲率の面に対応する面を切削
加工して金型を作製する金型作製工程と、 この金型作製工程により作製された金型を用い、光透光
性部材により前記反射屈折光学レンズを作製するレンズ
作製工程と、を有することを特徴とする反射屈折光学レ
ンズの製造方法。 - 【請求項６】 前記反射屈折光学レンズにおける前記反
射面と前記屈折面との境界領域に遮光部材を形成する遮
光部材形成工程を付加したことを特徴とする請求項５記
載の反射屈折光学レンズの製造方法。 - 【請求項７】 前記遮光部材形成工程は、前記反射屈折
光学レンズを加工して溝を形成する溝形成工程と、 この溝形成工程により形成された前記溝に前記遮光部材
を埋め込む埋め込み工程と、 を有することを特徴とする請求項６記載の反射屈折光学
レンズの製造方法。 - 【請求項８】 前記遮光部材形成工程は、前記金型にお
ける前記反射屈折光学レンズの前記反射面と前記屈折面
との境界領域に対応する部分に溝形成用の凸状部を形成
し、この金型を用いて作製された前記反射屈折光学レン
ズの溝に前記遮光部材を埋め込むことを特徴とする請求
項６記載の反射屈折光学レンズの製造方法。 - 【請求項９】 前記遮光部材形成工程は、前記金型にお
ける前記反射屈折光学レンズの前記反射面と前記屈折面
との境界領域に対応する部分に前記遮光部材を配置し、
この金型を用いて作製される前記反射屈折光学レンズに
対して前記遮光部材を一体的に埋め込むことを特徴とす
る請求項６記載の反射屈折光学レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9347794A JP2974644B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 反射屈折光学レンズ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9347794A JP2974644B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 反射屈折光学レンズ及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174331A true JPH11174331A (ja) | 1999-07-02 |
| JP2974644B2 JP2974644B2 (ja) | 1999-11-10 |
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ID=18392631
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9347794A Expired - Fee Related JP2974644B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 反射屈折光学レンズ及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974644B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6646818B2 (en) | 2001-11-29 | 2003-11-11 | Tateyama R&D Co., Ltd. | Panoramic imaging lens |
| JP2004179736A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Kyocera Corp | カメラモジュールおよび該カメラモジュール搭載装置 |
| WO2017093242A1 (de) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines optischen bauteils mit mindestens drei monolithisch angeordneten optischen funktionsflächen und optisches bauteil |
| WO2024040993A1 (zh) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | 荣耀终端有限公司 | 镜头、摄像头模组和电子设备 |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP9347794A patent/JP2974644B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11187881B2 (en) | 2015-12-01 | 2021-11-30 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method and device for producing an optical component having at least three monolithically arranged optical functional surfaces and optical component |
| WO2024040993A1 (zh) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | 荣耀终端有限公司 | 镜头、摄像头模组和电子设备 |
| CN117666073A (zh) * | 2022-08-22 | 2024-03-08 | 荣耀终端有限公司 | 镜头、摄像头模组和电子设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2974644B2 (ja) | 1999-11-10 |
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