JPS635722B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は染色可能な反射防止性レンズおよびそ
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 眼鏡用レンズにおいては、装着時に光線の反射
によつて、ゴースト、フレアーなどと呼ばれる反
射像を生じて目に不快感を与えるという問題点が
ある。これらの改良法としては従来より、レンズ
基材上に反射防止膜を形成させる方法が行なわれ
た。また反射防止膜形成方法に関して種々の提案
がされている（光学技術コンタクトVol.9、no.8、
17〜23（1971））。

一方、眼鏡レンズにおいては、近年フアツシヨ
ン化が進み、レンズの着色化、とくにハーフカラ
ーと呼ばれるレンズに濃淡の着色をする（通常は
上部が濃い）いわゆるぼかし染めに対する要求が
高くなつている。

以上のような、反射防止機能とレンズの着色化
の両者を満足させることを目的として、従来より
行なわれていた方法は、レンズ基材をあらかじめ
染色あるいはレンズ基材の原着によつて着色した
のち、反射防止加工を施すことである。

しかし、この方法により形成された反射防止着
色レンズには、次のような問題点がある。

(1) 蒸着法で反射防止膜を形成させる場合、硬度
の真空度を要するために処理すべき着色レンズ
の色の濃さ、色相などが、反射防止加工前後に
おいて変化し、再現性に乏しい。

(2) 液状物質をコーテイング法によつて反射防止
膜を形成させる場合、着色レンズを液状物質に
浸漬した時に着色物質の脱落、着色物質の液状
物質による化学変化などによつて、着色レンズ
の色の濃さ、色相などが反射防止加工前後で変
化が生じる。

(3) 蒸着法、あるいは液状物質コーテイング法の
いずれにおいても、反射防止膜の形成を後にす
るため多様な彩色に関する要求に簡単に応じら
れない。

(4) 反射防止加工工程にミスを生じた場合、再生
が困難であり、コストに重大な影響を及ぼす。

また、表面被膜をレンズ表面に構成し、これを
染色する技術が検討されている。

特開昭49−14139号公報では、アクリル基材上
にケイ素化合物からなる0.3ミクロン以上の単層
膜からなる硬質被膜が提案されている。

また他の公知例として、基材上に少なくとも２
層の塗布層を形成せしめ、活性エネルギー線を照
射することによつて架橋硬化させる技術が提案さ
れている（特開昭50−145246号公報）。

さらに他の公知例として、基材上に硬質ポリシ
ロキサン系被膜を一層設け、染色などによつて模
様入れ物品を得る技術が提案されている（特開昭
53−30677号公報）。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭49−14139号公報の技術
は、染色が困難である上、全光線透過率が94.5％
程度が限度であり好ましい反射防止性は得られな
いという問題点を有していた。

また、特開昭50−145246号公報の技術の２層以
上の膜はいずれも光増感剤の濃度を変化させるも
のであり、反射防止を効果的に行うことは困難で
ある。

さらに、特開昭50−145246号公報に記載されて
いる技術は単層による被膜であるので、反射防止
効果は満足されない。すなわち、かかる３つの公
知例はいずれも反射防止効果を期待することがで
きないものである。

本発明は、これらの問題点を解決しようとする
ものであり、高濃度に染色可能であり、かつ、高
い反射防止効果を有する反射防止性レンズおよび
その製造方法を提供することを目的とする。

さらに本発明のポイントとなる技術は前記従来
技術ではまつたく想起できなかつた、屈折率の異
なる液状コーテイング材料を用いて多層コーテイ
ングし、反射防止機能と染色性を発揮させること
にある。

［発明を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため下記の構成を
有する。

(1) レンズ基材とその表面の反射防止膜からなる
レンズにおいて、レンズ基材は染色可能材料か
らなり、かつ反射防止膜は染料透過性を有する
とともに、該反射防止膜は複数層かななり、基
材側に、金属化合物を含有する成分からなる相
対的に高い屈折率を有する層を配置し、表面側
に、有機ケイ素化合物の加水分解物からなる相
対的に低い屈折率を有する層を配置し、さらに
レンズ全体として全光線透過率が94.8％以上で
あることを特徴とする染色可能な反射防止性レ
ンズ。

(2) レンズ基材とその表面の反射防止膜からなる
レンズの製造方法において、染色可能材料から
なるレンズ基材の上に、まず液状物質のコーテ
イング法を用いて金属化合物を含有する成分か
らなる相対的に高い屈折率を有する層を少なく
とも一層設け、次いで液状物質のコーテイング
法を用いて有機ケイ素化合物の加水分解物から
なる相対的に低い屈折率を有する層を少なくと
も一層設けることを特徴とする染色可能な反射
防止性レンズの製造方法。

ここで染色可能なレンズ基材とは、たとえばジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート重合
体、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシ
樹脂、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリメ
チルメタクリレートおよびその共重合体などに代
表されるプラスチツク材料のほか、染色可能な処
理を施したガラスも含まれる。また、無機ガラス
に代表される基材のように染色できないものにお
いては、基材上に染色可能な被覆材によつて被覆
されたものも本発明の染色可能レンズ基材に含め
ることができる。

染色可能な被覆材としてはたとえば、
USP4211823に記載の可染性高硬度化被膜が好適
な例として挙げられる。さらにこれらの可染性高
硬度化被膜は、レンズ基材としてプラスチツクを
使用する場合には付着性、硬度、耐薬品性、耐久
性などの諸物性の向上が期待される。

本発明で言う染色とは分散染料、塩基性染料、
酸性染料、金属錯塩型染料などの有機染料を使つ
てレンズおよびまたは反射防止膜全体の染色、段
階的に濃淡のあるボカシ染色などのほか、転写紙
などによる模様染色もこれに含まれる。また染色
にあたつて使用する染料はあらかじめ水、糊剤、
染色助剤、界面活性剤、レベリング剤、PH調整剤
等で目的に応じた性状にコントロールされるべき
である。一方、染色速度、染色濃度等を増大させ
る目的でキヤリヤーと呼ばれるところの各種有機
薬品を添加し、染色特性を向上させることも容易
に可能である。また前記した方法で粘稠なペース
ト状染料配合液を調整し、これで直接スクリーン
印刷法などにより反射防止膜上に彩色するか、ま
ず染料ペーストで柄模様を紙、布、フイルムなど
の可とう性のある基材に印刷しておき、これらを
反射防止膜上に貼りつけて染料層と反射防止膜表
面間に密着状態をつくり、それを60〜200℃の温
度で10分〜２時間乾燥もしくは湿熱処理して染料
の塗膜への移行、固着を行なわせる方法によつて
模様の染色などが実現される。染色終了後は湯洗
もしくは水洗により余分の染料ペースト、染料支
持層を除去すればよい。

また染料としては可視領域に吸収をもつ有色染
料ばかりでなく、紫外線によつて発色するホトク
ロミツク染料、あるいは螢光を発する螢光染料な
どもこれに含まれる。

反射防止膜形成方法としては、簡便である。ま
た、プラスチツク基材の場合には線膨脹係数の差
による染色時に発生するクラツクの防止という点
から液状物質のコーテイングによる方法か好適で
ある。

また液状物質のコーテイングによつて反射防止
性を付与させる被膜を形成する液状組成物として
は被膜形成性物質のみでなる場合の他必要な塗布
作業性を付与するために各種の揮発性溶媒を含ん
だものも用いることができる。

ここで液状組成物とは通常の塗布作業が適用で
きる範囲の粘度を有する組成物であつて適用温度
で10ポイズ以下、好ましくは１ポイズ以下のもの
が用いられる。すなわち、これより高い粘度を有
する液状組成物は、均一な塗膜を得ることが困難
である。塗布方法としては通常のコーテイング作
業で用いられる方法が可能であるが薄膜の膜厚コ
ントロールの観点からはカーテンフロー塗装、浸
漬塗装、スピン塗装などが好ましい。

本発明にいう反射防止膜とは、屈折率が相対的
に異なる複数の薄膜を形成することによつて反射
防止効果を透明基材に対して与えるような被膜で
あり、相対的に高い屈折率を有する層として金属
化合物を含有する成分からなる層を少なくとも一
層基材上に配置し、表面側に、有機ケイ素化合物
の加水分解物からなる相対的に低い屈折率を有す
る層を少なくとも一層配置するものである。好適
な具体例としては、チタン、ジルコニウムのアル
コキシドあるいはキレート化合物とエポキシ樹
脂、コロイド状シリカから得られる高い屈折率を
有する被膜と、一般式R¹ _aR² _bSi（OR）_4-a-bで表わ
される有機ケイ素化合物の加水分解物を主成分と
する低い屈折率を有する被膜との組み合せが挙げ
られる。この場合、反射防止効果を最も発現させ
るためには各々の被膜の厚みおよび屈折率の選択
が重要であることはいうまでもない。

上記の高い屈折率を有する被膜を形成するため
のチタン、ジルコニウムのアルコキシドあるいは
キレート化合物の具体例としては、チタンテトラ
エトキシド、チタンテトラ−ｉ−プロポキシド、
チタンテトラ−ｎ−プロポキシド、チタンテトラ
−ｎ−ブトキシド、チタンテトラ−sec−ブトキ
シド、チタンテトラ−tert−ブトキシド、ジルコ
ニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトラ−
ｉ−プロポキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−プ
ロポキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシ
ド、ジルコニウムテトラ−sec−ブトキシド、ジ
ルコニウムテトラ−tert−ブトキシドなどの金属
アルコレート化合物、さらにはジ−イソプロポキ
シチタニウムビスアセチルアセトネート、ジ−ブ
トキシチタニウムビスアセチルアセトネート、ジ
−エトキシチタニウムビスアセチルアセトネー
ト、ビスアセチルアセトンジルコニウム、トリ−
ｎ−ブトキシドジルコニウムモノエチルアセトア
セテートなどのキレート化合物などを挙げること
ができる。

また低い屈折率を有する被膜の形成に使用され
るところの一般式R¹ _aR² _bSi（OR）_4-a-bで表わされ
る有機ケイ素化合物において、R¹、R²は各々ア
ルキル基、アルケニル基、アリル基、またはハロ
ゲン基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、
メタクリルオキシ基ないしシアノ基を有する炭化
水素基を示し、またＲは炭素数が１〜８のアルキ
ル基、アルコキシアルキル基、アシル基であり、
ａおよびｂは０または１である。これらの有機ケ
イ素化合物中で本発明の反射防止着色レンズ製造
にあたつてはとくにエポキシ基を含む化合物を含
有した組成物が有効である。

これらの有機ケイ素化合物の具体的な代表例と
しては、グリシドキシメチルトリメトキシシラ
ン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、α
−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−
グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グ
リシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリ
シドキシエチルトリエトキシシラン、α−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリフエノキシシラン、α−グ
リシドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリ
シドキシブチルトリエトキシシラン、β−グリシ
ドキシブチルトリメトキシシラン、β−グリシド
キシブチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキ
シブチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
ブチルトリエトキシシラン、δ−グリシドキシブ
チルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシブチ
ルトリエトキシシラン、（３・４−エポキシシク
ロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３・
４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキ
シシラン、β−（３・４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、β−（３・４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシ
ラン、β−（３・４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリプロポキシシラン、β−（３・４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラ
ン、β−（３・４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシエトキシシラン、β−（３・４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリフエノキ
シシラン、γ−（３・４−エポキシシクロヘキシ
ル）プロピルトリメトキシシラン、γ−（３・４
−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキ
シシラン、δ−（３・４−エポキシシクロヘキシ
ル）ブチルトリメトキシシラン、δ−（３・４−
エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシ
ラン、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラ
ン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラ
ン、α−グリシドキシエチルメチルジメトキシシ
ラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキシ
シラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキ
シシラン、β−グリシドキシエチルメチルジエト
キシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジ
メトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチ
ルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピル
メチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロ
ピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチ
ルジフエノキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルエチルジエトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルビニルジメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルビニルジエトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルフエニルジメトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルフエニルジエトキシシ
ランなどのエポキシ基含有有機ケイ素化合物およ
びその加水分解物、メチルシリケート、エチルシ
リケート、ｎ−プロピルシリケート、ｉ−ピロピ
ルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、sec−ブ
チルシリケートおよびｔ−ブチルシリケートなど
のテトラアルコキシシラン類、およびその加水分
解物さらにはメチルトリメトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、メチルトリメトキシエトキ
シシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチル
トリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラ
ン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシエト
キシシラン、フエニルトリメリトキシシラン、フ
エニルトリエトキシシラン、フエニルトリアセト
キシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、
γ−クロロプロピルトリアセトキシシラン、３・
３・３−トリフロロプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、β−シアノエチルトリエトキシシラ
ン、メチルトリフエノキシシラン、クロロメチル
トリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシ
シランなどのトリアルコキシ、トリアシルオキシ
またはトリフエノキシシラン類またはその加水分
解物およびジメチルジメトキシシラン、フエニル
メチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシ
ラン、フエニルメチルジエトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジ
アセトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキ
シプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカ
プトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルメチルジエトキシシラン、メチルビニ
ルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシ
ランなどジアルコキシシランまたはジアシルオキ
シシラン類またはその加水分解物がその例であ
る。

これらの有機ケイ素化合物は１種または２種以
上添加することも可能である。

これらの有機ケイ素化合物はキユア温度を下げ
硬化をより進行させるためには加水分解して使用
することが好ましい。

加水分解は純水または塩酸、酢酸あるいは硫酸
などの酸性水溶液を添加、撹拌することによつて
製造される。さらに純水、あるいは酸性水溶液の
添加量を調節することによつて加水分解の度合を
コントロールすることも容易に可能である。加水
分解に際しては、アルコキシ基と当モル以上、３
倍モル以下の純水または酸性水溶液の添加が硬化
促進の点で特に好ましい。

加水分解に際しては、アルコール等が生成して
くるので無溶媒で加水分解することが可能である
が、加水分解をさらに均一に行なう目的で有機ケ
イ素化合物と溶媒を混合した後、加水分解を行な
うことも可能である。また目的に応じて加水分解
後のアルコール等を加熱および／または減圧下に
適当量除去して使用することも可能であるし、そ
の後に適当な溶媒を添加することも可能である。

これらの溶媒としてはアルコール、エステル、
エーテル、ケトン、ハロゲン化炭化水素あるいは
トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などの
溶媒が挙げられる。またこれらの溶媒は必要に応
じて２種以上の混合溶媒として使用することも可
能である。また、目的に応じて加水分解反応を促
進し、さらに予備縮合等の反応を進めるために室
温以上に加熱することも可能であるし、予備縮合
を抑えるために加水分解温度を室温以下に下げて
行なうことも可能であることは言うまでもない。

本発明において、レンズ基材の上に反射防止層
を設けたレンズは、全体として全光線透過率が
94.8％以上であることが必要である。94.8％未満
の場合にはゴースト、フレアーなどが発生し、実
質的に反射防止機能を有しない。さらには高い透
明性を確保し、以後の段階で染色されても透明性
を保たせるためである。

本発明の製造方法により得られる反射防止性を
有する着色レンズは、従来のものに比較してて再
現性が向上するのみならず顧客の多様な要求に対
しても迅速に対応できるなどの効果がある。この
ことは、たとえばあらかじめ反射防止加工したレ
ンズなどを眼鏡店の店頭で顧客の好みに応じて染
色することが可能になるということである。

本発明で言うレンズとはサングラス用、フアツ
シヨングラス用、安全眼鏡用、矯正用などの眼鏡
用レンズばかりでなく、スキー用ゴーグルなども
これに含まれる。

［実施例］ 以下実施例により本発明の内容を説明するがこ
れに限定されるものでない。

実施例 １ (1) 第１層コーテイング組成物の調整 アセチルアセトン168.6ｇに撹拌下でシリコ
ーン系界面活性剤0.10ｇおよびメタノール分散
コロイド状シリカ（平均粒子径12±１ｍμ、固
形分30％）18.0ｇを添加する。充分撹拌したの
ち、さらにテトラ−ｎ−ブチルチタネート15.5
ｇを添加し、充分撹拌を行なつてコーテイング
組成物とした。

(2) 第２層コーテイング組成物の調整 (a) シラン加水分解物の調整 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン56.5ｇ、ビニルトリエトキシシラン24.0
ｇに0.05規定塩酸水溶液19.8ｇを10℃にコン
トロールしながら撹拌下で滴下混合した。滴
下終了後は室温でさらに１時間撹拌を行な
い。シラン加水分解物を得た。

(b) コーテイング組成物の調整 前記シラン加水分解39.3ｇ中に撹拌しなが
らｎ−プロパノール150.5ｇ、水71.2ｇ、エ
チルセロソルブ23.9ｇ、実施例１で使用した
と同じメタノール分散コロイド状シリカ32.5
ｇ、シリコーン系界面活性剤0.22ｇとアルミ
ニウムアセチルアセトネート0.98ｇを添加
し、充分撹拌混合を行なつて、コーテイング
組成物を得た。

(3) 塗布およびキユア まず前項(1)で調整した塗料を用いて、カセイ
ソーダ水溶液に浸漬後、洗浄したジエチレング
リコールビスアリルカーボネート重合体レンズ
（直径75mm、厚み2.1mm、CR−39プラノレンズ）
に下記の条件でスピンコートした。コートした
レンズは90℃で１時間加熱乾燥を行なつた。

スピンコート条件 回転数：3500rpm 回転時間：60秒 加熱乾燥後、40℃の熱水に１時間浸漬し、さ
らに110℃で１時間加熱乾燥した。

得られた第１層上にさらに上記(2)、(b)で調整
した第２層コーテイング組成物を第１層と同じ
条件でスピンコートし、コート後は93℃の熱風
乾燥機で２時間加熱硬化を行なつた。

(4) 試験結果 得られたレンズの全光線透過率は96.7％であ
り、赤紫色の反射光色を有する反射防止レンズ
であつた。なお反射防止加工前レンズの全光線
透過率は92.6％であつた。またこの反射防止レ
ンズを赤、青、黄の３色を混合した分散染料を
水に分散溶解させた染色浴を用い、90℃、30分
間染色した。このレンズは全光線透過率が40.6
％まで染色されていた。また染色後も反射防止
効果は全く低下していなかつた。

実施例 ２ (1) アンダーコーテイグ組成物の調製 (a) シラン加水分解物の調製 γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキ
シシラン106.8ｇを10℃に冷却し、撹拌しな
がら0.05規定塩酸水溶液15.5ｇを徐々に滴下
し、滴下終了後、室温にてさらに１時間撹拌
をつづけてシラン加水分解物を得た。

(b) コーテイング組成物の調整 前記シラン加水分解物に、エポキシ樹脂
（“エピコート827”、シエル化学株式会社製
品）25ｇ、エポキシ樹脂（“エポライト
3002”、共栄社油脂化学工業株式会社製品）
25ｇ、ジアセトンアルコール58.9ｇ、ベンジ
ルアルコール29.5ｇ、メタノール310ｇ、シ
リコーン系界面活性剤1.5ｇを添加混合し、
さらに実施例１で使用したメタノール分散コ
ロイド状シリカ416.7ｇとアルミニウムアセ
チルアセトネート12.5ｇを添加し、充分撹拌
した後、コーテイング組成物とした。

(2) アンダーコートの塗布、キユアおよび前処理 前項コーテイング組成物を使つて、実施例１
で使用したジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネート重合体レンズに浸漬法で塗布し、93
℃で４時間加熱した。キユアされたレンズは前
処理として表面処理用プラズマ装置（PR
501Aヤマト科学株式会社製）を用い、酸素流
量100ml／分、出力50wで2.5分間処理を行なつ
た。

(3) 反射防止膜の製造および試験結果 前記アンダーコートレンズを使用する以外は
すべて実施例１と同様に行なつた。

得られたレンズの全光線透過率は96.2％であ
り、反射光色は赤紫色がかつた色を呈した。ま
た得られたレンズを＃0000のスチールウールに
て耐摩耗性を調べたところ、摩耗後もほとんど
傷発生は認められなかつた。またこの反射防止
レンズを赤、青、黄の３色を混合した分散染料
を水に分散溶解させた染色浴を用い、90℃、30
分間染色した。このレンズは全光線透過率が
54.9％まで染色されていた。また染色後におい
ても反射防止効果はまつたく低下されていなか
つた。なお、アンダーコート処理のみからなる
レンズの全光線透過率は92.78％であつた。

比較例 １ 前記実施例２において、アンダーコート処理レ
ンズをあらかじめ赤色染料で染色した後、実施例
２とまつたく同様に反射防止膜を製造したところ
第１層コーテイング組成物中に染料の溶出が認め
られ、溶液が赤く変質した。

実施例 ３ 使用レンズをレンズ度数が−4.00ジオプターの
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重
合体レンズに変える以外はすべて実施例２と同様
に行なつた。

得られたレンズは実施例２とまつたく同様の性
能を有するものであつた。

実施例 ４ 使用レンズをレンズ度数が＋2.00ジオプターの
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重
合体レンズに変える以外は実施例２と同様に行な
つた。得られたレンズは実施例２とまつたく同様
の性能を有するものであつた。

実施例 ５ 使用レンズを無機ガラスレンズ（直径65mm、厚
み2.0mm）を使用する以外はすべて実施例２に準
じて行なつた。

得られたレンズの全光線透過率は94.8％であり
染色時間を３時間にして染色したところ、70.0％
まで染色された。なお未処理のレンズの全光線透
過率は91.9％であつた。

比較例 ２ 特開昭49−14139号公報の実施例２に準じて塗
料を調製した。すなわちビニルトリエトキシシラ
ン190重量部と、メチルトリメトキシシラン136重
量部および氷酢酸40重量部の溶液を0.02規定の塩
酸水溶液で加水分解した後、この液にｎ−ブチル
シリケート108重量部、エチルアルコール40重量
部を加水分解した液を混合し、さらに酢酸ナトリ
ウム2.0重量部、ベンジルアルコール20重量部を
加え、完全に溶解して塗料とした。この塗料を用
いて実施例１の第１層と同じ条件で“CR−39”
のレンズに塗布し加熱硬化させた。得られたレン
ズの、硬度、耐擦傷性、耐溶剤性は好ましかつた
が、全光線透過率は94.5％で実施例１〜５のもの
に比べて劣つていたうえ、この塗膜は染料透過
性、染色性がほとんど無く、染色することはでき
なかつた。

［発明の効果］ 本発明は、金属化合物を含有する成分と、有機
ケイ素化合物の加水分解物とからなる複数層の反
射防止被膜を液状物質のコーテイングによつて形
成するため、一定の品質のレンズを、簡便に、効
率よく製造することができ、さらに得られたレン
ズは反射防止性に優れ、かつ高濃度に染色可能な
ものとすることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ レンズ基材とその表面の反射防止膜からなる
   レンズにおいて、レンズ基材は染色可能材料から
   なり、かつ反射防止膜は染料透過性を有するとと
   もに、該反射防止膜は複数層からなり、基材側
   に、金属化合物を含有する成分からなる相対的に
   高い屈折率を有する層を配置し、表面側に、有機
   ケイ素化合物の加水分解物からなる相対的に低い
   屈折率を有する層を配置し、さらにレンズ全体と
   して全光線透過率が94.8％以上であることを特徴
   とする染色可能な反射防止性レンズ。 ２ レンズ基材とその表面の反射防止膜からなる
   レンズの製造方法において、染色可能材料からな
   るレンズ基材の上に、まず液状物質のコーテイン
   グ法を用いて金属化合物を含有する成分からなる
   相対的に高い屈折率を有する層を少なくとも一層
   設け、次いで液状物質のコーテイング法を用いて
   有機ケイ素化合物の加水分解物からなる相対的に
   低い屈折率を有する層を少なくとも一層設けるこ
   とを特徴とする染色可能な反射防止性レンズの製
   造方法。