CN101334532A - 偏光树脂光学镜片及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光树脂光学镜片及其制造工艺，用于解决现有偏光镜片偏光膜易磨损的问题，其由二块透光板材中间夹一层偏光膜组成，所述偏光膜与二块板材之间设有粘合层；其制造工艺为：将偏光膜置于2层PMMA板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂上一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘合为一体，制取偏光板材；将偏光板材裁切成偏光裸片；将偏光裸片置于真空环境中，经100－140摄氏度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片R值的毛片；将偏光镜片R值的毛片，经由研磨，粗坯、修模、中抛、细抛工序，制取偏光镜片。本发明适用于制造各种偏光树脂光学镜片。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜片及其制造工艺，特别涉及一种偏光树脂光学镜片及其制造工艺。
背景技术
树脂片是国际上光学镜片的发展潮流，以其质量轻、抗冲击、防紫外线、戴用舒适安全等优势风靡全球。偏光树脂镜片的开发应用，极大地丰富了光学树脂镜片的内涵，是树脂镜片新秀中的佼佼者。偏光树脂镜片是由偏振膜与光学树脂镜片一次成型或胶合而成，它与普通太阳镜片不同，普通太阳镜片是将各种振动方向的光都普遍地加以吸收、削弱，使总的光亮变弱，从而使视野变得太暗，容易引起眼睛疲劳；而偏振光除了阻挡水平振动的眩光外，对其它方向振动的光吸收很少，所以可以两者兼顾，更有效地保护眼睛。
目前，现有偏光树脂光学镜片的结构一般为单层板材与偏光膜粘合，偏光膜的一面与外界接触，由于镜片在使用中，镜面的磨损和划伤是难以避免的，因此，一旦镜面受到磨损和划伤，偏光膜就会受到损伤，就会影响镜片的偏振效果，缩短了镜片的使用寿命。另外现有偏光树脂光学镜片制作方法采用单片反复性制作，即一片一片制作，成本高，成品率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏光膜不被磨损的偏光树脂光学镜片。
为了达到上述目的，本发明偏光树脂光学镜片，由二块透光板材中间夹一层偏光膜组成，所述偏光膜与二块板材之间设有二层粘合层。
本发明的镜片，由于偏光膜夹在二块板材之间，偏光膜与外界不接触，避免了镜片在使用时偏光膜的损伤，偏光膜是偏光树脂光学镜片的核心部件，偏光膜的使用寿命直接决定着偏光镜片的使用寿命，因此，与现有偏光镜结构相比，本发明镜片克服了现有偏光镜结构中偏光膜容易磨损的缺点，保护了偏光膜，从而延长了偏光镜的使用寿命。
本发明的另一目的是提供一种偏光树脂光学镜片制造工艺。
为了达到上述目的，本发明偏光树脂光学镜片制造工艺，包括制造镜片的步骤，所述制造镜片的步骤包括下列步骤，
S301粘合 将偏光膜置于2层PMMA板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂上一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘合为一体，制取偏光板材；
S302裁切 将偏光板材裁切成偏光裸片；
S303制取毛片 将偏光裸片置于真空环境中，经100-140度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片R值的毛片；
S304精密加工 将偏光镜片R值的毛片，经由研磨，粗胚、修模、中抛、细抛工序，制取偏光镜片。
本发明的制造工艺，采用连续式的制造工艺，连续生产贴合板材，克服了现有一般传统光学级偏光镜片一片一片贴合、一片一片加工的制造工艺中存在的加工成本昂贵、生产量低、废品率高的问题；采用本发明的制造工艺的连续生产方式，每分钟贴合一片，每片板材可裁切104片，因此大大提高了生产效率，大幅度降低废品率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明偏光树脂光学镜片的结构剖视图。
具体实施方式
本发明提供了一种偏光树脂光学镜片，用于解决现有偏光镜片偏光膜易磨损的问题，同时提供一种所述偏光镜片的制造工艺，用于解决现有偏光镜片制造工艺成本高、成品率低的问题，以下对本发明进行详细说明。
参见图1所示，本发明偏光树脂光学镜片，由二块板材1、2中间夹一层偏光膜3组成，所述偏光膜3与二块板材1、2之间设有二层粘合层4、5；本发明偏光镜片，将偏光膜的两个表面粘合在上下二块板材上，使偏光膜处于二块板材之间，不与外界接触，避免偏光膜的磨损和划伤。
板材材质为PMMA、或PC(塑胶)、或玻璃、或CR树脂(热固性树脂)、或CAB(醋酸纤维素)；偏光膜材质为PVA(Polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)；粘合层由树脂粘合剂构成。
本发明偏光树脂光学镜片制造工艺，包括下列步骤，
S1制造PMMA板材
S101聚合 将原料MMA(Methyl Methacrylate，甲基丙烯酸甲酯)经80-160度温度加热，精炼转化为MMA原液；本步骤使1毫克100.12分子量的MMA转化为50-100万的高分子量结构。
S102第二次聚合重复S101步骤；使精炼得到的分子量具有更加稳定的光学性和耐候性。
S103排泡 将MMA原液在真空状态保持20-60分钟，排出MMA原液中的气泡。
S104灌模 将MMA原液灌入模具。
S105固化 将灌入MMA原液的模具浸入温度为40-80度的水中，经过100-200分钟的固化，MMA转化为PMMA，取得PMMA板材。
S2制造偏光膜
将原基材PVA(Polyvinyl alcohol，聚乙烯醇)，经过30-60度不同水温的水槽进行清洗、净泡、染色、延伸、干燥，制取原尺寸4-6倍的偏光膜，本步骤制造工艺说明如下：
| 程序 | 清洗 | 净泡 | 染色 | 延伸 | 固色 | 干燥 |
| 第一槽 | 第二槽 | 第三槽 | 第四槽 | 第五槽 | ||
| 温度 | 30℃ | 35℃ | 40℃ | 55℃ | 35℃ | 55℃ |
| 作用 | 使用水冲洗偏光模表面 | 让偏光模有膨润作用 | 让偏光模充分吸收偏光液 | 偏光模延伸4-5倍使偏光模分子重新排列达到偏极光的原理 | 添加固化剂使染色有固色固化作用 |
S3制造偏光镜片
S301粘合 将偏光膜置于2层PMMA板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂上一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘合为一体，取得偏光板材。
S302裁切 将偏光板材裁切成偏光裸片；裁切时使用高精度数控裁切机，将偏光板材裁切成(60-80)*(50-60)尺寸的裸片，最优地裸片尺寸为70*54。
S303制取毛片 将偏光裸片置于真空环境中，经100-140度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片R值(88±1.5)的毛片；本步骤中将硅胶紧贴在裸片外，使裸片处于真空状态，经高温软化后，在气压钢中压至成所需R值毛片。
S304精密加工 将偏光镜片R值的毛片，经由研磨、粗胚、修模、中抛、细抛工序，取得偏光镜片；经过精密加工，取得高亮度光学偏光镜片。
S305清洗 经超音波清洗，取得镜面洁净的偏光镜片，再经高密度的强化处理；处理工艺为，先将镜片浸泡在强化硬度高达7H的强化液中，再使其烘干干燥，让镜片表面有玻璃化现象。
S306质检包装 对经以上程序制取的偏光镜片，经人工质量检验、筛选、对色、包装，取得偏光镜片最终产品。
作为对本发明的进一步改进：
优选地，S101步骤中的加热温度为90度。
S103步骤中MMA原液在真空状态保持的时间为30分钟。
S105步骤中将模具浸入45度的水中，经过120分钟的固化。
S303步骤中加热温度为100度。
进一步优选地，S101步骤中的加热温度为120度。
优选地，S103步骤中MMA原液在真空状态保持的时间为40分钟。
优选地，S105步骤中将模具浸入60度的水中，经过150分钟的固化。
S303步骤中加热温度为120度。
又进一步优选地，S101步骤中的加热温度为150度。
优选地，S103步骤中MMA原液在真空状态保持的时间为50分钟。
优选地，S105步骤中将模具浸入75度的水中，经过180分钟的固化。
S303步骤中加热温度为140度。
本发明偏光树脂光学镜片采用连续式的制造工艺生产，不像一般传统所使用的光学级的偏光镜片是一片一片的贴合、一片一片的精密加工，除加工生产成本昂贵以外，生产量低，废品率也过高，所以一天的产出有限，因此售价非常昂贵，而本发明的制造工艺是连续式可生产的方式，连续式的生产贴合板材，每分钟可贴合一片，每片板材可裁切104片，因此大大的提高生产效率及大幅提高成品率，相对降低生产成本，因此价格是一般消费者可接受的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1、一种偏光树脂光学镜片，其特征在于：由二块透光板材中间夹一层偏光膜组成，所述偏光膜与二块板材之间设有二层粘合层。
2、根据权利要求1所述的偏光树脂光学镜片，其特征在于：所述板材材质为聚甲基丙烯酸甲酯、或塑胶、或玻璃、或热固性树脂、或醋酸纤维素。
3、根据权利要求1所述的偏光树脂光学镜片，其特征在于：所述粘合层由树脂粘合剂构成。
4、一种偏光树脂光学镜片制造工艺，包括制造镜片的步骤，其特征在于：制造镜片的步骤包括下列步骤，
S301粘合将偏光膜置于2层PMMA板材之间，并在偏光膜的上下表面均涂上一层粘合剂，将偏光膜与2层PMMA粘合为一体，制取偏光板材；
S302裁切将偏光板材裁切成偏光裸片；
S303制取毛片 将偏光裸片置于真空环境中，经120度加热软化，并经挤压设备制取偏光镜片R值的毛片；
S304精密加工将偏光镜片R值的毛片，经由研磨，粗胚、修模、中抛、细抛工序，制取偏光镜片。
5、根据权利要求4所述的偏光树脂光学镜片制造工艺，其特征在于：所述制造镜片的步骤，在所述步骤S304之后，还包括下列步骤，
S305清洗经超音波清洗，取得镜面洁净的偏光镜片，再经高密度的强化处理。
S306质检包装对经以上程序制取的偏光镜片，经人工质量检验、筛选、对色、包装，取得偏光镜片最终产品。
6、根据权利要求4或5所述的偏光树脂光学镜片制造工艺，还包括制造PMMA板材的步骤，其特征在于：制造PMMA板材的步骤包括下列步骤，
S101聚合将原料MMA经120度温度加热，精炼转化为MMA原液；
S103排泡将MMA原液在真空状态保持40分钟，排出MMA原液中的气泡；
S104灌模将MMA原液灌入模具；
S105固化将灌入MMA原液的模具浸入温度为60度的水中，经过150分钟的固化，MMA转化为PMMA，取得PMMA板材。
7、根据权利要求4或6所述的偏光树脂光学镜片制造工艺，还包括制造偏光膜的步骤，其特征在于：制造偏光膜的步骤包括如下步骤，
将原基材PVA，经过30-60度不同水温的水槽进行清洗、净泡、染色、延伸、干燥，制取原尺寸4-6倍的偏光膜；
8、根据权利要求6所述的偏光树脂光学镜片制造工艺，其特征在于：制造PMMA板材的步骤，在步骤S101之后，步骤S103之后还包括如下步骤，
S102第二次聚合重复S101步骤。
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| CNA2007101232186A CN101334532A (zh) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | 偏光树脂光学镜片及其制造工艺 |
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Publications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105353437A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-24 | 丹阳佰易视光学眼镜有限公司 | 一种树脂玻璃偏光镜片的制作方法 |
| CN105404023A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-16 | 季叶俊 | 一种偏振光树脂镜片生产工艺 |
| CN107622989A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 日月光半导体制造股份有限公司 | 半导体封装装置及其制造方法 |
| CN111215968A (zh) * | 2018-11-27 | 2020-06-02 | 宜城市泳瑞玻璃科技有限公司 | 一种光学玻璃表面成型方法 |
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2007
- 2007-06-29 CN CNA2007101232186A patent/CN101334532A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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