JP3110899B2 - 着色プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
着色プラスチックレンズの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は着色プラスチックレンズ
に関し、特に眼鏡プラスチックレンズに好ましく用いら
れる。
に関し、特に眼鏡プラスチックレンズに好ましく用いら
れる。
【０００２】
【従来の技術】近年より、特に眼鏡においてプラスチッ
クレンズの着色カラーは多種多様となっている。このよ
うな影響を受け眼鏡メーカでは、プラスチックレンズを
均一な色で大量に着色する必要性が生じている。ところ
で従来のプラスチックレンズの着色方法として、特開昭
５８−５７１６号公報（以下、単に「公報１」という）
には、分散染料または塩基性染料を用いて、プラスチッ
クレンズ基板を所定温度、所定濃度の染色液の中に浸漬
する方法が、また特開昭５３−１１１３６号公報（以
下、単に「公報２」という）には、プラスチックレンズ
基板を被覆するためのコーティング組成物に染顔料を含
有させて着色する方法が知られている。
クレンズの着色カラーは多種多様となっている。このよ
うな影響を受け眼鏡メーカでは、プラスチックレンズを
均一な色で大量に着色する必要性が生じている。ところ
で従来のプラスチックレンズの着色方法として、特開昭
５８−５７１６号公報（以下、単に「公報１」という）
には、分散染料または塩基性染料を用いて、プラスチッ
クレンズ基板を所定温度、所定濃度の染色液の中に浸漬
する方法が、また特開昭５３−１１１３６号公報（以
下、単に「公報２」という）には、プラスチックレンズ
基板を被覆するためのコーティング組成物に染顔料を含
有させて着色する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、公報１
に開示れさている着色方法は、染色液中の染料濃度、助
剤量、染色液の温度及びエージングの程度、プラスチッ
クレンズ基材の染色性のばらつき等によって色調が大き
く変わりやすく均一に大量且つ安定にプラスチックレン
ズを着色することは困難であり、加えてこの方法で着色
したプラスチックレンズは、均一な色にするため色補正
が必要になるので作業能率でも大きな支障をきたす。こ
の問題を解決する方法として、例えば前記因子を一定に
制御することが考えられるが、これら因子を制御するこ
とは実質的に困難でプラスチックレンズを均一に大量且
つ安定に着色させるまで至っていない。
に開示れさている着色方法は、染色液中の染料濃度、助
剤量、染色液の温度及びエージングの程度、プラスチッ
クレンズ基材の染色性のばらつき等によって色調が大き
く変わりやすく均一に大量且つ安定にプラスチックレン
ズを着色することは困難であり、加えてこの方法で着色
したプラスチックレンズは、均一な色にするため色補正
が必要になるので作業能率でも大きな支障をきたす。こ
の問題を解決する方法として、例えば前記因子を一定に
制御することが考えられるが、これら因子を制御するこ
とは実質的に困難でプラスチックレンズを均一に大量且
つ安定に着色させるまで至っていない。
【０００４】また、公報２に開示されている着色方法
は、コーティング組成物を塗布硬化する際に、プラスチ
ック基材も着色される。このため、加工ミスにより膜は
がしをして再度コーティング組成物を塗布するプラスチ
ックレンズは、膜はがしをしないで作製されたプラスチ
ックレンズと比べて明らかに色調が異なる問題を有して
いる。本発明は上述した課題を解決するためになされた
もので、その目的は均一に着色された着色プラスチック
レンズを大量且つ安定に提供することにある。
は、コーティング組成物を塗布硬化する際に、プラスチ
ック基材も着色される。このため、加工ミスにより膜は
がしをして再度コーティング組成物を塗布するプラスチ
ックレンズは、膜はがしをしないで作製されたプラスチ
ックレンズと比べて明らかに色調が異なる問題を有して
いる。本発明は上述した課題を解決するためになされた
もので、その目的は均一に着色された着色プラスチック
レンズを大量且つ安定に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的は以下の発
明によって達成した。その発明は、プラスチックレンズ
基板上に、有機ケイ素化合物を含有した、無着色の硬化
膜を施し、この硬化膜の表面に、有機ケイ素化合物と油
溶染料とを含有した着色膜を施すことを特徴とする着色
プラスチックレンズの製造方法である。以下、本発明を
詳細に説明する。
明によって達成した。その発明は、プラスチックレンズ
基板上に、有機ケイ素化合物を含有した、無着色の硬化
膜を施し、この硬化膜の表面に、有機ケイ素化合物と油
溶染料とを含有した着色膜を施すことを特徴とする着色
プラスチックレンズの製造方法である。以下、本発明を
詳細に説明する。
【０００６】本発明において硬化膜および着色膜が設け
られるプラスチック基板としては、メチルメタクリレー
ト単独重合体、メチルメタクリレート１種以上の他のモ
ノマーとをモノマーと成分とする共重合体、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートと１種以上の他
のモノマーとをモノマー成分とする共重合体、イオウ含
有共重合体、ハロゲン含有共重合体、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタンなどが
挙げられる。
られるプラスチック基板としては、メチルメタクリレー
ト単独重合体、メチルメタクリレート１種以上の他のモ
ノマーとをモノマーと成分とする共重合体、ジエチレン
グリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートと１種以上の他
のモノマーとをモノマー成分とする共重合体、イオウ含
有共重合体、ハロゲン含有共重合体、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタンなどが
挙げられる。
【０００７】本発明における硬化膜は、有機ケイ素化合
物を含むコーティング組成物により、また着色膜は、有
機ケイ素化合物と油溶染料とを含むコーティング組成物
により形成される。これらの有機ケイ素化合物として
は、例えば特開昭５３−１１１３３６号公報、特開昭６
０−２１３９０２号公報、特開昭５７−１７７０５２号
公報、特開昭５６−８８４６４号公報などに開示されて
いるものが挙げられる。
物を含むコーティング組成物により、また着色膜は、有
機ケイ素化合物と油溶染料とを含むコーティング組成物
により形成される。これらの有機ケイ素化合物として
は、例えば特開昭５３−１１１３３６号公報、特開昭６
０−２１３９０２号公報、特開昭５７−１７７０５２号
公報、特開昭５６−８８４６４号公報などに開示されて
いるものが挙げられる。
【０００８】前述した硬化膜および着色膜を形成するコ
ーティング組成物は、硬化膜または着色膜による干渉縞
の発生を少なくするためにまたは耐擦傷性向上のために
Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓｉなどの金属の酸化
物からなる微粒子無機物、あるいは、必要に応じて着色
膜に設けられる無機系反射防止膜との密着性向上のため
に、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセ
ロールポリグリシジエーテル、ジグリセロールポリグリ
シジルエーテルなどのエポキシ化合物を加えることがで
きる。また紫外線吸収剤、酸化防止剤、硬化剤等も使用
可能である。さらに本発明における硬化膜および着色膜
を形成するコーティング組成物は塗布時における流れ性
を向上させ、硬化膜および着色膜の平滑性を向上させる
目的で各種界面活性剤を添加することもできる。
ーティング組成物は、硬化膜または着色膜による干渉縞
の発生を少なくするためにまたは耐擦傷性向上のために
Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓｉなどの金属の酸化
物からなる微粒子無機物、あるいは、必要に応じて着色
膜に設けられる無機系反射防止膜との密着性向上のため
に、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセ
ロールポリグリシジエーテル、ジグリセロールポリグリ
シジルエーテルなどのエポキシ化合物を加えることがで
きる。また紫外線吸収剤、酸化防止剤、硬化剤等も使用
可能である。さらに本発明における硬化膜および着色膜
を形成するコーティング組成物は塗布時における流れ性
を向上させ、硬化膜および着色膜の平滑性を向上させる
目的で各種界面活性剤を添加することもできる。
【０００９】本発明における着色膜を形成するコーティ
ング組成物には、油溶染料が含有される。その油溶染料
の例としてＣ．Ｉ．ソルベント イエロー２、Ｃ．１．
ソルベント イエロー６、Ｃ．１．ソルベント ブルー
２、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー１１、Ｃ．１．ソルベ
ント ブルー１２、Ｃ．１．ソルベント ブルー２５、
Ｃ．１．ソルベント ブルー３５、Ｃ．１．ソルベント
レッド１、Ｃ．１．ソルベント レッド３、Ｃ．１．
ソルベント レッド８、Ｃ．１．ソルベントレッド２３
などが挙げられる。なおこの油溶染料は２種以上混合す
ることが可能である。
ング組成物には、油溶染料が含有される。その油溶染料
の例としてＣ．Ｉ．ソルベント イエロー２、Ｃ．１．
ソルベント イエロー６、Ｃ．１．ソルベント ブルー
２、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー１１、Ｃ．１．ソルベ
ント ブルー１２、Ｃ．１．ソルベント ブルー２５、
Ｃ．１．ソルベント ブルー３５、Ｃ．１．ソルベント
レッド１、Ｃ．１．ソルベント レッド３、Ｃ．１．
ソルベント レッド８、Ｃ．１．ソルベントレッド２３
などが挙げられる。なおこの油溶染料は２種以上混合す
ることが可能である。
【００１０】この油溶染料の使用量は、着色膜を形成す
るコーティング組成物の合計重量に対して０．０１重量
％を超える範囲内で用いられることが好ましい。その理
由は、０．０１重量％未満の場合は着色が不充分で着色
プラスチックレンズを作製できないためである。なお、
油溶染料の代わりに分散染料、カチオン染料、酸性染料
を用いることは好ましくない。その理由は、上記した染
料は溶解性が悪く、また均一に分散しないため着色膜に
着色ムラが生じやすいからである。硬化膜の形成方法と
しては、生産性の面からディッピング法が、また着色膜
の形成方法としては、着色膜に濃淡ムラが生じにくくす
るためにスピン法が好ましく用いられる。着色膜を形成
する方法としてスピン法を用いる場合には生産性の面か
ら硬化膜の一方の表面に着色膜を施すことが好ましい。
るコーティング組成物の合計重量に対して０．０１重量
％を超える範囲内で用いられることが好ましい。その理
由は、０．０１重量％未満の場合は着色が不充分で着色
プラスチックレンズを作製できないためである。なお、
油溶染料の代わりに分散染料、カチオン染料、酸性染料
を用いることは好ましくない。その理由は、上記した染
料は溶解性が悪く、また均一に分散しないため着色膜に
着色ムラが生じやすいからである。硬化膜の形成方法と
しては、生産性の面からディッピング法が、また着色膜
の形成方法としては、着色膜に濃淡ムラが生じにくくす
るためにスピン法が好ましく用いられる。着色膜を形成
する方法としてスピン法を用いる場合には生産性の面か
ら硬化膜の一方の表面に着色膜を施すことが好ましい。
【００１１】本発明の着色プラスチックレンズは、プラ
スチック基板にまず硬化膜を施してさらに硬化膜の上に
着色膜を施すものであり、プラスチックレンズ基板に着
色膜を施して着色膜の上に硬化膜を施すものではない。
プラスチック基板に着色膜を施し着色膜の上に硬化膜を
施した着色プラスチックレンズが好ましくない理由は、
プラスチック基板に着色膜を施したときプラスチック基
板に着色してしまい、膜はがしをして再加工したときの
色調が再加工しないものと異なってしまうため、またプ
ラスチック基板に着色膜を施して硬化膜を形成するコー
ティング組成物に浸漬すると、前記着色膜に含有されて
いる油溶染料が前記コーティング組成物中ににじみ出や
すく均一に着色したプラスチックレンズを作製しにくく
なるためである。
スチック基板にまず硬化膜を施してさらに硬化膜の上に
着色膜を施すものであり、プラスチックレンズ基板に着
色膜を施して着色膜の上に硬化膜を施すものではない。
プラスチック基板に着色膜を施し着色膜の上に硬化膜を
施した着色プラスチックレンズが好ましくない理由は、
プラスチック基板に着色膜を施したときプラスチック基
板に着色してしまい、膜はがしをして再加工したときの
色調が再加工しないものと異なってしまうため、またプ
ラスチック基板に着色膜を施して硬化膜を形成するコー
ティング組成物に浸漬すると、前記着色膜に含有されて
いる油溶染料が前記コーティング組成物中ににじみ出や
すく均一に着色したプラスチックレンズを作製しにくく
なるためである。
【００１２】また硬化膜と着色膜による干渉縞を発生さ
せないようにするため硬化膜と着色膜との屈折率差を
０．１以内にするのが好ましい。硬化膜および着色膜を
形成するためのコーティング組成物は、熱風乾燥または
活性エネルギー線照射によって行い、硬化条件として
は、７０〜２００℃の熱風中で行うのが良く、特に好ま
しくは９０〜１５０℃が望ましい。なお、活性エネルギ
ー線としては遠赤外線等があり、熱による損傷を低く押
さえることができる。
せないようにするため硬化膜と着色膜との屈折率差を
０．１以内にするのが好ましい。硬化膜および着色膜を
形成するためのコーティング組成物は、熱風乾燥または
活性エネルギー線照射によって行い、硬化条件として
は、７０〜２００℃の熱風中で行うのが良く、特に好ま
しくは９０〜１５０℃が望ましい。なお、活性エネルギ
ー線としては遠赤外線等があり、熱による損傷を低く押
さえることができる。
【００１３】着色膜を形成する際には、硬化膜との密着
性向上のため硬化膜にプラズマ処理あるいはアルカリ処
理を施すことが好ましい。本発明における硬化膜および
着色膜の膜厚は、特に限定されないが製造上の面から硬
化膜の膜厚の範囲は、０．１〜５０ミクロン、着色膜の
膜厚の範囲は、０．０１〜１０ミクロンが好ましい。本
発明の着色プラスチックレンズは眼鏡レンズとして好ま
しく用いられ、着色プラスチックレンズの表面上に無機
酸化物からなる多層反射防止膜を施すことができる。
性向上のため硬化膜にプラズマ処理あるいはアルカリ処
理を施すことが好ましい。本発明における硬化膜および
着色膜の膜厚は、特に限定されないが製造上の面から硬
化膜の膜厚の範囲は、０．１〜５０ミクロン、着色膜の
膜厚の範囲は、０．０１〜１０ミクロンが好ましい。本
発明の着色プラスチックレンズは眼鏡レンズとして好ま
しく用いられ、着色プラスチックレンズの表面上に無機
酸化物からなる多層反射防止膜を施すことができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例で本発明をさらに詳しく説明す
るが、これらの実施例に限定されるものではない。な
お、得られた着色プラスチックレンズは以下に記す評価
試験を行った。
るが、これらの実施例に限定されるものではない。な
お、得られた着色プラスチックレンズは以下に記す評価
試験を行った。
【００１５】ａ．色調テスト 着色膜の膜はがしを一度も行わない着色プラスチックレ
ンズ（以下、単に「着色プラスチックレンズＡ」という
場合がある）と、着色プラスチックレンズＡの着色膜を
膜はがしして再度着色膜を形成した着色プラスチックレ
ンズ（以下、単に「着色プラスチックレンズＢ」という
場合がある）と、着色プラスチックレンズＢの着色膜を
膜はがしして再々度着色膜を形成した着色プラスチック
レンズ（以下、単に「着色プラスチックレンズＣ」とい
う場合がある）の３種類の着色プラスチックレンズを作
製して、着色プラスチックレンズＡを基準にして着色プ
ラスチックレンズＢ、Ｃの色差（ΔＥ）を色差計（商品
名：ＳＭカラーコンピュータＳＭ−５、スガ試験機
（株））で計測した。
ンズ（以下、単に「着色プラスチックレンズＡ」という
場合がある）と、着色プラスチックレンズＡの着色膜を
膜はがしして再度着色膜を形成した着色プラスチックレ
ンズ（以下、単に「着色プラスチックレンズＢ」という
場合がある）と、着色プラスチックレンズＢの着色膜を
膜はがしして再々度着色膜を形成した着色プラスチック
レンズ（以下、単に「着色プラスチックレンズＣ」とい
う場合がある）の３種類の着色プラスチックレンズを作
製して、着色プラスチックレンズＡを基準にして着色プ
ラスチックレンズＢ、Ｃの色差（ΔＥ）を色差計（商品
名：ＳＭカラーコンピュータＳＭ−５、スガ試験機
（株））で計測した。
【００１６】ｂ．外観 着色プラスチックレンズＡに関して着色の濃淡ムラの有
無を目視で調べた。 ｃ．耐擦傷性試験 スチールウール＃００００で着色プラスチックレンズＡ
の被膜表面を擦って傷のつきにくさを目視で判断した。
判断基準は次のようにした。 Ａ・・・強く擦ってもほとんど傷が付かない Ｂ・・・強く擦るとかなり傷が付く Ｃ・・・光学基板と同等の傷が付く
無を目視で調べた。 ｃ．耐擦傷性試験 スチールウール＃００００で着色プラスチックレンズＡ
の被膜表面を擦って傷のつきにくさを目視で判断した。
判断基準は次のようにした。 Ａ・・・強く擦ってもほとんど傷が付かない Ｂ・・・強く擦るとかなり傷が付く Ｃ・・・光学基板と同等の傷が付く
【００１７】ｄ．密着性試験 着色プラスチックレンズＡの被膜に１ｍｍ間隔で１００
目クロスカットし、このクロスカットした所に粘着テー
プ（商品名”セロテープ”ニチバン（株）製品）を強く
貼りつけた後、粘着テープを急速に剥がし、粘着テープ
を剥がした後の被膜の剥離の有無を調べた。 ｅ．耐温水性試験 ５０℃の温水に着色プラスチックレンズＡを５時間浸漬
し、被膜にクラックが発生しているか否か目視で調べ
た。
目クロスカットし、このクロスカットした所に粘着テー
プ（商品名”セロテープ”ニチバン（株）製品）を強く
貼りつけた後、粘着テープを急速に剥がし、粘着テープ
を剥がした後の被膜の剥離の有無を調べた。 ｅ．耐温水性試験 ５０℃の温水に着色プラスチックレンズＡを５時間浸漬
し、被膜にクラックが発生しているか否か目視で調べ
た。
【００１８】実施例１ （硬化膜を形成するためのコーティング組成物の作製）
ＳｉＯ2 濃度４０％のコロイダルシリカ２４０重量部
に、０．５Ｎ塩酸２．０重量部、酢酸２０重量部を加え
た液を、３５℃にして攪拌しながら、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（３官能有機ケイ素化合
物）９５部を滴下し、室温にて８時間攪拌し室温にて１
６時間放置した。この加水分解溶液に、メチルセロソル
ブ８０重量部、イソプロピルアルコール１２０重量部、
ブチルアルコール４０重量部、アルミニウムアセチルア
セトン１６重量部、シリコーン系界面活性剤０．２重量
部、紫外線吸収剤０．１重量部を加えて、８時間、攪拌
後、室温にて２４時間熟成させて硬化膜を形成するため
のコーティング組成物を得た。
ＳｉＯ2 濃度４０％のコロイダルシリカ２４０重量部
に、０．５Ｎ塩酸２．０重量部、酢酸２０重量部を加え
た液を、３５℃にして攪拌しながら、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン（３官能有機ケイ素化合
物）９５部を滴下し、室温にて８時間攪拌し室温にて１
６時間放置した。この加水分解溶液に、メチルセロソル
ブ８０重量部、イソプロピルアルコール１２０重量部、
ブチルアルコール４０重量部、アルミニウムアセチルア
セトン１６重量部、シリコーン系界面活性剤０．２重量
部、紫外線吸収剤０．１重量部を加えて、８時間、攪拌
後、室温にて２４時間熟成させて硬化膜を形成するため
のコーティング組成物を得た。
【００１９】（着色膜を形成するためのコーティング組
成物の作製）油溶染料として、商品名：オラゾールイエ
ロー２ＲＬＮ（チバガイギー社製）を５．５重量部、商
品名：オラゾールブルーＧＮ（チバガイギー社製）を
５．５重量部、商品名：オラゾールレッドＢ（チバガイ
ギー社製）７．４重量部を添加した以外はすべて前述し
た硬化膜を形成するためのコーティング組成物と同一組
成、同一方法にて着色膜を形成するためのコーティング
組成物を得た。
成物の作製）油溶染料として、商品名：オラゾールイエ
ロー２ＲＬＮ（チバガイギー社製）を５．５重量部、商
品名：オラゾールブルーＧＮ（チバガイギー社製）を
５．５重量部、商品名：オラゾールレッドＢ（チバガイ
ギー社製）７．４重量部を添加した以外はすべて前述し
た硬化膜を形成するためのコーティング組成物と同一組
成、同一方法にて着色膜を形成するためのコーティング
組成物を得た。
【００２０】（着色プラスチックレンズＡの作製）ジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート、ベンジルメ
タクリレートおよびジアリルフタレートを主成分とした
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート共重合体
（屈折率１．５４）のプラノレンズをアルカリ処理、洗
浄を行って前述した硬化膜に形成するためのコーティン
グ組成物を引き上げ速度１５ｃｍ／ｍｉｎで浸漬法によ
り塗布し、室温にて１５分放置後、１２０℃、２時間加
熱硬化して硬化膜を形成した。硬化膜形成後、２％の水
酸化ナトリウム水溶液に２分間浸漬し、さらに洗浄して
前述した着色膜を形成するためのコーティング組成膜を
スピン法により塗布し、室温にて１５分放置後、１２０
℃、２時間加熱硬化して着色膜を形成して着色プラスチ
ックレンズＡを作製した。尚、スピン法は、初期時に回
転数８５０ｒｐｍにて４秒間、その後、回転数２５００
ｒｐｍにて１０秒間の条件で行った。前記着色プラスチ
ックレンズＡの評価結果を表１に示す。着色プラスチッ
クレンズは、着色の濃淡ムラがなく、耐擦傷性、密着
性、および耐温水性も良好であった。
チレングリコールビスアリルカーボネート、ベンジルメ
タクリレートおよびジアリルフタレートを主成分とした
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート共重合体
（屈折率１．５４）のプラノレンズをアルカリ処理、洗
浄を行って前述した硬化膜に形成するためのコーティン
グ組成物を引き上げ速度１５ｃｍ／ｍｉｎで浸漬法によ
り塗布し、室温にて１５分放置後、１２０℃、２時間加
熱硬化して硬化膜を形成した。硬化膜形成後、２％の水
酸化ナトリウム水溶液に２分間浸漬し、さらに洗浄して
前述した着色膜を形成するためのコーティング組成膜を
スピン法により塗布し、室温にて１５分放置後、１２０
℃、２時間加熱硬化して着色膜を形成して着色プラスチ
ックレンズＡを作製した。尚、スピン法は、初期時に回
転数８５０ｒｐｍにて４秒間、その後、回転数２５００
ｒｐｍにて１０秒間の条件で行った。前記着色プラスチ
ックレンズＡの評価結果を表１に示す。着色プラスチッ
クレンズは、着色の濃淡ムラがなく、耐擦傷性、密着
性、および耐温水性も良好であった。
【００２１】（着色プラスチックレンズＢの作製）着色
プラスチックレンズＡの被膜をはがすために１０％のＮ
ａＯＨ水溶液に１時間浸漬した。そして再度前述した着
色プラスチックレンズＡの硬化膜および着色膜の形成方
法と同一方法にて着色プラスチックレンズＢを作製し
た。この着色プラスチックレンズＢと着色プラスチック
ッレンズＡとの色差（ΔＥ）は０と、着色プラスチック
レンズＡと着色プラスチックレンズＢとの色調差はほと
んど見られなかった。
プラスチックレンズＡの被膜をはがすために１０％のＮ
ａＯＨ水溶液に１時間浸漬した。そして再度前述した着
色プラスチックレンズＡの硬化膜および着色膜の形成方
法と同一方法にて着色プラスチックレンズＢを作製し
た。この着色プラスチックレンズＢと着色プラスチック
ッレンズＡとの色差（ΔＥ）は０と、着色プラスチック
レンズＡと着色プラスチックレンズＢとの色調差はほと
んど見られなかった。
【００２２】（着色プラスチックレンズＣの作製）着色
プラスチックレンズＢの被膜をはがすために１０％のＮ
ａＯＨ水溶液に１時間浸漬して、再度前述した着色プラ
スチックレンズＡの硬化膜および着色膜の形成方法と同
一方法にて着色プラスチックレンズＣを作製した。この
着色プラスチックレンズＣと着色プラスチックレンズＡ
との色差（ΔＥ）は０と、着色プラスチックレンズＡと
着色プラスチックレンズＣとの色調差はほとんど見られ
なかった。
プラスチックレンズＢの被膜をはがすために１０％のＮ
ａＯＨ水溶液に１時間浸漬して、再度前述した着色プラ
スチックレンズＡの硬化膜および着色膜の形成方法と同
一方法にて着色プラスチックレンズＣを作製した。この
着色プラスチックレンズＣと着色プラスチックレンズＡ
との色差（ΔＥ）は０と、着色プラスチックレンズＡと
着色プラスチックレンズＣとの色調差はほとんど見られ
なかった。
【００２３】実施例２ 実施例１で用いたコロイダルシリカの代わりに、酸化ア
ンチモンゾル（メタノール分散、固形分３０％、平均粒
子径２０ミリミクロン）を２４０重量部を用いた以外は
すべて実施例１と同様にして着色プラスチックレンズ
Ａ、ＢおよびＣを作製した。その評価結果を表１に示
す。表１に示すように着色プラスチックレンズＡは実施
例１のプラスチックレンズＡと同様着色の濃淡ムラがな
く、耐擦傷性、密着性および耐温水性が良好であり、着
色プラスチックレンズＡと着色プラスチックレンズＢお
よびＣとの色調差はほとんど見られなかった。 比較例１ 特開昭５３−１１１３３６号公報に開示された着色プラ
スチックレンズを比較例１として挙げる。
ンチモンゾル（メタノール分散、固形分３０％、平均粒
子径２０ミリミクロン）を２４０重量部を用いた以外は
すべて実施例１と同様にして着色プラスチックレンズ
Ａ、ＢおよびＣを作製した。その評価結果を表１に示
す。表１に示すように着色プラスチックレンズＡは実施
例１のプラスチックレンズＡと同様着色の濃淡ムラがな
く、耐擦傷性、密着性および耐温水性が良好であり、着
色プラスチックレンズＡと着色プラスチックレンズＢお
よびＣとの色調差はほとんど見られなかった。 比較例１ 特開昭５３−１１１３３６号公報に開示された着色プラ
スチックレンズを比較例１として挙げる。
【００２４】（硬化膜兼着色膜を形成するためのコーテ
ィング組成物の作製）前述した実施例１の着色膜を形成
するためのコーティング組成物を硬化膜兼着色膜を形成
するためのコ−ティング組成物として用いた。 （着色プラスチックレンズＡの作製）実施例１で用いた
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート共重合体
（屈折率１．５４）のプラノレンズをアルカリ処理、洗
浄を行って前記コーティング組成物を引き上げ速度１５
ｃｍ／ｍｉｎで浸漬法により塗布し、室温にて１５分放
置後、１２０℃、２時間加熱硬化して硬化膜兼着色膜を
形成することにより着色膜プラスチックレンズＡを作製
した。この着色プラスチックレンズＡは耐擦傷性、密着
性および耐温水性は良好であったが着色の濃淡ムラが見
られた。
ィング組成物の作製）前述した実施例１の着色膜を形成
するためのコーティング組成物を硬化膜兼着色膜を形成
するためのコ−ティング組成物として用いた。 （着色プラスチックレンズＡの作製）実施例１で用いた
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート共重合体
（屈折率１．５４）のプラノレンズをアルカリ処理、洗
浄を行って前記コーティング組成物を引き上げ速度１５
ｃｍ／ｍｉｎで浸漬法により塗布し、室温にて１５分放
置後、１２０℃、２時間加熱硬化して硬化膜兼着色膜を
形成することにより着色膜プラスチックレンズＡを作製
した。この着色プラスチックレンズＡは耐擦傷性、密着
性および耐温水性は良好であったが着色の濃淡ムラが見
られた。
【００２５】（着色プラスチックレンズＢの作製）前記
着色プラスチックレンズＡの被膜をはがすために１０％
ＮａＯＨ水溶液に１時間浸漬した。そして再度比較例で
記した着色プラスチックレンズの硬化膜兼着色膜の形成
方法と同一方法にて着色プラスチックレンズＢを作製し
た。この着色プラスチックレンズＢと着色プラスチック
レンズＡとの色差（ΔＥ）は０．７と、着色プラスチッ
クレンズＡと着色プラスチックレンズＢとの色調は明ら
かに異なっていた。
着色プラスチックレンズＡの被膜をはがすために１０％
ＮａＯＨ水溶液に１時間浸漬した。そして再度比較例で
記した着色プラスチックレンズの硬化膜兼着色膜の形成
方法と同一方法にて着色プラスチックレンズＢを作製し
た。この着色プラスチックレンズＢと着色プラスチック
レンズＡとの色差（ΔＥ）は０．７と、着色プラスチッ
クレンズＡと着色プラスチックレンズＢとの色調は明ら
かに異なっていた。
【００２６】（着色プラスチックレンズＣの作製）前記
着色プラスチックレンズＢの被膜をはがすために１０％
ＮａＯＨ水溶液に１時間浸漬した。そして再度比較例で
記した着色プラスチックレンズの硬化膜兼着色膜の形成
方法と同一方法にて着色プラスチックレンズＣを作製し
た。この着色プラスチックレンズＣと着色プラスチック
レンズＡとの色差（ΔＥ）は１．０と、着色プラスチッ
クレンズＡと着色プラスチックレンズＣとの色調は明ら
かに異なっていた。
着色プラスチックレンズＢの被膜をはがすために１０％
ＮａＯＨ水溶液に１時間浸漬した。そして再度比較例で
記した着色プラスチックレンズの硬化膜兼着色膜の形成
方法と同一方法にて着色プラスチックレンズＣを作製し
た。この着色プラスチックレンズＣと着色プラスチック
レンズＡとの色差（ΔＥ）は１．０と、着色プラスチッ
クレンズＡと着色プラスチックレンズＣとの色調は明ら
かに異なっていた。
【００２７】比較例２ 比較例１で用いたコロイダルシリカの代わりに、酸化ア
ンチモンゾル（メタノール分散、固形分３０％、平均粒
子径２０ミリミクロン）を２４０重量部を用いた以外は
すべて比較例１と同様にして着色プラスチックレンズ
Ａ、ＢおよびＣを作製した。その評価結果を表１に示
す。表１に示すように着色プラスチックレンズＡは比較
例１のプラスチックレンズＡと同様着色の濃淡ムラがあ
り、さらに着色プラスチックレンズＡと着色プラスチッ
クレンズＢおよびＣとの間に明らかな色調差が見られ
た。
ンチモンゾル（メタノール分散、固形分３０％、平均粒
子径２０ミリミクロン）を２４０重量部を用いた以外は
すべて比較例１と同様にして着色プラスチックレンズ
Ａ、ＢおよびＣを作製した。その評価結果を表１に示
す。表１に示すように着色プラスチックレンズＡは比較
例１のプラスチックレンズＡと同様着色の濃淡ムラがあ
り、さらに着色プラスチックレンズＡと着色プラスチッ
クレンズＢおよびＣとの間に明らかな色調差が見られ
た。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により均一に着色された着色プラ
スチックレンズを大量且つ安定に提供することが可能と
なった。
スチックレンズを大量且つ安定に提供することが可能と
なった。
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックレンズ基板上に、有機ケイ
素化合物を含有した、無着色の硬化膜を施し、この硬化
膜の表面に、有機ケイ素化合物と油溶染料とを含有した
着色膜を施すことを特徴とする着色プラスチックレンズ
の製造方法。 - 【請求項２】 前記硬化膜と前記着色膜との屈折率差が
０．１以内であることを特徴とする請求項１記載の着色
プラスチックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04316475A JP3110899B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 着色プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04316475A JP3110899B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 着色プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148404A JPH06148404A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3110899B2 true JP3110899B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18077515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04316475A Expired - Fee Related JP3110899B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 着色プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110899B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807001B1 (ko) * | 2006-10-26 | 2008-02-25 | 김옥현 | 컬러 하드코팅액 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한착색 안경렌즈의 제조방법 |
| US7832860B2 (en) * | 2007-06-07 | 2010-11-16 | J&J Vision Care, Inc. | Tinted contact lenses having a depth effect |
| JP4518170B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2010-08-04 | セイコーエプソン株式会社 | プラスチックレンズの染色方法 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP04316475A patent/JP3110899B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06148404A (ja) | 1994-05-27 |
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