CN102854639B - 一种光敏树脂镜片的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种光敏树脂镜片的制作工艺，包括客户验光、选择镜片造型、扫描绘制3D图、制作镜片、镜片抛光、镀加硬膜、镜片烘干和镜片检测，本发明，可以在工厂或眼镜店里直接将眼光单数据输入到快速成型设备内进行对客户的个性化眼镜镜片的制作，具有制作迅速，灵活方便，不用积压镜片库存，满足并适应客户不同需求的特点。
Description
技术领域
本发明涉及特种树脂镜片制作技术领域，尤其是指一种光敏树脂镜片的制作工艺。
背景技术
当前，在眼镜市场上，采用热固化树脂单体材料制作眼镜镜片已经普及，热固化树脂镜片具有单体固化强度高，便于批量加工生产的产业化优势，在眼镜店里已经成为个人配镜消费的主流，由于热固化型树脂单体材料在玻璃模具中一旦加热固化成型就很难更改其固有的度数，所以眼镜店里就把各种不同度数的镜片都要配齐，等待顾客选用，这就在一定程度上造成了产品进货的积压库存，对资金周转产生被动的影响，如果能够根据用户的个人验光单数据单独制作出个性化订制的眼镜片用于眼镜装配服务于客户，对于减少店铺进货库存积压，方便客户个性化需求，具有一定的实际意义。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种光敏树脂镜片的制作工艺，是客户在眼镜店验光后，直接将验光数据输入到设备内采用SLA立体光固化成型，制作出满足不同客户需求的具有光敏树脂镜片的眼镜。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种光敏树脂镜片的制作工艺：包括客户验光、选择镜片造型、扫描绘制3D图、制作镜片、镜片抛光、镀加硬膜、镜片烘干、镜片检测，其特征在于：
1）、客户验光：首先对需要个性化订制眼镜的客户进行验光，取得验光数据，填写好验光单；
2）、选择镜片造型：让客户在电脑界面挑选所配眼镜的款式与镜片外观造型；
3）、扫描绘制3D图：根据客户选好的眼镜和验光单绘制3D模型加工图；
4）、制作镜片：用快速成型设备配上透明光敏树脂液进行镜片快速加工成型固化，形成固化成型的光敏树脂镜片；
所述的快速加工成型是：将绘好的镜片三维立体尺寸图输入到Fortusmc系列快速手板模型成型机内，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型镜片，该机以光敏透明树脂液为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂薄层产生广聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固化，形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂表面再布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至整个镜片制造完毕。
5）、镜片抛光：将固化成型的光敏树脂镜片在1000目布轮机上进行自动抛光，表面透明光洁度达到一级后进入加硬工序；
6）、镀加硬膜：将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H；
7）、镜片烘干：将加硬后的光敏树脂镜片取出挂入烘干箱，在80℃的烘干箱中烘干两小时；
8)、镜片检测：烘干后的光敏树脂镜片放在LM-8全自动电脑焦度计测光仪上面检测各项光学指标，符合标准后给客户装配在镜架上，制成一付具有用户个性的采用光敏树脂镜片的眼镜。
本发明,可以在工厂或眼镜店里直接将眼光单数据输入到快速成型设备内进行对客户的个性化眼镜镜片进行加工，具有制作迅速，灵活方便，不积压镜片库存的特点，能满足适应客户不同需求的眼镜。
附图说明
图1是本发明的镜片制作过程工艺流程图。
图2是本发明流程的设备使用示意图。
图中：1客户验光、2选择镜片造型、3扫描绘制3D图、4制作镜片、5镜片抛光、6镀加硬膜、7镜片烘干、8镜片检测。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明一种个性化订制光敏树脂镜片的制作工艺与方法包括客户验光1、选择镜片造型2、扫描绘制3D图3、制作镜片4、镜片抛光5、镀加硬膜6、镜片烘干7、镜片检测8共八道工序，具体步骤如下：
1、客户验光：先对需要个性化订制眼镜的客户进行验光，取得验光数据，填写好验光单；
2、选择镜片造型：让客户在电脑上面挑选所配眼镜的款式与镜片外观造型；
3、扫描绘制3D图：将客户选好的眼镜和验光单一起交给绘图人员绘制3D模型加工图；
4、制造镜片：用美国Fortusmc系列快速成型设备配上透明光敏树脂液进行镜片快速加工成型制作：采用SLA立体光固化成型工艺，将绘好的镜片三维立体尺寸图输入到美国Fortusmc系列快速手板模型成型机内，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型镜片，该机以光敏透明树脂液为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂薄层产生广聚反应后分子量急剧增大，材料也就从液态转变为固态固化，从而形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂表面再布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至整个镜片制造完毕，形成固化成型的光敏树脂镜片；
5、镜片抛光：将固化成型的光敏树脂镜片在超细（1000目）布轮机上面进行自动抛光，表面透明光洁度达到一级后进入加硬工序；
6、镀加硬膜：将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H；
7、镜片烘干：将加硬后的光敏树脂镜片取出挂入烘干箱，在80℃的烘干箱中烘干两小时；
8、镜片检测：烘干后的镜片用LM-8全自动电脑焦度计检测镜片合格度；
9、装配交付：将检测合格的镜片装上眼镜架，制成一付完整的个性化订制眼镜。
Claims (1)
1.一种光敏树脂镜片的制作工艺，包括客户验光、选择镜片造型、扫描绘制3D图、制作镜片、镜片抛光、镀加硬膜、镜片烘干和镜片检测，其特征在于：
1）、客户验光：首先对需要个性化订制眼镜的客户进行验光，取得验光数据，填写好验光单；
2）、选择镜片造型：让客户在电脑界面挑选所配眼镜的款式与镜片外观造型；
3）、扫描绘制3D图：根据客户选好的眼镜和验光单绘制3D模型加工图；
4）、制作镜片：用快速成型设备配上透明光敏树脂液进行镜片快速加工成型：将绘好的镜片三维立体尺寸图输入到美国Fortusmc系列快速手板模型成型机内，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型镜片，该机以光敏透明树脂液为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂薄层产生广聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固化，形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂表面再布放一层新的液态树脂，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至整个镜片制造完毕，形成固化成型的光敏树脂镜片；
5）、镜片抛光：将固化成型的光敏树脂镜片在1000目的布轮机上面进行自动抛光，表面透明光洁度达到一级后进入加硬工序；
6）、镀加硬膜：将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H；
7）、镜片烘干：将加硬后的光敏树脂镜片取出挂入烘干箱在80℃的烘干箱中烘干两小时；
8)、镜片检测：烘干后的光敏树脂镜片放在LM-8全自动电脑焦度计测光仪上面检测各项光学指标，符合标准后给客户装配在镜架上，制成一付具有用户个性的采用光敏树脂镜片的眼镜。
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