CN110291427A - 功能性光学透镜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功能性光学透镜的制造方法，其包括下述步骤：将由热塑性树脂形成的热塑性树脂片层叠层于由功能性光学膜形成的功能性光学膜层而形成功能性光学片，并对该功能性光学片进行弯曲加工以使其成为给定的曲面形状的弯曲加工步骤；通过注塑成型而使热塑性树脂组合物叠层于通过弯曲加工步骤而经过了弯曲加工的功能性光学片的凹部侧，形成功能性光学叠层体的功能性光学叠层体形成步骤；以及，对于在功能性光学叠层体形成步骤中形成的功能性光学叠层体，在所述功能性光学片的凹部侧进一步通过注塑成型而叠层热塑性树脂组合物，形成功能性光学透镜的功能性光学透镜形成步骤。
Description
技术领域
本发明涉及具有功能性的光学透镜的制造方法。
背景技术
以往，已知有具有吸收特定波长的功能或防止反射光的眩光的功能等功能性的光学透镜。具有该功能性的光学透镜通常由树脂成型层、和具有吸收特定波长的功能或防止反射光的眩光的功能的功能性光学膜层构成。例如，专利文献1中提出了一种功能性光学透镜，其包含：将包含聚酰胺片层的功能性光学膜层与聚酰胺树脂成型层进行叠层而形成的功能性光学片。该功能性光学透镜具有下述特征：轻、并且能够抑制变形及颜色不均的发生，同时具有良好的加工性和高耐溶剂性。
专利文献1中公开的功能性光学透镜例如可以通过在功能性光学膜层的两面分别经由粘接材料层叠层聚酰胺片层而形成功能性光学片、并使聚酰胺树脂组合物热熔粘于该功能性光学片而制造。
此外，对于处方用(矫正用)功能性光学透镜(下文中称为“RX透镜”)的情况而言，与通常使用的功能性光学透镜相比，为了对应于各个用户的矫正的必要性而增大了叠层在功能性光学片上的热塑性树脂组合物的层的厚度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4987297号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在如上所述的专利文献1中公开的功能性光学透镜的制造方法中，存在在制造时聚酰胺树脂组合物等热塑性树脂的损耗的发生变大的问题。特别是，在RX用透镜的情况下，树脂层部分会变厚，因此会发生更大的损耗。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够减少在制造功能性光学透镜时发生的热塑性树脂的损耗的功能性光学透镜的制造方法。解决问题的方法
本发明的一个实施方式中的功能性光学透镜的制造方法包括下述步骤：将由热塑性树脂形成的热塑性树脂片层叠层于由功能性光学膜形成的功能性光学膜层而形成功能性光学片，对该功能性光学片进行弯曲加工以使其成为给定的曲面形状的弯曲加工步骤；通过注塑成型而使热塑性树脂组合物叠层于通过所述弯曲加工步骤而经过了弯曲加工的所述功能性光学片的凹部侧，形成功能性光学叠层体的功能性光学叠层体形成步骤；以及，对于在所述功能性光学叠层体形成步骤中形成的所述功能性光学叠层体，在所述功能性光学片的凹部侧进一步通过注塑成型而叠层所述热塑性树脂组合物，形成功能性光学透镜的功能性光学透镜形成步骤。
根据上述方法，可以分成功能性光学叠层体形成步骤和功能性光学透镜形成步骤这两个步骤而通过注塑成型进行热塑性树脂组合物的叠层。因此，例如可以在功能性光学叠层体形成步骤实行后且功能性光学透镜形成步骤实行前，对在该功能性光学叠层体形成步骤中形成的功能性光学叠层体实施以外观检查为主的品质检查等。因此，可以在功能性光学透镜形成步骤实行前，通过品质检查来确认功能性光学叠层体是否满足给定的品质标准(是否合格)，并预先将被判定为不合格的功能性光学叠层体除去。
由此，与通过一次注塑成型而叠层热塑性树脂组合物、形成功能性光学透镜、并对完成后的功能性光学透镜是否合格进行确认的制造方法相比，能够减少被判定为不合格品而造成损耗的热塑性树脂的量。
因此，根据本发明的功能性光学透镜的制造方法，可实现能够减少在制造功能性光学透镜时发生的热塑性树脂的损耗这样的效果。
此外，就本发明的一个实施方式的功能性光学透镜的制造方法而言，在上述方法中，可以在所述功能性光学叠层体形成步骤实行后且所述功能性光学透镜形成步骤实行前，进一步包括对在所述功能性光学叠层体形成步骤中形成的所述功能性光学叠层体进行合格与否判定的合格与否判定步骤，并在所述功能性光学透镜形成步骤中，对于在所述合格与否判定步骤的合格与否判定中被判定为合格的功能性光学叠层体，在所述功能性光学片的凹部侧进一步通过注塑成型而叠层所述热塑性树脂组合物。
根据上述方法，可以在功能性光学透镜形成步骤实行前、且在功能性光学叠层体形成步骤实行后，对在该功能性光学叠层体形成步骤中形成的功能性光学叠层体进行合格与否的确认。因此，可以预先将被判定为不合格的功能性光学叠层体除去。并且，对于在合格与否判定步骤中被判定为合格的功能性光学叠层体，可以通过功能性光学透镜形成步骤中的注塑成型而进一步叠层热塑性树脂组合物。
由此，与通过一次注塑成型而叠层热塑性树脂组合物、形成功能性光学透镜、并对完成后的功能性光学透镜是否合格进行确认的制造方法相比，能够减少被判定为不合格而造成损耗的热塑性树脂的量。
此外，就本发明的一个实施方式的功能性光学透镜的制造方法而言，在上述方法中，所述热塑性树脂片层和所述热塑性树脂组合物可以是聚酰胺树脂组合物。
根据上述方法，可以使叠层在功能性光学片上的热塑性树脂组合物为聚酰胺树脂组合物。因此，可以获得加工性和耐溶剂性优异且轻质的功能性光学透镜。
此外，就本发明的一个实施方式的功能性光学透镜的制造方法而言，在上述方法中，可以是：在所述功能性光学叠层体形成步骤中形成的所述功能性光学叠层体的厚度为1.5～2.5mm、在所述功能性光学透镜形成步骤中形成的功能性光学透镜的厚度为9～15mm。
此外，就本发明的一个实施方式的功能性光学透镜的制造方法而言，在上述方法中，可以在将要在所述功能性光学叠层体形成步骤中通过注塑成型而叠层于所述功能性光学片的凹部侧的所述热塑性树脂组合物中，添加紫外线吸收剂。
根据上述方法，由于将紫外线吸收剂添加到将要在功能性光学叠层体形成步骤中叠层的热塑性树脂组合物中，因此可以防止在对功能性光学透镜进行加工而制成精加工透镜(finish lens)时因切削而导致紫外线吸收剂被除去。
此外，就本发明的一个实施方式的功能性光学透镜的制造方法而言，在上述方法中，所述功能性光学透镜至少具有防眩性、调光性及偏振性中的一种作为其光学功能。
发明的效果
根据本发明，可实现能够减少在制造功能性光学透镜时发生的热塑性树脂的损耗这样的效果。
附图说明
图1是示意性示出了构成本发明的一个实施方式的功能性光学透镜的偏振片的一例的剖面图。
图2是示出了本发明的实施方式的功能性光学透镜的制造方法的一例的流程图。
图3是示出了图2所示的制造方法的各工序的示意图。
符号说明
1 偏振膜层
2a 聚酰胺片层
2b 聚酰胺片层
3 聚酰胺树脂成型层
3a 聚酰胺树脂成型层
3b 聚酰胺树脂成型层
10 偏振片
11 功能性光学叠层体
12 功能性光学透镜
具体实施方式
(得到本发明的一个实施方式的过程)
本发明人等深入研究了专利文献1中公开的功能性光学透镜的制造方法。首先，在通过专利文献1中公开的制造方法来制造功能性光学透镜的情况下，通过注塑成型将热塑性组合物叠层在功能性光学片(例如偏振片)上。这里，在RX透镜的情况下，当对功能性光学透镜进行加工而形成精加工透镜时，需要根据期望的光学度数等对功能性光学透镜的凹部侧(背面侧)进行切削。因此，功能性光学透镜需要预先达到约9～15mm的厚度。需要说明的是，在本说明书中，有时将通过注塑成型而以与预先形成的功能性光学片一体化的方式叠层热塑性树脂组合物的方法称为嵌入法。此外，在本说明书中，用作RX透镜的功能性光学透镜是在透镜的光学表面具有功能性光学层(功能性光学片)的透镜，特别是可应用于带度数的太阳镜等。
另一方面，对于诸如在专利文献1中公开的功能性光学透镜那样的由偏振膜层和聚酰胺片层构成的偏振片而言，存在容易在其表面产生波纹状(涟漪状)图案的倾向。
这样的波纹状(涟漪状)图案的问题在利用嵌入法将热塑性树脂组合物叠层在功能性光学片上时，可以通过熔融的热塑性树脂组合物的压力来进行矫正。然而，还会产生一部分无法充分矫正至满足作为功能性光学透镜的品质的不合格品。
于是，在制造功能性光学透镜后通过以外观检查为主的品质检查来判定合格与否，并排除被判断为不合格的产品。需要说明的是，从经验上出发，已知该不合格品的发生率约为30％。因此，发现了下述问题：所制造的具有9～15mm的厚度的功能性光学透镜中，约30％会被判定为不合格品而被除去，热塑性树脂的损耗增多。特别是，当在热塑性树脂组合物中使用了聚酰胺树脂的情况下，由于其较为昂贵，因此从功能性光学透镜的制造成本的观点来看，大量的热塑性树脂的损耗成为严重问题。
于是，本发明人等深入研究了通过注塑成型将热塑性树脂组合物叠层在功能性光学片上的工序，其结果，完成了本发明。即，发现了：通过将通过注塑成型使热塑性树脂组合物叠层于功能性光学片的工序分为两个阶段来进行，能够减少树脂的损耗。
具体而言，在第一阶段的注塑成型中，形成厚度约为1.5～2.5mm的功能性光学叠层体，并判定其合格与否。此后，对于被判定为合格的功能性光学叠层体，进一步进行第二阶段的注塑成型，以完成厚度约为9～15mm的功能性光学透镜。由此，能够在厚度小的功能性光学叠层体的状态下判定功能性光学透镜的合格与否，因此与在完成功能性光学透镜之后再判定合格与否的的情况相比，能够减少热塑性树脂的损耗。
在下文中，结合附图对本发明的实施方式加以说明。需要说明的是，在下文中，在所有附图中对于相同或相应的要素赋予相同的附图标记，并将重复的描述省略。
(功能性光学片)
在本实施方式中，在制造功能性光学透镜12(参见后述的图3)时，使用偏振膜作为功能性光学膜，并使用聚酰胺作为经由粘接剂而叠层在该功能性光学膜的两面上的热塑性树脂片，从而准备偏振片10。需要说明的是，在本实施方式中，以具有由偏振膜和聚酰胺形成的偏振片10的功能性光学透镜12为例进行说明，但功能性光学透镜12例如也可以是具有防眩性和/或调光性等的光学透镜。此外，在本实施方式中，以将聚酰胺树脂组合物作为待叠层于偏振片10的热塑性树脂为例进行说明，但待叠层的热塑性树脂组合物可以是例如丙烯酸类树脂、酯类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚酰胺树脂、或聚碳酸酯等透明的热塑性树脂组合物。图1是示意性示出了构成本发明的一个实施方式的功能性光学透镜12的偏振片10的一例的剖面图。如图1所示，偏振片10具有下述结构：由偏振膜形成的偏振膜层1经由粘接剂层4a、4b而被两个聚酰胺片层2a、2b所夹持。两个聚酰胺片层2a、2b由相同或不同种类的聚酰胺形成，两者可以是相同或不同的厚度。
构成偏振膜层1的偏振膜可以通过挤出成型法、流延成型法等而成型为膜状，并根据需要实施拉伸、加热等处理而形成。例如，偏振膜可以通过对以聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等为原料的单轴或双轴拉伸膜(优选为单轴拉伸膜)实施经碘或二色性染色的掺杂等处理而形成。
偏振膜的厚度为例如200μm以下(约5～200μm左右)，优选约10～100μm左右。如果厚度小于5μm，则不能充分获得所期望的光学特性，如果厚度超过200μm，则处理性降低，从轻质化、低成本化的观点出发是不利的。
聚酰胺片层2a、2b的主要成分均由聚酰胺形成。作为聚酰胺，例如可举出：脂肪族二胺(六亚甲基二胺、三甲基六亚甲基二胺等)、脂环式二胺(双(对氨基环己基)甲烷、3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷)、芳香族二胺(间苯二甲胺)等二胺成分与脂肪族二羧酸(己二酸、十二烷二酸)、脂环式二羧酸(环己烷-1,4-二羧酸等)、芳香族二羧酸(间苯二甲酸、对苯二甲酸)等二羧酸成分的缩聚物、以及己内酰胺等内酰胺类的缩聚物。
例如，作为构成聚酰胺片层2a、2b的聚酰胺，优选使用脂环式聚酰胺等透明性优异的聚酰胺。所述脂环式聚酰胺是指，主要成分由脂环式二胺和脂环式二羧酸中的至少一种形成的聚酰胺，更优选使用主要成分由脂环式二胺和脂肪族二羧酸形成的脂环式聚酰胺。作为这样的脂环式聚酰胺，可列举：Daicel Evonik株式会社株式会社制造的“TrogamidCX7323”、EMS公司制造的“Grilamid TR-90”等。
此外，聚酰胺可以是结晶性或非晶性的，优选使用具有低结晶度的聚酰胺、或者具有小于光的波长的晶体尺寸的微晶性的聚酰胺。从透明性的观点出发，可优选使用非晶性聚酰胺(非晶性尼龙或微晶性聚酰胺)，也可以使用“尼龙12”等呈淡乳白色的结晶性聚酰胺等。
就聚酰胺而言，已知其通常具有高阿贝数，适合作为光学材料。此外，聚酰胺的折射率可以根据光学透镜的用途而适当选择，例如为1.1～2.0，优选为1.2～1.9，更优选为1.3～1.8左右。具有高阿贝数的材料存在折射率变低的倾向，但聚酰胺的阿贝数和折射率均高，平衡良好地具有理想的光学功能。
此外，聚酰胺片层2a、2b可通过挤出成型法、浇铸成型法等形成。聚酰胺片层2a、2b可以由未拉伸聚酰胺片、或单轴或双轴拉伸聚酰胺片等形成。
拉伸可通过辊方式、拉幅方式、或管方式等进行。拉伸温度例如为80～250℃，优选110～250℃，更优选120～200℃左右。拉伸倍率可以根据光学膜和聚酰胺的种类、厚度等进行适当调整。
聚酰胺片层2a、2b的厚度例如可以为20～1000μm，优选50～800μm，更优选100～500μm左右。
形成粘接剂层4a、4b的粘接剂只要能够使偏振膜层1与聚酰胺片层2a、2b各自粘接，则没有特殊限制，例如可以使用丙烯酸类、酯类、氨基甲酸酯类、醚类、环氧类、乙酸乙烯酯类等惯用的粘接剂。其中，优选使用丙烯酸类、酯类(特别是酯类聚氨酯)等干式层压用粘接剂。作为这样的粘接剂，可举出：包含Saiden Chemical株式会社制造的丙烯酸类粘接剂“Saibinol AT-250”；由Toyo Morton株式会社制造的酯类聚氨酯“TM-595”等主剂与固化剂(商品名“CAT-10L”、“CAT-RT85”等)的组合的干式层压粘接剂。
粘接剂层4a、4b的固化后的厚度例如可以为0.1～80μm左右，通常为1～60μm，优选2～50μm，更优选5～40μm左右。
(功能性光学透镜的制造方法)
参考图2、图3对功能性光学透镜12的制造方法进行说明。图2是示出了本发明的实施方式的功能性光学透镜12的制造方法的一例的流程图。图3是示出了图2所示的制造方法的各工序的示意图。需要说明的是，在本实施方式中，作为叠层于偏振片10的热塑性树脂组合物，以聚酰胺树脂组合物为例进行了说明，但所叠层的热塑性树脂组合物也可以是例如丙烯酸类树脂、酯类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯等透明的热塑性树脂组合物。
首先，如图2、3所示地，实施使用弯曲加工用模具X对偏振片10进行实施弯曲、使其成为给定的曲面形状的弯曲加工步骤(步骤S11)。
例如，可以通过以下方法进行弯曲加工。即，将由热塑性树脂组合物形成的偏振片10加热至能够成型的温度(例如，约130℃)，然后将其配置在弯曲加工模具X中。然后，从设置在弯曲加工模具X中的微细的抽吸孔P抽出空气以形成为真空，由此通过真空的压力在使偏振片10保持变形的状态下进行冷却以形成成型品。需要说明的是，弯曲加工不限于该真空成型。例如，可以利用通过压缩空气进行加压成型的压缩空气成型。
然后，实施功能性光学叠层体形成步骤(步骤S12)：对于通过步骤S11的弯曲加工步骤而被实施了弯曲加工的偏振片10的凹部侧(背面侧)，通过第一阶段的注塑成型而叠层聚酰胺树脂组合物，形成功能性光学叠层体11。即，将被实施了弯曲加工的偏振片10设置于注塑成型用模具Y中，将注塑成型用模具Y闭合。然后，将聚酰胺树脂组合物在约280℃下加热熔融，从设置于注塑成型用模具Y的注入孔Q注入注塑成型用模具Y内的空隙。由此，使聚酰胺树脂组合物热熔粘于偏振片10的凹部侧(背面侧)，形成聚酰胺树脂成型层3a。需要说明的是，如图3所示，聚酰胺树脂成型层3a以沿着该偏振片10的曲面形状而具有大致均一的厚度的方式叠层于偏振片10的凹部侧。因此，聚酰胺树脂成型层3a也与偏振片10同样地成为具有曲面形状的形状。需要说明的是，聚酰胺树脂组合物可以使用与上述聚酰胺片层2a、2b同样的材料。
这里，可以在叠层于偏振片10的凹部侧的聚酰胺树脂成型层3a中添加紫外线吸收剂。即，可以将紫外线吸收剂添加到成为注塑成型的原料的聚酰胺树脂组合物中而形成聚酰胺树脂成型层3a。
作为紫外线吸收剂的添加方法，例如可举出下述方法：在将成为注塑成型的原料的聚酰胺树脂组合物与紫外线吸收剂共混后，采用利用挤出机进行熔融混炼并制成粒料的方法(复合法；Compound method)进行注塑成型。或者，也可以是下述方法：使用将成为原料的聚酰胺树脂组合物与紫外线吸收剂进行干式混合而成的材料进行注塑成型的方法。
需要说明的是，除了上述紫外线吸收剂之外，聚酰胺树脂成型层3a中还可以包含例如：稳定剂(热稳定剂、抗氧化剂等)、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂等各种添加剂。
通过步骤S12中第一阶段的注塑成型，可形成厚度约为2.2mm的功能性光学叠层体11。作为在步骤S12中形成的功能性光学叠层体11，例如，可以举出具有偏振性的光学叠层体。需要说明的是，通过第一阶段的注塑成型而形成的功能性光学叠层体11的厚度可以基于树脂量来进行设定，所述树脂量是可得到能够对偏振片10产生的不良情况加以矫正的注塑压力和注塑时间的树脂量，所述厚度优选在1.5～2.5mm的范围内，特别优选设为1.8～2.4mm。
接下来，对通过步骤S12中第一阶段的注塑成型而形成的功能性光学叠层体11进行以外观检查为主的品质检查，实施进行合格与否判定的合格与否判定步骤(步骤S13)。通过步骤S13中的合格与否判定，将判定为不合格品的功能性光学叠层体11排除。
这里，为了对使用功能性光学透镜12而制成的太阳镜赋予设计性附加价值，可以对功能性光学透镜12实施染色。作为染色方法，可举出：对整个透镜表面进行均匀染色的方法。此外，还包括使透镜的上下浓淡界限模糊地进行染色的方法(半染色或梯度染色)等。在使透镜的上下浓淡界限模糊地进行染色的方法中，通过在功能性光学叠层体11中对浸渍时间设置梯度地进行染色，可以赋予浓度梯度、使得上侧较浓而下侧较淡。
需要说明的是，在对功能性光学透镜12实施染色的情况下，在进行后述的第二阶段的注塑成型(步骤S14)之前，对在品质检查中合格的功能性光学叠层体11实施。
在接下来的步骤S14(功能性光学透镜形成步骤)中，对通过步骤S13中的品质检查而合格的功能性光学叠层体11进行第二阶段的注塑成型。具体而言，将功能性光学叠层体11设置在注塑成型用模具Z中，闭合注塑成型用模具Z。然后，将聚酰胺树脂组合物例如在约280度下进行加热熔融，从设置于注塑成型用模具Z的注入孔R注入注塑成型用模具Z内的空隙。由此，实施下述功能性光学透镜形成步骤：使聚酰胺树脂组合物热熔粘在偏振片10的凹部侧(背面侧)、也就是聚酰胺树脂成型层3a的凹部侧的表面，使聚酰胺树脂成型层3b叠层，从而形成功能性光学透镜12。需要说明的是，如图3所示，聚酰胺树脂成型层3b以沿着聚酰胺树脂成型层3a的曲面形状而具有大致均一的厚度的方式叠层于偏振片10的凹部侧(聚酰胺树脂成型层3a的凹部侧)。因此，聚酰胺树脂成型层3b也与偏振片10和聚酰胺树脂成型层3a同样地成为具有曲面形状的形状。这样，可在已经叠层的聚酰胺树脂成型层3a上进一步叠层聚酰胺树脂成型层3b，因此可使所形成的功能性光学透镜12的厚度从约2.2mm增大到约9～15mm。
如上所述，在步骤S13的品质检查中被判定为合格的功能性光学叠层体11的凹部侧(背面侧)上，进一步热熔粘聚酰胺树脂组合物，从而制成厚度达到约9～15mm的功能性光学透镜12。
需要说明的是，对于所制成的功能性光学透镜12的至少一侧的面，可以根据需要而单独或组合地实施：硬涂加工、防反射加工、防雾加工、防污加工、镜面加工等加工处理。
硬涂加工可以通过在表面涂布公知的热或光固化性树脂并使其固化来实施。硬涂层的厚度例如约为0.5～15μm左右。防反射加工可通过使用溶胶凝胶法、真空蒸镀法等形成由二氧化硅等无机物、有机物形成的单层或多个层而进行。分别地，防雾加工可以通过涂布亲水性树脂来进行，防污加工可以通过利用真空蒸镀法等涂布氟类有机化合物来进行，镜面加工可以通过蒸镀铝等金属的方法来进行。
此外，也可以对通过上述制造工序而获得的功能性光学透镜12进一步进行以外观检查为主的品质检查。由于在步骤S13中已经通过品质检查进行了合格与否判定，因此在该阶段的品质检查中被判断为不合格品的功能性光学透镜12几乎不存在。然而，但作为功能性光学透镜12的交货前的最终检查，在该阶段再次进行品质检查是有效的。
如上所述，在本实施方式的功能性光学透镜12的制造方法中，分成两个阶段进行注塑成型，在偏振片10的凹部侧形成聚酰胺树脂成型层3，同时在第一阶段的注塑成型后进行品质检查。因此，与通过一次注塑成型在偏振片10的凹部侧形成期望厚度(例如，9～15mm)的聚酰胺树脂成型层3的方法相比，能够减少被判定为不合格品而造成损耗的树脂的量。
此外，在对本实施方式的功能性光学透镜12进行加工而制成精加工透镜时，根据期望的光学度数对功能性光学透镜12的凹部侧(背面侧)利用NC加工机等进行切割，进行表面的光滑化加工等。在本实施方式的功能性光学透镜12的制造方法中，在第一阶段的注塑成型时形成的聚酰胺树脂成型层3a中包含适量的紫外线吸收剂。在功能性光学透镜12的凹部侧的切削中被切削的部分主要是聚酰胺树脂成型层3b部分，因此可以防止紫外线吸收剂被除去。
实施例1
(偏振片的制备)
将脂环式聚酰胺树脂(Trogamid CX7323，Daicel Evonik株式会社制造)加热熔融，利用φ40mm单螺杆挤出机从T型模头挤出厚度为630μm的熔融树脂。然后，利用冷却辊对所挤出的熔融树脂进行冷却后，通过卷取机进行了卷取。将被卷取的片材引导至包括转数和温度分别可以独立调节的四根辊的纵向单轴拉伸装置，将其加热至略高于树脂的玻璃化转变点的温度(140～160℃左右)，同时以2.50的拉伸倍率进行单轴拉伸，得到了厚度为250μm的聚酰胺片层2a、2b。在所获得的聚酰胺片层2a、2b的各自的单面上，以4μm厚度涂布聚氨酯类粘接剂(TM595/CAT-RT85)，并且在厚度约为40μm的由聚乙烯醇类偏振膜(Polatechno株式会社制造)形成的偏振膜层1的两面粘接聚酰胺片层2a、2b，成型了偏振片10。
(偏振片的弯曲加工)
用汤姆逊刀片将偏振片10切成给定的形状(大致四边形且一组相对的边缘部沿外侧呈大致圆弧状的形状)。将切出的偏振片10在约160℃下投入远红外加热炉中，预热1～2分钟，然后将其置于温度被调节至约100℃的曲率半径为87mm的凹面模具(弯曲加工用模具X)上，从设置在凹面模具的下部的抽吸孔P进行真空抽吸，得到了具有给定的曲面形状的偏振片10。
这里，在对所得的偏振片10进行以外观检查为主的品质检查时，在片材的整面确认到了约2mm长程度的波纹状图案(涟漪状图案)的存在。
(第一阶段的注塑成型)
接下来，将经过弯曲加工后的偏振片10配置在设置于注塑成型机中的2.2mm厚度用透镜模具(注塑成型用模具Y)的凹面，将2.2mm厚度用透镜模具闭合后，以200MPa压力注射被熔融混炼至280℃的聚酰胺树脂组合物(Daicel Evonik株式会社制TrogamidCX7323)，成型了厚度为2.2mm的功能性光学叠层体11。
(目测检查)
接着，对成型得到的功能性光学叠层体11进行目测检查作为以外观检查为主的品质检查。目测检查的结果，成型得到的功能性光学叠层体11中的约70％，存在于偏振板10的表面的“波纹状图案(涟漪状图案)”消失，可判定为在光学透镜用途中合格的产品。另一方面，成型得到的功能性光学叠层体11中的约30％，在偏振板10的表面残存有少量的“波纹状图案(涟漪状图案)”，被判定为不合格品。
(第二阶段的注塑成型)
接下来，在设置于注塑成型机中的10.0mm厚度用透镜模具(注塑成型用模具Z)的凹面，配置在步骤S13的品质检查中合格的2.2mm厚的功能性光学叠层体11，将10.0mm厚度用透镜模具闭合后，以200MPa压力注射被熔融混炼至280℃的聚酰胺树脂组合物(DaicelEvonik株式会社制Trogamid CX7323)，成型了厚度为10.0mm的功能性光学叠层体12。
此外，为了提高表面的耐擦伤性，在功能性光学透镜12的整面涂布硅类硬涂液，在烘箱中于100℃下加热4小时，使其聚合、固化，形成了2.2μm的硬涂膜。此后，进一步进行功能性光学透镜12的品质检查的结果，98％在聚酰胺制功能性光学透镜的品质标准下是合格的。
实施例2
接下来，对于对功能性光学透镜12实施染色的情况下的实施例进行说明。需要说明的是，直到得到被判定为合格的厚度为2.2mm的功能性光学叠层体11的处理之前，与实施例1是相同的，因此省略其说明。
将实施例1中得到的厚度为2.2mm的功能性光学叠层体11(检查合格品)在纯水中进行超声波洗涤后，在具有如下所示的组成的染色液(85℃)中浸渍10分钟，捞起并进行水洗，使其自然干燥。通过肉眼进行观察的结果，未发现缺陷等。
[染色溶液的组成]
接下来，将经过染色的功能性光学叠层体11配置在设置于注塑成型机中的10.0mm厚度用透镜模具(注塑成型用模具Z)的凹面，将10.0mm厚度用透镜模具闭合后，在以200MPa压力注射被熔融混炼至280℃的聚酰胺树脂组合物(Daicel Evonik株式会社制TrogamidCX7323)，成型了厚度为10.00mm的功能性光学透镜12。
此外，为了提高表面的耐擦伤性，在功能性光学透镜12的整面涂布硅类硬涂液，在烘箱中于100℃下加热4小时，使其聚合、固化，形成了2.2μm的硬涂膜。此后，进一步进行功能性光学透镜12的品质检查的结果，96％在聚酰胺制功能性光学透镜的品质标准下是合格的。
根据上述说明，本发明的许多改良及其他实施方式对于本领域技术人员而言是明确的。因此，上述说明应仅解释为示例性的，是为了教导本领域技术人员实施本发明的最佳实施方式而提供的。在不脱离本发明的精神的情况下，可以对其结构和/或功能的细节作出实质性的变更。
工业实用性
本发明可广泛用于制造具有光学性功能的太阳镜等光学透镜。
Claims (6)
1.一种功能性光学透镜的制造方法，其包括下述步骤：
弯曲加工步骤，将由热塑性树脂形成的热塑性树脂片层叠层于由功能性光学膜形成的功能性光学膜层而形成功能性光学片，对该功能性光学片进行弯曲加工以使其成为给定的曲面形状；
功能性光学叠层体形成步骤，通过注塑成型而使热塑性树脂组合物叠层于通过所述弯曲加工步骤而经过了弯曲加工的所述功能性光学片的凹部侧，形成功能性光学叠层体；以及
功能性光学透镜形成步骤，对于在所述功能性光学叠层体形成步骤中形成的所述功能性光学叠层体，在所述功能性光学片的凹部侧进一步通过注塑成型而叠层所述热塑性树脂组合物，形成功能性光学透镜。
2.根据权利要求1所述的功能性光学透镜的制造方法，其中，在所述功能性光学叠层体形成步骤实行后且所述功能性光学透镜形成步骤实行前，进一步包括：对在所述功能性光学叠层体形成步骤中形成的所述功能性光学叠层体进行合格与否判定的合格与否判定步骤，
在所述功能性光学透镜形成步骤中，对于在所述合格与否判定步骤的合格与否判定中被判定为合格的功能性光学叠层体，在所述功能性光学片的凹部侧进一步通过注塑成型而叠层所述热塑性树脂组合物。
3.根据权利要求1或2所述的功能性光学透镜的制造方法，其中，所述热塑性树脂片层及所述热塑性树脂组合物为聚酰胺树脂组合物。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的功能性光学透镜的制造方法，其中，
在所述功能性光学叠层体形成步骤中形成的所述功能性光学叠层体的厚度为1.5～2.5mm，
在所述功能性光学透镜形成步骤中形成的所述功能性光学透镜的厚度为9～15mm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的功能性光学透镜的制造方法，其中，
在将要在所述功能性光学叠层体形成步骤中通过注塑成型而叠层于所述功能性光学片的凹部侧的所述热塑性树脂组合物中，添加紫外线吸收剂。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的功能性光学透镜的制造方法，其中，
所述功能性光学透镜至少具有防眩性、调光性及偏振性中的一种作为其光学功能。
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