CN109570125A - 一种pc光学镜片的加硬制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC光学镜片的加硬制造工艺，包括镜片清洗、镜片预涂层、镜片加硬液浸涂和镜片固化，镜片清洗依次经中性洗涤剂、去离子水、异丙醇或乙醇溶液清洗；本发明在镜片浸润前进行多层次的清洗处理，清洗彻底，为后续的加硬工序打下良好的基础；通过预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与加硬涂层液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性；在有机硅加硬液中加入纳米透明导电涂料，使得镜片具有防静电和抗电磁辐射的功能；采用UV快速固化的方式，不需要高温长时间固化，可以有效避免镜片在高温环境下产生褶皱和收缩，提高生产效率，并且降低生产成本，固化效果好。

Description

一种PC光学镜片的加硬制造工艺
技术领域
本发明涉及镜片生产领域，具体为一种PC光学镜片的加硬制造工艺。
背景技术
一般的树脂镜片都是热固性材料，即原料为液态，加热后形成固态镜片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化学名称为聚碳酸酯，是热塑性材料。即原料为固态，经加热后塑形为镜片，所以这种镜片成品后受热过度也会变形，不适于高湿热场合。PC镜片有着极强韧性，不破碎(2cm可用于防弹玻璃)，故又称安全镜片。比重每立方厘米仅为2克。PC太空镜片是用聚碳酸酯制造的镜片，和普通的树脂(CR-39)镜片有本质上的差别！PC的俗称就是防弹玻璃，因此PC镜片秉承了原材料超级抗冲击力的优良特性，并且由于折射率高和比重轻，大大的减轻了镜片的重量，还有更多的优势比如100％防紫外线，3-5年之内不会发黄。如果在工艺上没有问题的话，重量比普通树脂片轻37％，抗冲击力更是高达普通树脂的12倍。
目前的PC镜片的加硬处理中，PC镜片表面清洁度不够，与加硬液附着性差，镜片表面容易出现干涉纹，影响产品的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PC光学镜片的加硬制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PC光学镜片的加硬制造工艺，包括如下具体步骤：
S1：镜片清洗：先将镜片放置在中性洗涤剂中，水温控制在55-65℃，超声波清洗2min，除去油污；再将镜片在去离子水中水洗2min，水温控制在50-60℃；最后将镜片在异丙醇或乙醇溶液中清洗2min，晾干待用；
S2：镜片预涂层：事先将预涂层浸润液在1-2μm的聚丙烯折叠滤芯中过滤12h，在无尘室操作室内将步骤S1中清洗合格的镜片浸入到预涂层浸润液中，浸润时间为4-6min，浸润的环境温度为16-20℃，湿度为40-50％；然后将浸润后的镜片提拉出来；
S3：镜片加硬液浸涂：取有机硅加硬液100-120ml，25℃条件下加入纳米透明导电涂料50-60ml，在搅拌器内搅拌40-50min，然后进行超声分散处理25-30min，得到混合液A；
将混合液A倒入镜片加硬浸涂机的储液盒内，将步骤S3处理后的镜片放入挂架上，采用提拉法进行加硬处理，下落速度为2-3mm/s,在储液盒内的浸润停留时间为5-8s，上升速度为2-3mm/s,提拉时间为25-30s；
S4：镜片固化：镜片提拉出浸液槽后，在60-70℃条件下烘干10-15min，然后进行UV固化，转速为1800-2500r/min，UV灯固化时间为15-35s。
优选的，步骤S1中的去离子水的电导率在5μS.cm-1以下。
优选的，步骤S2中的预涂层浸润液为Crystal Coat PR-550和稀释液CrystalCoat SM-1205的混合液，体积比为4/6-6/4，比重为0.82-0.9，该浸润液的固含量为10-20％。
优选的，步骤S3中超声分散的超声功率为200W。
优选的，步骤S4中在UV固化前将镜片放入冷却系统中进行预冷处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在镜片浸润前进行多层次的清洗处理，清洗彻底，为后续的加硬工序打下良好的基础；
2.通过预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与加硬涂层液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性；
3.在有机硅加硬液中加入纳米透明导电涂料，使得镜片具有防静电和抗电磁辐射的功能；
4.采用UV快速固化的方式，不需要高温长时间固化，可以有效避免镜片在高温环境下产生褶皱和收缩，提高生产效率，并且降低生产成本，固化效果好。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种PC光学镜片的加硬制造工艺，包括如下具体步骤：
S1：镜片清洗：先将镜片放置在中性洗涤剂中，水温控制在55-65℃，超声波清洗2min，除去油污；再将镜片在去离子水中水洗2min，水温控制在50-60℃；最后将镜片在异丙醇或乙醇溶液中清洗2min，晾干待用；
S2：镜片预涂层：事先将预涂层浸润液在1-2μm的聚丙烯折叠滤芯中过滤12h，在无尘室操作室内将步骤S1中清洗合格的镜片浸入到预涂层浸润液中，浸润时间为4-6min，浸润的环境温度为16-20℃，湿度为40-50％；然后将浸润后的镜片提拉出来；
S3：镜片加硬液浸涂：取有机硅加硬液100-120ml，25℃条件下加入纳米透明导电涂料50-60ml，在搅拌器内搅拌40-50min，然后进行超声分散处理25-30min，得到混合液A；
将混合液A倒入镜片加硬浸涂机的储液盒内，将步骤S3处理后的镜片放入挂架上，采用提拉法进行加硬处理，下落速度为2-3mm/s,在储液盒内的浸润停留时间为5-8s，上升速度为2-3mm/s,提拉时间为25-30s；
S4：镜片固化：镜片提拉出浸液槽后，在60-70℃条件下烘干10-15min，然后进行UV固化，转速为1800-2500r/min，UV灯固化时间为15-35s。
优选的，步骤S1中的去离子水的电导率在5μS.cm-1以下。
优选的，步骤S2中的预涂层浸润液为Crystal Coat PR-550和稀释液CrystalCoat SM-1205的混合液，体积比为4/6-6/4，比重为0.82-0.9，该浸润液的固含量为10-20％。
优选的，步骤S3中超声分散的超声功率为200W。
优选的，步骤S4中在UV固化前将镜片放入冷却系统中进行预冷处理。
工作原理：本发明在镜片浸润前先将镜片放置在中性洗涤剂中清洗，去除油污，再在去离子水中水洗，最后在有机溶剂异丙醇或乙醇溶液中清洗，多层次的清洗处理，彻底清洗镜片表面，为后续的加硬工序打下良好的基础。通过预涂层浸润，事先将预涂层浸润液在1-2μm的聚丙烯折叠滤芯中过滤12h，保证镜面在浸润后无晶点；在无尘室操作室内将清洗合格的镜片浸入到预涂层浸润液中，预涂层浸润液为Crystal Coat PR-550和稀释液Crystal Coat SM-1205的混合液，将镜片从预涂层浸润液中分五段提拉，从开始提拉到PC镜片即将离开预涂层浸润液这段提拉速度为12mm/s，此时，PC镜片向上提拉；从PC镜片即将离开预涂层浸润液到PC镜片一半离开预涂层浸润液这段提拉速度为5mm/s，此时，脱离液面的镜片上的液滴在重力作用下往下掉落；从PC镜片一半离开预涂层浸润液到PC镜片75％离开预涂层浸润液这段提拉速度为2mm/s，这阶段，速度降低，变化的瞬间相当于一个微小抖动，使得镜片表面的液珠掉落，此时，即将离开液面的PC镜片上的液滴根据重力下落；从PC镜片75％离开预涂层浸润液到PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液这段提拉速度为0.8mm/s，速度变换，带动液珠掉落，此时，从上掉落的液珠集中到一起，放慢提拉速度，保证在镜片已经离开液面的部分不再附有明显的液滴；从PC镜片刚好完全离开预涂层浸润液到达到需要的高度这段提拉速度为1.1mm/s，这一段，大部分液滴都集中在镜片的底部，缓慢上提的作用与液珠的重力作用使得液珠掉落，保证镜片表面没有液珠，并且整个过程速度都比较慢，液珠溢流均匀使得镜片表面的膜层也是均匀的；该步骤中的预涂层不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与加硬涂层液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性。镜片加硬液浸涂，在有机硅加硬液中加入纳米透明导电涂料，使得镜片具有防静电和抗电磁辐射的功能；最后，将加硬处理后的镜片依次进行微温预烘干、预冷处理，再采用UV快速固化的方式，不需要高温长时间固化，可以有效避免镜片在高温环境下产生褶皱和收缩，提高生产效率，并且降低生产成本，固化效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PC光学镜片的加硬制造工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：镜片清洗：先将镜片放置在中性洗涤剂中，水温控制在55-65℃，超声波清洗2min，除去油污；再将镜片在去离子水中水洗2min，水温控制在50-60℃；最后将镜片在异丙醇或乙醇溶液中清洗2min，晾干待用；
S2：镜片预涂层：事先将预涂层浸润液在1-2μm的聚丙烯折叠滤芯中过滤12h，在无尘室操作室内将步骤S1中清洗合格的镜片浸入到预涂层浸润液中，浸润时间为4-6min，浸润的环境温度为16-20℃，湿度为40-50％；然后将浸润后的镜片提拉出来；
S3：镜片加硬液浸涂：取有机硅加硬液100-120ml，25℃条件下加入纳米透明导电涂料50-60ml，在搅拌器内搅拌40-50min，然后进行超声分散处理25-30min，得到混合液A；
将混合液A倒入镜片加硬浸涂机的储液盒内，将步骤S3处理后的镜片放入挂架上，采用提拉法进行加硬处理，下落速度为2-3mm/s,在储液盒内的浸润停留时间为5-8s，上升速度为2-3mm/s,提拉时间为25-30s；
S4：镜片固化：镜片提拉出浸液槽后，在60-70℃条件下烘干10-15min，然后进行UV固化，转速为1800-2500r/min，UV灯固化时间为15-35s。
2.根据权利要求1所述的一种PC光学镜片的加硬制造工艺，其特征在于：步骤S1中的去离子水的电导率在5μS.cm-1以下。
3.根据权利要求1所述的一种PC光学镜片的加硬制造工艺，其特征在于：步骤S2中的预涂层浸润液为Crystal Coat PR-550和稀释液Crystal Coat SM-1205的混合液，体积比为4/6-6/4，比重为0.82-0.9，该浸润液的固含量为10-20％。
4.根据权利要求1所述的一种PC光学镜片的加硬制造工艺，其特征在于：步骤S3中超声分散的超声功率为200W。
5.根据权利要求1所述的一种PC光学镜片的加硬制造工艺，其特征在于：步骤S4中在UV固化前将镜片放入冷却系统中进行预冷处理。
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