CN1259187C - 一种偏光光学镜片复合体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光光学镜片复合体的加工方法，该方法分别为，偏光片定型、粘接原料混合、两次固化、超声波清洗、加硬处理、强化处理、真空镀膜等步骤；在加热定型中，分为8个温区，在超声波清洗步骤在18个槽中分别进行；经过以上步骤加工出的偏光光学镜片复合体，改变了现有方法存在的只能生产平光偏光光学镜片复合体的缺点，可以满足生产具有各种不同度数的偏光光学镜片复合体；同时由于将偏光片设置在两层透明光学镜片的中间，因而使其更加耐磨，同时在透明材料的表面，根据需要可以增加增透膜、防水膜、防辐射膜、导电膜，具有良好的偏光效果，可以良好的过滤紫外线和强光，使其具有更多的功能。
Description
技术领域
本发明涉及到一种偏光光学镜片复合体的加工方法，特别涉及到一种利用模具定型、粘接、固化、强化、清洗、真空镀膜的可以加工不同度数偏光光学镜片复合体的加工方法，属于光学镜片加工领域。
背景技术
我们知道太阳里散发出来的光线里有：主要有可视光线、红外线、紫外线三种，其中紫外线中的UVA、UVB、UVC是有害光线，如果长时间曝晒会造成身体的损坏，UVB是对视力有严重影响，会烧黑皮肤，而大部份眼角会吸收此种UVB光线当中以紫外线会对人体的皮肤、眼睛………等，造成严重伤害，所以一定要阻绝摔此种光源。
要解决以上问题，最好的办法就是利用偏光镜片，让自然光中的乱反射的光线、眩目光及物体反射光，能有效的阻绝掉，偏光板的内部有30万条肉眼看不到的直线分子排列体，并排列于同一个方向，让光线偏极化取得柔和光线，利用偏光板看物体会更清晰鲜明，反之当太阳光接触到水面、地面、平面反射时，因直线震动的偏光光线的关系所以难看清物体，利用偏光板过滤直线震动的光源特性，并利用分子排列的水平线，重新调整吸收光线的方向，来消除干涩、不清楚及刺眼的光线。
目前一般市面上的有色板块只有透过染色过程，将其板块染色变暗，而由于太阳光中的眩光、物体反射光、强光无所不在，如汽车玻璃、水波、雪地、路面的眩光造成来自太阳直射之强光时干扰人类眼睛视力，使人无法看清物体，一般有色板块却无法完全消除这些恼人光线，另外由于目前的偏光光学镜片由于受制造方法的制约，无法满足近视或“花眼”等的不同“曲光度”具有个性化人群的需求，因此亟待开发出一种新的制造方法，以满足市场的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种偏光光学镜片复合体的加工方法，使用这种方法制造的光学镜片具有良好的偏光效果，对紫外线和强光有良好的过滤效果。
本发明的目的还在于通过提供一种偏光光学镜片复合体的加工方法，以使这种方法可以适应加工各种不同度数的偏光光学镜片复合体，使这些镜片复合体不但具有偏光效果，还具有正常镜片的功能。
本发明的目的是依据以下技术方案实现的。
一种偏光光学镜片复合体的加工方法，包括设置在光学镜片中间的偏光片定型、粘接原料混合、偏光光学镜片复合体的固化、清洗、镀膜。
步骤1、上述偏光片定型还进一步包括：
将处理后的定型偏光片放入模具夹持的胶圈内，在偏光片与设置在两侧的透明光学镜片之间灌注全透明粘结材料；
步骤2、粘接材料混合进一步包括；
在聚甲基丙烯酸甲脂中加入引发剂“IPP”，并用真空混合机混合直至无气泡；
步骤3、灌入玻璃模具；
步骤4、第一次固化；
将经过以上步骤处理后的树脂偏光眼镜片放入固化炉加温；
步骤5、第二次固化；
将第一次固化后的镜片放入固化炉加温进行第二次固化；
步骤6、超声波清洗；
用18个槽的超声波清洗线，纯水14MΩ；
步骤7、加硬处理；
步骤8、强化处理；
将加硬处理后的镜片放入强化炉强化；
步骤9、真空镀膜；
将强化处理过的镜片放入真空镀膜机内，用纯硅或纯钛在镜片的两侧镀膜；进行增透膜、防水膜、防辐射膜、导电膜的处理。
本发明还可以用以下技术方案实现。
上述步骤1所述的用加热机定型的最佳加温温度为75°～80°。
上述步骤1所述的模具由进一步设定为根据各种不同曲度所调整的设置于偏光片两侧的凹凸模组成。
步骤2所述的引发剂“IPP占总容量的0.0000083％真空混合机所需的最佳温度为50度；
上述步骤4所述的固化炉加温设为一个以上不同的温区和对应的不同固化时间。
上述步骤6所述的超声波清洗设为一个以上超声波清洗槽。
上述步骤7所述的加硬处理采用硅铜树脂加硬液镀层，渗透入基片表层，使其达到7-8H。
上述步骤8所述的强化处理的最佳温度为105度，时间为2小时。
上述步骤9真空镀膜可以采用的方法为电子枪、离子枪、视控溅射真空镀膜，每面至少为1层以上。
上述防辐射膜采用的材料为氧化锳锡。
本发明与现有技术相比具有明显的优势和有益的效果。
通过以上方法加工的偏光光学镜片复合体，改变了现有偏光光学镜片复合体由于将的加工方法存在的只能生产平光偏光片的缺点，可以满足生产具有各种不同度数的偏光光学镜片复合体；同时由于将偏光片设置在两层透明光学镜片的中间，因而使其更加耐磨，同时在透明材料的表面，根据需要可以增加增透膜、防水膜、防辐射膜、导电膜。使其具有更多的功能。
附图说明
图1为本发明的加工方法流程图；
图2为用本方法加工的偏光光学镜片复合体的结构示意图；
图3为本方法超声波清洗槽的分配及参数设置数据表；
图4为本方法所用模具的凹A模和凸B模的参数设置数据表。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明：
请参阅图2所示，为用本方法加工出来的偏光光学镜片复合体的结构图，从图中可以看出，偏光片2的两侧通过CAB(光敏胶)粘接层4和5与全透明光学镜片1和3组成偏光光学镜片复合体。
请参阅图1所示，为用本方法加工出来的偏光光学镜片复合体的流程图，从图中可以看出该加工方法的主要工艺流程，上述一种偏光光学镜片复合体的加工方法详细分解为，
步骤1、定型：
1.1、将偏光片冲压成所需的各种规格；
1.2、用加热机定型；(加热温度75-80度：加热时间30秒-60秒)；
1.3、表面处理；用细砂纸打毛、抛光后用甲醇处理；
1.4、将处理后的定型偏光片放入模具夹持的胶圈内，在偏光片与设置在两侧的透明光学镜片之间灌注全透明粘结材料。
上述的模具根据镜片的光度所需的而对模具的凹A模和凸B模的基弯设置不同数据，详细数据请参阅图4所示为本方法所用模具的凹A模和凸B模的参数设置数据表。请参阅图2所示，上述凹A模的位置设置在透明镜片3的内侧，上述凸B模的位置设置在透明镜片1的外侧。所述的偏光光学镜片复合体设置在凹A模和凸B模之间。
步骤2、粘接原料混合；
采用照射率为1.56的聚碳酸酯NC-15(97.20)或采用照射率1.499的聚甲基丙烯酸甲脂“PMMA”，加入引发剂“IPP”(0.0000083％)，用50C温度真空混合机4个小时混合，到无泡泡时灌注入已放好凸面定型，定位偏光片，夹心层的玻璃模具。
步骤3、灌入玻璃模具；
步骤4、第一次固化；
将经过以上步骤处理后的树脂偏光眼镜片放入固化炉加温，所有镜片经过8个温度区加温处理；加温曲线由微电脑控制。固化时间为18.5小时，然后降温开模，取出镜片。其中步骤4所述的8个温度区和对应的固化时间分别为：
室温～45℃时的固化时间为0.5小时；
45℃恒温的固化时间为3.5小时；
45℃～46℃的固化时间为1小时；
46℃～49℃的固化时间为2.5小时；
49℃～69℃的固化时间为6.5小时；
69℃～80℃的固化时间为3小时；
80℃～70℃的固化时间为1小时；
70℃～70℃的固化时间为0.5小时，
步骤5、第二次固化；
将第一次固化后的镜片放入固化炉加温进行第二次固化，固化时间为2小时，固化温度为117℃。
步骤6、超声波清洗；
用18个槽的超声波清洗线，纯水14MΩ，具体数据请参阅图3所示为超声波清洗用18个槽的超声波清洗线温度和溶液的分布表。
步骤7、加硬处理；
用硅铜树脂加硬液镀层，渗透入基片表层，使其达到7-8H。
步骤8、强化处理；
将加硬处理后的镜片放入强化炉，在温度105℃情况下强化处理2小时。
步骤9、真空镀膜；
将强化处理过的镜片放入真空镀膜机内，用纯硅和纯钛通过电子枪、离子枪溅射，加氧气、氩气成于二氧化硅、二氧化钛溅射在镜片的两侧共14层电子枪镀膜，
步骤10、进行增透膜、防水膜、防辐射膜、导电膜的处理；每面分别为4层、2面共8层，每炉真空操作时间为55分钟，采用方法为电子枪、离子枪、视控溅射，每炉约96左右副紫膜，黄金膜、蓝膜、绿膜；变化色泽以肉眼与膜层仪自动配合膜厚进行控制。
其中步骤1所述的用加热机定型的加温温度为75℃～80℃。
其中步骤4所述的8个温度区和对应的固化时间分别为：
室温～45℃时的固化时间为0.5小时；
45℃恒温的固化时间为3.5小时；
45℃～46℃的固化时间为1小时；
46℃～49℃的固化时间为2.5小时；
49℃～69℃的固化时间为6.5小时；
69℃～80℃的固化时间为3小时；
80℃～70℃的固化时间为1小时；
70℃～70℃的固化时间为0.5小时，
前述的防辐射膜采用的材料为氧化锳锡。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1、一种偏光光学镜片复合体的加工方法，包括：将设置在光学镜片中间的偏光片定型、粘接原料混合及灌注、偏光光学镜片复合体的两次固化、清洗、加硬处理、强化处理、真空镀膜；其特征在于：
模具由设定为根据各种不同曲度所调整的设置于偏光片两侧的凸模和凹模组成；所述的偏光光学镜片复合体设置在凹A模和凸B模之间；上述凹模的位置设置在镜片的内侧，上述凸模的位置设置在镜片的外侧，将处理后的定型偏光片放入模具夹持的胶圈内，在偏光片与设置在两侧的透明光学镜片之间灌注全透明粘接材料；灌注全透明粘接材料后，进行第一次固化，将所有镜片放入固化炉，经过8个温度区加温处理；加温曲线由微电脑控制，固化时间为18.5小时，然后降温开模，取出镜片，其中8个温度区和对应的固化时间分别为：
室温～45℃时的固化时间为0.5小时；
45℃恒温的固化时间为3.5小时；
45℃～46℃的固化时间为1小时；
46℃～49℃的固化时间为2.5小时；
49℃～69℃的固化时间为6.5小时；
69℃～80℃的固化时间为3小时；
80℃～70℃的固化时间为1小时；
70℃～70℃的固化时间为0.5小时，
所述的清洗采用18个槽的超声波清洗线进行清洗，其纯水为14MΩ。
2、根据权利要求1所述的一种偏光光学镜片复合体的加工方法，其特征在于：其中所述偏光片定型的加热温度为75℃～80℃，加热时间为30秒～60秒。
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