JPH0239001A - 光学部品用硝材並びに光学部品の製造方法及び光学部品 - Google Patents
光学部品用硝材並びに光学部品の製造方法及び光学部品Info
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、レンズ、ミラー、プリズムなどの光学部品を
使用する時とき、有効径以外の不要な光線をマウントや
塗装によって遮る必要がないように、あらかじめ光学部
品の表面で光線が散乱されるような粗面を成形するによ
って形成する方法における、光学部品用硝材並びに光学
部品の製造方法及び光学部品に関するものである。
使用する時とき、有効径以外の不要な光線をマウントや
塗装によって遮る必要がないように、あらかじめ光学部
品の表面で光線が散乱されるような粗面を成形するによ
って形成する方法における、光学部品用硝材並びに光学
部品の製造方法及び光学部品に関するものである。
従来の技術
カメラ、′Ｒ微鏡、双ＩＩＩ鏡、望遠鏡などの光学機器
には、レンズ、ミラー、プリズム等に代表される光学部
品が多用されている。これらの光学機器は主に２次元あ
るいは、３次元的な像を結像することを目的としている
。従って各光学部品の表面の一部が鏡面になっていない
場合は、そこで光線が散乱し、画像にフレアーがかかっ
たようになり、コントラストの悪い像となってしまう、
そこで不要光線を遮る時は、その部分をマウントで被っ
たり、黒色塗装を塗ったりしている。一方最近は、光デ
イスク装置やレーザビームプリンタのようにレーザを光
源とし、画像の結像ではなく、むしろエネルギーの集中
を目的とした装置が開発されてきている。これらの光学
系ではレーザから出射した点光源を一点に結像するため
、光学系での散乱が、例えばレーザビームプリンタの場
合、感光材の感度以下であれば問題とはならない、さら
に近年、これらのレーザ光学系に、ガラスやプラスチッ
クによる成形品が多く使用されてきており、レーザ光学
系のため、色収差の補正が不要なことと相まって、大幅
な光学部品点数の削減がなされている。（ｇ４えば長岡
良富ほか「工業材ｔ＋１」（１９８７年４月号）Ｐ４２
〜） 発明が解決しようとする！！！！題 しかしながら、上記のようなレーザ用光学系においても
、各光学部品は、有効径以外の不要な光線を遮るために
、マウントをつけたり、あるいは黒色の塗料を塗るなど
の手段を必要とするため、組立て調整が複雑となったり
、コストが高いなどの！！！！題を有していた。
には、レンズ、ミラー、プリズム等に代表される光学部
品が多用されている。これらの光学機器は主に２次元あ
るいは、３次元的な像を結像することを目的としている
。従って各光学部品の表面の一部が鏡面になっていない
場合は、そこで光線が散乱し、画像にフレアーがかかっ
たようになり、コントラストの悪い像となってしまう、
そこで不要光線を遮る時は、その部分をマウントで被っ
たり、黒色塗装を塗ったりしている。一方最近は、光デ
イスク装置やレーザビームプリンタのようにレーザを光
源とし、画像の結像ではなく、むしろエネルギーの集中
を目的とした装置が開発されてきている。これらの光学
系ではレーザから出射した点光源を一点に結像するため
、光学系での散乱が、例えばレーザビームプリンタの場
合、感光材の感度以下であれば問題とはならない、さら
に近年、これらのレーザ光学系に、ガラスやプラスチッ
クによる成形品が多く使用されてきており、レーザ光学
系のため、色収差の補正が不要なことと相まって、大幅
な光学部品点数の削減がなされている。（ｇ４えば長岡
良富ほか「工業材ｔ＋１」（１９８７年４月号）Ｐ４２
〜） 発明が解決しようとする！！！！題 しかしながら、上記のようなレーザ用光学系においても
、各光学部品は、有効径以外の不要な光線を遮るために
、マウントをつけたり、あるいは黒色の塗料を塗るなど
の手段を必要とするため、組立て調整が複雑となったり
、コストが高いなどの！！！！題を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、不要光線を遮るためのマウ
ントや塗装を必要としない光学部品を成形によって形成
する方法における光学部品用硝材並びにその光学部品の
製造方法及びその光学部品を堤供することを目的として
いる。
ントや塗装を必要としない光学部品を成形によって形成
する方法における光学部品用硝材並びにその光学部品の
製造方法及びその光学部品を堤供することを目的として
いる。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明の光学部品用硝材は、
円柱硝材の側面が粗面である、また前記光学部品用硝材
の両端面は鏡面であり端面の形状は平面、凸面、凹面の
いずれかである。
円柱硝材の側面が粗面である、また前記光学部品用硝材
の両端面は鏡面であり端面の形状は平面、凸面、凹面の
いずれかである。
また、前記光学部品用硝材を成形するによって光学部品
が得られる。そして前記光学部品用硝材を軟化点近傍の
温度に加熱後成形用金型により押圧成形し、光学部品が
ガラス転位点以下になったところで成形型を開放して光
学部品を取り出すという製造方法がある。
が得られる。そして前記光学部品用硝材を軟化点近傍の
温度に加熱後成形用金型により押圧成形し、光学部品が
ガラス転位点以下になったところで成形型を開放して光
学部品を取り出すという製造方法がある。
作用
上記のような側面が粗面である円柱硝材を成形用金型で
成形することによって、光学部品の有効径より外側の部
分が粗面となった光学部品が形成される。
成形することによって、光学部品の有効径より外側の部
分が粗面となった光学部品が形成される。
実施例
以下実施例について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の光学部品用硝材の斜視図である。
両端面３は鏡加工を施されており鍔面２は粗面である１
両端面の表面粗さは中心線平均粗さ０．２μｍ未満が必
要であり望ましくは０．１μｍ未満が良い。
両端面の表面粗さは中心線平均粗さ０．２μｍ未満が必
要であり望ましくは０．１μｍ未満が良い。
光学部品が凸レンズの場合、光学部品用硝材の端面も凸
形が望ましく光学部品が凹レンズの場合は光学部品用硝
材の端面も凹形が望ましい、尚、側面２の表面粗さは中
心線平均粗さ０，２ μｍ以上が必要であり望ましく
は０．１１１ｍ以上が良い、第２図は本発明の光学部品
用硝材を成形するための光学部品用成形型の断面図であ
る。第２図（ａｌは成形前の状態であり、第２図（ロ）
は成形後の状態である。
形が望ましく光学部品が凹レンズの場合は光学部品用硝
材の端面も凹形が望ましい、尚、側面２の表面粗さは中
心線平均粗さ０，２ μｍ以上が必要であり望ましく
は０．１１１ｍ以上が良い、第２図は本発明の光学部品
用硝材を成形するための光学部品用成形型の断面図であ
る。第２図（ａｌは成形前の状態であり、第２図（ロ）
は成形後の状態である。
第２図に示した光学部品用成形型は両凸レンズ用の成形
型である。従って第１図に示した光学部品用硝材の両端
面は鏡面加工を施した両凸形状が望ましい、下パンチ５
ａと胴壁６ａで囲まれた空間に光学部品用硝材３を挿入
する。その後止バンチ４を胴壁３に挿入する０以上のよ
うに成形型のセットが完了した後、光学部品用硝材３が
転化点近傍の温度まで昇温し変形可能となるまで、光学
部品用成形型を加熱する。光学部品用硝材が変形可能な
温度になったとき、上バンチ４ａ及び下パンチ５ａを加
圧し、上バンチ４ａの光学有効面形成部４ｂ及び下パン
チ５ａの光学存効面形成部５ｂを光学部品用硝材１の両
端面３に転写する。
型である。従って第１図に示した光学部品用硝材の両端
面は鏡面加工を施した両凸形状が望ましい、下パンチ５
ａと胴壁６ａで囲まれた空間に光学部品用硝材３を挿入
する。その後止バンチ４を胴壁３に挿入する０以上のよ
うに成形型のセットが完了した後、光学部品用硝材３が
転化点近傍の温度まで昇温し変形可能となるまで、光学
部品用成形型を加熱する。光学部品用硝材が変形可能な
温度になったとき、上バンチ４ａ及び下パンチ５ａを加
圧し、上バンチ４ａの光学有効面形成部４ｂ及び下パン
チ５ａの光学存効面形成部５ｂを光学部品用硝材１の両
端面３に転写する。
尚、下パンチ５ａを固定し、上バンチ５ｂを加圧しても
良い、上パンチ、下パンチにより加圧がはじまったとき
、光学部品用硝材１の側面２の粗面が光学有効面形成部
４ｂ及び５ｂの一部にまわり込む、まわり込む量は光学
部品用硝材の寸法を変えることにより自由に設定するこ
とができる。
良い、上パンチ、下パンチにより加圧がはじまったとき
、光学部品用硝材１の側面２の粗面が光学有効面形成部
４ｂ及び５ｂの一部にまわり込む、まわり込む量は光学
部品用硝材の寸法を変えることにより自由に設定するこ
とができる。
第３図は本発明の光学部品用硝材を用いて成形により作
成した光学部品の平面図及び側面図である。光学部品９
の表面は光学有効面１０とフラット部１２とその中間部
１１及びコバ１３から構成されている。を動面１０は実
際に光線が通る必要のある部分であり鏡面状になってい
る。フラット部１２は、光学部品のホールドを容易にす
るための部分である。光学面中間部１１は光学有効面Ｉ
Ｏの形状をそのまま延長した部分であり、例えば光学有
効面１０が球面であれば光学面中間部１１もその球面の
一部となっている。光学面中間部１１が存在することに
より光学有効面１０の周辺部の形状が急激に変化するた
め面精度が落ちるのを防いでいる。ここで光学面中間部
１１が鏡面状態であれば光線がｉ！ｉ遇するため結像点
に大きな影響を与える。したがって光学面中間部１１’
を粗面にすると光線は散乱し、結果とし結像点への影響
がほとんどないようにすることができる。光学部品９は
、第１図に示した光学部品用硝材Ｉを第２図に示した光
学部品用成形型で形成することにより得られる。光学部
品９の光学面中間部１１の大きさは光学部品用硝材ｌの
大きさを変えることにより自由に設定することができる
。
成した光学部品の平面図及び側面図である。光学部品９
の表面は光学有効面１０とフラット部１２とその中間部
１１及びコバ１３から構成されている。を動面１０は実
際に光線が通る必要のある部分であり鏡面状になってい
る。フラット部１２は、光学部品のホールドを容易にす
るための部分である。光学面中間部１１は光学有効面Ｉ
Ｏの形状をそのまま延長した部分であり、例えば光学有
効面１０が球面であれば光学面中間部１１もその球面の
一部となっている。光学面中間部１１が存在することに
より光学有効面１０の周辺部の形状が急激に変化するた
め面精度が落ちるのを防いでいる。ここで光学面中間部
１１が鏡面状態であれば光線がｉ！ｉ遇するため結像点
に大きな影響を与える。したがって光学面中間部１１’
を粗面にすると光線は散乱し、結果とし結像点への影響
がほとんどないようにすることができる。光学部品９は
、第１図に示した光学部品用硝材Ｉを第２図に示した光
学部品用成形型で形成することにより得られる。光学部
品９の光学面中間部１１の大きさは光学部品用硝材ｌの
大きさを変えることにより自由に設定することができる
。
発明の効果
本発明は以下に記載されるような効果を奏する。
光学部品用硝材が、円柱硝材であり、側面が粗面である
ものを光学部品用成形型を使って成形することにより、
光学部品を製造する方法において、光学部品の表面を遮
る必要のある部分の一部あるいは全部を粗面にすること
ができる。すなわち光学面中間部以外の部分が粗面であ
るために、有効径外へ入射する光線を散乱させることに
より、従来光学部品が不要光線をカットするために必要
としたマウントやＷｌ装を不要とし、組立ての容易な光
学部品を提供するものである。さらに本発明の光学部品
用硝材を光学部品用成形型で本発明の製造方法で製造す
ることにより容易に粗面を形成しかつコストの低い本発
明の光学部品を大量に生産することが可能である。
ものを光学部品用成形型を使って成形することにより、
光学部品を製造する方法において、光学部品の表面を遮
る必要のある部分の一部あるいは全部を粗面にすること
ができる。すなわち光学面中間部以外の部分が粗面であ
るために、有効径外へ入射する光線を散乱させることに
より、従来光学部品が不要光線をカットするために必要
としたマウントやＷｌ装を不要とし、組立ての容易な光
学部品を提供するものである。さらに本発明の光学部品
用硝材を光学部品用成形型で本発明の製造方法で製造す
ることにより容易に粗面を形成しかつコストの低い本発
明の光学部品を大量に生産することが可能である。
第１図は光学部品用硝材の斜視図、第２図は光学部品用
成形型の断面図、第３図は光学部品の断面図。 ｌ・・・・・・光学部品用硝材、２・・・・・・側面、
３・・・・・・端面。 第１図 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名纂 図 第 図
成形型の断面図、第３図は光学部品の断面図。 ｌ・・・・・・光学部品用硝材、２・・・・・・側面、
３・・・・・・端面。 第１図 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名纂 図 第 図
Claims (8)
- （１）円柱硝材であり側面が粗面であることを特徴とす
る光学部品用硝材。 - （２）側面の表面粗さが中心線平均粗さ０．２μｍ以上
であることを特徴とする請求項（１）記載の光学部品用
硝材。 - （３）少なくとも一方の側面が平面であることを特徴と
する請求項（１）または（２）のいずれかに記載の光学
部品用硝材。 - （４）少なくとも一方の端面が凸面かあるいは凹面であ
ることを特徴とする請求項（１）または（２）に記載の
光学部品用硝材。 - （５）両端面が鏡面であることを特徴とする請求項（１
）または（２）のいずれかに記載の光学部品用硝材。 - （６）両端面の表面粗さが、中心線平均粗さ０．２μｍ
未満であることを特徴とする請求項（１）または（２）
のいずれかに記載の光学部品用硝材。 - （７）請求項（５）または請求項（６）に記載の光学部
品用硝材を軟化点近傍の温度に加熱後、成形用金型によ
り押圧成形し、光学部品がガラス転移点以下になったと
ころで成形型を開放して光学部品を取り出すことを特徴
とする光学部品の製造方法。 - （８）請求項（５）または請求項（６）のいずれかに記
載の光学部品用硝材を成形することによって光学部品の
表面を通る光線を遮る必要のある部分の一部、或は全部
の粗面が得られることを特徴とする光学部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189008A JP2615886B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 光学部品用硝材並びに光学部品の製造方法及び光学部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63189008A JP2615886B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 光学部品用硝材並びに光学部品の製造方法及び光学部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239001A true JPH0239001A (ja) | 1990-02-08 |
| JP2615886B2 JP2615886B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=16233757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63189008A Expired - Fee Related JP2615886B2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 光学部品用硝材並びに光学部品の製造方法及び光学部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615886B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108620A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学素子の成形方法 |
| US5160361A (en) * | 1990-06-13 | 1992-11-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing optical element |
| US5904747A (en) * | 1993-03-08 | 1999-05-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of molding optical articles |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145238A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-03 | Ichirou Hosaka | Method of making mold for fresnel lens |
| JPS609716A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPS61155819U (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-27 | ||
| JPS61251526A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-11-08 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPS61281033A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Olympus Optical Co Ltd | ロツドレンズの成形方法及び成形装置 |
| JPS6296328A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の成形方法 |
| JPS62275735A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-11-30 | Ricoh Co Ltd | 非球面レンズの形成方法 |
| JPS62292634A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ素材加工方法 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP63189008A patent/JP2615886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
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| US5904747A (en) * | 1993-03-08 | 1999-05-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of molding optical articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615886B2 (ja) | 1997-06-04 |
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