CN110314831A - 一种变色镜片的旋涂生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了镜片生产技术领域的一种变色镜片的旋涂生产工艺，包括以下步骤：S1：镜片清洗；S2：镜片烘干；S3：镜片冷却；S4：旋涂液准备；S5：镜片安装；S6：镜片一次旋涂；S7：镜片二次旋涂；S8：镜片烘干；S9：镜片取出、固化；S10：质量检测，通过超声波清洗机对镜片清洗处理，彻底清洗变色镜片表面，为后续的浸泡工艺打下良好的基础，一次旋涂预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与二次旋涂的机硅加硬液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性，有效避免旋涂是镜片产生条纹，变色均匀，提高镜片抗冲击性，提高生产效率，并且降低生产成本。

Description

一种变色镜片的旋涂生产工艺
技术领域
本发明涉及镜片生产技术领域，具体为一种变色镜片的旋涂生产工艺。
背景技术
变色镜片，也有人称为“感光镜片”。玻璃镜片添加的是卤化银，但是目前主流是树脂变色镜片，在亚克力树脂镜片上加入吡螺环等化学物质，让原本透明无色的的镜片，遇上强光照射，就会变成有色镜片，来做防护，所以是适合于室内室外同时使用。
目前，在国内用于变色片制造的方法主要有热渗透法、基片法和旋涂法。其中，热渗透法是将添加附着剂的变色剂加入增稠剂，形成变色涂层，将已制成的成品，如树脂镜中的基片，浸入该混合涂料中，取出后在100～140摄氏度的环境温度中，一定时间后，着色剂将扩散进入制成品的表面浅层。该方法的优点是制作方法简单，缺点是变色效果不明显，最多深至百分之40，同时，由于加热后的扩散空间被着色剂填满，制成品冷却后空间相对缩小，变色空间减小，随着外界环境温度的变化，变色效果也会影响，在国内主要以折射率1.499的片子为主。基片法是在产品制成前，即聚合物固化前将变色剂加入单体中，充分混合后，使之均匀分布于单体中，并将单体固化，形成有变色效果的制品，该方法技术含量高，生产设备简单，优点是理论上可以制成任何产品，特别是光学透镜，可以制成任何变色效果，加工简单，由于是内部变色，不受外界因素影响，变色速度快，颜色柔和，缺点是制成品优级品中产量低，但可以通过加工处理提高优级品产量。旋涂法是在基片制成后，即将配好的变色溶液加入旋涂机槽中，充分混合后，使基片固定在旋涂机上进行离心旋转运动，并将其固化，形成有变色效果的制品，该方法技术含量高，生产设备简单，优点是理论上可以制成任何产品，加工简单，特别适合小规模生产。
目前旋涂法生产工艺，即把变色粉溶解到涂抹溶液中，然后通过旋涂等方式使镜片表面涂上变色涂层，使镜片具有变色功能，但是该工艺存在缺陷，旋涂过程中，边缘颜色深浅有一些色差，易产生离心力的条纹。
基于此，本发明设计了一种变色镜片的旋涂生产工艺，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变色镜片的旋涂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有旋涂工艺易产生离心力条纹的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变色镜片的旋涂生产工艺，包括以下步骤：
S1：镜片清洗：将待旋涂的变色镜片放置于清洗机内，打开清洗机开关，清洗5-10分钟，清洗完成后取出镜片，检查镜片的品质，并记录品质状况，若清洗品质合格则继续可以生产，反之则进行调试，直至符合要求为止；
S2：镜片烘干：将检查合格的镜片在烘干机内在70℃-90℃条件下烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射1-3分钟；
S3：镜片冷却：取出步骤S2中处理后的镜片，放置于冷却系统内冷却至室温；
S4：旋涂液准备：将待旋涂的预涂层浸润液和有机硅加硬液分别倒入至旋涂机上的两个储存罐内，两个储存罐与旋涂机的喷头通过喷涂管连接，并在喷涂管上安装阀门；
S5：镜片安装：将步骤S3中冷却后的镜片安装于旋涂机内部的转盘上；
S6：镜片一次旋涂：启动转盘，并打开与盛有预涂层浸润液储存罐连接的喷涂管上阀门，使得预涂层浸润液喷涂至镜片表面；
S7：镜片二次旋涂：关闭与盛有预涂层浸润液储存罐连接的喷涂管上阀门，并启动与盛有有机硅加硬液储存罐连接的喷涂管上阀门，使得有机硅加硬液喷涂至镜片表面；
S8：镜片烘干：将喷涂成功后的镜片放置于烘干机内烘干，预烘温度为90-130℃，预烘时间10-15分钟；
S9：镜片取出、固化：取出烘干后的镜片，在冷却系统内进行冷却处理，然后进行UV固化；
S10：质量检测：在完成上述步骤的生产过程后，将镜片按照国家检测标准进行检测。
优选的，所述步骤S1中清洗机采用超声波清洗机。
优选的，所述步骤S1中清洗溶液采用2-5wt％NaOH溶液，温度控制在30-40℃。
优选的，所述步骤S4中预涂层浸润液为稀释液CrystalCoat SM-1205、反光粉和塑化剂的混合液。
优选的，所述塑化剂为DOP，分散直径在100-200nm之间，添加浓度比为0.3%-0.8%。
优选的，所述步骤S4中有机硅加硬液的制备方法为：取有机硅加硬液100-120ml，25℃条件下加入纳米透明导电涂料50-60ml，在搅拌器内搅拌40-50min，然后进行超声分散处理25-30min得到。
优选的，所述转盘安装于离心机上，离心机工作开始转速为500-1000r/min，直至涂层覆盖住整个镜片表面，将离心机工作转速调至3000-6000r/min。
优选的，所述UV固化采用UV灯，固化时间为15-35s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、通过超声波清洗机对镜片清洗处理，彻底清洗变色镜片表面，为后续的浸泡工艺打下良好的基础；
（2）、通过一次旋涂预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与二次旋涂的机硅加硬液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性，有效避免旋涂是镜片产生条纹；
（3）镜片在离心机作用下，克服了现有技术中边缘颜色深浅有一些色差，使得变色均匀，坚固耐用，使用寿命长，而且工艺简单，容易控制，并有效提高镜片抗冲击性，提高生产效率，并且降低生产成本，固化效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种变色镜片的旋涂生产工艺，包括以下步骤：
S1：镜片清洗：将待旋涂的变色镜片放置于清洗机内，打开清洗机开关，清洗5-10分钟，清洗完成后取出镜片，检查镜片的品质，并记录品质状况，若清洗品质合格则继续可以生产，反之则进行调试，直至符合要求为止，清洗机采用超声波清洗机，清洗溶液采用2-5wt％NaOH溶液，温度控制在30-40℃；
S2：镜片烘干：将检查合格的镜片在烘干机内在70℃-90℃条件下烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射1-3分钟；
S3：镜片冷却：取出步骤S2中处理后的镜片，放置于冷却系统内冷却至室温；
S4：旋涂液准备：将待旋涂的预涂层浸润液，和有机硅加硬液分别倒入至旋涂机上的两个储存罐内，两个储存罐与旋涂机的喷头通过喷涂管连接，并在喷涂管上安装阀门，为稀释液CrystalCoat SM-1205、反光粉和塑化剂的混合液，所述塑化剂为DOP，分散直径在100-200nm之间，添加浓度比为0.3%-0.8%，有机硅加硬液的制备方法为：取有机硅加硬液100-120ml，25℃条件下加入纳米透明导电涂料50-60ml，在搅拌器内搅拌40-50min，然后进行超声分散处理25-30min得到；
S5：镜片安装：将步骤S3中冷却后的镜片安装于旋涂机内部的转盘上，所述转盘安装于离心机上，离心机工作开始转速为500-1000r/min，直至涂层覆盖住整个镜片表面，此阶段惯性力其主导作用，此时涂层在重力和离心力的共同作用下开始向镜片的边缘流动，将离心机工作转速调至3000-6000r/min此阶段是加速及高速稳定阶段，离心机的加速度越大，涂层的均匀性越好；
S6：镜片一次旋涂：启动转盘，并打开与盛有预涂层浸润液储存罐连接的喷涂管上阀门，使得预涂层浸润液喷涂至镜片表面；
S7：镜片二次旋涂：关闭与盛有预涂层浸润液储存罐连接的喷涂管上阀门，并启动与盛有有机硅加硬液储存罐连接的喷涂管上阀门，使得有机硅加硬液喷涂至镜片表面；
S8：镜片烘干：将喷涂成功后的镜片放置于烘干机内烘干，预烘温度为90-130℃，预烘时间10-15分钟；
S9：镜片取出、固化：取出烘干后的镜片，在冷却系统内进行冷却处理，然后进行UV固化，所述UV固化采用UV灯，固化时间为15-35s；
S10：质量检测：在完成上述步骤的生产过程后，将镜片按照国家检测标准进行检测。
本实施例的一个具体应用为：通过将待旋涂的镜片通过超声波清洗机在2-5wt％NaOH溶液进行清洗，彻底清洗变色镜片表面，为后续的浸泡工艺打下良好的基础；通过旋涂机对镜片进行预涂层浸润液的一次旋涂和有机硅加硬液的二次旋涂，通过一次旋涂预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与二次旋涂的机硅加硬液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性，有效避免旋涂时镜片产生条纹，镜片在离心机作用下，克服了现有技术中边缘颜色深浅有一些色差、变色旋涂时出现离心力产生条纹等问题，变色均匀，坚固耐用，使用寿命长，而且工艺简单，容易控制，并有效提高镜片抗冲击性，提高生产效率，并且降低生产成本，固化效果好
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：镜片清洗：将待旋涂的变色镜片放置于清洗机内，打开清洗机开关，清洗5-10分钟，清洗完成后取出镜片，检查镜片的品质，并记录品质状况，若清洗品质合格则继续可以生产，反之则进行调试，直至符合要求为止；
S2：镜片烘干：将检查合格的镜片在烘干机内在70℃-90℃条件下烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射1-3分钟；
S3：镜片冷却：取出步骤S2中处理后的镜片，放置于冷却系统内冷却至室温；
S4：旋涂液准备：将待旋涂的预涂层浸润液和有机硅加硬液分别倒入至旋涂机上的两个储存罐内，两个储存罐与旋涂机的喷头通过喷涂管连接，并在喷涂管上安装阀门；
S5：镜片安装：将步骤S3中冷却后的镜片安装于旋涂机内部的转盘上；
S6：镜片一次旋涂：启动转盘，并打开与盛有预涂层浸润液储存罐连接的喷涂管上阀门，使得预涂层浸润液喷涂至镜片表面；
S7：镜片二次旋涂：关闭与盛有预涂层浸润液储存罐连接的喷涂管上阀门，并启动与盛有有机硅加硬液储存罐连接的喷涂管上阀门，使得有机硅加硬液喷涂至镜片表面；
S8：镜片烘干：将喷涂成功后的镜片放置于烘干机内烘干，预烘温度为90-130℃，预烘时间10-15分钟；
S9：镜片取出、固化：取出烘干后的镜片，在冷却系统内进行冷却处理，然后进行UV固化；
S10：质量检测：在完成上述步骤的生产过程后，将镜片按照国家检测标准进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中清洗机采用超声波清洗机。
3.根据权利要求1所述的一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中清洗溶液采用2-5wt％NaOH溶液，温度控制在30-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中预涂层浸润液为稀释液CrystalCoat SM-1205、反光粉和塑化剂的混合液。
5.根据权利要求4所述的一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于：所述塑化剂为DOP，分散直径在100-200nm之间，添加浓度比为0.3%-0.8%。
6.根据权利要求1所述的一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中有机硅加硬液的制备方法为：取有机硅加硬液100-120ml，25℃条件下加入纳米透明导电涂料50-60ml，在搅拌器内搅拌40-50min，然后进行超声分散处理25-30min得到。
7.根据权利要求1所述的一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于：所述转盘安装于离心机上，离心机工作开始转速为500-1000r/min，直至涂层覆盖住整个镜片表面，将离心机工作转速调至3000-6000r/min。
8.根据权利要求1所述的一种变色镜片的旋涂生产工艺，其特征在于：所述UV固化采用UV灯，固化时间为15-35s。
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