CN104044015A - 一种镜片加工工艺 - Google Patents

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张华民
言利宏
言红平
马黎均
苏宝红
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    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

采用下述工艺步骤对硅片镜片进行加工,加工过程中采用专门配置的抛光液,所述抛光液采用抛光粉为原料,水为溶剂,控制抛光粉加入的量使得抛光液的密度为:1.010~1.015;并在所述抛光液中添加硝酸锌作为其化学添加剂,控制硝酸锌加入的量,使得抛光液的pH值为5~6,在使用抛光液时保持抛光液的温度在25℃~35℃之间。本发明所采用的工艺对硅片镜片的研磨效果较好,在抛光过程采用专门制造的抛光液,在抛光液中添加有硝酸锌作为化学添加剂,使得抛光液的使用效果增强,更易对镜片进行除脏和清洗,抛光后的镜片更加光滑,镜片合格率从传统的50%提升到75%,有效节约资源,减少了企业成本,有利于企业的长远发展。

Description

一种镜片加工工艺
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域,具体涉及一种镜片加工过程的工艺。 
背景技术
传统的镜片加工技术采用下列程序:粗加工切割,将镜片加工成一定的形状、尺寸精度和表面粗糙度,起到成型作用;再经由精磨工序,镜片粗磨出来的镜片将其破坏层给消除掉,固定镜片的R值;然后采用磨边工序,将原有镜片的外径磨削到指定的外径;之后通过抛光工序,将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把镜片的外观做得更好;最后经过擦拭和清洗成品。 
在抛光这个过程中,抛光工序主要采用抛光粉配成的抛光液对镜片的大面进行研磨,抛光液的性能以及与其它工艺条件的合理匹配对抛光零件的加工效率和表面质量都有重要的影响。传统的抛光液的抛光效果并不理想,抛光后的镜面也不太光滑,且此种抛光液对硅片镜面除脏的效果也较差。并且,采用此种传统的研磨方法研磨出的成品的效果也不好,成品合格率较低,只有50%的合格率,浪费资源,增加了企业成本,给企业带来了严重的浪费。因此,开发出硅片镜片新的加工工艺来提升产品的合格率是现在急需解决的问题。 
因此,上述问题是在对镜片加工工艺的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。 
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提供一种硅片镜片加工工艺。 
本发明的技术解决方案是:一种镜片加工工艺,其特征在于:按照下列步骤对镜片进行加工: 
a.粗加工切割:将镜片加工成一定形状、尺寸和表面粗糙的粗产品,去除掉镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型的作用;
b.精磨:去除掉镜片表面的破坏层,达到规定的外观以及球面精度的透明规则表面的镜片;
c.磨边:将原有的镜片外径磨削至指定的外径;
d.抛光:通过配置含有抛光粉的抛光液对镜片进行抛光,按照镜片两面曲率半径的大小将镜片的两面分为大面和小面,依次对镜片的小面和大面进行研磨抛光处理;
e.清洗擦拭:将镜片通过第一次清洗和擦拭得到初成品;
f.再次研磨镜片的小面:对镜片的小面进行再研磨加工;
g.清洗擦拭:将镜片通过物理或化学作用,将表面的污物或杂质去除掉,以达到所需的表面的洁净度;
h.得到最终成品;
所述抛光过程采用的抛光液为将抛光粉溶于水中形成的抛光液,控制抛光粉加入水中的量使得抛光液的密度为:1.010~1.015;并在所述抛光液中添加硝酸锌作为其化学添加剂,控制硝酸锌加入的量,使得抛光液的pH值为5~6,在使用所述抛光液时保持所述抛光液的温度在25℃~35℃之间。
本发明的进一步改进在于:根据需要,按照上述镜片加工过程的步骤可在步骤g之后添加镀膜、涂墨或胶合的过程,所述镀膜指的是将有需要镀膜的镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜;所述涂墨指的是将有需要镜片防止反光在其外缘涂上一层黑墨;所述胶合过程指的是将2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合。 
本发明一种镜片加工工艺,采用上述加工工艺对镜片进行加工至最后的成品,在传统的工艺中增添进一步研磨的工序,并且采用带有化学添加剂的抛光液进行研磨,增强了研磨效果。根据需要可以增添镀膜、涂墨或胶合等工艺满足对于镜片制造的不同需求。 
本发明的有益效果是:本发明采用上述工艺实现对于镜片的加工,对镜片的研磨效果较好,在抛光过程采用专门制造的抛光液,在抛光液中添加有硝酸锌作为化学添加剂,使得抛光液的使用效果增强,相对于传统的抛光粉制成的抛光液更易对镜片进行除脏和清洗,使得抛光后的镜片更加光滑。并且,采用上述步骤对镜片进行加工,使得合格率从传统的50%提升到75%,有效节约了资源,减少了企业成本,有利于企业的长远发展。 
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。 
本实施例提供一种镜片加工工艺,按照下列步骤对镜片进行加工: 
a.粗加工切割:将镜片加工成一定形状、尺寸和表面粗糙的粗产品,去除掉镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型的作用;
b.精磨:去除掉镜片表面的破坏层,达到规定的外观以及球面精度的透明规则表面的镜片;
c.磨边:将原有的镜片外径磨削至指定的外径;
d.抛光:通过配置含有抛光粉的抛光液对镜片进行抛光,按照镜片两面曲率半径的大小将镜片的两面分为大面和小面,依次对镜片的小面和大面进行研磨抛光处理;
e.清洗擦拭:将镜片通过第一次清洗和擦拭得到初成品;
f.再次研磨镜片的小面:对镜片的小面进行再研磨加工;
g.清洗擦拭:将镜片通过物理或化学作用,将表面的污物或杂质去除掉,以达到所需的表面的洁净度;
h.得到最终成品;
所述抛光过程采用的抛光液为将抛光粉溶于水中形成的抛光液,控制抛光粉加入水中的量使得抛光液的密度为:1.010~1.015,优选为1.010;并在所述抛光液中添加硝酸锌作为其化学添加剂,控制硝酸锌加入的量,使得抛光液的pH值为5~6,优选为5,在使用所述抛光液时保持所述抛光液的温度在25℃~35℃之间,优选为30℃。根据需要,按照上述镜片加工过程的步骤可在步骤g之后添加镀膜、涂墨或胶合的过程,所述镀膜指的是将有需要镀膜的镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜;所述涂墨指的是将有需要镜片防止反光在其外缘涂上一层黑墨;所述胶合过程指的是将2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合。
本实施例一种硅片镜片加工工艺,采用上述加工工艺对镜片进行加工至最后的成品,在传统的工艺中增添进一步研磨的工序,并且采用带有化学添加剂的抛光液进行研磨,增强了研磨效果。根据需要可以增添镀膜、涂墨或胶合等工艺满足对于镜片制造的不同需求。 
本实施例的有益效果是:本发明采用上述工艺实现对于硅片镜片的加工,对镜片的研磨效果较好,在抛光过程采用专门制造的抛光液,在抛光液中添加有硝酸锌作为化学添加剂,使得抛光液的使用效果增强,相对于传统的抛光粉制成的抛光液更易对镜片进行除脏和清洗,使得抛光后的镜片更加光滑。并且,采用上述步骤对镜片进行加工,使得合格率从传统的50%提升到75%,有效节约了资源,减少了企业成本,有利于企业的长远发展。 

Claims (2)

1.一种镜片加工工艺,其特征在于:按照下列步骤对镜片进行加工:
a.粗加工切割:将镜片加工成一定形状、尺寸和表面粗糙的粗产品,去除掉镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型的作用;
b.精磨:去除掉镜片表面的破坏层,达到规定的外观以及球面精度的透明规则表面的镜片;
c.磨边:将原有的镜片外径磨削至指定的外径;
d.抛光:通过配置含有抛光粉的抛光液对镜片进行抛光,按照镜片两面曲率半径的大小将镜片的两面分为大面和小面,依次对镜片的小面和大面进行研磨抛光处理;
e.清洗擦拭:将镜片通过第一次清洗和擦拭得到初成品;
f.再次研磨镜片的小面:对镜片的小面进行再研磨加工;
g.清洗擦拭:将镜片通过物理或化学作用,将表面的污物或杂质去除掉,以达到所需的表面的洁净度;
h.得到最终成品;
所述抛光过程采用的抛光液为将抛光粉溶于水中形成的抛光液,控制抛光粉加入水中的量使得抛光液的密度为:1.010~1.015;并在所述抛光液中添加硝酸锌作为其化学添加剂,控制硝酸锌加入的量,使得抛光液的pH值为5~6,在使用所述抛光液时保持所述抛光液的温度在25℃~35℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种镜片加工工艺,其特征在于:根据需要,按照上述镜片加工过程的步骤可在步骤g之后添加镀膜、涂墨或胶合的过程,所述镀膜指的是将有需要镀膜的镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜;所述涂墨指的是将有需要镜片防止反光在其外缘涂上一层黑墨;所述胶合过程指的是将2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合。
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