KR20160080257A

KR20160080257A - 편광 렌즈의 제조방법

Info

Publication number: KR20160080257A
Application number: KR1020140191921A
Authority: KR
Inventors: 송병규; 강기홍; 권재훈; 이용상
Original assignee: (주)피티앤티
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2016-07-07
Also published as: KR101709119B1

Abstract

본 발명은 편광 렌즈 제조방법에 관한 것으로, 제1 몰드를 수평으로 유지한 상태에서 제1 몰드 상에 외면 렌즈용 액상 수지 중합체를 주입하는 단계; 제1 몰드 상에 편광 필름을 부치하고 1차 경화하여 외면 렌즈 및 편광 필름이 일체화된 외면 렌즈 성형체를 형성하는 단계; 제2 몰드를 상기 제1 몰드에 대하여 이격하여 위치시키고, 상기 제1 및 제2 몰드의 주변 개구부를 점착 테이프로 테이핑하여 공동을 형성하는 단계; 상기 공동에 내면 렌즈용 액상 수지 중합체를 주입하는 단계; 상기 액상 수지 중합체를 경화하여 내면 렌즈 성형체를 제조하는 2차 경화 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명에 제조방법에 의해 얻어진 편광 렌즈는 내면 렌즈의 절삭 가공에 의해 편광 렌즈의 두께를 충분히 얇게 가공할 수 있으므로, 경량화 및 패션성이 요구되는 편광 렌즈를 제조할 수 있으며, 외면 렌즈의 두께를 얇게 하더라도 밀착성, 내수성, 투과도, 렌즈 외관 등이 우수한 편광 렌즈를 제조할 수 있고, 또한, 접착제의 사용 없이도 밀착성이 우수한 편광 렌즈를 제조할 수 있어 접착 시 불량을 줄일 수 있다.

Description

편광 렌즈의 제조방법{Method for Manufacturing Polarizing Lens}

본 발명은 편광 필름을 외면 및 내면 렌즈 사이에 포함시킨 편광 렌즈의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 편광 렌즈는 플라스틱 또는 유리 렌즈의 표면에 편광 필름(편광자)을 가열 부착하거나, 편광 필름을 미리 렌즈 형태로 성형한 다음 편광 필름의 양쪽에 CR-39(allyl diglycol carbonate) 또는 우레탄과 같은 액상의 모노머, 올리고머를 부어서 경화시키는 캐스팅 방법을 사용하거나, 편광필름 양면에 폴리카보네이트 필름 등의 보호필름을 합지(laminating)한 편광시트를 렌즈 형태로 성형한 다음, 성형한 편광시트를 사출기에 넣고 인서트사출을 통해 두께를 보강하는 방법을 사용하여 제조할 수 있다.

이러한 종래의 편광 렌즈는 표면에 편광 필름을 부착하여 편광 필름이 렌즈의 표면에 노출되어 있으므로 외부로부터의 충격이나 긁힘에 의해 편광 필름이 쉽게 손상되어 편광 효과를 발휘하지 못할 우려가 있으며, 편광필름을 두 겹의 렌즈 사이에 포함시키는 방식은 렌즈 사이에 편광 필름이 포함되어 편광 필름의 내구성이 증가되지만, 편광 시트 성형 및 인서트사출 공정에서 150℃ 이상의 열이 편광 필름에 전달되므로, 편광 시트가 수축되거나 편광 필름의 열분해로 인하여 편광 성능이 저하될 우려가 있다.

또한, 성형된 편광 필름 또는 편광 시트를 두 겹의 플라스틱 또는 유리 렌즈 사이에 접착제로 부착하여 편광 렌즈를 제조할 경우, 렌즈 및 편광 필름 또는 편광 시트의 치수가 모두 일치해야 하는데, 편광 필름 또는 편광 시트의 경우 성형과정에서 치수의 변동이 심하며, 접착과정에서 불량률이 높아 실제 편광 렌즈 제조에 사용하기가 곤란하다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허공보 10-1142382호에서는 외면 렌즈와 내면 렌즈 사이에 편광 필름을 위치시키고 고정한 후, 내면 렌즈를 몰드로 압착하고, 외면 렌즈를 접착제를 이용하여 접착시킴으로써 편광 렌즈를 제조하고 있다.

그러나 최근의 편광 렌즈는 경량화 및 패션성이 요구되고 있으며, 상기 제조 방법에 의해 제조된 편광 렌즈는 외면 렌즈의 두께를 얇게 할 수 없어, 편광 렌즈를 가공할 때 내면 렌즈를 절삭 가공하더라도 얻어진 편광 렌즈의 두께를 얇게 하는 데는 한계가 있다.

이에 대해, 일본 공개특허공보 특개2014-156067호에서는 기재 렌즈가 성형된 제1 몰드와 제2 몰드 사이에 편광 필름을 배치하고 0.2~3mm의 공극을 형성한 후, 상기 공극에 액상 수지를 주입함으로써 외면 렌즈의 두께가 얇은 편광 렌즈를 얻고 있다.

그러나 상기 제조 방법은 외면 렌즈의 두께를 줄여 내면 렌즈를 절삭 가공할 때 얇은 두께의 편광 렌즈를 얻을 수는 있으나, 기재 렌즈의 성형시 표면의 거칠기와 편광 필름의 불균일한 부착, 액상 수지의 불균일한 주입 등에 의해 편광 렌즈의 밀착성, 투과도 등이 악화될 수 있고, 기포, 흠집의 발생으로 렌즈 외관이 불량한 불량품이 제조되는 경우가 빈발하여, 공정 조건을 조절하기가 매우 곤란한 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 10-1142382호 일본 특허공보 특허제5555688호

본 발명의 편광 렌즈의 제조방법은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 외면 렌즈와 내면 렌즈 사이에 편광 필름을 포함시킨 편광 렌즈의 외면 렌즈 두께를 줄이면서도, 밀착성, 투과도, 렌즈 외관 등이 우수한 편광 렌즈를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 접착제의 사용 없이도 밀착성이 우수한 편광 렌즈를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 편광 렌즈 제조방법은 제1 몰드를 수평으로 유지한 상태에서 제1 몰드 상에 외면 렌즈용 액상 수지 중합체를 주입하는 단계; 제 1 몰드 상에 편광 필름을 부치하고 1차 경화하여 외면 렌즈 및 편광 필름이 일체화된 외면 렌즈 성형체를 형성하는 단계; 제2 몰드를 상기 제1 몰드에 대하여 이격하여 위치시키고, 상기 제1 및 제2 몰드의 주변 개구부를 점착 테이프로 테이핑하여 공동을 형성하는 단계; 상기 공동에 내면 렌즈용 액상 수지 중합체를 주입하는 단계; 상기 액상 수지 중합체를 경화하여 내면 렌즈를 제조하는 2차 경화 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외면 렌즈용 액상 수지 중합체는 제1 몰드의 오목면 중심부로부터 15 내지 35%의 높이까지 채우는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법에서 1차 경화는 30 내지 70℃에서 이루어지며, 상기 2차 경화는 100 내지 140℃에서 이루어지며, 편광 렌즈의 전체 두께(T/mm)에 대한 외면 렌즈의 두께(t1/mm), t1/T는 0.04 내지 0.08이며, 편광 렌즈의 전체 두께(T/mm)에 대한 편광 필름의 두께(t2/㎛), t2/T는 2.90 내지 3.30이고, 편광 렌즈의 전체 두께(T/mm)에 대한 외면 렌즈용 액상 수지 중합체의 점도(R1/cps), R1/T,는 1.30 내지 2.50인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제조방법에서 외면 렌즈 및 내면 렌즈의 재질은 카보네이트 수지, 유리, 티오우레탄 수지, 우레탄 수지, 우레아 수지, CR-39, 아크릴 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 화합물이며, 편광 필름은 요오드 및/또는 유기 염료를 염색 및 착색시키고 연신 배향시킨 폴리비닐알코올 필름인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법에 의해 얻어진 편광 렌즈는 내면 렌즈의 절삭 가공에 의해 편광 렌즈의 두께를 충분히 얇게 가공할 수 있으므로, 경량화 및 패션성이 요구되는 편광 렌즈를 제조할 수 있으며, 외면 렌즈의 두께를 얇게 하더라도 밀착성, 내수성, 투과도, 렌즈 외관 등이 우수한 편광 렌즈를 제조할 수 있다.

또한, 접착제의 사용 없이도 밀착성이 우수한 편광 렌즈를 제조할 수 있어 접착 시 불량을 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광 렌즈의 제조방법을 나타낸 순서도.

본 발명에서 사용된 용어 「부치(浮置)」는 기재와 좁은 간격을 두고 띄워져서 기재 전체를 덮도록 설치되는 것을 의미한다. 또한, 본 발명에서 사용된 두께는 렌즈의 중심부에서 측정된 두께를 의미하며, 높이는 오목렌즈의 오목면 중심부로부터 오목면의 최외각까지의 깊이 방향의 높이를 의미한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광 렌즈의 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 편광 렌즈의 제조방법은 제1 몰드(10)를 수평으로 유지한 상태에서 제1 몰드(10) 상에 외면 렌즈용 액상 수지 중합체(21)를 주입하는 단계, 제 1 몰드(10) 상에 편광 필름(30)을 부치하고 경화하여 외면 렌즈 및 편광 필름이 일체화된 외면 렌즈 성형체(20)를 형성하는 단계, 제2 몰드(50)를 상기 제1 몰드(10)에 대하여 이격하여 위치시키고, 상기 제1 및 제2 몰드(10, 50)의 주변 개구부를 점착 테이프(60)로 테이핑하여 공동을 형성하는 단계, 상기 공동에 내면 렌즈용 액상 수지 중합체(41)를 주입하는 단계, 상기 액상 수지 중합체(41)를 경화하여 내면 렌즈 성형체(40)를 제조하는 2차 경화 단계를 포함한다.

본 발명에 사용되는 외면 렌즈 및 내면 렌즈는 중첩되어 하나의 렌즈를 형성할 수 있는 것으로 상기 외면 렌즈 및 내면 렌즈의 형태를 달리함으로써, 안경, 선글래스, 고글, 카메라 렌즈 등에 다양하게 사용될 수 있다.

또한, 상기 외면 렌즈 및 내면 렌즈의 재질은 카보네이트 수지, 유리, 티오우레탄 수지, 우레탄 수지, 우레아 수지, CR-39, 아크릴 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 화합물이며, 외면 렌즈 및 내면 렌즈에 대하여 동일하거나 다른 액상 수지 중합체를 사용하여 같은 재질 또는 다른 재질의 외면 렌즈 및 내면 렌즈을 제조할 수 있다.

상기 외면 렌즈 및 내면 렌즈는 액상 수지 중합체를 경화시킴으로써 제조된다. 상기 액상 수지 중합체는 수지 외에 계면 활성제, 증점제, 안료 등의 첨가제를 포함하여 열에 의한 유화 또는 기계적 전단에 의한 유화에 의해 얻어질 수 있다.

또한, 편광 필름은 요오드 및/또는 유기 염료를 염색 및 착색시키고 연신 배향시킨 폴리비닐알코올 필름인 것이 바람직하다. 즉, 본 발명의 편광 필름은 요오드 또는 유기 염료에 의해 염색 및 착색될 수 있고, 요오드와 유기 염료를 혼합하여 사용함으로써도 염색 및 착색될 수 있다. 상기 유기 염료로는 인디고이드, 티오인디고이드, 메로시아닌, 인단, 아조 및 폴리(아조) 염료, 벤조퀴논, 나프토퀴논, 안트라퀴논, 폴리안트라퀴논, 안트라피리미논 등의 이색성 염료(dichronic dye)가 사용될 수 있다.

본 발명의 편광 필름은 염색 및 착색된 폴리비닐알코올 필름을 연신 배향시킴으로써 얻어진다. 따라서, 연신 배향의 조건에 따라 본 발명의 편광 필름의 두께는 변화하게 된다.

본 발명의 편광 필름은 폴리비닐알코올 필름을 제1 세척조, 팽윤조, 염색조, 제2 세척조, 요오드 염색조, 붕산조, 제3 세척조를 거쳐 처리한 후 건조 오븐을 통과시켜 필름을 건조시키고, 편광 필름의 양면에 보호필름을 입히는 라미네이션 공정, 양면에 보호필름이 합지된 3층의 필름을 원하는 폭으로 슬리팅하는 슬리팅 공정, 편광 필름을 원하는 길이만큼 권취하는 권취공정을 통해 제조된다.

여기서 염색조에서는 직접 염료를 사용하여 폴리비닐알코올 필름을 염색시키며, 요오드 염색조에서는 요오드를 사용할 경우에는 요오드 염색을 하지만, 요오드를 사용하지 않을 경우에는 세척의 기능을 하게 된다.

또한, 붕산조에 녹아있는 붕산은 폴리비닐알코올 필름 내의 분자들을 가교시켜 줌으로써 최종적으로 제조된 편광필름이 치수안정성, 내수성, 내열성을 나타내도록 한다.

본 발명의 제1 몰드(10)를 수평으로 유지한 상태에서 제1 몰드(10) 상에 외면 렌즈용 액상 수지 중합체(21)를 주입하는 단계는 오목면이 형성된 제1 몰드를 수평으로 유지한 상태에서 액상 수지 중합체(21)를 주입함으로써 수행된다.

이때 액상 수지 중합체(21)는 제1 몰드의 오목면의 중심부로부터 15 내지 35%의 높이까지 채워진다. 즉, 15% 높이 미만에서는 액상 수지 중합체의 양이 부족하여 외면 렌즈를 형성할 수 없게 되고, 35% 높이 초과에서는 편광 필름 부치시 액상 수지 중합체가 제1 몰드를 넘쳐흐르거나 원하는 두께의 외면 렌즈를 형성할 수 없게 되므로, 상기 액상 수지 중합체를 채우는 양은 매우 중요하다.

또한, 제1 몰드(10) 상에 편광 필름(30)을 부치하고 경화하여 외면 렌즈 및 편광 필름이 일체화된 외면 렌즈 성형체(20)를 형성하는 단계는 제1 몰드(10)의 오목면 중심부에 채워진 외면 렌즈용 액상 수지 중합체(21) 상에 편광 필름(30)을 부치하여 좁은 공간을 형성함으로써 모세관 현상에 의해 상기 액상 수지 중합체(21)가 편광 필름(10) 표면에 고르게 퍼짐으로써 수행된다.

즉, 본 발명에서는 외면 렌즈용 액상 수지 중합체의 모세관 현상에 의한 편광 필름 표면의 도포에 의해 외면 렌즈 성형체가 형성되므로, 외면 렌즈의 두께를 0.5 내지 0.9mm로 하여도 균일할 뿐만 아니라 편광 필름과의 밀착성도 높은 외면 렌즈 성형체를 얻을 수 있다.

상기 외면 렌즈용 액상 수지 중합체(21)가 편광 필름(30)의 표면을 도포한 상태에서 1차 경화를 수행하면 외면 렌즈 성형체(20)를 얻을 수 있다. 상기 1차 경화는 30 내지 70℃에서 이루어지며 통상 20 내지 50시간, 바람직하게는 22 내지 46시간 동안 경화함으로써 성형체(20)를 얻게 된다. 상기 경화온도의 범위를 벗어나는 경우 외면 렌즈 성형체의 경화가 불충분하여 강도가 약해지거나 편광 필름과의 반응으로 변색, 열화 등 편광 렌즈의 품질이 나빠지게 된다.

다음으로, 제2 몰드(50)를 상기 제1 몰드(10)에 대하여 이격하여 위치시키고, 상기 제1 및 제2 몰드(10, 50)의 주변 개구부를 점착 테이프(60)로 테이핑하여 공동(42)을 형성하는 단계를 통해 내면 렌즈 성형체(40)를 제조할 수 있는 공간을 준비하게 된다.

따라서, 상기 공동에 내면 렌즈용 액상 수지 중합체(41)를 주입하여 공동(42)을 채우고, 이를 경화(2차 경화)함으로써 내면 렌즈 성형체(40)를 제조할 수 있다.

이때, 2차 경화는 100 내지 140℃에서 이루어지며 통상 20 내지 50시간, 바람직하게는 22 내지 46시간 동안 경화함으로써 성형체(40)를 얻게 된다. 상기 경화온도의 범위를 벗어나는 경우 두께가 상대적으로 두꺼운 내면 렌즈 성형체의 경화가 불충분하여 강도가 약해지거나 편광 필름과의 반응으로 변색, 열화 등 편광 렌즈의 품질이 나빠지게 된다.

이러한 공정을 통해 외면 렌즈 및 내면 렌즈, 편광 필름이 일체화된 편광 렌즈를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 편광 렌즈는 접착제의 사용 없이 제조된 것으로 접착제 사용으로 인한 접착 시 발생하는 불량을 줄일 수 있다.

본 발명의 편광 렌즈 제조방법은 상기 2차 경화 단계를 마친 후, 몰드를 탈형하고, 렌즈 외주연을 면취(chamfer)한 후, 노칭(notching), 세척, 100 내지 120℃에서 어닐링을 통해 최종 제품을 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 편광 렌즈 제조방법에 의해 3 내지 5mm의 노칭되는 통상적인 편광 렌즈에 비해 약 1mm 전후로 노칭된 편광 렌즈를 제조할 수 있으므로, 렌즈의 후가공 공정을 효율적으로 수행할 수 있다.

본 발명에 따른 편광 렌즈의 제조방법은 외면 렌즈의 두께가 종래의 편광 렌즈에 비해 얇아졌으므로, 밀착성, 내수성, 투과도, 렌즈 외관의 특성을 모두 만족시키기 위해 편광 렌즈의 중심 두께(T/mm)에 대한 외면 렌즈의 중심 두께(t1/mm), 편광 필름의 중심 두께(t2/㎛), 외면 렌즈용 액상 수지 중합체의 점도(R1/cps)를 특정한 범위에 있도록 할 필요가 있다.

즉, 본 발명의 편광 렌즈 제조방법에 의해 제조된 편광 렌즈는 외면 렌즈의 두께/편광 렌즈의 전체 두께(t1/T)가 0.04 내지 0.08, 편광 필름의 두께/편광 렌즈의 전체 두께(t2/T)가 2.90 내지 3.30, 또한, 편광 렌즈의 전체 두께에 대한 외면 렌즈용 액상 수지 중합체의 점도(R1/T)가 1.30 내지 2.50의 값을 모두 만족하는 것이다.

본 발명에서 t1/T가 0.04에 미치지 못할 경우, 외면 렌즈의 두께로 인하여 렌즈 강도가 약해지며, 절삭에 의한 내면 렌즈의 가공에는 한계가 있으므로, 0.08을 초과할 경우에는 본 발명의 편광 렌즈가 요구하는 경량화 및 패션성을 충족시키는 편광 렌즈의 가공이 어려워진다.

또한, t2/T가 2.90에 미치지 못할 경우, 편광 필름과 외면 렌즈의 적절한 두께 비율을 벗어나 원하는 외관 및 강도를 얻을 수 없으며, 3.30을 초과할 경우에는 본 발명의 편광 렌즈가 요구하는 경량화 및 패션성을 충족시키는 편광 렌즈의 가공이 어려워진다.

또한, R1/T가 1.30에 미치지 못할 경우, 모세관 현상에 의해 외면 렌즈용 액상 수지 중합체가 편광 렌즈 표면을 도포하는 도포율이 저하되어 외면 렌즈의 품질이 저하되며, 2.50을 초과하는 경우에는 외면 렌즈용 액상 수지 중합체의 유동성으로 인해 균일한 외면 렌즈 성형체가 얻어지지 못하고 불량률이 증가하게 된다.

따라서, 본 발명은 상기 특성값을 모두 충족하도록 편광 렌즈를 제조함으로써 외면 렌즈의 두께를 얇게 하면서도 밀착성, 내수성, 투과도, 렌즈 외관 등의 특성을 만족시킴으로써, 편광 렌즈의 내면 렌즈 절삭 가공시 원하는 두께의 편광 렌즈를 가공할 수 있는 편광 렌즈를 제공할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 설명을 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과한 것으로 이에 의해 본 발명의 권리범위가 축소되거나 한정되어서는 안 된다.

액상 티오우레탄 수지 조성물은 KOC solution사에서 판매하는 이소시아네이트 및 티올 화합물인 KOC 6042H A (20℃ 반사율: 1.631) 및 KOC 6042H B (20℃ 반사율: 1.488)을 혼합하여 얻어진 티오우레탄 수지 및 이형제, UV 안정제, 촉매 등의 첨가제를 혼합하여 제조되었다. 이소시아네이트와 티올 화합물의 배합비에 따라 점도가 달라지며, 본 실시예에서 제조된 티오우레탄 수지 조성물은 20cps/25℃의 점도를 나타내도록 배합되었다. 본 발명에서 점도는 액온 25℃에서 B형 점도계를 이용하여 측정했다.

편광 필름은 요오드 및/또는 유기 염료를 염색 및 착색시키고 연신 배향시킨 폴리비닐알코올 필름으로서, 제1 세척조, 팽윤조, 염색조, 제2 세척조, 요오드 염색조, 붕산조, 제3 세척조를 거쳐 처리한 후 건조 오븐을 통과시켜 필름을 건조시키고, 편광 필름의 양면에 보호필름을 입히는 라미네이션 공정, 양면에 보호필름이 합지된 3층의 필름을 원하는 폭으로 슬리팅하는 슬리팅 공정, 편광 필름을 원하는 길이만큼 권취하는 권취공정을 통해 제조되었다.

본 실시예에서 제조된 편광 필름은 연신 배향 공정 조건을 조절하여 36㎛가 되도록 제조되었다.

85mm의 유리 재질로 이루어진 오목면이 형성된 제1 몰드에 액상 티오우레탄 수지 조성물을 오목면 중심부로부터 20%의 높이까지 채우고, 오목면을 따라 중심간격이 0.5mm가 되도록 편광 필름을 부치시켰다.

편광 필름을 부치함에 따라 액상 티오우레탄 수지 조성물이 삼투압 현상에 의해 0.5mm 두께의 층을 형성하면, 50℃에서 30분간 1차 경화를 시킴으로써, 편광 필름과 일체화된 외면 렌즈를 제조하였다.

다음으로, 편광 필름 표면에 대하여 중심 간격이 12mm가 되도록 제2 몰드를 배치한 후 점착 테이프로 제1 몰드 및 제2 몰드 주변에 테이핑하였다.

테이핑에 의해 형성된 공간에 티오우레탄 수지 조성물을 주입한 후, 120℃에서 2차 경화하여, 점착제 또는 접착제의 사용 없이 티오우레탄 수지 조성물로 이루어진 외면 렌즈 및 내면 렌즈, 편광 필름이 일체화된 렌즈 성형품을 제조하였다. 제조된 편광 렌즈 전체 두께는 11.7mm였다.

제조된 렌즈 성형품으로부터 제1, 제2 몰드를 탈형한 후, 면취 공정을 통해 렌즈 주변을 가공한 후 노칭 공정, 세정 공정, 및 120℃에서 어닐링 공정을 거쳐 편광 렌즈를 제조하였다.

티오우레탄 수지 조성물은 28cps/25℃의 점도를 나타내도록 배합되고, 외면 렌즈의 두께가 0.9mm, 편광 필름의 두께가 36㎛, 편광 렌즈 전체 두께가 11.9mm인 것외에는 실시예 1과 동일한 제조 방법으로 편광 렌즈를 제조하였다.

[비교예 1]

티오우레탄 수지 조성물은 35cps/25℃의 점도를 나타내도록 배합되고, 외면 렌즈의 두께가 1.4mm, 편광 필름의 두께가 30㎛, 편광 렌즈 전체 두께가 11.8mm인 것외에는 실시예 1과 동일한 제조 방법으로 편광 렌즈를 제조하였다.

[비교예 2]

티오우레탄 수지 조성물은 30cps/25℃의 점도를 나타내도록 배합되고, 외면 렌즈의 두께가 0.2mm, 편광 필름의 두께가 50㎛, 편광 렌즈 전체 두께가 11.9mm인 것외에는 실시예 1과 동일한 제조 방법으로 편광 렌즈를 제조하였다.

렌즈 외관은 렌즈 볼록면측으로부터 육안으로 평가하여 경면 광택감이 있는 경우 ○, 경면 광택감이 없는 경우 ×로 평가하였다.

밀착성 시험은 TOPCON사제 오토렌즈엣저 ALE-100DX를 사용하여 측정하였다. 편광 렌즈의 양면을 협지하여 유지하고 편광 렌즈면에 평행으로 회전시키면서 별도로 설치된 세라믹 칩을 편광 렌즈의 측면으로 이동하고 접촉시켜 측면 전체를 연삭하여 편광 렌즈의 주변부를 제거했다. 이때, 편광필름의 박리가 발생하는지 여부를 관찰하여 밀착 상태가 양호하면 A, 밀착 상태가 양호하나 미세한 박리가 확인되면 B, 밀착 상태가 불량하면 C로 하여 평가했다.

내수성 시험은 60℃의 항온 수조에 편광 렌즈를 침지시키고 소정 시간마다 렌즈를 끌어올려 변화를 관찰하여 수행되었다. 내수성이 불충분하면 렌즈의 단으로부터 중심을 향하여 백화 또는 탈색 모양의 열화가 발생하였고, 4시간 후, 3일 후, 7일 후의 침지시간 경과에 따라 측정 결과와 함께 중심 분부로 진행하는 것이 관찰되었으므로 주변부로부터 중심부를 향한 열화부 길이를 캘리퍼를 사용하여 밀리미터 단위로 측정하였다.

투과율은 자외 가시 분광 광도계 UV2450(시마즈 제작소)으로 측정했다.

얻어진 편광 렌즈의 렌즈 외관, 내수성, 밀착성, 투과율을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.

	t1/T	t2/T	R1/T	렌즈외관	내수성 (mm/7일 후)	밀착성	투과율(%)
실시예 1	0.04	3.08	1.71	○	0	A	84.2
실시예 2	0.08	3.03	2.35	○	0	A	84.5
비교예 1	0.11	2.54	2.97	○	2	C	85.1
비교예 2	0.02	4.20	2.52	×	3	C	83.1

이상의 결과로부터, 본 발명의 편광 렌즈는 외면 렌즈의 두께를 통상의 렌즈보다 얇게 하더라도 렌즈외관, 내수성, 밀착성을 모두 만족하여, 편광렌즈의 두께를 충분히 얇게 가공할 수 있음을 확인하였으며, 접착제의 사용 없이도 밀착성이 우수한 편광 렌즈를 제조할 수 있음을 확인하였다.

10 : 제1 몰드
20 : 외면 렌즈 성형체
21 : 외면 렌즈용 액상 수지 중합체
30 : 편광 필름
40 : 내면 렌즈 성형체
41 : 내면 렌즈용 액상 수지 중합체
42 : 공동
50 : 제2 몰드

Claims

제1 몰드를 수평으로 유지한 상태에서 제1 몰드 상에 외면 렌즈용 액상 수지 중합체를 주입하는 단계;
제1 몰드 상에 편광 필름을 부치하고 1차 경화하여 외면 렌즈 및 편광 필름이 일체화된 외면 렌즈 성형체를 형성하는 단계;
제2 몰드를 상기 제1 몰드에 대하여 이격하여 위치시키고, 상기 제1 및 제2 몰드의 주변 개구부를 점착 테이프로 테이핑하여 공동을 형성하는 단계;
상기 공동에 내면 렌즈용 액상 수지 중합체를 주입하는 단계;
상기 액상 수지 중합체를 경화하여 내면 렌즈 성형체를 제조하는 2차 경화 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 외면 렌즈용 액상 수지 중합체는 제1 몰드의 오목면 중심부로부터 15 내지 35%의 높이까지 채우는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 1차 경화는 30 내지 70℃에서 이루어지며, 상기 2차 경화는 100 내지 140℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 제조방법.
청구항 1에 있어서,
편광 렌즈의 전체 두께(T/mm)에 대한 외면 렌즈의 두께(t1/mm)는 0.04 내지 0.08이며, 편광 렌즈의 전체 두께(T/mm)에 대한 편광 필름의 두께(t2/㎛)는 2.90 내지 3.30이고, 편광 렌즈의 전체 두께(T/mm)에 대한 외면 렌즈용 액상 수지 중합체의 점도(R1/cps)는 1.30 내지 2.50인 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 외면 렌즈 및 내면 렌즈의 재질은 카보네이트 수지, 유리, 티오우레탄 수지, 우레탄 수지, 우레아 수지, CR-39, 아크릴 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 화합물이며, 상기 편광 필름은 요오드 및/또는 유기 염료를 염색 및 착색시키고 연신 배향시킨 폴리비닐알코올 필름인 것을 특징으로 하는 편광 렌즈 제조방법.