CN108515661A - 一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺 - Google Patents

一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，属于材料领域，包括先在一个具有弧度的腔体模具内放置压弯的半透半反膜材，再往腔体模具中注入熔融的透明基材，使熔融的透明基材在压弯的半透半反膜材表面形成一定厚度，然后进行冷却处理，获得导电反射式偏光增亮膜。本发明采用往腔体模具内注入熔融的透明基材，解决了透明基材压弯，以及半透半反膜材和透明基材贴合的问题，贴合程度更好，半透半反膜材和透明基材不容易分离，大大提高良品率。

Description

一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺
技术领域
本发明涉及材料领域，尤其是一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，用于穿戴设备起到放大成像和看到外界实景的效果。
背景技术
制作导电反射式偏光增亮膜的制作方式，现有两种：
第一种如图1所示，是把半透半反膜材1和PC或者亚克力等透明材料制作的平板3通过胶2贴合以后，再经过模具高温压弯成型。这样加工出来的产品中，半透半反膜材1很容易和平板3分离，因为两者之间贴合的胶2在做高温测试后胶2的黏性会降低或者收缩。
第二种如图2所示，是把带胶2的平整的半透半反膜材1，先高温压弯，然后把PC或者亚克力等透明材料制作的平板3也高温压弯，然后再互相贴合。这样贴合的产品良品率极低，而且也容易出现半透半反膜材1和平板3分离的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的一个或多个不足，本发明提供一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺。
本发明是这样实现的：
一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，包括先在一个具有弧度的腔体模具内放置压弯的半透半反膜材，再往腔体模具中注入熔融的透明基材，使熔融的透明基材在压弯的半透半反膜材表面形成一定厚度，然后进行冷却处理，获得导电反射式偏光增亮膜。
作为发明的进一步改进，所述半透半反膜材放置在所述腔体模具的内上侧或者内下侧。半透半反膜材所处的位置取决于产品的结构设计。
作为发明的进一步改进，所述半透半反膜材与所述腔体模具的内上侧或者内下侧弧度贴合。采用此技术方案，产品脱模后毛边较少，可以精简后期处理步骤。
作为发明的进一步改进，所述半透半反膜材的表面带胶。采用附有胶的半透半反膜材，可以增强半透半反膜材和透明基材的贴合牢固程度。
作为发明的进一步改进，所述半透半反膜材采用高温压弯方式。具体的，可以采用模具高温压弯。
作为发明的进一步改进，所述透明基材的材质包括但不限于PC、PET或PMMA中的一种。透明基材的材料选择根据产品的设计需求而定。
作为发明的进一步改进，所述腔体模具的内部经过光滑处理。采用此技术方案，以满足产品光滑度和精度控制的要求，提高产品的美观程度。
作为发明的进一步改进，所述腔体模具的一侧设有注入口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用往腔体模具内注入熔融的透明基材，解决了透明基材压弯，以及半透半反膜材和透明基材贴合的问题，贴合程度更好，半透半反膜材和透明基材不容易分离，大大提高良品率。
附图说明
图1是现有技术中的第一种制作方式的流程示意图。
图2是现有技术中的第二种制作方式的流程示意图。
图3是本发明提供的一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺的流程示意图。
附图说明：1-半透半反膜材，2-胶，3-平板，4-腔体模具，5-透明基材。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
步骤1：将平整的表面带胶的半透半反膜材1，用模具高温压弯，获得高温压弯后的半透半反膜材1。
步骤2：准备一个具有弧度的腔体模具4，其中，根据产品的需要，可以将腔体模具4的内部经过光滑处理，以满足产品光滑度和精度控制的要求。将高温压弯后的半透半反膜材1放置在腔体模具4的内上侧或者内下侧，半透半反膜材1的弧度可以设计与腔体模具4的弧度完美贴合。
步骤3：将平整的透明基材5，如PC、PET或者PMMA等透明材料熔融，获得熔融的透明基材5液体，将熔融的透明基材5通过注入口注入到腔体模具4内，在半透半反膜材1的表面形成一定厚度的透明基材5。
步骤4：进行冷却处理，半透半反膜材1和透明基材5牢固地贴合在一起，获得导电反射式偏光增亮膜。
本发明还可包括脱模处理、打磨抛光等后期处理工艺。
本发明采用往腔体模具内注入熔融的透明基材，解决了透明基材压弯，以及半透半反膜材和透明基材贴合的问题，贴合程度更好，半透半反膜材和透明基材不容易分离，大大提高良品率。
经过试验对比发现，相比现有技术中的第一种制作方式，本发明不容易脱胶、分离；相比现有技术的第二种制作方式，本发明贴合程度大大提高。
经过高温测试发现，在符合使用环境要求的情况下（如符合使用环境要求的温度范围）下使用本发明的产品，本导电反射式偏光增亮膜的性能良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，包括先在一个具有弧度的腔体模具内放置压弯的半透半反膜材，再往腔体模具中注入熔融的透明基材，使熔融的透明基材在压弯的半透半反膜材表面形成一定厚度，然后进行冷却处理，获得导电反射式偏光增亮膜。
2.根据权利要求1所述的导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，所述半透半反膜材放置在所述腔体模具的内上侧或者内下侧。
3.根据权利要求2所述的导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，所述半透半反膜材与所述腔体模具的内上侧或者内下侧弧度贴合。
4.根据权利要求1所述的导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，所述半透半反膜材的表面带胶。
5.根据权利要求1-4任一项所述的导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，所述半透半反膜材采用高温压弯方式。
6.根据权利要求5所述的导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，所述透明基材的材质包括PC、PET或PMMA中的一种。
7.根据权利要求5所述的导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，所述腔体模具的内部经过光滑处理。
8.根据权利要求5所述的导电反射式偏光增亮膜的制作工艺，其特征在于，所述腔体模具的一侧设有注入口。
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