CN105511104A

CN105511104A - 一种树脂镜片制造工艺

Info

Publication number: CN105511104A
Application number: CN201410490884.3A
Authority: CN
Inventors: 陈下放
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2016-04-20

Abstract

本发明公开了一种树脂镜片制造工艺，其工艺步骤为:（1）单体配制；（2）模具灌注：将冷贮的配制备用的单体用纯氮气加压，使之灌入清洗擦净的模具中，然后固化；（3）固化成型：将灌注有单体的模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固化成型；（4）稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理；（5）镜片的精磨与抛光；（6）镜片清洗与检查；本发明提供的一种树脂镜片制造工艺，工艺过程简单，便于操作，而且环保无污染。

Description

一种树脂镜片制造工艺

技术领域

本发明涉及眼镜生产工艺，特别是涉及一种树脂镜片生产工艺。

背景技术

光学树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。与玻璃镜片相比，有其独特的优点：1、轻。2、抗冲击力强。树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg/cm2，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。3、透光性好。在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻璃稍高；紫外区，以0．4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0．3um的光几乎全部吸收。4、成本低。注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加工费用和时间。5、能满足特殊需要。申请号CN20130432039.6公开了一种纳米纤维增强复合树脂镜片制造方法，其步骤包括润湿、镜片抛光、镀加硬膜、镜片烘干、镜片检查，此发明易于成型，制得的镜片透光性好、拉伸强度高，但是其工艺比较复杂，制造成本较高，制造出的镜片光学性能较差。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种树脂镜片制造工艺。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

1.一种树脂镜片制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）单体配制：在室温下将原料树脂（CR39）送入专用配置罐内，加入引发剂，在一定温度压力下搅拌混合、除气，使液体与气泡分离，抽真空净化，-10℃低温备用；

（2）模具灌注：将冷贮的配制备用的单体用纯氮气加压，使之灌入清洗擦净的模具中，然后固化；

（3）固化成型：将灌注有单体的模具预凝胶一定时间后，送入固化设备内加温，使之固化成型；

（4）稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理；

（5）镜片的精磨与抛光：在装有金刚石磨轮的粗磨机上粗加工后，用贴有精磨垫的模具在镜片磨抛机上磨削3-5min，达到预定尺寸后，清洗干净送抛光，用粘贴有抛光垫的模具，在高速抛光机上进行抛光，得到需要的镜片；

（6）镜片清洗与检查：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，以消除未反应的CR-39和磨削下来的固体粉末。

优选的，步骤（1）中引发剂采用过碳酸异丙醇(IPP)2.5%-3%、紫外吸收剂（UVG）0.03%-0.05%、增塑剂（DOP）0.01-0.03%。

优选的，步骤（3）中模具进入固话装置后首先加温至48℃，保持2h，然后匀速升至90℃,并快速降至60℃，固化时间控制在14-20h。

优选的，步骤（4）中退火处理其温度控制在110℃，保持2h。

优选的，步骤（5）中精磨垫为一种表面固定有金刚砂和涂油压敏胶厚度为0.5mm的薄片，抛光垫为一种厚度在1mm一下，涂有压敏胶的人造纤维薄片。

优选的，步骤（6）中清洗剂是一种非ODS有机溶剂清洗剂，选用HFE和PFC清洗剂。

有益效果：本发明的一种树脂镜片的制造方法，其步骤包括单体配制、模具灌注、固化成型、稳定处理、镜片的精磨与抛光、镜片清洗与检查。所用原料为CR39树脂，其重量轻、易成型、可染色，步骤（1）中采用DOP增塑剂，此增塑剂不仅环保、无毒、力学性能稳定，而且增塑效率高、不易氧化和挥发。步骤（3）中对固化的时间和温度有着严格的控制，保证了镜片的质量。步骤（5）中精磨垫和抛光垫的选择，有效的提高了镜片的抛磨质量，使镜片的屈光度达到高标准。步骤（6）中镜片的清洗采用HFE和PFC清洗剂，属于非ODS清洗剂，对臭氧层无破坏，环境污染小。所以本发明提供的一种树脂镜片制造工艺，工艺过程简单，便于操作，而且环保无污染。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

1.一种树脂镜片制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（4）稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理；

（5）镜片的精磨与抛光：在装有金刚石磨轮的粗磨机上粗加工后，用贴有精磨垫的模具在镜片磨抛机上磨削3min，达到预定尺寸后，清洗干净送抛光，用粘贴有抛光垫的模具，在高速抛光机上进行抛光，得到需要的镜片；

其中步骤（1）中引发剂采用过碳酸异丙醇(IPP)2.5%、紫外吸收剂（UVG）0.03%、增塑剂（DOP）0.01%，步骤（3）中模具进入固话装置后首先加温至48℃，保持2h，然后匀速升至90℃,并快速降至60℃，固化时间控制在14h，步骤（4）中退火处理其温度控制在110℃，保持2h。，步骤（5）中精磨垫为一种表面固定有金刚砂和涂油压敏胶厚度为0.5mm的薄片，抛光垫为一种厚度在1mm一下，涂有压敏胶的人造纤维薄片，步骤（6）中清洗剂是一种非ODS有机溶剂清洗剂，选用HFE和PFC清洗剂。

实施例2：

其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤（1）中引发剂采用过碳酸异丙醇(IPP)2.8%、紫外吸收剂（UVG）0.04%、增塑剂（DOP）0.02%，步骤（3）中模具进入固话装置后首先加温至48℃，保持2h，然后匀速升至90℃,并快速降至60℃，固化时间控制在17h，所述步骤（5）中镜片在磨抛机上磨削4min。

实施例3：

其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤（1）中引发剂采用过碳酸异丙醇(IPP)3%、紫外吸收剂（UVG）0.05%、增塑剂（DOP）0.03%，步骤（3）中模具进入固话装置后首先加温至48℃，保持2h，然后匀速升至90℃,并快速降至60℃，固化时间控制在20h，所述步骤（5）中镜片在磨抛机上磨削5min。

	折射率	抗划伤性	UV截止率	阿贝树
					实施例1	1.63	3.4	351nm	40
实施例2	1.71	3.9	370nm	58
					实施例3	1.68	3.6	354nm	55

由以上数据可知，当使用实施例2各参数时，镜片折射率最高，抗划伤性强，对紫外线的截止率最高，失真效果最弱，此时更有利于镜片的生产。

本发明的一种树脂镜片的制造方法，其步骤包括单体配制、模具灌注、固化成型、稳定处理、镜片的精磨与抛光、镜片清洗与检查。所用原料为CR39树脂，其重量轻、易成型、可染色，步骤（1）中采用DOP增塑剂，此增塑剂不仅环保、无毒、力学性能稳定，而且增塑效率高、不易氧化和挥发。步骤（3）中对固化的时间和温度有着严格的控制，保证了镜片的质量。步骤（5）中精磨垫和抛光垫的选择，有效的提高了镜片的抛磨质量，使镜片的屈光度达到高标准。步骤（6）中镜片的清洗采用HFE和PFC清洗剂，属于非ODS清洗剂，对臭氧层无破坏，环境污染小。所以本发明提供的一种树脂镜片制造工艺，工艺过程简单，便于操作，而且环保无污染。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种树脂镜片制造工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（4）稳定处理：镜片脱模后，进行退火处理；

（6）镜片清洗与检查：采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，以消除未反应的CR39和磨削下来的固体粉末。

2.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（1）中引发剂采用过碳酸异丙醇(IPP)2.5%-3%、紫外吸收剂（UVG）0.03%-0.05%、增塑剂（DOP）0.01-0.03%。

3.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（3）中模具进入固话装置后首先加温至48℃，保持2h，然后匀速升至90℃,并快速降至60℃，固化时间控制在14-20h。

4.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（4）中退火处理其温度控制在110℃，保持2h。

5.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（5）中精磨垫为一种表面固定有金刚砂和涂油压敏胶厚度为0.5mm的薄片，抛光垫为一种厚度在1mm一下，涂有压敏胶的人造纤维薄片。

6.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜片制造工艺，其特征在于步骤（6）中清洗剂是一种非ODS有机溶剂清洗剂，选用HFE和PFC清洗剂。