CN106154390B - 涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板 - Google Patents

涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板 Download PDF

Info

Publication number
CN106154390B
CN106154390B CN201610838414.0A CN201610838414A CN106154390B CN 106154390 B CN106154390 B CN 106154390B CN 201610838414 A CN201610838414 A CN 201610838414A CN 106154390 B CN106154390 B CN 106154390B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction vessel
preparation
reaction
polarisation
time interval
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610838414.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106154390A (zh
Inventor
陈珍霞
侯俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TCL Huaxing Photoelectric Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority to CN201610838414.0A priority Critical patent/CN106154390B/zh
Publication of CN106154390A publication Critical patent/CN106154390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106154390B publication Critical patent/CN106154390B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133528—Polarisers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

本发明提供了一种涂布型染料偏光组件的制备方法，所述涂布型染料偏光组件包括基板，所述基板上设有偏光配向膜，所述制备方法包括：使用热浴法加热反应容器至反应温度，并使所述反应容器维持所述反应温度；将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔；将染料放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔以得到偏光膜溶液；使用旋涂法将所述偏光膜溶液涂覆在所述基板的所述偏光配向膜上以得到偏光薄膜；对所述偏光薄膜进行紫外线照射使其固化，以得到所述涂布型染料偏光组件。本发明还提供了一种液晶面板。本发明的方案能够提高偏光片的偏振度，提升液晶面板的对比度。

Description

涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板
技术领域
本发明涉及液晶制造领域，尤其涉及一种涂布型染料偏光组件的制备方法，以及具有由所述制备方法制成的涂布型染料偏光组件的液晶面板。
背景技术
偏光片是液晶面板中非常重要的部件，其很大程度上决定了液晶面板的关键特性指标，例如对比度、穿透率、亮度，厚度等。其中，染料系偏光片通过将具有二色性的有机染料吸着在PVA(聚乙烯醇)上，并加以延伸定向，使之具有偏旋光性能。染料系偏光片耐高温高湿的能力较好。染料系偏光片中又包括涂布型偏光片。涂布型染料偏光片是一种信赖性优、又可做薄化的偏光片。涂布型染料偏光片的制备原料之一为染料。
然而，目前的涂布型染料偏光片，在制造过程中存在染料容易团聚的缺陷，这将导致制成的涂布型染料偏光片偏振度降低；而偏光片的偏振度低，又会使得液晶面板的对比度降低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板，能够极大改善现有技术中染料团聚的问题，提高了偏光片的偏振度，提升了液晶面板的对比度。
一种涂布型染料偏光组件的制备方法，所述涂布型染料偏光组件包括基板，所述基板上设有偏光配向膜，所述制备方法包括：使用热浴法加热反应容器至反应温度，并使所述反应容器维持所述反应温度；将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔；将染料放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔以得到偏光膜溶液；使用旋涂法将所述偏光膜溶液涂覆在所述基板的所述偏光配向膜上以得到偏光薄膜；对所述偏光薄膜进行紫外线照射使其固化，以得到所述涂布型染料偏光组件。
其中，在步骤使用热浴方式加热反应容器至反应温度，并使所述反应容器维持所述反应温度与步骤将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔之间，还包括步骤：将溶剂放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔；对应的，在步骤使用旋涂法将所述偏光膜溶液涂覆在所述基板的所述偏光配向膜上以得到偏光薄膜与步骤对所述偏光薄膜进行紫外线照射使其固化之间，还包括步骤：通过烘烤去除所述偏光薄膜中的溶剂。
其中，在步骤将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔与步骤将染料放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔之间，还包括步骤：将起始剂放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔。
其中，所述热浴法为油浴法。
其中，所述反应温度为40-110摄氏度。
其中，所述第一时间间隔为5-30分钟。
其中，所述旋涂法中的转速为500-2000转每秒，旋转时长为10-120秒。
其中，所述紫外线的波长为300-400纳米，照射量为30-1000毫焦。
其中，所述烘烤的温度为40-80摄氏度，烘烤时长为10-60分钟。
一种液晶面板，包括涂布型染料偏光组件，所述涂布型染料偏光组件采用上述的制备方法制成。
由此，本发明的方案，通过使用热浴法对反应容器进行均匀预热，为后续物化反应提供合适的反应温度；在反应温度下，使用搅拌和静置的方式对反应单体与染料进行充分混合使其相溶，促进了聚合反应的充分进行，避免染料发生团聚；使用旋涂法得到均匀的偏光薄膜，防止偏光膜溶液中的染料由于离心力作用而凝聚；最终得到包括涂布型染料偏光层的涂布型染料偏光组件。本发明的方案，由于其工艺过程中染料不易发生团聚，因而制成的涂布型染料偏光组件偏振度高，进而提升了液晶面板的对比度。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明第一实施例的涂布型染料偏光组件的制备方法的示意性流程框图。
图2是本发明第二实施例的涂布型染料偏光组件的制备方法的示意性流程框图。
图3是本发明第三实施例的一种实施方式中涂布型染料偏光组件的制备方法的示意性流程框图。
图4是本发明第三实施例的另一种实施方式中涂布型染料偏光组件的制备方法的示意性流程框图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
本发明以下实施例提供的涂布型染料偏光组件的制备方法，用于制备涂布型染料偏光组件。所述涂布型染料偏光组件包括基板及涂覆在基板上的涂布型染料偏光层。所述基板可以是液晶面板的CF(Color Filter，彩色滤光片)基板，也可以是TFT(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)基板。所述基板上设有偏光配向膜，所述涂布型染料偏光层具体是涂覆在偏光配向膜上。所述偏光配向膜用于对所述涂布型染料偏光层进行偏光配向。所述偏光配向膜可以是设在所述基板的外表面，即所述基板背离液晶层的表面；也可以是设在所述基板的内表面，即所述基板朝向液晶层的表面。
如图1所示，本发明第一实施例的涂布型染料偏光组件的制备方法100包括：
S101，使用热浴法加热反应容器至反应温度，并使所述反应容器维持所述反应温度；
S102，将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔；
S103，将染料放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔以得到偏光膜溶液；
S104，使用旋涂法将所述偏光膜溶液涂覆在所述基板的所述偏光配向膜上以得到偏光薄膜；
S105，对所述偏光薄膜进行紫外线照射使其固化，以得到所述涂布型染料偏光组件。
具体而言，在S101中，反应容器用于容纳制备所述涂布型染料偏光片的各种原料，各种原料在反应容器中进行物化反应。反应容器需要达到一定的反应温度，以利于各种原料顺利进行物化反应。采用热浴法加热反应容器，具体可以采用如下操作：将反应容器置入盛装有热浴物质的热浴容器中，对热浴物质进行加热，反应容器将随热浴物质一起升温至需要的反应温度。本实施例中，优选的，可以采用油浴法加热反应容器。油浴法中使用导热油作为热浴物质，且反应温度设为40-110摄氏度。采用此种方式，能够使得各种原料充分相溶，有利于物化反应的充分进行。在其他实施例中，可以使用其他热浴物质进行热浴；和/或反应温度可以根据实际情况予以设定。
在S102中，由于反应容器已经预先升温至反应温度，在此温度下，放入反应容器内的反应单体将发生热熔而成为液态，液态的反应单体将与后续放入反应容器的染料发生聚合反应。为了使反应单体充分熔融，对其进行搅拌。之后再静置第一时间间隔，以使得反应单体进一步地完全熔融。本步骤中，通过在反应温度下采用搅拌和静置的方式，能够促进反应单体充分熔融，有利于后续物化反应的进行。本实施例中，优选的，所述第一时间间隔设为5-30分钟。在其他实施例中，可以根据实际情况灵活确定所述第一时间间隔的具体长度。
在S103中，将染料放入已经溶解有反应单体的反应容器中，并进行搅拌，以使得染料充分溶入液态的反应单体中。此时，染料则会与反应单体发生聚合反应。之后再静置第一时间间隔，以使得染料进一步地完全溶解和充分进行聚合反应。经过聚合反应之后，能够得到偏光膜溶液。本步骤中，通过在反应温度下采用搅拌和静置的方式，能够促进染料充分溶解，有利于聚合反应的充分进行。
在S104中，将已经得到的偏光膜溶液使用旋涂法涂覆在基板的偏光配向膜上，从而得到偏光薄膜。使用旋涂法进行涂覆，具体可采用如下操作：事先将基板放置在旋涂设备的转盘上，设置转盘的转速与旋转时长，基板将随转盘转动。然后在基板的偏光配向膜上滴入偏光膜溶液。滴入的偏光膜溶液在转动过程中，由于转动离心力的作用，将被均匀涂覆在偏光配向膜上。本实施例中，优选的，所述转速设为500-2000转每秒，旋转时长为10-120秒。此种转动参数的设置，既能够使得偏光膜溶液在合理的离心力作用下均匀涂覆，又能够避免偏光膜溶液中的染料在由于离心力过大而发生凝聚。在其他实施例中，转速与旋转时长可以根据实际需要予以灵活设定，而不限于为上述所列。
在S105中，对得到的偏光薄膜使用紫外线照射使其固化，从而形成涂布型染料偏光层，进而得到涂布型染料偏光组件。本实施例中，优选的，紫外线的波长为300-400纳米，其照射量为30-1000毫焦。此种参数的紫外线有利于固化过程的快速和可靠进行。在其他实施例中，可以采用其他固化方式进行固化处理；和/或，可以采用其他参数的紫外线进行照射固化。
因此，本第一实施例的制备方法100，通过使用热浴法对反应容器进行均匀预热，为后续物化反应提供合适的反应温度；在反应温度下，使用搅拌和静置的方式对反应单体与染料进行充分混合使其相溶，促进了聚合反应的充分进行，避免染料发生团聚；使用旋涂法得到均匀的偏光薄膜，防止偏光膜溶液中的染料由于离心力作用而凝聚；最终得到包括涂布型染料偏光层的涂布型染料偏光组件。本制备方法100，由于其工艺过程中染料不易发生团聚，因而制成的涂布型染料偏光组件偏振度高，进而提升了液晶面板的对比度。
如图2所示，在本发明第二实施例中，与上述第一实施例不同的是，制备方法200在S101与S102之间还包括：
S201，将溶剂放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔；
对应的，在S104与S105之间还包括：
S202，通过烘烤去除所述偏光薄膜中的溶剂。
具体而言，在S201中，加入到反应容器中的溶剂作为后续各种待添加的原料的溶解母液。通过在反应温度下采用搅拌和静置的方式，能够使得溶剂的浓度分布均匀，有利于后续物化反应的进行。
在S202中，由于溶剂只是起到溶解母液的作用，其在偏光薄膜形成之后，应该予以去除。本实施例中采用烘烤(Bake)工艺将溶剂除去。优选的，烘烤的温度为40-80摄氏度，烘烤时长为10-60分钟。采用上述烘烤参数，有利于彻底去除溶剂。在其他实施例中，可以根据实际需要设定其他烘烤参数；和/或，也可以采用其他方式去除溶剂。
如图3和图4所示，在本发明第三实施例中，与上述第一、第二实施例不同的是，制备方法300在S102和S103之间还包括：
S301，将起始剂放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔。
起始剂用于加快反应单体与染料的聚合反应。通过在反应温度下采用搅拌和静置的方式，能够使得起始剂完全溶解，有利于后续聚合反应的进行。在本第三实施例的一种实施方式中，如图3所示，起始剂可以单独加入反应容器；或者在本第三实施例的另一种实施方式中，如图4所示，起始剂可以与溶剂一起加入反应容器。
本发明实施例还提供了一种液晶面板，所述液晶面板包括涂布型染料偏光组件，所述涂布型染料偏光组件采用上述制备方法制成。本实施例的液晶面板，其涂布型染料偏光组件的偏振度高，对比度好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种涂布型染料偏光组件的制备方法，所述涂布型染料偏光组件包括基板，所述基板上设有偏光配向膜，其特征在于，所述制备方法包括：
使用热浴法加热反应容器至反应温度，并使所述反应容器维持所述反应温度；
将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔；
将染料放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔以得到偏光膜溶液；
使用旋涂法将所述偏光膜溶液涂覆在所述基板的所述偏光配向膜上以得到偏光薄膜；
对所述偏光薄膜进行紫外线照射使其固化，以得到所述涂布型染料偏光组件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
在步骤使用热浴法加热反应容器至反应温度，并使所述反应容器维持所述反应温度与步骤将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔之间，还包括步骤：
将溶剂放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔；
对应的，在步骤使用旋涂法将所述偏光膜溶液涂覆在所述基板的所述偏光配向膜上以得到偏光薄膜与步骤对所述偏光薄膜进行紫外线照射使其固化之间，还包括步骤：
通过烘烤去除所述偏光薄膜中的溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，
在步骤将反应单体放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置第一时间间隔与步骤将染料放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔之间，还包括步骤：
将起始剂放入所述反应容器中搅拌至充分溶解，之后静置所述第一时间间隔。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热浴法为油浴法。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述反应温度为40-110摄氏度。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一时间间隔为5-30分钟。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述旋涂法中的转速为500-2000转每秒，旋转时长为10-120秒。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述紫外线的波长为300-400纳米，照射量为30-1000毫焦。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤的温度为40-80摄氏度，烘烤时长为10-60分钟。
CN201610838414.0A 2016-09-21 2016-09-21 涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板 Active CN106154390B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610838414.0A CN106154390B (zh) 2016-09-21 2016-09-21 涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610838414.0A CN106154390B (zh) 2016-09-21 2016-09-21 涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106154390A CN106154390A (zh) 2016-11-23
CN106154390B true CN106154390B (zh) 2019-06-07

Family

ID=57341167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610838414.0A Active CN106154390B (zh) 2016-09-21 2016-09-21 涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106154390B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10585306B2 (en) 2017-07-06 2020-03-10 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd Liquid crystal panel, liquid crystal display, and method for manufacturing a yellow-dye polarizer
CN107315276A (zh) * 2017-07-06 2017-11-03 深圳市华星光电技术有限公司 液晶面板、液晶显示器及黄色染料偏光片的制作方法
CN114325917A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 合肥维信诺科技有限公司 一种偏光片及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944481A (zh) * 2006-10-24 2007-04-11 河北工业大学 制备粉末涂料用丙烯酸树脂的方法
CN102822705A (zh) * 2010-03-31 2012-12-12 富士胶片株式会社 光吸收各向异性膜、偏振膜及其制造方法以及使用了其的显示装置
CN102879848A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 住友化学株式会社 起偏器及其制造方法
CN105916943A (zh) * 2013-12-27 2016-08-31 Lg化学株式会社 用于形成染料型偏振片的组合物及染料型偏振片

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6246078B2 (ja) * 2014-06-13 2017-12-13 富士フイルム株式会社 偏光膜の製造方法およびその応用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944481A (zh) * 2006-10-24 2007-04-11 河北工业大学 制备粉末涂料用丙烯酸树脂的方法
CN102822705A (zh) * 2010-03-31 2012-12-12 富士胶片株式会社 光吸收各向异性膜、偏振膜及其制造方法以及使用了其的显示装置
CN102879848A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 住友化学株式会社 起偏器及其制造方法
CN105916943A (zh) * 2013-12-27 2016-08-31 Lg化学株式会社 用于形成染料型偏振片的组合物及染料型偏振片

Also Published As

Publication number Publication date
CN106154390A (zh) 2016-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106154390B (zh) 涂布型染料偏光组件的制备方法及液晶面板
JP5172856B2 (ja) ポリマー分散液晶の製造方法
KR100525145B1 (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 건조 장치
CN101934267B (zh) 自支撑的胶体光子晶体膜的制备方法
US8537308B2 (en) Method of forming polymer-dispersed liquid crystal film including dichroic dye
CN107144911A (zh) 染料偏光片的制备方法及显示面板
US20110067807A1 (en) Method of forming polymer dispersed liquid crystal layer including dichroic dye
EP1387191A3 (en) Process of making an optical compensation film comprising a photo-aligned orientation layer
JP2006317892A (ja) 液晶表示装置の配向膜形成方法
JP4410386B2 (ja) カラーフィルター保護膜用塗工液及びカラーフィルター
CN110314831A (zh) 一种变色镜片的旋涂生产工艺
CN100345041C (zh) 光学层叠体的制造方法、偏振片和液晶显示装置
JPH02311824A (ja) 配向制御膜と液晶素子
JPS6360426A (ja) 強誘電性液晶素子
CN109062010A (zh) 改善光刻胶表面粗糙度的方法
CN103496664A (zh) 一种自支撑大高宽比聚合物结构的制作方法
JPS63129321A (ja) 強誘電性液晶素子およびその製造方法
CN105137661B (zh) 一种取向膜制造方法
JPH0369918A (ja) 液晶パネルの製造方法
CN106597702A (zh) 液晶装置的制造方法与由此方法所制造出的液晶装置
JPS61243406A (ja) カラ−フイルタアレイの成膜方法
JPH0587310B2 (zh)
CN105665247A (zh) 一种显示器及其显示模组中聚酰亚胺树脂层的涂布方法
JPH10104615A (ja) 高分子液晶成膜方法
JP3833828B2 (ja) スペーサ散布装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: TCL Huaxing Photoelectric Technology Co.,Ltd.

Address before: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd.