JP5555688B2 - 偏光レンズの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)注型重合に使用するモールド表面に配列膜の機能を付与したうえで、このモールド表面に二色性色素を含有する溶液を塗布することで、モールド表面上に偏光膜を形成することができる。このモールド表面が成形型のキャビティ内部に配置された状態で注型重合によりレンズ基材の重合を行うことにより、モールド表面上の偏光膜がレンズ基材上に転写された偏光レンズを製造することができる。
(2)上記方法では、モールドは最終製品となる偏光レンズの構成要素ではないため、配列膜の機能を付与するために研磨処理を施した結果モールドに曇りが生じたとしても、偏光レンズの光学特性に影響を及ぼすことはない。したがって、曇りが低減ないしは防止された偏光レンズを得ることができる。
(3)更に上記方法によれば、モールド表面の加工、偏光膜の形成、レンズの重合までを一連の工程で行うことができるため、別途偏光膜を作製または準備する必要はない。したがって簡便でありコスト面でもきわめて有利である。
本発明は、以上の知見に基づき完成された。
レンズの一方の面を形成するための第一モールドの片面に一定方向に研磨処理を施すこと、
上記研磨処理が施された面上に、二色性色素を含有する塗布液を塗布することにより偏光膜を形成すること、
前記第一モールドとレンズの他方の面を形成するための第二モールドを所定の間隔をもって対向するように配置し、かつ上記間隔を閉塞することによりキャビティを形成すること、ここで前記2つのモールドの配置を、前記偏光膜が前記キャビティ内部に位置するように行い、
前記キャビティ内に硬化性成分を含むレンズ原料液を注入し、該キャビティ内で前記硬化性成分の硬化反応を行い、レンズ基材上に偏光膜を有する偏光レンズを得ること、
を含む偏光レンズの製造方法
に関する。
(1)レンズの一方の面を形成するための第一モールドの片面に一定方向に研磨処理を施す(以下、「研磨工程」という)。
(2)上記研磨処理が施された面上に、二色性色素を含有する塗布液(以下、「色素含有塗布液」または「塗布液」ともいう)を塗布することにより偏光膜を形成する(以下、「偏光膜形成工程」という)。
(3)前記第一モールドとレンズの他方の面を形成するための第二モールドを所定の間隔をもって対向するように配置し、かつ上記間隔を閉塞することによりキャビティを形成する。ここで前記2つのモールドの配置を、前記偏光膜が前記キャビティ内部に位置するように行う(以下、「成形型組立工程」という)。
(4)前記キャビティ内に硬化性成分を含むレンズ原料液を注入し、該キャビティ内で前記硬化性成分の硬化反応を行い、レンズ基材上に偏光膜を有する偏光レンズを得る(以下、「硬化工程」という)。
以下、上記工程の詳細を順次説明する。
注型重合法では、成形型のキャビティ内においてレンズ原料液の硬化反応を行うことにより、レンズ形状の成形体(レンズ基材)を製造する。上記キャビティは2つのモールドを対向配置したうえで、モールド間の間隔を閉塞することにより形成される。本工程は、後述する成形型組立工程において、上記キャビティ内部に配置されることとなるモールド表面に、一定方向に研磨処理を施す工程である。偏光膜形成工程では、研磨処理が施されたモールド表面上に色素含有塗布液を塗布することにより、二色性色素の偏光性を発現することができる。
本工程では、上記研磨処理が施されたモールド表面上に、二色性色素を含有する塗布液を塗布することにより偏光膜を形成する。上記研磨処理が施されたモールド表面上に塗布液を塗布することにより、塗布液中の二色性色素を一軸配向させることができる。これにより二色性色素に偏光性を発現させることができる。
上記工程により形成される偏光膜は、モールド表面に形成した溝内に塗布液が入り込むため、最終的に得られる偏光レンズにおいて、偏光膜はレンズ基材側とは反対の表面上、即ち物体側に凸形状の連続突起を有することとなる。上記連続突起は、一定方向に研磨処理が施されたモールド表面に形成された略平行の溝形状(研磨痕)が転写されたものであるため、特定の方向性を有する。前述のように、モールド表面に形成する研磨痕の深さやピッチは二色性色素を一軸配向させることができるように設定されるものであるため、形成される連続突起の形状は設定した研磨条件により決定される。一般的な二色性色素の偏光性を発現させるための溝形状を考慮すると、各突起の最大高さは1〜2nm程度、突起間隔(隣接する突起のピーク同士の間隔)は0.3〜0.7μm程度となり得る。ここで上記突起形状は、突起が連続する方向と直交する断面形状である。突起が連続する方向に沿った断面には微小凹凸が存在する場合もあり、この微小凹凸の形状はモールド表面性により決定される。通常、その凸部高さは0.2nm以下程度である。
以上説明した連続突起を有する偏光膜を有する偏光レンズの一例を、図5に示す。
これに対し、前述のWO06/081006A1に記載されているような従来の偏光レンズの製造方法では、溝を有するレンズ基材(配列膜)の上に二色性色素含有溶液を塗布するため、偏光膜はレンズ基材側に突出した凸形状の連続突起を有することになる。即ち、本発明によれば、新規な構成を有する偏光レンズを得ることができる。上記構成の偏光レンズは、偏光膜上の凸形状の微細な連続突起が逆アンカー効果を発揮することにより、上層に形成される各種機能性膜との十分な密着性を得ることができる。
上記工程によりモールド表面に偏光膜を形成した後、第一モールドとレンズの他方の面を形成するための第二モールドを所定の間隔をもって対向するように配置し、かつ上記間隔を閉塞することによりキャビティを形成する。ここで前記2つのモールドの配置を、前記偏光膜が前記キャビティ内部に位置するように行うことにより、注型重合によりレンズ基材上に偏光膜を転写することができる。
本工程では、成形型組立工程で形成したキャビティ内に硬化性成分を含むレンズ原料液を注入し、該キャビティ内で前記硬化性成分の硬化反応を行う。これによりレンズ基材上に偏光膜を有する偏光レンズを得ることができる。
ハードコート層を基材上に形成する方法としては、上記コ−ティング組成物を基材に塗布する方法が挙げられる。塗布手段としてはディッピング法、スピンコーティング法、スプレー法等の通常行われる方法が適用できるが、面精度の面からディッピング法、スピンコーティング法が特に好ましい。
I. モールド表面の研磨処理
メニスカスレンズを形成するための凹面型(第一モールド)および凸面型(第二モールド)として、清浄に洗浄したガラスモールドを2枚準備した。第一モールドの凹面(使用面)上に、研磨剤含有ウレタンフォーム(研磨剤:フジミインコーポレーテッド社製「FM No.1」、平均粒径2.5μmAl2O3粒子、ウレタンフォーム:凹面の曲率とほぼ同形状)を用いて、一軸研磨加工処理を回転数350rpm、研磨圧50g/cm2の条件で30秒間施した。研磨処理を施したモールドは純水により洗浄、乾燥させた。
上記I.後のモールド凹面(研磨処理面)上に、二色性色素〔スターリング オプティクス インク(Sterling Optics Inc)社製商品名「Varilight solution 2S」〕の約5質量%水溶液2〜3gを用いてスピンコートを施し、偏光膜を形成した。スピンコートは、色素水溶液を回転数200rpmで供給し、10秒間保持、次に回転数300rpmで供給し40秒間保持、さらに1000rpmで供給し20秒間保持することで行った。
次いで、塩化鉄濃度が0.15M、水酸化カルシウム濃度が0.2MであるpH3.5の水溶液を調製し、この水溶液に上記で得られたモールドをおよそ30秒間浸漬し、その後引き上げ、純水にて充分に洗浄を施した。この工程により、水溶性であった色素は難溶性に変換(非水溶化)される。
その後、モールドをγ−アミノプロピルトリエトキシシラン10質量%水溶液に15分間浸漬し、その後純水で3回洗浄し、60℃で30分間熱硬化した。上記操作により上記有機ケイ素化合物が偏光膜に取り込まれることによって、二色性色素を膜中に固定化することができる。
上記II.により偏光膜が形成されたモールドを使用し、以下の工程によりレンズ基材上に偏光膜を転写した。
(1)偏光膜を形成した第一モールドをレンズ凸面側となるよう筒状のガスケットに押し込み、レンズ凹面側となる面には偏光膜が形成されていない第二モールドを所定量押し込み組み付けをしてキャビティを形成した。
(2)次に、(1)にて形成されたキャビティ内に熱硬化性ウレタン系モノマーを含むレンズ原料を注入し所定の重合プログラムにて加熱重合しモノマーを硬化させた。
(3)重合が終了し硬化したレンズからモールドを離型した。このとき第一モールド上の偏光膜がレンズ基材上に転写された。
(4)偏光膜が転写されたレンズは外周部を切削後洗浄し、所定のプログラムでアニール処理をした。
以上の工程により、凸面上に偏光膜を有するメニスカス形状の偏光レンズを得た。偏光膜表面を原子間力顕微鏡(AFM)により観察したところ、一定方向に形成された連続突起の最大高さは約1.5nm、突起間隔は0.5μm程度、連続突起に沿った方向における凸部高さは0.2nm以下であった。
紫外線硬化性樹脂(株式会社旭電化製商品名「アデカボンタイターHUX」)4質量部をプロピレングリコールモノメチルエーテル(PGM)100質量部に希釈し、得られた溶液を0.5μmのフィルターでろ過したものをコーティング組成物とした。このコーティング組成物を、上記III.で得た偏光レンズの両面にスピンコート(1000rpmで30秒保持)により塗布した。塗布後、60℃、30分の加熱条件で硬化しプライマー膜を形成した。
上記IV.で形成したプライマー上に以下の方法でハードコートを形成し、偏光レンズ両面にハードコートを形成した。
日本化薬製KAYARAD DPCA-20 10質量部を酢酸エチル30質量部で希釈し、光開始剤(チバスペシャリティケミカルズ製IRUGACURE184)を2質量部、加えスピンコート(1500rpmで30秒保持)により塗布した。紫外線照射装置によりUV照射光量600mJ/cm2で硬化しハードコート膜を形成した。
固定化処理後の偏光膜表面に、実施例1中のIV.と同様の方法でプライマーを形成した点以外は実施例1と同様の方法で偏光レンズを作製した。
固定化処理後の偏光膜表面に、実施例1中のIV.と同様の方法でプライマーを形成した点、および形成したプライマー上に実施例1中のV.と同様の方法でハードコート膜を形成した点以外は実施例1と同様の方法で偏光レンズを作製した。
偏光効率(Peff)は、ISO8980−3にしたがって、平行透過率(T//)および垂直透過率(T⊥)を求め、次式により算出することで評価した。平行透過率および垂直透過率は、可視分光光度計と偏光子を用いて測定した。偏光効率が60%以上であれば、実用上十分な偏光性を有すると判断することができる。
Peff(%)=〔(T//−T⊥)/(T//+T⊥)〕×100
株式会社村上色彩技術研究所製ヘイズメーターMH−150にて、作製した偏光レンズのヘイズ値を測定し、曇りの有無を判断した。
(評価基準)
○:曇りなし(ヘイズ値≦1.0%)
×:曇りあり(ヘイズ値>1.0%)
作製した偏光レンズにおけるレンズ基材と偏光膜の密着性を、50℃の水に24時間浸漬処理する前後における偏光レンズを用いて、下記の測定条件によって標準的密着テープ試験を行い評価した。
(測定条件)
偏光膜側のレンズ表面を1.5mm間隔で100目クロスカットし、このクロスカットしたところに粘着テープ(セロファンテープ ニチバン株式会社製)を強く貼り付けた後、粘着テープを急速に剥がした後の100目中の剥離マス目数を調べた。剥離マス目数1〜2/100を密着性「○」と判断した。
実施例1と同様の方法で得られた偏光レンズを蒸着装置に入れ、排気しながら85℃に加熱し、2.7mPa(2×10-5torr)まで排気した後、電子ビーム加熱法にて蒸着原料を蒸着させて、SiO2からなる膜厚0.6λの下地層、この下地層の上にTa2O5、ZrO2、Y2O3からなる混合層(nd=2.05、nλ=0.075λ)とSiO2層(nd=1.46、nλ=0.056λ)からなる第一屈折層、Ta2O5、ZrO2、Y2O3からからなる混合層(nd=2.05、nλ=0.075λ)とSiO2層からなる第2低屈折率層(nd=1.46、nλ=0.25λ)を形成して反射防止膜を施した。得られたレンズについて、上記と同様の評価を行ったところ、偏光効率は90%以上であり、透明性の評価結果は「○」であった。
実施例1中のI.で非使用面がすりガラスのような凹凸のある不透明なガラスモールドを使用した以外は実施例1と同様の方法で偏光レンズを作製した。
得られたレンズについて、上記と同様の評価を行ったところ、偏光効率は99.0%であり、透明性、密着性の評価結果は「○」であった。
Claims (6)
- レンズの一方の面を形成するための第一モールドの片面に一定方向に研磨処理を施すこと、
上記研磨処理が施された面上に、二色性色素を含有する塗布液を塗布することにより偏光膜を形成すること、
前記第一モールドとレンズの他方の面を形成するための第二モールドを所定の間隔をもって対向するように配置し、かつ上記間隔を閉塞することによりキャビティを形成すること、ここで前記2つのモールドの配置を、前記偏光膜が前記キャビティ内部に位置するように行い、
前記キャビティ内に硬化性成分を含むレンズ原料液を注入し、該キャビティ内で前記硬化性成分の硬化反応を行い、レンズ基材上に偏光膜を有する偏光レンズを得ること、
を含む偏光レンズの製造方法。 - 前記キャビティの形成前に、前記偏光膜中の二色性色素の非水溶化処理を行うことを含む請求項1に記載の偏光レンズの製造方法。
- 前記キャビティの形成前に、前記偏光膜中の二色性色素の固定化処理を行うことを含む請求項1または2に記載の偏光レンズの製造方法。
- 前記偏光レンズの偏光膜上に、少なくとも一つの機能性膜を形成することを含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の偏光レンズの製造方法。
- 前記機能性膜は、プライマー、ハードコートおよび反射防止膜からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項4に記載の偏光レンズの製造方法。
- 前記モールドは不透明である請求項1〜5のいずれか1項に記載の偏光レンズの製造方法。
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