CN113352181A - 一种光敏树脂镜片麻点消除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光敏树脂镜片技术领域，尤其涉及一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，包括以下步骤：S1、确定麻点之间的中心点，然后进行划边操作，划边操作的十字中心对准树脂镜片的麻点之间的中心点，水平线与工艺线对正，切割刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割；S2、经过步骤S1划边完成后，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；S3、采用金刚打磨片进行磨边，双手持树脂镜片，保持镜片的位置的稳定，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与眼镜镜架进行比较，本工艺操作过程方便简单，工序少，原材料消耗少，且能够有效的保持镜片的强度，使得镜片能够正常的使用，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及光敏树脂镜片技术领域，尤其涉及一种光敏树脂镜片麻点消除工艺。
背景技术
光学镜片用玻璃材料、高端树脂材料、稀有技术材料等制作而成的具有一个或多个曲面的透明光学元件，对光具有聚焦、准直和散射等作用，是激光雷达、光纤通信、智能投影、安防监控和AR/VR眼镜上的核心元件。
树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。光线可透过率为84％-90％，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
当前，热固化树脂镜片具有单体固化强度高，便于批量加工生产的产业化优势，但是现有的镜片生产过程中，镜片上可能会产生麻点，麻点会影响镜片的正常使用，因此，我们提出了一种光敏树脂镜片麻点消除工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光敏树脂镜片麻点消除工艺。
一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，包括以下步骤：
S1、确定麻点之间的中心点，然后进行划边操作，划边深度为0.5-3mm，划边操作的十字中心对准树脂镜片的麻点之间的中心点，水平线与工艺线对正，切割刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割；
S2、经过步骤S1划边完成后，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3、采用金刚打磨片进行磨边，双手持树脂镜片，保持镜片的位置的稳定，树脂镜片与砂轮之间呈40-50度角进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与眼镜镜架进行比较；
S4、利用粗磨机对树脂镜片的端面进行打磨，使得麻点刚好消失，打磨完毕，打磨时通入冷却水，冷却水的温度控制在10-15℃，流量为50-150ml/min，再利用精磨机对树脂镜片的端面进行精磨；
S5、采用细砂轮进行树脂镜片的倒角，倒角时树脂镜片与细砂轮的夹角为70-80度；
S6、利用抛光机抛光镜片，清洗擦拭，以达到所需的表面的洁净度。
优选的，所述步骤S1中，在划边前需要对玻璃刀的刀口涂覆煤油。
优选的，所述步骤S3中，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为180目-280目。
优选的，所述S6中，清洁完毕后，在镜片的两侧镀加硬膜。
优选的，镀加硬膜的具体操作步骤为，将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，浸加硬膜后进行固化，浸渍时间为15-30s，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H。
优选的，打磨、精磨和抛光过程中，利用水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒。
本发明的有益效果是：本工艺操作过程方便简单，工序少，原材料消耗少，且能够有效的保持镜片的强度，消除镜片上的麻点，使得镜片能够正常的使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，包括以下步骤：
S1、确定麻点之间的中心点，然后进行划边操作，划边深度为0.5mm，划边操作的十字中心对准树脂镜片的麻点之间的中心点，水平线与工艺线对正，切割刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割；
S2、经过步骤S1划边完成后，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3、采用金刚打磨片进行磨边，双手持树脂镜片，保持镜片的位置的稳定，树脂镜片与砂轮之间呈40度角进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与眼镜镜架进行比较；
S4、利用粗磨机对树脂镜片的端面进行打磨，使得麻点刚好消失，打磨完毕，打磨时通入冷却水，冷却水的温度控制在10℃，流量为50ml/min，再利用精磨机对树脂镜片的端面进行精磨；
S5、采用细砂轮进行树脂镜片的倒角，倒角时树脂镜片与细砂轮的夹角为70度；
S6、利用抛光机抛光镜片，清洗擦拭，以达到所需的表面的洁净度。
进一步的，所述步骤S1中，在划边前需要对玻璃刀的刀口涂覆煤油。
进一步的，所述步骤S3中，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为180目。
进一步的，所述S6中，清洁完毕后，在镜片的两侧镀加硬膜。
进一步的，镀加硬膜的具体操作步骤为，将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，浸加硬膜后进行固化，浸渍时间为15s，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H。
进一步的，打磨、精磨和抛光过程中，利用水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒。
实施例2中，一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，包括以下步骤：
S1、确定麻点之间的中心点，然后进行划边操作，划边深度为3mm，划边操作的十字中心对准树脂镜片的麻点之间的中心点，水平线与工艺线对正，切割刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割；
S2、经过步骤S1划边完成后，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3、采用金刚打磨片进行磨边，双手持树脂镜片，保持镜片的位置的稳定，树脂镜片与砂轮之间呈50度角进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与眼镜镜架进行比较；
S4、利用粗磨机对树脂镜片的端面进行打磨，使得麻点刚好消失，打磨完毕，打磨时通入冷却水，冷却水的温度控制在15℃，流量为150ml/min，再利用精磨机对树脂镜片的端面进行精磨；
S5、采用细砂轮进行树脂镜片的倒角，倒角时树脂镜片与细砂轮的夹角为80度；
S6、利用抛光机抛光镜片，清洗擦拭，以达到所需的表面的洁净度。
进一步的，所述步骤S1中，在划边前需要对玻璃刀的刀口涂覆煤油。
进一步的，所述步骤S3中，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为280目。
进一步的，所述S6中，清洁完毕后，在镜片的两侧镀加硬膜。
进一步的，镀加硬膜的具体操作步骤为，将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，浸加硬膜后进行固化，浸渍时间为30s，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H。
进一步的，打磨、精磨和抛光过程中，利用水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒。
实施例3中，一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，包括以下步骤：
S1、确定麻点之间的中心点，然后进行划边操作，划边深度为0.5-3mm，划边操作的十字中心对准树脂镜片的麻点之间的中心点，水平线与工艺线对正，切割刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割；
S2、经过步骤S1划边完成后，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3、采用金刚打磨片进行磨边，双手持树脂镜片，保持镜片的位置的稳定，树脂镜片与砂轮之间呈45度角进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与眼镜镜架进行比较；
S4、利用粗磨机对树脂镜片的端面进行打磨，使得麻点刚好消失，打磨完毕，打磨时通入冷却水，冷却水的温度控制在12℃，流量为100ml/min，再利用精磨机对树脂镜片的端面进行精磨；
S5、采用细砂轮进行树脂镜片的倒角，倒角时树脂镜片与细砂轮的夹角为75度；
S6、利用抛光机抛光镜片，清洗擦拭，以达到所需的表面的洁净度。
进一步的，所述步骤S1中，在划边前需要对玻璃刀的刀口涂覆煤油。
进一步的，所述步骤S3中，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为240目。
进一步的，所述S6中，清洁完毕后，在镜片的两侧镀加硬膜。
进一步的，镀加硬膜的具体操作步骤为，将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，浸加硬膜后进行固化，浸渍时间为25s，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H。
进一步的，打磨、精磨和抛光过程中，利用水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒。
实施例1-3中，本工艺操作过程方便简单，工序少，原材料消耗少，且能够有效的保持镜片的强度，消除镜片上的麻点，使得镜片能够正常的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、确定麻点之间的中心点，然后进行划边操作，划边深度为0.5-3mm，划边操作的十字中心对准树脂镜片的麻点之间的中心点，水平线与工艺线对正，切割刀的钻石颗粒紧靠样板进行裁割；
S2、经过步骤S1划边完成后，采用钳子沿着划印进行掰边，左手持片，右手持钳，向外拉剪，然后将接口处用钳子钳齐；
S3、采用金刚打磨片进行磨边，双手持树脂镜片，保持镜片的位置的稳定，树脂镜片与砂轮之间呈40-50度角进行磨边，在磨边时，采用雾化喷头对准打磨位置进行降湿处理，一边打磨，一边与眼镜镜架进行比较；
S4、利用粗磨机对树脂镜片的端面进行打磨，使得麻点刚好消失，打磨完毕，打磨时通入冷却水，冷却水的温度控制在10-15℃，流量为50-150ml/min，再利用精磨机对树脂镜片的端面进行精磨；
S5、采用细砂轮进行树脂镜片的倒角，倒角时树脂镜片与细砂轮的夹角为70-80度；
S6、利用抛光机抛光镜片，清洗擦拭，以达到所需的表面的洁净度。
2.根据权利要求1所述的一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在划边前需要对玻璃刀的刀口涂覆煤油。
3.根据权利要求1所述的一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，其特征在于，所述步骤S3中，金刚石打磨片的金刚砂的粒度为180目-280目。
4.根据权利要求1所述的一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，其特征在于，所述S6中，清洁完毕后，在镜片的两侧镀加硬膜。
5.根据权利要求4所述的一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，其特征在于，镀加硬膜的具体操作步骤为，将光敏树脂镜片夹持在小型加硬加膜机不锈钢夹具上，开启电源夹具在加硬液槽内上下升降以提拉镜片浸加硬膜，浸加硬膜后进行固化，浸渍时间为15-30s，使光敏树脂镜片的硬度达到5-8H。
6.根据权利要求1所述的一种光敏树脂镜片麻点消除工艺，其特征在于，打磨、精磨和抛光过程中，利用水循环系统过滤镜片表面研磨颗粒。
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