KR101625484B1 - 편광렌즈의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편광렌즈 - Google Patents

편광렌즈의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편광렌즈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 편광렌즈의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편광렌즈에 관한 것으로, 상부몰드를 제1 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 1); 상기 상부몰드 오목부에 제1 수지 조성물을 떨어뜨리는 단계(단계 2); 상기 상부몰드 오목부에 놓여있는 제1 수지 조성물 위에 편광필름을 적층하는 단계(단계 3); 상기 제1 수지 조성물을 예비 중합하는 단계(단계 4); 상기 제1 수지 조성물이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드와 하부몰드를 이격되게 배치하고 제2 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 5); 상기 편광필름과 하부몰드의 이격 공간을 통해 제2 수지 조성물을 주입하는 단계(단계 6); 및 상기 겔 상태의 상부렌즈 및 제2 수지 조성물을 본 중합하는 단계(단계 7); 를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하며, 가스켓 금형 대신 테이핑 방식으로 제조시, 하부 지그, 상부 지그, 하부 지지대, 상부 지지대가 필요하지 않고, 편광필름에 노치홈을 형성하지 않아도 되며, 예비 중합 및 본 중합으로 간단하게 고굴절율 편광렌즈를 제조할 수 있는 장점이 있다.

Description

편광렌즈의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편광렌즈{Manufacturing Method of Polarizing Lens and Polarizing Lens made thereby}
본 발명은 편광렌즈의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편광렌즈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부 지그, 상부 지그, 하부 지지대, 상부 지지대가 필요하지 않고, 편광필름에 노치홈을 형성하지 않아도 되며, 예비 중합 및 본 중합으로 간단하게 편광렌즈를 제조할 수 있는, 편광렌즈의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편광렌즈에 관한 것이다.
편광이란 난해하게 반사와 굴절을 거듭하는 자연광이 편광자(편광판)를 통하여 한 방향으로 만 투과되어 특정한 방향으로만 진동하는 빛의 파동을 말한다.
우리가 일상에서 자연물에 반사되어 난해하게 반사와 굴절을 거듭하는 자연광을 그대로 눈에 받아들이게 되면 눈부심현상을 일으키게 되는데, 편광의 원리를 응용한 편광렌즈를 착용하면 눈부심을 줄일 수 있다. 특히, 해뜰 무렵이나 해질 무렵에 반사광과 굴절광을 차단하여 눈부심을 감소시킬 수 있으며, 사물을 볼 수 있는 가시거리가 길어지게 된다. 한편 운전시 편광렌즈를 착용하게 되면 불필요한 빛이 차단되어 넓은 시야를 확보할 수 있어 안전운전에 도움을 주게 된다.
기존의 편광렌즈는 플라스틱 렌즈의 표면에 편광시트를 가열 부착해서 제조하는 방법이 널리 사용되고 있으나, 편광필름이 렌즈의 표면에 노출되어 있으므로 외부로부터의 충격이나 긁힘에 의해 편광필름이 쉽게 손상되어 제기능을 발휘하지 못하게 되는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 가스켓 금형의 내측에 편광필름을 위치시킨 후, 금형 내측으로 수지를 주입하여 편광렌즈를 제조하는 방법이 개시되었다. 가스켓 금형을 이용하는 방식은 금형의 조립에 일정 이상의 숙련도가 필요하고 금형 조립에 필요한 작업환경을 필요로 하므로 생산효율이 낮은 문제점이 있다.
상기와 같이 가스켓 금형을 사용하여 편광렌즈를 제조하는 방법에 있어서의 문제를 해결하기 위하여, 대한민국등록특허공보 제10-0964579호(2010.06.21.)에 편광렌즈 제조방법이 개시되어 있다.
상기 편광렌즈를 제조하는 방법은, 공압장치에 의해 상하로 이동하는 유리하부금형의 상부에 하부지그를 안치하고, 상기 하부지그의 상부에 편광필름을 안치한 다음, 상기 편광필름이 지지되도록 하부지그의 상부에 상부지그를 안치하며, 상기 상부지그의 상부에 공압장치에 의해 상하로 이동하는 유리상부금형을 안치한 다음으로 유리상,하부금형과 상,하부지그의 외주면에 테이핑 장치로 내열마스킹용 테이프를 테이핑하여 일체화시키고, 상기 편광필름, 하부지그, 유리하부금형이 접촉하여 생성하는 하부공간과, 유리상부금형, 상부지그, 편광필름이 접촉하여 생성하는 상부공간에 상기 내열마스킹용 테이프 및 상,하부지그를 관통하여 편광렌즈를 제조하기 위한 액상의 원재료를 주입한 후 고형화하는 과정을 거쳐 편광렌즈를 제조하도록 구성한다.
상기 편광렌즈 제조방법은 편광필름을 지지하기 위해 하부지그와 상부지그를 필요로 한다. 상기 하부지그는 여러가지 실시예가 있지만, 그 중 하나를 살펴보면, "하부지그는 링 형태로 내측 하부측 일부분을 내측에서 외측으로 진행하여 상향 경사면을 형성한 후 둔각을 이루도록 상향 수직면을 연장 형성도하도록 구성한다. 이후, 상기 상향 경사면과 상향 수직면이 연장 형성하여 단면의 형태를 'ㄱ' 형상으로 형성하고, 상향 경사면과 상향 수직면은 90°가 넘는 둔각의 형태로 형성된다." 라고 기재되어 있다.
따라서, 상기 편광렌즈 제조방법은 가스켓 금형을 사용하지 않는 장점이 있지만, 편광필름을 지지하기 위해 복잡한 구조의 하부지그와 상부지그가 필요한 단점이 있다.
한편, 대한민국등록특허공보 제10-1290129호(2013.06.28.)에 편광렌즈 제조방법이 개시되어 있다. 상기 편광렌즈를 제조하는 방법은, 편광부의 조립 기준으로 사용되는 원형 지그를 준비하는 지그 준비 단계; 상기 지그 상에 접촉면이 동일한 곡률로 형성된 하부 지지대, 편광 필름 및 상부 지지대를 차례대로 배치하고 이를 고정하여 상기 편광부를 조립하는 편광부 조립 단계; 수직의 회전축상의 테이블에 한 쌍의 유리몰드를 상하로 배치하는 유리몰드 배치 단계; 상기 유리 몰드의 사이에 상기 편광부를 배치하되 상기 편광부와 상기 편광부의 상부측의 유리 몰드는 이격되어 배치되는 편광부 배치 단계; 상기 유리 몰드와 상기 편광부의 중심축이 서로 일치되도록 정렬하는 정렬단계; 정렬된 상기 유리 몰드와 상기 편광부의 측면을 따라 내열성 테이프를 테이핑 하는 테이핑 단계; 및 테이핑 된 상기 유리 몰드와 상기 편광부를 상기 테이블에서 이탈시켜 수직으로 배치한 후 상기 유리 몰드와 상기 편광부의 이격 공간에 대하여 상부에서 수지를 주입하는 수지 주입 단계; 를 포함한다.
제10-1290129호의 제조방법은 제10-0964579호의 제조방법에 비해 지그가 복잡하지 않는 장점이 있지만, 지그, 하부 지지대, 상부 지지대가 필요하며, 수지 주입 시 수지의 통과 공간으로 사용하기 위해 편광필름에 노치홈을 형성해야 하는 단점이 있다.
KR 10-0964579 B1 2010.06.21. KR 10-1290129 B1 2013.06.28.
본 발명의 목적은 하부 지그, 상부 지그, 하부 지지대, 상부 지지대가 필요하지 않고, 편광필름에 노치홈을 형성하지 않아도 되며, 예비 중합 및 본 중합으로 간단하게 편광렌즈를 제조할 수 있는, 편광렌즈의 제조방법 및 이에 의해 제조된 편광렌즈를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 편광필름이 균일하게 렌즈와 결합될 수 있는 편광렌즈의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 편광필름이 렌즈의 외측으로 돌출되지 않아 코팅이 균일하게 이루어질 수 있도록 하는 편광렌즈 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은, 상부몰드를 제1 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 1); 상기 상부몰드 오목부에 제1 수지 조성물을 떨어뜨리는 단계(단계 2); 상기 상부몰드 오목부에 놓여있는 제1 수지 조성물 위에 편광필름을 적층하는 단계(단계 3); 상기 제1 수지 조성물을 예비 중합하는 단계(단계 4); 상기 제1 수지 조성물이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드와 하부몰드를 이격되게 배치하고 제2 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 5); 상기 편광필름과 하부몰드의 이격 공간을 통해 제2 수지 조성물을 주입하는 단계(단계 6); 및 상기 겔 상태의 상부렌즈 및 제2 수지 조성물을 본 중합하는 단계(단계 7); 를 포함하는 편광렌즈의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 1은, 상기 상부몰드의 볼록부가 아래로 향하게 하고 상부몰드의 오목부가 위로 향하게 놓으며, 상기 제1 테이프를 이용하여 상기 상부몰드의 두께보다 일정 크기 높게 테이핑한다.
상기 단계 4에서, 상기 예비 중합은 15℃까지 5분 동안 예열하고, 15℃에서 6시간, 15~60℃에서 4시간, 60℃에서 10시간, 60~15℃에서 2시간 동안 중합한다.
상기 단계 7에서, 상기 본 중합은 25℃까지 5분 동안 예열하고, 25~40℃에서 7시간, 40~50℃에서 3시간, 50~65℃에서 2시간, 65~95℃에서 3시간, 95~120℃에서 1시간, 120℃에서 2시간, 120~70℃에서 2시간 동안 중합한다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 편광렌즈를 제공한다.
본 발명에 따른 편광렌즈는 가스켓 금형 대신 테이핑 방식으로 제조시, 하부 지그, 상부 지그, 하부 지지대, 상부 지지대가 필요하지 않고, 편광필름에 노치홈을 형성하지 않아도 되며, 예비 중합 및 본 중합으로 간단하게 편광렌즈를 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 편광렌즈는 편광필름의 상부렌즈의 두께를 0.3~0.8㎜ 로 형성할 수 있어 고굴절율 편광렌즈를 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 편광필름이 균일한 위치로 형성되는 편광렌즈를 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 상부몰드를 제1 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 본 발명에 따른 상기 상부몰드 오목부에 제1 수지 조성물을 떨어뜨리는 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 상기 상부몰드 오목부에 놓여있는 제1 수지 조성물 위에 편광필름을 적층하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 상기 제1 수지 조성물이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드와 하부몰드를 이격되게 배치하고 제2 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 편광렌즈를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 상부몰드를 내열성 테이프를 이용하여 테이핑한 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 상기 상부몰드 오목부에 수지 조성물을 떨어뜨린 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 상기 상부몰드 오목부에 놓여있는 수지 조성물 위에 편광필름을 적층한 사진이다.
도 9는 본 발명에 따른 상기 수지 조성물이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드와 하부몰드를 이격되게 배치하고 내열성 테이프를 이용하여 테이핑한 사진이다.
도 10은 본 발명에 따른 상기 상부몰드와 하부몰드를 일체로 하고 있는 내열성 테이프의 일부분을 걷어낸 후, 상기 편광필름과 하부몰드 이격 공간을 통해 상기 수지 조성물을 주입하는 사진이다.
도 11은 본 발명에 따른 편광렌즈의 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
종래에 테이핑 방식을 이용하여 편광렌즈를 제조시, 가스켓 금형을 사용하지 않아도 되는 장점이 있지만, 복잡한 형태의 하부 지그, 상부 지그가 필요하거나, 지그, 하부 지지대, 상부 지지대 및 편광필름에 노치홈 형성이 필요한 단점이 있었다.
본 발명은 15~60℃에서 예비 중합하여 편광필름 상층의 렌즈를 겔(gel) 상태로 형성한 후에, 25~120℃에서 본 중합하여 편광렌즈를 제조함으로, 하부 지그, 상부 지그, 하부 지지대, 상부 지지대가 필요하지 않아 작업 효율성 향상 및 제조비용을 절감할 수 있는 특징이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 상부몰드를 제1 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 2 본 발명에 따른 상기 상부몰드 오목부에 제1 수지 조성물을 떨어뜨리는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 상기 상부몰드 오목부에 놓여있는 제1 수지 조성물 위에 편광필름을 적층하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 상기 제1 수지 조성물이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드와 하부몰드를 이격되게 배치하고 제2 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 편광렌즈를 설명하기 위한 도면이다.
먼저 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 편광렌즈의 제조방법을 설명한다.
본 발명에 따른 편광렌즈의 제조방법은,
상부몰드(10)를 제1 테이프(20)를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 1);
상기 상부몰드(10) 오목부에 제1 수지 조성물(30)을 떨어뜨리는 단계(단계 2);
상기 상부몰드(10) 오목부에 놓여있는 제1 수지 조성물(30) 위에 편광필름(40)을 적층하는 단계(단계 3);
상기 제1 수지 조성물(30)을 예비 중합하는 단계(단계 4);
상기 제1 수지 조성물(30)이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈(32) 및 편광필름(40)이 결합되어 있는 상기 상부몰드(10)와 하부몰드(50)를 이격되게 배치하고 제2 테이프(70)를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 5);
상기 편광필름(40)과 하부몰드(50)의 이격 공간을 통해 제2 수지 조성물(60)을 주입하는 단계(단계 6); 및
상기 겔 상태의 상부렌즈(32) 및 제2 수지 조성물(60)을 본 중합하는 단계(단계 7);
를 포함한다.
도 1을 참조하면, 상기 단계 1에서 상기 상부몰드(10)는 순수물로 세척한 유리몰드를 사용하며, 상기 상부몰드(10)의 볼록부가 아래로 향하게 하고 상부몰드(10)의 오목부가 위로 향하게 놓는다. 상기 상부몰드(10)를 테이핑하는 제1 테이프(20)는 내열성 테이프를 사용한다. 상기 제1 테이프(20)를 이용하여 상기 상부몰드(10)의 두께보다 일정 크기 높게 테이핑하는 것이 바람직하다. 상기 상부몰드(10)의 두께보다 일정 크기 높게 테이핑하는 이유는 상기 제1 수지 조성물(30)이 밖으로 배출되는 것을 방지하기 위함이다.
도 2를 참조하면, 상기 단계 2는 상기 상부몰드(10) 오목부에 주입기구를 이용하여 제1 수지 조성물(30)을 떨어뜨리는 단계이다. 상기 제1 수지 조성물(30)의 떨어뜨리는 양은 특별히 한정되지 아니하나, 너무 적은 양을 떨어뜨리면 편광필름(40)의 상부렌즈(34)의 두께가 너무 얇아져서 편광필름(40)이 외부 충격에 영향을 받을 수 있는 문제가 있고, 너무 많은 양을 떨어뜨리면 편광필름(40)의 상부렌즈(34)의 두께가 너무 두꺼워져서 고굴절 편광렌즈(100)를 제조할 수 없는 문제가 있다.
본 발명은 상기 제1 수지 조성물(30)의 양에 따라 편광필름(40)의 상부렌즈(34)의 두께를 조절할 수 있으며, 편광필름(40)의 상부렌즈(34)의 두께를 0.3~0.8㎜ 로 형성할 수 있는 장점이 있다. 종래에는 편광필름의 상부렌즈의 두께가 0.6㎜ 이상인 편광렌즈를 제조할 뿐 0.5㎜ 이하의 편광렌즈를 제조하지 못했다.
상기 제1 수지 조성물(30)은 특별히 한정되지 아니하며, 편광렌즈(100)를 제조하기 위해 사용되는 수지 조성물은 어느 것이든 사용할 수 있다.
일례로, 상기 제1 수지 조성물(30)은 우레탄과 같은 액상의 모노머, 자외선흡수제, 이형제 및 촉매를 혼합 용해하여, 균일 용액으로 만들고, 상기 혼합 용액을 탈포하여 만들 수 있다.
상기 자외선흡수제는 특별히 한정되지 아니하며, 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3'-t-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-아밀페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-3',5'-디-t-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-t-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2-(2'-히드록시-5'-t-옥틸페닐)-2H-벤조트리아졸; 2,4-디히드록시벤조페논; 2-히드록시-4-메톡시벤조페논; 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논; 4-도데실옥시-2-히드록시벤조페논; 4-벤조록시-2-히드록시벤조페논; 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논; 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 이형제는 특별히 한정되지 아니하며, 이소프로필 포스테이트; 디이소프로필 포스페이트; 부틸 포스페이트; 옥틸 포스페이트; 디옥틸 포스페이트; 이소데실 포스페이트; 디이소데실 포스페이트; 트리데칸올 포스페이트; 비스(트리데칸올) 포스페이트, 산성 포스폰산에스테르, 에틸렌 옥사이드 혹은 프로필렌 옥사이드가 부가된 인산에스테르 화합물 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기 촉매는 특별히 한정되지 아니하며, 라디칼 중합 개시제로서, 과산화벤조일, p-클로로벤조일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, 아세틸퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, 1,1-디-t-부틸퍼옥시-3,3,5-트리메틸시클로헥산, t-부틸퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥산오에이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 비스(4-t-부틸시클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, t-부틸퍼옥시이소프로필카보네이트 등의 과산화물 및 아조비스이소부티로 니트릴 등의 아조화합물 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 단계 3은 상기 상부몰드(10) 오목부에 놓여있는 제1 수지 조성물(30) 위에 편광필름(40)을 적층하는 단계이다. 상기 편광필름(40)은 제조하고자 하는 편광렌즈(100)의 직경에 해당하는 직경으로 형성된다. 상기 편광필름(40)은 제조하고자 하는 편광렌즈(100)의 곡률에 대응하는 곡률로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 단계 4는 상기 제1 수지 조성물(30)을 예비 중합하는 단계이다.
본 발명은 상기 제1 수지 조성물(30)과 편광필름(40)이 차례로 적층된 상기 상부몰드(10)를 중합 오븐에 투입하고, 상기 제1 수지 조성물(30)을 예비 중합하므로 상기 제1 수지 조성물(30)이 겔(gel) 상태의 상부렌즈(32)를 형성하여 상기 편광필름(40)과 결합하게 된다.
본 발명의 예비 중합은, 상기 중합 오븐을 15℃까지 5분 동안 예열하고, 15℃에서 6시간, 15~60℃에서 4시간, 60℃에서 10시간, 60~15℃에서 2시간 동안 중합을 하는 것이 바람직하다. 상기 온도조건 및 시간조절을 벗어나서 중합을 하게 되면 기포 및 얼룩이 생겨 불량률이 많이 발생하는 문제가 있다. 상기 중합조건으로 예비 중합함으로써 상기 제1 수지 조성물(30)이 겔 상태의 상부렌즈(32)를 형성하여 편광필름(40)과 결합되도록 하는 것이 본 발명의 특징이다.
상기 예비 중합 종료 후, 상기 중합 오븐으로부터 상기 제1 수지 조성물(30)이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈(32) 및 편광필름(40)이 결합되어 있는 상기 상부몰드(10)를 꺼낸 후, 상기 상부몰드(10)의 볼록부가 위로 향하게 하고 편광필름(40)이 아래로 향하게 놓는다.
도 4를 참조하면, 상기 단계 5는 상기 제1 수지 조성물(30)이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈(32) 및 편광필름(40)이 결합되어 있는 상기 상부몰드(10)와 하부몰드(50)를 이격되게 배치하고 제2 테이프(70)를 이용하여 테이핑하는 단계이다.
상기 하부몰드(50)는 순수물로 세척한 유리몰드를 사용하며, 상기 상부몰드(10)와 동일한 크기로 형성된다.
상기 하부몰드(50)는 상기 상기몰드(10)와 일정 거리 이격되어 배치하되, 하부몰드(50)의 볼록부가 위로 향하게 하고 하부몰드(50)의 오목부가 아래로 향하게 놓는다.
상기 상부몰드(10)와 하부몰드(50)를 테이핑하는 제2 테이프(70)는 내열성 테이프를 사용한다.
상기 상부몰드(10)와 하부몰드(50)를 일정 간격 이격하고 테이핑하는 기술은 공지기술이므로 상세한 설명을 생략한다.
상기 단계 6은 상기 상부몰드(10)와 하부몰드(50)를 일체로 하고 있는 제2 테이프(70)의 일부분을 걷어낸 후, 상기 편광필름(40)과 하부몰드(50) 이격 공간을 통해 제2 수지 조성물(60)을 주입하는 단계이다. 상기 제2 수지 조성물(60)은 상기 제1 수지 조성물(30)과 동일한 수지 조성물을 사용한다.
상기 단계 7은 상기 겔 상태의 상부렌즈(32) 및 편광필름(40)이 결합되어 있는 상기 상부몰드(10), 제2 수지 조성물(60) 및 하부몰드(50)를 중합 오븐에 투입하고, 상기 겔 상태의 상부렌즈(32) 및 제2 수지 조성물(60)을 본 중합하는 단계이다.
본 발명의 본 중합은, 상기 중합 오븐을 25℃까지 5분 동안 예열하고, 25~40℃에서 7시간, 40~50℃에서 3시간, 50~65℃에서 2시간, 65~95℃에서 3시간, 95~120℃에서 1시간, 120℃에서 2시간, 120~70℃에서 2시간 동안 중합을 하는 것이 바람직하다.
상기 온도조건 및 시간조절을 벗어나서 중합을 하게 되면 기포 및 얼룩이 생겨 불량률이 많이 발생하는 문제가 있다.
상기 본 중합 종료 후, 상기 중합 오븐으로부터 순서대로 적층된 상부몰드(10), 상부렌즈(34), 편광렌즈(40), 하부렌즈(64), 하부몰드(50)를 꺼낸다. 이후 상기 제1 테이프(20)와 제2 테이프(70)를 제거하고, 상기 상부몰드(10)와 하부몰드(50)를 분리하고 세척하고 열처리하여 편광렌즈(100)를 제조하게 된다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 편광렌즈(100)를 제공한다.
본 발명에 따른 편광렌즈(100)는 가스켓 금형 대신 테이핑 방식으로 제조시, 하부 지그, 상부 지그, 하부 지지대, 상부 지지대가 필요하지 않고, 편광필름에 노치홈을 형성하지 않아도 되며, 예비 중합 및 본 중합으로 간단하게 편광렌즈(100)를 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 편광렌즈(100)는 편광필름(40)의 상부렌즈(34)의 두께를 0.3~0.8㎜ 로 형성할 수 있어, 굴절율(ND) 1.592 이상의 고굴절율 편광렌즈(100)를 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 편광필름(40)이 균일한 위치로 형성되는 편광렌즈(100)를 제조할 수 있는 장점이 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
순수물로 세척한 유리몰드를 상부몰드로 사용하였으며, 상부몰드의 볼록부가 아래로 향하게 하고 상부몰드의 오목부가 위로 향하게 놓고, 내열성 테이프를 이용하여 상기 상부몰드의 두께보다 일정 크기 높게 테이핑하였다.(도 6 참조) 우레탄모노머(KOC Solution 사의 KOC 6042®) 99.84중량%, 자외선흡수제(KOC Solution 사의 HIUV31A) 0.03중량%, 이형제(KOC Solution 사의 HILUB UN) 0.01중량% 및 촉매(KOC Solution 사의 HICAT DC) 0.12중량%를 15℃에서 혼합 용해하여, 균일 용액으로 만들고, 상기 혼합 용액을 1Pa에서 1시간 탈포하여 수지 조성물을 만들었다. 상기 상부몰드 오목부에 주입기구를 이용하여 상기 수지 조성물을 15g 떨어뜨렸다.(도 7 참조) 상기 상부몰드 오목부에 놓여있는 상기 수지 조성물 위에 편광필름을 적층하였다.(도 8 참조) 상기 수지 조성물과 편광필름이 차례로 적층된 상기 상부몰드를 중합 오븐에 투입하고 15℃까지 5분 동안 예열하고, 15℃에서 6시간, 15~60℃에서 4시간, 60℃에서 10시간, 60~15℃에서 2시간 동안 예비 중합하였다. 상기 예비 중합 종료 후, 상기 중합 오븐으로부터 상기 수지 조성물이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드를 꺼낸 후, 상기 상부몰드의 볼록부가 위로 향하게 하고 편광필름이 아래로 향하게 놓았다. 상기 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드와 하부몰드를 이격되게 배치하고 내열성 테이프를 이용하여 테이핑하였다.(도 9 참조) 상기 하부몰드 역시 순수물로 세척한 유리몰드를 사용하였으며, 상기 상부몰드와 동일한 크기로 형성하였다. 상기 상부몰드와 하부몰드를 일체로 하고 있는 내열성 테이프의 일부분을 걷어낸 후, 상기 편광필름과 하부몰드 이격 공간을 통해 상기 수지 조성물을 주입하였다.(도 10 참조) 상기 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드, 수지 조성물 및 하부몰드를 중합 오븐에 투입하고, 25℃까지 5분 동안 예열하고, 25~40℃에서 7시간, 40~50℃에서 3시간, 50~65℃에서 2시간, 65~95℃에서 3시간, 95~120℃에서 1시간, 120℃에서 2시간, 120~70℃에서 2시간 동안 본 중합하였다. 상기 본 중합 종료 후, 상기 중합 오븐으로부터 순서대로 적층된 상부몰드, 상부렌즈, 편광렌즈, 하부렌즈, 하부몰드를 꺼낸 후, 상기 내열성 테이프를 제거하고 상기 상부몰드와 하부몰드를 분리하고 세척하고 열처리하여 편광렌즈를 제조하였다.(도 11 참조)
10 : 상부몰드 20 : 제1 테이프
30 : 제1 수지 조성물
32 : 겔 상태의 상부렌즈 34 : 상부렌즈
40 : 편광필름 50 : 하부몰드
60 : 제2 수지 조성물 64 : 하부렌즈
70 : 제2 테이프 100 : 편광렌즈

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 상부몰드를 제1 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 1);
    상기 상부몰드 오목부에 제1 수지 조성물을 떨어뜨리는 단계(단계 2);
    상기 상부몰드 오목부에 놓여있는 제1 수지 조성물 위에 편광필름을 적층하는 단계(단계 3);
    상기 제1 수지 조성물을 예비 중합하는 단계(단계 4);
    상기 제1 수지 조성물이 예비 중합되어 형성된 겔 상태의 상부렌즈 및 편광필름이 결합되어 있는 상기 상부몰드와 하부몰드를 이격되게 배치하고 제2 테이프를 이용하여 테이핑하는 단계(단계 5);
    상기 편광필름과 하부몰드의 이격 공간을 통해 제2 수지 조성물을 주입하는 단계(단계 6); 및
    상기 겔 상태의 상부렌즈 및 제2 수지 조성물을 본 중합하는 단계(단계 7);
    를 포함하되,
    상기 단계 1은, 상기 상부몰드의 볼록부가 아래로 향하게 하고 상부몰드의 오목부가 위로 향하게 놓으며, 상기 제1 테이프를 이용하여 상기 상부몰드의 두께보다 일정 크기 높게 테이핑하며,
    상기 단계 4에서, 상기 예비 중합은 15℃까지 5분 동안 예열하고, 15℃에서 6시간, 15~60℃에서 4시간, 60℃에서 10시간, 60~15℃에서 2시간 동안 중합하는 편광렌즈의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 단계 7에서,
    상기 본 중합은 25℃까지 5분 동안 예열하고, 25~40℃에서 7시간, 40~50℃에서 3시간, 50~65℃에서 2시간, 65~95℃에서 3시간, 95~120℃에서 1시간, 120℃에서 2시간, 120~70℃에서 2시간 동안 중합하는 편광렌즈의 제조방법.
  5. 삭제
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