CN101874222A - 偏光镜和偏光镜制法 - Google Patents
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Abstract
一种眼镜装置,其为多层设计,含外部层、凸硬涂层、硬环氧树脂层、聚乙烯醇(PVA)薄膜层、软环氧树脂层、粘合层、基质层和内部凹硬涂层。此镜片制作的主要步骤为1:制备一个干净的聚乙烯醇(PVA)薄膜层;2:使用凸模将PVA薄膜制成所需的形状;3:外部层加入硬环氧树脂层,形成聚乙烯醇(PVA)薄膜的凸面镜层;4:内部层加有环氧树脂,形成凹面镜层;5:内部层加有基质的凹面镜层,和6:镜片的硬化包覆层。
Description
发明领域
本发明涉及一种眼镜型式的相关设计,属偏光镜及其制法相关的特殊设计发明。
发明背景
偏光镜的制作使用单片和复合层的硅晶片材质,硅晶片包括偏光膜如聚乙烯醇(PVA)和复合层的聚合物如CR-39或聚氨酯,将这些材质进行加热和高压的处理,然后弯曲成所需的晶状体曲率。此硅晶片不是强化材质,加热弯曲处理偏光膜,并进行复合层的铸模制作,可能导致溃裂或光学变形。在较低的温度下射出成型可能破坏聚合物的表面,而高温则会破坏偏光膜表面。而不破坏已进行了复合层处理的硅晶片,难以得到所需的曲率半径。
此镜片未使用聚乙烯醇(PVA)整合有含光致变色剂环氧树脂材质(polyvinylalcohol(PVA)combined with the use of quantities of epoxy which can includephotochromic agents),所提供的偏光特性(PVA)。此镜片也未使用聚合物基材质,而偏光膜则进行各别的浸泡着色处理。此镜片不属于偏光变色、着色或渐变镜片处理后的阅读用眼镜、护目镜、医疗用眼镜或太阳眼镜的设计。
本发明目的为提供偏光膜的制法,从而避免现有镜片制备中的相关问题,并提供此制法所制作的镜片。
发明概要
眼镜装置为多层设计,含外部层、凸硬涂层、硬环氧树脂层、聚乙烯醇(PVA)薄膜层、软环氧树脂层、粘合层、基质层和内部凹硬涂层。此镜片制作的主要步骤,为1:制备一个干净的聚乙烯醇(PVA)薄膜层;2:使用凸模将PVA薄膜制成所需的形状;3:外部层加入硬环氧树脂层,形成聚乙烯醇(PVA)薄膜的凸面镜层;4:内部层加有环氧树脂,形成凹面镜层;5:内部层加有基质的凹面镜层,和6:镜片的硬化包覆层。
附图说明
图1为镜片层的实施例;
图2为制备干净聚乙烯醇(PVA)薄膜层的实施例;
图3A为固持层的实施例;
图3B为固持层的实施例;
图4A为聚乙烯醇(PVA)薄膜层,以凸面镜模制成所需曲率形状的实施例;
图4B为聚乙烯醇(PVA)薄膜层,以凸面镜模制成所需曲率形状的实施例;
图5A为环氧树脂外部层加到聚乙烯醇(PVA)层的实施例
图5B为环氧树脂外部层加到聚乙烯醇(PVA)层的实施例;
图6为使用UV硬化设备压缩层的实施例;
图7为添加软环氧树脂层在内部凹面镜层形成缓冲凝胶层的实施例;
图8为使用基质层进行内部凹面镜层涂装的实施例。
发明内容详细说明
以下结合附图,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。在图中,未依据实际比例绘制,全部附图使用附图标记。下列说明未必仅限于本发明说明的内容范围,仅为提供本发明的一般原理说明而已。本发明方法所描述的步骤,即构成实施例说明内容,除非本文另有特别说明,否则并非执行所有的步骤才得构成本发明中的内容,且本文内容未依序列出相关步骤。
本发明为偏光镜装置及其制法。如图1,为镜片10的实施例,其复合的材质层有:外部的硬凸面镜涂装层12、硬环氧树脂层14、PVA薄膜层16、软环氧树脂层18、粘合层20、基质层22、和内部的凹面镜硬涂装层24。“凸面镜层”表面通常如同球面形状,而“凹面镜层”通常如同碗面。镜片或眼镜的使用者通常在凹面镜一侧进行目视,因此,镜片10的凹面镜一侧为内侧部位,而凸面镜一侧为外侧部位。在另一个实施例中,粘合层20和基质层22位于PVA薄膜层16的上方,而不是图1中的下方,镜片10中的基质层22较靠近外侧而不是内侧。
PVA 16为偏光镜处理的聚乙烯醇,混合有光致变色剂,此化学物质可在光照下促成镜片颜色的可逆性变化。粘合层20可使用丙烯酸树脂、聚氨酯和油基溶剂的混合材质层。基质层22可为聚碳酸酯、聚氨酯、聚乙烯、尼龙、烯丙基二甘醇碳酸单体(CR-39)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl-methacrylate(PMMA))、玻璃或其它单体材料(CR-39),可为射出成型或其它铸模,可进行一般或高压弯曲成型处理,达成所需的光学特性。基质层22可进行单侧或双侧的硬化涂装预先成型处理。外部的凸面镜硬化涂装层12和内部的凹面镜硬化涂装层24,可使用防刮、抗UV、抗反射涂装、镜面涂装装、多层涂装、防水、装饰设计或结合这些功能特性的树脂材质设计。镜片或基质层的涂装可使用沉淀或真空涂装,可在外部凸面镜侧和内部的凹面镜层,设计有一个镜面涂装层。
硬环氧树脂层14是“硬化材质”,是因为它靠近镜片的外部表面层,可提供所需的有防刮功能;而软环氧树脂层18是“软性材质”,则是因为它作为介于聚乙烯醇(PVA)16和基质层22之间的缓冲层,协助用于避免溃裂。硬或软质层,可为环氧树脂材质层或混合材质层,环氧树脂含量可超过一半,可混合有聚氨酯、丙烯酸树脂、CR-39或硅材质层。此两种材质层可混合有着色剂、光致变色剂、红外线或紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗氧化剂、防雾处理或硅硬质涂层处理的材质层中的一种或多种。在实施例中,硬环氧树脂层14的其铅笔柔软度为IB到3B,而软环氧树脂层18的铅笔柔软度为2B到4B。
下段内容说明镜片的制造步骤:
1.制备干净的软PVA薄膜层
图2提供了制备干净的软PVA薄膜层组立的实施例,开始即使用未经处理的PVA薄膜层,其厚度约为0.075mm,而通常没有足够的日照光线保护或定向分子排列(一般不属于偏光镜处理功能)的相关功能。依据组立线100处理的材质层,可通过下列一个或多个步骤,传输到PVA薄膜层102:
·在组立线100的起点处,安装未经处理的PVA薄膜层102;
·用水沾湿和清洗薄膜层,此阶段104的水份饱和度约为70%-85%;
·在阶段106,进行薄膜层的软化和拉伸处理;
·在阶段108浸染薄膜层,添加着色剂、染料或光致变色剂,并进一步进行拉伸处理;和
·在阶段110,再次清理薄膜层。
PVA薄膜层102拉伸到原来约长度的4到6倍,其宽度则降到原来长度的一半,而其厚度则降到原来厚度约1/3,即约为0.02mm到0.03mm。PVA薄膜层102的分子则更均匀排列,而具有实质的偏光镜功能特性,从而降低眩光。更深色的镜片只可传输13%到18%的光线,可过滤约95%到99%的未偏光处理的光线,如黄色镜片的滤光率则低于95%。PVA薄膜层102则浸入水中,直到含水率约达70%-85%软化而有弹性为止。PVA薄膜层102可浸入如均匀或渐变涂装层的光致变色剂或着色剂或化学物质,此类物质如双色性染料或碘。此制法可制造干净的偏光镜效果的PVA薄膜层112,薄膜层112由于具有水份的饱和度而软化,此制法可加到第二个组立线进行更进一步的处理。
2.可使用凸面镜模将PVA薄膜层制成所需的曲率形状。
图3A和3B为固定架114的实施例,PVA薄膜层122可固定于下固定板116和上固定板118之间,可使用固定铰链120和固定夹122加以固定,可使用外加的固定夹,避免PVA薄膜层112在成型时收缩。
图4A和4B为通过下列凸面镜任何一侧,将PVA薄膜层弯曲成型的实施例:
·在固定架114上切割固持PVA薄膜层112;
·将凸面镜模124压到PVA薄膜层112上,进行所需曲率形状的弯曲处理;
·将PVA薄膜层112加热到60到80℃之间,直到含水率约为50%为止;
·检查标示PVA薄膜层112的偏光方向;及
·在25℃,将PVA薄膜层112的湿度维持在40-50%,直到含水率到40%为止。
PVA薄膜层112,则使用干净软质的PVA薄膜层沿组立线100进行镜片原有或稍大尺寸的切割。固定架114开放位于中央位置,可让凸面镜模124穿入PVA薄膜层112上的固定架114。图3B显示固定架114可通过第二条组立线固定在传送带上。
凸面镜模124的一侧则用于PVA薄膜层112的成型处理,凸面镜模124的凸面镜表面则穿入软薄膜层的扁模片上,将其弯曲成所需的曲面或弧形。因为PVA薄膜层112属软湿材质,可模造成型。在实施例中,凸面镜模124为玻璃材质,如业界使用的热固性树脂镜片材质,或是透明或是透紫外线材质,可让紫外线穿入铸模进行环氧树脂材质的弯曲处理。在另一实施例中,凸面镜模24的材质有热传导性,可让热穿入铸模中。
PVA薄膜层112加热到约80℃或更低的温度,进行PVA材质层的干燥脱水,而不会让其熔化,此过程约需10分钟。PVA薄膜层112因为其含水率而呈湿软状态,可通过降低其含水率进行脱水干燥,将其固定成型。超过80℃的温度会将薄膜层熔化或液化。
进行气泡、污物、颜色均匀度、偏光水平和泪液等的最初的干燥处理后,在质量控管阶段,进行PVA薄膜层112的检查。可进行PVA薄膜层112屈光度和其它光学性质的测量。若通过所有的质量检验,则可挂上偏光镜偏光方向的标示。在标示后,PVA薄膜层112即可在室温干净和低湿度的室内环境下将其移除,直到PVA薄膜层112约有40%的含水率为止,此含水率为可让环氧树脂或其它材质进行粘合的最佳含水率,而含水率低于30%则会造成溃裂。此过程可制造曲面干燥的PVA薄膜层112,从而形成镜片10最终装置中的PVA薄膜层16。
3.将硬环氧树脂加到PVA薄膜层的外部凸面镜侧
图5A和5B为在下列PVA薄膜层上加有薄环氧树脂外层的实施例:
·抛光和清洗凹面镜模130的表面;
·添加约5cc的环氧树脂132液剂于凹面镜模130中;和
·连结凹面镜模130和凸面镜模124,让PVA薄膜层122的外侧表面穿入硬环氧树脂132层;
·压缩结合124和130的成型模;
·判定偏光方向;及
·UV硬化处理。
如同凸面镜模124,凹面镜模130可使用透明玻璃材质。使用约5cc的硬环氧树脂132,让其均匀分散而形成约0.1mm-0.5mm厚的材质层,最好是0.2mm-0.3mm以提供最佳的表面张力,而最终形成镜片10上的硬环氧树脂层14,热塑性环氧树脂即可加热到约80到90℃,可形成液态或半液态,而协助消除气泡,然后即可再添加着色剂、光致变色剂、UV和红外线阻断剂,液态环氧树脂即可有足够的流动柔软性,但在无粘合性的流动下则无黏度。液态环氧树脂可滴在PVA薄膜层112上,让其自中央部位平顺呈圆形让环氧树脂均匀扩散,而有助于移除环氧树脂气泡。此过程可在室温环境下进行。
在实施例中,固定架114仍可固持PVA薄膜层112,跟凸面镜模124接触,而凸面镜模跟PVA薄膜层的组合即可形成,而放置在凹面镜模130顶端,而使用铸模固定架(图面未显示)彼此接合。因为最终形成的硬环氧树脂层132的厚度小于0.5mm,不需加有垫片。在UV硬化时,在紫外线、加热、辐射、高压、长时间作用或其它环氧树脂硬化方法作用下,液态环氧树脂即会粘合。
图6为压缩机140的实施例,此压缩机为可调式装置。PVA-环氧树脂固定架114、凸面镜模124、PVA薄膜层112、硬环氧树脂132和凹面镜模130组合,则位于压缩机140内部。PVA 112薄膜层的凸面镜一侧则向凹面镜模130的环氧树脂表面下压,而协助移除气泡,而让硬环氧树脂层132均匀散布。压缩机140的压力可用于调整环氧树脂132的适当厚度,其厚度约0.1mm到0.2mm,也可调整偏光。在实施例中,除了加压,压缩机140也可使用紫外线源142进行UV的行前硬化处理。在另一实施例中,压缩机140含可用于环氧树脂粘合或硬化的加热设备。
PVA-环氧树脂组合即可传送到组立线,使用紫外线硬化设备处理约3分钟。此阶段,也可将多余的PVA切除,进行手动的裁减。此过程可在外部的凸面镜表面层,以一层硬环氧树脂132形成PVA薄膜层112。
在另一实施例中,此过程可在单侧涂装环氧树脂,形成偏光镜硅晶片。未涂装的凹面镜侧、环氧树脂涂装凸面镜侧或两个侧,即可混合有基质层,通过在垫片铸模、射出成型或其它的方法,即可构成镜片组件组合。
4.将软环氧树脂加到内部的凹面镜侧
图7为将软环氧树脂加到下列凹面镜表面上形成软环氧树脂的实施例:
·移除固定架114然后切除PVA薄膜层122多余的部份;
·移除凸面镜模124;
·注入约5cc的液态软环氧树脂150,而形成PVA薄膜层112的曝露层;
·将凸面镜模124放置在背后顶端部位,让凹面镜表面对软环氧树脂150进行挤压;
·将铸模124和130压缩接合;
·使用紫外线硬化处理;及
·再移除凸面镜模124。
可使用镜片切割机器,或计算机数字控制切割机(CNC)手动切除多余的PVA,形成许多的镜片层。再使用压缩机140,进行软环氧树脂150的行前紫外线或其它的硬化处理方法,即可形成双侧含环氧树脂的PVA薄膜层112。软环氧树脂150最后形成镜10中的软环氧树脂层18。不再使用凸面镜模124加工,而使用第3个铸模或适当成型的组件,用于挤压软环氧树脂150。
在另一实施例中,此过程可让偏光硅晶片的双侧涂装有环氧树脂。在偏光硅晶片的单侧或双侧则混合有基质层,通过垫片铸模、射出成型铸模或其它的方法,进行镜片组件的组合。
5.将基质层加到内部的凹面镜侧
图8说明将镜片基质层粘合到下列内侧的凹面镜表面层上:
·将约2cc的粘合剂152滴在软环氧树脂150表面曝露层上;
·混合有基质层154;
·将铸模130向基质层154压缩;且
·进行检查。
再次使用压缩机140,也进行紫外线或其它的粘合剂152的行前处理。基质层154可进行单侧或双侧涂装,包括有硬涂装层、多涂装层、防水层、反射涂装层或镜面层,可使用渐层或均匀涂装方式。粘合剂层152和基质层154最后即可形成镜片10的粘合剂层20和基质层22。此复合镜片层即可进行最佳功能性、灰尘和粘合情况的检查。若通过检查,即可进行下一个步骤,否则将镜片剔退。
6.进行镜片的硬化和包装处理
镜片层的硬化处理情况如下:
·超音波清洗;
·加热干燥;
·放率干净的实验处理设备中;
·进行镜片的单侧硬化处理;
·检查瑕疵、移除残留和多余的PVA,再清洗和检查;
·在另一侧进行镜片的单侧硬化处理;及
·进行成品镜片的包装。
凸面镜表面的硬化处理,即可成为镜片10的凸面镜硬涂装层12,而凹面镜表面的硬化处理即可构成凹面镜的硬涂装层24,即可完成镜片10的制作。在实施例中,可使用镜片切割机或CNC制作许多不同形状的镜片。在另一实施例中,两个镜片10安装在一个固定架上而组成偏光眼镜的装置。而在另一实施例中,镜片10可跟其它的镜片一起安装和组合,而提供已包装完成的镜片装置、镜片套、单镜片眼镜装置、无边眼镜、放大镜、望远镜、双筒望远镜或其它的偏光光学组件装置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (79)
1.一种制作偏光镜的方法,包括:
提供偏光湿聚乙烯醇(PVA)薄膜层,所述薄膜层具有第一和第二表面层;
将凸面镜模向PVA薄膜层的第一表面层挤压,而使所述PVA薄膜层与所述凸面镜模贴合,所述第一表面层形成凹面镜表面层,而所述第二表面层则构成凸面镜表面层;
将所述PVA薄膜层干燥;
将第一环氧树脂层贴合所述PVA薄膜层的凸面镜表面层;
进行所述第一环氧树脂层的硬化处理;
移除所述凸面镜模;
将第二环氧树脂层贴合在所述PVA薄膜层的凹面镜表面层上;以及
进行所述第二环氧树脂层的硬化处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括将所述PVA薄膜层放置在水中,直到含水率达70%到85%为止。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括将所述PVA薄膜层扩散涂装进行偏光处理。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括将所述PVA薄膜层扩散涂装,直到偏光率达95%为止。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括将所述PVA薄膜层扩散涂装,让其厚度达0.02-0.03mm。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括将所述PVA薄膜层涂上光致变色剂。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述提供一偏光湿PVA薄膜层的步骤进一步包括将所述PVA薄膜层涂上渐层颜色。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述凸面镜模为玻璃材质。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述凸面镜模为至少可通透紫外(UV)线。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述凸面镜模曲率,已预先处理而符合偏光镜所需的光学要求。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述进行凸面镜模与PVA薄膜层挤压的处理步骤进一步包括:将所述PVA薄膜层固定于固定架上,而提供开口设计;以及
可让所述凸面镜模穿入所述开口部位,向PVA薄膜层挤压,而让PVA薄膜层与凸面镜模贴合。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述凸面镜模可自下方挤压穿入所述固定架。
13.根据权利要求11所述的方法,其中,所述固定架含有:
一个下固定架板;
一个上固定架板;
一个将上下固定架接合的铰链;以及
一个固定夹。
14.根据权利要求11所述的方法,进一步包括:
所述第二环氧树脂层贴合在所述PVA薄膜层表面上后,可由此移除和裁剪多余的PVA薄膜层。
15.根据权利要求1所述的方法,其中,所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括:将所述PVA薄膜层的含水率降低到50%。
16.根据权利要求1所述的方法,其中,所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括:降低所述PVA薄膜层的含水率,让所述PVA薄膜层的硬度足以维持本身的形状。
17.根据权利要求1所述的方法,其中,所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括将所述PVA薄膜层加热到60-80℃。
18.根据权利要求1所述的方法,其中,所述PVA薄膜层干燥步骤进一步包括将所述PVA薄膜层加热到60-80℃,直到PVA薄膜层的含水率降到50%以下;检查PVA薄膜层,且在检查后,于适当室温下进行PVA薄膜层干燥后的检查,让PVA薄膜层的含水率降到30%-40%。
19.根据权利要求1所述的方法,其中,所述PVA薄膜层干燥后,应提供足够的凉爽条件,而不会造成熔化后的软化。
20.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一环氧树脂层的铅笔柔软度约为B到3B。
21.根据权利要求1所述的方法,所述第一环氧树脂层含有着色剂、染料、光致变色剂、红外线阻断剂、紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗氧化剂、防雾处理或硅硬化涂装处理的相关成份中的至少一种。
22.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一环氧树脂层的环氧树脂含量大于一半,可能混合有聚氨酯、丙烯酸树脂、CR-39或硅材质中的一种或多种。
23.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤进一步包括在所述第一环氧树脂层中加入5cc的环氧树脂层。
24.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤中,第一环氧树脂层的厚度为0.1-0.5mm。
25.根据权利要求1所述的方法,其中,第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤中,通常第一环氧树脂层的厚度为0.2-0.3mm。
26.根据权利要求1所述的方法,进行第一环氧树脂层的加热到室温下可流动为止。
27.根据权利要求1所述的方法,第一环氧树脂层加热温度约为80°-90℃。
28.根据权利要求1所述的方法,其中的第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤中,可将第一环氧树脂层滴在PVA薄膜层上。
29.根据权利要求1所述的方法,其中的第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的处理步骤中,可将凸面镜模向凹面镜模挤压,让第一环氧树脂层贴合在凹面镜模上。
30.根据权利要求29所述的方法,其中的凸面镜模以均匀的压力向凹面镜模挤压,让第一环氧树脂层向外扩散,其厚度为0.1-0.5mm。
31.根据权利要求29所述的方法,其中的凸面镜模以均匀的压力向凹面镜模挤压,让第一环氧树脂层向外扩散,其一般的厚度为0.2-0.3mm。
32.根据权利要求1所述的方法,在第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层后,可使用冲压机将凸面镜模向凹面镜模挤压,可让第一环氧树脂层扩散而具有均匀的厚度。
33.根据权利要求32所述的方法,其中的第一环氧树脂层通常其扩散厚度为0.1到0.5mm。
34.根据权利要求32所述的方法,其中的第一环氧树脂层通常其扩散厚度为0.2到0.3mm。
35.根据权利要求32所述的方法,其中的冲压机提供紫外线光源,而在第一环氧树脂层上,提供部份的贴合作用。
36.根据权利要求35所述的方法,在凸面镜模和凹面镜模中,其中有一个铸模可部份通透紫外线。
37.根据权利要求32所述的方法,其中的冲压机含加热设备,至少提供第一环氧树脂层部份的硬化功能。
38.根据权利要求37所述的方法,其中的冲压机提供紫外线光源,在凸面镜模和凹面镜模中,其中有一个铸模提供热传导功能。
39.根据权利要求1所述的方法,其中第一环氧树脂层的硬化步骤中,可使用紫外线进行第一环氧树脂层的贴合。
40.根据权利要求1所述的方法,其中第一环氧树脂层的硬化步骤中,可加热进行第一环氧树脂层的贴合。
41.根据权利要求1所述的方法,其中第二环氧树脂层的铅笔柔软度约为2B-4B。
42.根据权利要求1所述的方法,其中第二环氧树脂层中,环氧树脂含量超过一半以上,再混合有聚氨酯、丙烯酸树脂、CR-39或硅材质中的一种或多种。
43.根据权利要求1所述的方法,其中第二环氧树脂层中,通常其扩散厚度为0.1-0.5mm。
44.根据权利要求1所述的方法,其中第二环氧树脂层的硬化步骤中,可使用紫外线进行第二环氧树脂层的贴合。
45.根据权利要求1所述的方法,其中第二环氧树脂层中,可使用加热进行第二环氧树脂层的贴合。
46.根据权利要求1所述的方法,在第二环氧树脂层与PVA薄膜层贴合后,将凸面镜模向凹面镜模挤压,让凸面镜模与第二环氧树脂层贴合。
47.根据权利要求1所述的方法,在第二环氧树脂层与PVA薄膜层贴合后,使用冲压机将凸面镜模向凹面镜模挤压,让第二环氧树脂层与凸面镜模贴合,向外部以均匀的厚度进行扩散。
48.根据权利要求1所述的方法,可让聚氨酯加有基质层。
49.根据权利要求48所述的方法,其中的基质层至少预设有一个材质层,所述材质层为聚碳酸酯、聚氨酯、聚乙烯、尼龙、CR-39和PMMA复合材质层。
50.根据权利要求48所述的方法,其中的基质层预先弯曲成型,以符合偏光镜所需的光学要求。
51.根据权利要求50所述的方法,其中的基质层以垫片铸模或射出成型预先成型处理。
52.根据权利要求48所述的方法,其中的基质层预先进行成型处理,含一个或两个硬涂装层。
53.根据权利要求48所述的方法,通过真空涂装,在基质层加有一个硬涂装层。
54.根据权利要求48所述的方法,其中的基质层至少在单侧的部份区域上,加有镜面层,而至少在另一侧部份区域上,涂装抗反射剂。
55.根据权利要求48所述的方法,其中偏光镜组合有基质层的步骤中,则将偏光镜放置在垫片铸模中,让基质层包覆在偏光镜周围。
56.根据权利要求48所述的方法,其中偏光镜组合有基质层的步骤中,则将偏光镜放置在射出成型铸模中,将基质层射出在偏光镜周围处。
57.根据权利要求48所述的方法,其中偏光镜组合有基质层的步骤中,可使用粘合剂将基质层贴合到第二环氧树脂层。
58.根据权利要求57所述的方法,其中的粘合剂可含丙烯酸树脂、聚氨酯和油基溶剂成份。
59.根据权利要求57所述的方法,其中使用粘合剂将基质层贴合到第二环氧树脂层的步骤中,则使用约2cc的粘合剂。
60.根据权利要求57所述的方法,其中使用粘合剂将基质层贴合到第二环氧树脂层的步骤中,可使用粘合剂加到第二环氧树脂层的凹面镜表面上,而让基质层向粘合剂的凹面镜表面层上挤压。
61.根据权利要求48所述的方法,可进行偏光镜的单侧或双侧的硬化处理。
62.根据权利要求48所述的方法,可使用真空涂装进行偏光镜的硬涂装层处理。
63.根据权利要求48所述的方法,使用反射涂装剂进行偏光镜单侧表面部份区域的涂装,而偏光镜其中有部份区域,则使用抗反射剂进行另1侧的涂装处理。
64.根据权利要求48所述的方法,可使用树脂进行偏光镜一个或多个材质层的涂装处理,可提供一个或多个材质层,装有抗刮、抗紫外线、抗反射涂装层、镜面层、多涂装层、防水或装饰设计的功能。
65.根据权利要求48所述的方法,提供某个眼镜架,让眼镜架装有偏光镜,而提供整个眼镜装置的相关功能。
66.一种偏光镜的制法,可将含第一和第二表面层的PVA薄膜浸入水中,直到含水率达70%-85%为止;将PVA薄膜层拉伸直到提供实质的偏光功能为止,提供一个凸面镜模,所述凸面镜模的曲率已预先设定,已符合偏光镜的光学要求,而将PVA薄膜层安装在含一个开口设计的PVA薄膜层上,将凸面镜模挤压穿入开口处,而向PVA薄膜层的第一表面层挤压,让PVA薄膜层跟凸面镜模贴合,第一表面层则成为凹面镜表面层,而第二表面层则形成凸面镜表面层,将PVA干燥,直到让PVA薄膜层的硬度足以保持其形状为止,将第一环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的表面上,使用冲压机将凸面镜模向凹面镜模挤压,可让第一环氧树脂层向凹面镜模挤压,而第一环氧树脂层则会向外部均匀扩散,然后进行第一环氧树脂的硬化处理。
67.根据权利要求66所述的制法,可组合有至少一PVA薄膜层,而第一环氧树脂层或第二环氧树脂层含有着色剂、染料、光致变色剂、红外线或紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗氧化剂、防雾处理或硅硬化涂装处理的相关成份中的至少一种。
68.根据权利要求66所述的制法,可移除凸面镜模,将第二环氧树脂层贴合在PVA薄膜层的凹面镜层上,再粘合第二环氧树脂层。
69.根据权利要求68所述的制法,使用粘合剂贴合在环氧树脂的凹面镜表面层上,再使用基质层进行凹面镜表面层的粘合。
70.一种偏光镜,含一偏光PVA薄膜层、PVA薄膜层一侧上的第一环氧树脂材质层,以及在PVA薄膜层另一侧上的第二环氧树脂材质层,偏光镜在PVA薄膜层和环氧树脂材质层的加热上,没有任何实质的溃裂或光学变形现象。
71.根据权利要求70所述的偏光镜,其中,镜片中的第一和第二环氧树脂层的厚度通常各为0.1到0.5mm。
72.根据权利要求70所述的偏光镜,其中,PVA薄膜层、第一环氧树脂或第二环氧树脂中的至少一个含有着色剂、染料、光致变色剂、红外线或紫外线阻断剂、稳定剂、硬化剂、抗氧化剂、防雾处理或硅硬涂装层处理的相关成份中的至少一个。
73.根据权利要求70所述的偏光镜,含一个基质层。
74.根据权利要求73所述的偏光镜,其中的基质层为射出成型,可符合偏光镜的光学要求。
75.根据权利要求73所述的偏光镜,其中的基质层为使用垫片铸模成型,可符合偏光镜的光学要求。
76.根据权利要求73所述的偏光镜,其中的基质层为射出成型,含一个或多个硬涂装层。
77.根据权利要求73所述的偏光镜,还包括一粘合剂,所述粘合剂可将所述基质层贴合在第二环氧树脂层上。
78.根据权利要求73所述的偏光镜,含有一个或两个硬涂装层,所述硬涂装层具有防刮、抗紫外线、抗反射涂装层、镜面层、多涂装层、防水或装饰设计的功能。
79.一种眼镜装置,含权利要求73所述的第一偏光镜、权利要求73所述的第二偏光镜和一眼镜装置,所述眼镜装置则装有所述第一和第二偏光镜。
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