CN111633475A - 一种口径在4~30mm的软镜片加工方法 - Google Patents

一种口径在4~30mm的软镜片加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111633475A
CN111633475A CN202010417559.XA CN202010417559A CN111633475A CN 111633475 A CN111633475 A CN 111633475A CN 202010417559 A CN202010417559 A CN 202010417559A CN 111633475 A CN111633475 A CN 111633475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
soft lens
processing
lotion
convenient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010417559.XA
Other languages
English (en)
Inventor
袁志峰
秦朝锋
汤华锡
胡书贤
石妹
吴志坚
阳术刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Beifang Jinghua Precision Optical Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Beifang Jinghua Precision Optical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Beifang Jinghua Precision Optical Co ltd filed Critical Zhongshan Beifang Jinghua Precision Optical Co ltd
Priority to CN202010417559.XA priority Critical patent/CN111633475A/zh
Publication of CN111633475A publication Critical patent/CN111633475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto

Abstract

本发明公开了一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，其采用FCD1、FCD100、FCD515中的一种材料，并且材料面型凹凸小于0.1m，其性能较好，适于后续的铣磨加工、精磨加工、抛光、洗净等；硝材尺寸设计中单边余量0.3～0.45mm，其对于口径在4～30mm的软镜片加工来说较适中；本案洗净过程先经过若干次自配洗剂洗净，便于去除脏污和印子，再经过若干次水洗净，便于去除自配洗剂以观察效果，再经过若干次自配洗剂洗净，便于再次去除脏污和印子，再经过若干次水洗净，便于水清洗去除自配洗剂，最后经过若干次异丙醇洗净，便于脱水，其洗净过程方便实用，洗净效果较好，本案的自配洗剂在去除脏污和印子时不易对本案软镜片表面造成腐蚀、不易洗伤软镜片，实用性好。

Description

一种口径在4～30mm的软镜片加工方法
技术领域
本发明涉及一种口径在4～30mm的软镜片加工方法。
背景技术
目前，现有的软镜片加工过程中，如果选材不当会出现光圈不稳和容易出现划伤情况发生；现有的软镜片打磨后主要通过擦拭的方式进行表理处理，去除脏污，其操作不便。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种口径在4～30mm的软镜片加工方法。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，包括如下步骤：
选材，选用FCD1、FCD100、FCD515中的一种材料，要求材料面型凹凸小于0.1m；
硝材尺寸设计，单边余量0.3～0.45mm；
铣磨加工和精磨加工；
抛光；
洗净，依次经过若干次自配洗剂洗净、若干次水洗净、若干次自配洗剂洗净、若干次水洗净、若干次异丙醇洗净，其中，自配洗剂的配方如下，以100L自配洗剂为例，
组合名称 硅酸钠 烷基苯磺酸钠 OP-10乳化剂 多聚磷酸钠 水
质量(kg) 0.5～1.0 1～3 1～1.5 3～6 余量
；
烘干。
优选的，铣磨加工的具体步骤如下：铣磨轮选用800#粒度的磨轮，转速高于3200转/分，选用自动机加工；精磨加工的具体步骤如下：精磨一次加工，丸片选用2200#，采用切削液辅助，单面切削0.02～0.03mm。
优选的，在精磨加工步骤中，采用切削液辅助时，切削液与水的配比采用1：22。
优选的，抛光的具体步骤如下：抛光皿使用HPB59-1制作，精度达到设计标准，抛光皮选用密度35～38lb/ft3、硬度85～92肖式A、填充物：氧化锆，抛光液选用氧化锆为主要原料，粒子径1.13微米，温度恒温34℃，每班用8000目的筛网过滤。
优选的，在洗净步骤中，软镜片依次经过槽1至槽10进行洗净，其中，槽1、槽2中为自配洗剂，槽3中为水，槽4中为自配洗剂，槽5、槽6、槽7中为水，槽8、槽9、槽10中为异丙醇。
优选的，在洗净步骤中，槽1至槽10的摄氏温度和PH值的要求如下表格，没填的不作严格要求。
Figure BDA0002495665570000021
Figure BDA0002495665570000031
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本案软镜片加工方法中选材采用FCD1、FCD100、FCD515中的一种材料，并且材料面型凹凸小于0.1m，其性能较好，适于后续的铣磨加工、精磨加工、抛光、洗净等；硝材尺寸设计中单边余量0.3～0.45mm，其对于口径在4～30mm的软镜片加工来说较适中，若硝材余量低于0.3mm，会导致铣磨加工余量不够，材料表面破坏层无法去除干净，面型差，而若单边余量大于0.45mm时，需要铣磨加工的时间增长及可能导致加工弧度变化大，本案单边余量不大于0.45mm，可采用较短的加工时间，避免铣磨加工时不会出现材料余量过多导致加工弧度变化大的问题发生；本案铣磨加工和精磨加工后进行抛光，然后进行洗净，其先经过若干次自配洗剂洗净，便于去除脏污和印子，再经过若干次水洗净，便于去除自配洗剂以观察效果，再经过若干次自配洗剂洗净，便于再次去除脏污和印子，再经过若干次水洗净，便于水清洗去除自配洗剂，最后经过若干次异丙醇洗净，便于脱水，其洗净过程方便实用，洗净效果较好，本案的自配洗剂在去除脏污和印子时不易对本案软镜片表面造成腐蚀、不易洗伤软镜片，实用性好。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，包括如下步骤：
选材，选用FCD1、FCD100、FCD515中的一种材料，要求材料面型凹凸小于0.1m；
硝材尺寸设计，单边余量0.3～0.45mm；
铣磨加工和精磨加工；
抛光；
洗净，依次经过若干次自配洗剂洗净、若干次水洗净、若干次自配洗剂洗净、若干次水洗净、若干次异丙醇洗净，其中，自配洗剂的配方如下，以100L自配洗剂为例，
组合名称 硅酸钠 烷基苯磺酸钠 OP-10乳化剂 多聚磷酸钠 水
质量(kg) 0.5～1.0 1～3 1～1.5 3～6 余量
；
烘干。
如上所述，本案软镜片加工方法中选材采用FCD1、FCD100、FCD515中的一种材料，并且材料面型凹凸小于0.1m，其性能较好，适于后续的铣磨加工、精磨加工、抛光、洗净等；硝材尺寸设计中单边余量0.3～0.45mm，其对于口径在4～30mm的软镜片加工来说较适中，若硝材余量低于0.3mm，会导致铣磨加工余量不够，材料表面破坏层无法去除干净，面型差，而若单边余量大于0.45mm时，需要铣磨加工的时间增长及可能导致加工弧度变化大，本案单边余量不大于0.45mm，可采用较短的加工时间，避免铣磨加工时不会出现材料余量过多导致加工弧度变化大的问题发生；本案铣磨加工和精磨加工后进行抛光，然后进行洗净，其先经过若干次自配洗剂洗净，便于去除脏污和印子，再经过若干次水洗净，便于去除自配洗剂以观察效果，再经过若干次自配洗剂洗净，便于再次去除脏污和印子，再经过若干次水洗净，便于水清洗去除自配洗剂，最后经过若干次异丙醇洗净，便于脱水，其洗净过程方便实用，洗净效果较好，本案的自配洗剂在去除脏污和印子时不易对本案软镜片表面造成腐蚀、不易洗伤软镜片，实用性好。
如上所述，铣磨加工的具体步骤如下：铣磨轮选用800#粒度的磨轮，转速高于3200转/分，选用自动机加工，便于使加工后的表面曲率在标准范围0.001-0.002mm，表面无伤痕，亮点，具体实施时，光刀时间可选有2秒；精磨加工的具体步骤如下：精磨一次加工，丸片选用2200#，采用切削液辅助，单面切削0.02～0.03mm，有利于确保加工出来的外观无亮点、伤痕，亮度能达到透光检查外观，光圈-1～-6本。
如上所述，具体实施时，在精磨加工步骤中，采用切削液辅助时，若配比太浓时，切削太快，表面容易发蒙，不透亮，不容易检查外观，若配比太低了，切削慢，效率低。经试验，本案切削液与水的配比采用1：22，在本案中的使用效果较好。
如上所述，具体实施时，抛光的具体步骤如下：抛光皿使用HPB59-1制作，精度达到设计标准，抛光皮选用密度35～38lb/ft3、硬度85～92肖式A、填充物：氧化锆，抛光液选用氧化锆为主要原料，粒子径1.13微米，温度恒温34℃，每班用8000目的筛网过滤。
如上所述，具体实施时，在洗净步骤中，软镜片依次经过槽1至槽10进行洗净，其中，槽1、槽2中为自配洗剂，槽3中为水，槽4中为自配洗剂，槽5、槽6、槽7中为水，槽8、槽9、槽10中为异丙醇。
如上所述，本案软镜片洗净时先经过2次自配洗剂洗净，便于去除脏污和印子，再经过1次水洗净，便于去除自配洗剂以观察效果，再经过1次自配洗剂洗净，便于再次去除脏污和印子，再经过3次水洗净，便于水清洗去除自配洗剂，最后经过3次异丙醇洗净，便于脱水，其洗净过程方便实用，洗净效果较好。
如上所述，具体实施时，在洗净步骤中，槽1至槽10的摄氏温度和PH值的要求如下表格，没填的不作严格要求。
Figure BDA0002495665570000061
如上所述，本案对洗净步骤中对洗剂的摄氏温度和PH值进行要求，便于具体实施时获得较好的性能。
如上所述，本案保护的是一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，其特征在于包括如下步骤：
选材，选用FCD1、FCD100、FCD515中的一种材料，要求材料面型凹凸小于0.1m；
硝材尺寸设计，单边余量0.3～0.45mm；
铣磨加工和精磨加工；
抛光；
洗净，依次经过若干次自配洗剂洗净、若干次水洗净、若干次自配洗剂洗净、若干次水洗净、若干次异丙醇洗净，其中，自配洗剂的配方如下，以100L自配洗剂为例，
组合名称 硅酸钠 烷基苯磺酸钠 OP-10乳化剂 多聚磷酸钠 水 质量(kg) 0.5～1.0 1～3 1～1.5 3～6 余量
；
烘干。
2.根据权利要法度1所述的一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，其特征在于铣磨加工的具体步骤如下：铣磨轮选用800#粒度的磨轮，转速高于3200转/分，选用自动机加工；精磨加工的具体步骤如下：精磨一次加工，丸片选用2200#，采用切削液辅助，单面切削0.02～0.03mm。
3.根据权利要法度2所述的一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，其特征在于在精磨加工步骤中，采用切削液辅助时，切削液与水的配比采用1：22。
4.根据权利要法度1所述的一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，其特征在于抛光的具体步骤如下：抛光皿使用HPB59-1制作，精度达到设计标准，抛光皮选用密度35～38lb/ft3、硬度85～92肖式A、填充物：氧化锆，抛光液选用氧化锆为主要原料，粒子径1.13微米，温度恒温34℃，每班用8000目的筛网过滤。
5.根据权利要法度1所述的一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，其特征在于在洗净步骤中，软镜片依次经过槽1至槽10进行洗净，其中，槽1、槽2中为自配洗剂，槽3中为水，槽4中为自配洗剂，槽5、槽6、槽7中为水，槽8、槽9、槽10中为异丙醇。
6.根据权利要法度5所述的一种口径在4～30mm的软镜片加工方法，其特征在于在洗净步骤中，槽1至槽10的摄氏温度和PH值的要求如下表格，没填的不作严格要求，
Figure FDA0002495665560000021
CN202010417559.XA 2020-05-18 2020-05-18 一种口径在4~30mm的软镜片加工方法 Pending CN111633475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010417559.XA CN111633475A (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种口径在4~30mm的软镜片加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010417559.XA CN111633475A (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种口径在4~30mm的软镜片加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111633475A true CN111633475A (zh) 2020-09-08

Family

ID=72324715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010417559.XA Pending CN111633475A (zh) 2020-05-18 2020-05-18 一种口径在4~30mm的软镜片加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111633475A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113211194A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 南阳格瑞光电科技股份有限公司 一种超软材质镜片的加工工艺
CN115213769A (zh) * 2022-08-11 2022-10-21 江西佳鼎光电科技有限公司 一种多片光学镜片研磨加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972756A (zh) * 2010-08-30 2011-02-16 苏州五方光电科技有限公司 镜片加工过程中的清洗工艺
CN102102050A (zh) * 2009-12-22 2011-06-22 江西凤凰富士能光学有限公司 光学元件清洗剂及其清洗方法
CN103450815A (zh) * 2013-06-19 2013-12-18 云南光电辅料有限公司 一种光学玻璃加工用氧化锆抛光液及其制备方法
CN104044015A (zh) * 2014-05-30 2014-09-17 丹阳市鑫烨光学仪器有限公司 一种镜片加工工艺
CN108188863A (zh) * 2017-12-27 2018-06-22 重庆市华阳光学仪器有限公司 一种望远镜镜片加工工艺
CN109570125A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 上海万明眼镜有限公司 一种pc光学镜片的加硬制造工艺
US20190293907A1 (en) * 2016-10-19 2019-09-26 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Imaging lens system and camera
CN110803859A (zh) * 2018-08-04 2020-02-18 江苏鸿晨集团有限公司 一种镜片制作工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102050A (zh) * 2009-12-22 2011-06-22 江西凤凰富士能光学有限公司 光学元件清洗剂及其清洗方法
CN101972756A (zh) * 2010-08-30 2011-02-16 苏州五方光电科技有限公司 镜片加工过程中的清洗工艺
CN103450815A (zh) * 2013-06-19 2013-12-18 云南光电辅料有限公司 一种光学玻璃加工用氧化锆抛光液及其制备方法
CN104044015A (zh) * 2014-05-30 2014-09-17 丹阳市鑫烨光学仪器有限公司 一种镜片加工工艺
US20190293907A1 (en) * 2016-10-19 2019-09-26 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Imaging lens system and camera
CN108188863A (zh) * 2017-12-27 2018-06-22 重庆市华阳光学仪器有限公司 一种望远镜镜片加工工艺
CN110803859A (zh) * 2018-08-04 2020-02-18 江苏鸿晨集团有限公司 一种镜片制作工艺
CN109570125A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 上海万明眼镜有限公司 一种pc光学镜片的加硬制造工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢万强等: "《数控加工技术》", 31 August 2019, 北京理工大学出版社 *
曹英耀: "《简明工业技术学 工商管理及经济管理类专业适用》", 28 February 2013, 中山大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113211194A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 南阳格瑞光电科技股份有限公司 一种超软材质镜片的加工工艺
CN115213769A (zh) * 2022-08-11 2022-10-21 江西佳鼎光电科技有限公司 一种多片光学镜片研磨加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111633475A (zh) 一种口径在4~30mm的软镜片加工方法
CN104321850B (zh) 晶片用研磨液组合物
TWI616940B (zh) 晶圓的拋光方法
CN103992743A (zh) 含有二氧化铈粉体与胶体二氧化硅混合磨料的抛光液及其制备工艺
CN102528597A (zh) 一种大直径硅片制造工艺
CN102172879B (zh) 基于固结磨料抛光垫的软脆lbo晶体的加工方法
TWI690588B (zh) 膠體二氧化矽研磨材及使用其之合成石英玻璃基板的製造方法
WO2009096294A1 (ja) 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法
CN104044015A (zh) 一种镜片加工工艺
CN110665927B (zh) 一种激光系统用光学玻璃的无损清洗工艺
CN104478204A (zh) 一种减少玻璃镜片在雕刻时划伤的工艺
CN105385357A (zh) A向蓝宝石抛光用抛光液及其制备方法
CN107755340A (zh) 一种光学镜片的清洗方法
CN103203681A (zh) 一种ii-vi族软脆晶体绿色环保研磨抛光方法
CN103722182A (zh) 一种锗透镜车削的方法
US20020055324A1 (en) Process for polishing silicon wafers
CN103880296B (zh) 一种软材质光学玻璃锆基抛光液的制备方法
CN106094252A (zh) 一种眼镜片光学冷加工工艺
JP6601271B2 (ja) マスクブランク用ガラス基板
KR101379688B1 (ko) 광학용 카메라 모듈 렌즈 및 터치스크린 커버 윈도우 제조방법
JP6065802B2 (ja) 研磨布の洗浄方法及びウェーハの研磨方法
CN114213031A (zh) 一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺
CN106423999B (zh) 一种蓝宝石衬底片研磨后的清洗工艺
CN112980599B (zh) 一种碳化硅单晶清洗剂及其应用
CN106313345A (zh) 一种7.2吋纳米级蓝宝石扫描仪窗口片加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200908

RJ01 Rejection of invention patent application after publication