CN108749049A - 一种模具拓印式防炫光镜片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具拓印式防炫光镜片及其制备方法,具体步骤如下:采用激光发射器将玻璃模具A表面雕刻成直径为0.1‑3微米、深度为0.1‑3微米凹槽。玻璃模具A作为浇注模具的凸面,普通玻璃模具B作为模具凹面进行合模,浇注光固化树脂,直接进入光固化室进行固化。固化离型后,镜片A就凹面具备防炫光功能。将该光固化胶水均匀的涂布在镜片A的凹面,镜片B的凸面和镜片A的凹面进行叠加后,实施一定压力后,直接放置到光固化室进行固化,固化后镜片内部具有防炫光功能的镜片。最后将镜片进行割边‑清洗‑加硬‑镀膜处理后,就可以获得一种模具拓印式防炫光镜片。

Description

一种模具拓印式防炫光镜片及其制备方法
技术领域
本发明涉及镜片生产技术领域,具体的说,是一种模具拓印式防炫光镜片及其制备方法。
背景技术
在佩戴光学镜片领域,防眩光通用的方法是偏光镜片和染色镜片。如专利公开号为103852906B,偏光镜片,公开有镜片厚度薄且重量轻的偏光镜片。在该偏光镜片偏光膜内夹在中间,设为在外面侧设置玻璃镜片,在内面侧设置树脂镜片的叠层结构,并且使内面侧的树脂镜片的厚度在0.05~0.50mm的范围内。该偏光镜片具有良好的防眩光功能。专利申请号为201710033012.8,一种太阳镜镜片及其制备方法,公开了一种太阳镜镜片及其制备方法,将偏光片压合粘接在染色镜片外侧,在偏光片外侧依次镀上二氧化钛薄膜、二氧化硅薄膜、氧化锌薄膜;将得到的初品镜片进行打磨抛光、切边定型、清洗挂干,即得太阳镜镜片。本发明制备得到的太阳镜镜片不仅具有良好的紫外线滤光作用,而且消除炫光影响,从而起到消除太阳光影响保护眼部组织的功效。然而这类镜片具有良好的防眩光功能,但是镜片本身的透光率一般在20%以内,甚至更低。极低的透光率会给佩戴者在视觉辨认方面带来很大障碍,特别是开车或者看书等环境。
强光、眩光是带来视觉不舒服的主要来源之一。漫反射是指光线被粗糙表面无规则地向各个方向反射的现象。很多物体,如植物、 墙壁、衣服等,其表面粗看起来似乎是平滑,但用放大镜仔细观察,就会看到其表面是凹凸 不平的,所以本来是平行的太阳光被这些表面反射后,就弥漫地射向不同方向。漫反射光会让视觉舒适度大为增加。目前在是屏幕领域和光源领域,有着大量的运用。以往,在以直射为主的照明中,办公区、学校和台灯与人们的工作和学习最为相关。现在已经纷纷采用漫反射灯照明,在保证光的利用效率的同时得到不刺激眼睛的更加柔和健康的光线。
然而,在自然光线的条件下,特别是当外界环境光线过强的条件下,如何将光线变的柔和呢。漫反射防眩光眼镜就可以很好的解决这个问题。专利201620894636.X,包含防蓝光防眩光镜片的眼镜主要是具备防蓝光的功能,在防眩光的效果上并没有太大的作用。专利201620933948.7防眩眼镜包括:镜架以及设置于所述镜架内,并用以调节镜片透光率的控制装置;所述控制装置包括第一感光元件、第二感光元件、主控板,以及供电装置;所述第一感光元件和第二感光元件均与所述主控板连接。这种眼镜尽管具有一定的效果,然而要搭载感光元件,给佩戴者添加太多的负担。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种模具拓印式防炫光镜片及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种模具拓印式防炫光镜片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤;
采用激光发生器将玻璃模具A表面雕刻成直径为0.1-3微米、深度为0.1-3微米的凹槽;处理后玻璃模具A作为浇注模具的凸面,玻璃模具B作为浇注模具的凹面进行合模,浇注光固化树脂,直接进入光固化室进行固化;固化离型后得到镜片本体,将该光固化胶水均匀的涂布在镜片本体的凹面;另外取一片镜片B,镜片B的凸面弯度和镜片本体凹面弯度一致,镜片B和镜片本体进行叠加后,施加2-8公斤压力1-10分钟后,放置到光固化室进行固化,固化后镜片内部具有防炫光功能的镜片;最后将镜片进行割边-清洗-加硬-镀膜处理后,获得所述模具拓印式防炫光镜片。
进一步的,所述凹槽之间的距离为0.1-0.5微米。
进一步的,所述光固化树脂的粘度范围是10-500 mPa·s。
进一步的,镜片B的光度为0度,厚度小于等于0.5毫米。
进一步的,镜片本体的中心厚度小于等于0.8毫米。
一种模具拓印式防炫光镜片,包括镜片本体和镜片B,所述镜片本体的凹面上分布直径为0.5-1微米、深度为0.5微米的凹槽,凹槽之间的距离为为0.2-0.3毫米,镜片本体的凹面和镜片B之间通过光固化胶水层8固接。
进一步的,所述镜片B的光度为0度,厚度小于等于0.5毫米。
进一步的,所述镜片本体的中心厚度小于等于0.8毫米。
根据制作方案所得的模具拓印式防炫光镜片制造方法,可见光透视比大于等于80%,镜片雾度大于等于15%。镜片的抗冲击强度可高于60kJ/M2,可以通过美国FDA测试,可装配无框眼镜。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
漫反射玻璃模具是采用激光发射器进行雕刻而成,表面结构分布均一性好。采用模具拓印的方式可以保证镜片表面形态和模具保持完全一致。镜片的生产采用光固化的形式进行固化可以极大的增加生产的效率,降低生产周期,同时,由于镜片B全部为标准件,这样也为生产过程中备库提供了方便。
附图说明
图1是本发明的一种模具拓印式防炫光镜片的制备过程示意图。
图2是模具拓印式防炫光镜片结构示意图。
具体实施方式
以下提供本发明一种模具拓印式防炫光镜片及其制备方法。
实施例1
玻璃模具A 1的弯度为550弯,玻璃模具B 2弯度也是550弯。采用激光发生器将玻璃模具A表面雕刻成直径为1微米、深度为1微米凹槽。玻璃模具A 1表面经过激光刻蚀后表面布满凹槽,凹槽之间的距离为为0.3毫米。处理后玻璃模具A 1作为浇注模具的凸面,玻璃模具B 2作为模具凹面通过胶带3进行合模,浇注光固化树脂,光固化树脂的粘度为200 mPa·s。浇注完的基片直接进入光固化室进行固化。固化后,进行离型处理,离型后镜片本体的凹面具备防炫光功能。将该光固化胶水均匀的涂布在镜片本体的凹面,光固化胶水的粘度为200mPa·s。另外取一片镜片B,光度为0度,厚度0.5毫米,镜片B的凸面弯度为550弯,镜片B和镜片本体进行叠加后,施加3公斤压力3分钟后,放置到光固化室进行固化,固化后镜片内部具有防炫光功能。最后将镜片进行割边-清洗-加硬-镀膜处理后,就可以获得一种模具拓印式防炫光镜片。采用ISO8980.3-1999《毛边眼镜镜片 第三部分:透过性能的要求和测试方法》、QB2506-2017《光学树脂眼镜片》规定的方法进行检测,结果如下:
1、原始透射比:81%
2、雾度:16%。
3、镜片的抗冲击强度:70kJ/M2
实施例2
玻璃模具A 1的弯度为550弯,玻璃模具B 2弯度也是550弯。采用激光发生器将玻璃模具A 1表面雕刻成直径为0.5微米、深度为0.5微米凹槽。玻璃模具A 1表面经过激光刻蚀后表面布满凹槽,凹槽之间的距离为0.2毫米。处理后玻璃模具A 1作为浇注模具的凸面,模具B作为模具凹面通过胶带3进行合模,浇注光固化树脂,光固化树脂的粘度为200 mPa·s。浇注完的基片直接进入光固化室进行固化。固化后,进行离型处理,离型后镜片本体的凹面具备防炫光功能。将该光固化胶水均匀的涂布在镜片本体的凹面,光固化胶水的粘度为200mPa·s。另外取一片镜片B,光度为0度,厚度0.5毫米,镜片B的凸面弯度为550弯,镜片B和镜片本体进行叠加后,施加3公斤压力3分钟后,放置到光固化室进行固化,固化后镜片内部具有防炫光功能。最后将镜片进行割边-清洗-加硬-镀膜处理后,就可以获得一种模具拓印式防炫光镜片。采用ISO8980.3-1999《毛边眼镜镜片 第三部分:透过性能的要求和测试方法》、QB2506-2017《光学树脂眼镜片》规定的方法进行检测,结果如下:
1、原始透射比:78%
2、雾度:19%。
3、镜片的抗冲击强度:70kJ/M2
实施例3
一种模具拓印式防炫光镜片,包括镜片本体6和镜片B 7,镜片本体6的凹面上分布直径为1微米、深度为1微米凹槽,凹槽之间的距离为为0.3毫米,镜片本体6的凹面和镜片B 7之间通过光固化胶水层8固接。镜片B 7,光度为0度,厚度0.5毫米,镜片B 7的凸面弯度为550弯。
实施例4
一种模具拓印式防炫光镜片,包括镜片本体6和镜片B 7,镜片本体6的凹面上分布直径为0.5微米、深度为0.5微米凹槽,凹槽之间的距离为为0.2毫米,镜片本体6的凹面和镜片B7之间通过光固化胶水层8固接。镜片B 7,光度为0度,厚度0.5毫米,镜片B 7的凸面弯度为550弯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具拓印式防炫光镜片的制备方法,其特征在于,包括如下步骤;
采用激光发生器将玻璃模具A表面雕刻成直径为0.1-3微米、深度为0.1-3微米的凹槽;处理后玻璃模具A作为浇注模具的凸面,玻璃模具B作为浇注模具的凹面进行合模,浇注光固化树脂,直接进入光固化室进行固化;固化离型后得到镜片本体,将该光固化胶水均匀的涂布在镜片本体的凹面;另外取一片镜片B,镜片B的凸面弯度和镜片本体凹面弯度一致,镜片B和镜片本体进行叠加后,施加2-8公斤压力1-10分钟后,放置到光固化室进行固化,固化后镜片内部具有防炫光功能的镜片;最后将镜片进行割边-清洗-加硬-镀膜处理后,获得所述模具拓印式防炫光镜片。
2.如权利要求1所述的一种模具拓印式防炫光镜片的制备方法,其特征在于,所述凹槽之间的距离为0.1-0.5微米。
3.如权利要求1所述的一种模具拓印式防炫光镜片的制备方法,其特征在于,所述光固化树脂的粘度范围是10-500 mPa·s。
4.如权利要求1所述的一种模具拓印式防炫光镜片的制备方法,其特征在于,镜片B的光度为0度,厚度小于等于0.5毫米。
5.如权利要求1所述的一种模具拓印式防炫光镜片的制备方法,其特征在于,镜片本体的中心厚度小于等于0.8毫米。
6.一种模具拓印式防炫光镜片,包括镜片本体(6)和镜片B(7),其特征在于:所述镜片本体(6)的凹面上分布直径为0.5-1微米、深度为0.5微米的凹槽,凹槽之间的距离为为0.2-0.3毫米,镜片本体(6)的凹面和镜片B(7)之间通过光固化胶水层8固接。
7.如权利要求6所述的一种模具拓印式防炫光镜片,其特征在于,所述镜片B(7)的光度为0度,厚度小于等于0.5毫米。
8.如权利要求6所述的一种模具拓印式防炫光镜片,其特征在于,所述镜片本体的中心厚度小于等于0.8毫米。
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