CN110803859A - 一种镜片制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片制作工艺，该制作工艺包括热加工和冷加工，其中所述热加工具体包括以下步骤：配料准备—模具准备—玻璃熔炼处理—自动压型—退火处理—镜片毛坯检测，而冷加工包括镜片研磨抛光—镜片清洗—镜片镀膜—镜片检测。本发明提供的镜片制作工艺不仅工序简单，而且智能化程度高，可以避免传统手工制作的出错现象，降低镜片生产的成本，提高生产效率。而且由本发明所提供的镜片制作工艺所制作的镜片不仅质量好，而且能够改善其易碎以及易起雾的缺点，起到防蓝光和紫外线的效果，提高镜片佩戴者的舒适性。

Description

一种镜片制作工艺

技术领域

本发明涉及镜片技术领域，具体地说是一种镜片制作工艺。

背景技术

玻璃镜片的主要原料是光学玻璃，其光学性质优越，不容易划花，折射率高。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。传统的玻璃镜片在加工时，工序复杂，尤其时研磨和抛光等步骤，而且在研磨和抛光过程中容易出现破裂和崩边的现象，增加了镜片的生产成本，降低了镜片的质量。而且现有的玻璃镜片存在易碎、易产生水雾，且对紫外线和蓝光的阻挡效果差，明显造成佩戴者的不适。

发明内容

本发明提供一种工艺简单、自动化程度高且镜片质量好的镜片制作工艺。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种镜片制作工艺，该制作工艺包括热加工和冷加工，其中，

所述热加工具体包括以下步骤：

（1）配料准备：对玻璃原材料进行清洗烘干，烘干温度为为50～80℃，然后进行切割，切割成固定质量的玻璃坯块；

（2）模具准备：对模具进行清洗烘干，然后在模具内均匀涂抹脱模剂；

（3）玻璃熔炼处理：将玻璃坯块依次经过熔化、澄清、调整匀化和分配，形成固定质量的玻璃液料滴；

（4）自动压型：将玻璃液料滴注入模具型腔中，经自动压型机压制成镜片毛坯；

（5）退火处理：压制后，利用取出装置将镜片毛坯脱离模具后送入退火炉中进行退火处理，退火温度低于玻璃坯块软化点的10～20℃，退火时间为120～140min；

（6）镜片毛坯检测：镜片毛坯退火之后，进行物理特性以及外观质量的检测，剔除不合格产品；

所述冷加工包括以下具体步骤：

（a）镜片研磨抛光：将镜片毛坯首先进行研磨，研磨之后进行抛光处理，形成镜片半成品；

（b）镜片清洗：对研磨完成后的镜片半成品依次进行环保液清洗、一级市水清洗、一级洗剂清洗、二级市水清洗、二级洗剂清洗、纯水清洗和甩干与烘干；

（c）镜片镀膜：将经过清洗的镜片半成品进行镀膜处理，镀膜从内至外依次包括硬膜、减反膜、防紫外线膜、防蓝光膜、防雾膜和顶膜，形成镜片成品；

（d）镜片检测：首先对成品进行附着力检验，根据检验结果剔除各种次品镜片。

进一步，所述步骤（3）中的熔化是将玻璃坯块放入加热池炉中，对玻璃坯块进行加热，加热温度为800～980℃，使玻璃熔化成为粘流态，形成玻璃液。

进一步，所述步骤（3）中的澄清是将熔化后的玻璃液移至澄清池中，继续进行加热，加热至1000～1200℃。

进一步，所述步骤（3）中的调整匀化是将澄清后的玻璃液移至调整匀化池中进行降温处理，降温至800～960℃。

进一步，所述步骤（3）中的分配是将调整匀化后的玻璃液由铂金供料管精确控制其温度以调节粘度及流量后流出，并用剪刀切成要求重量的玻璃液料滴，其中，温度控制在800～960℃之间。

进一步，所述步骤（6）中检测的主要项目包括：折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚和边缘厚。

进一步，所述步骤（a）中研磨包括粗磨、精磨和超精磨，其中，

所述粗磨采用金刚石磨轮进行粗磨，

所述精磨是采用金属结合剂金刚石磨片与镜片接触进行精磨，

所述超精磨采用树脂结合剂金刚石磨片与镜片接触进行超精磨。

进一步，所述步骤（a）中的抛光包括粗抛和精抛，其中，

所述粗抛是以氧化铈为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光片与镜片接触进行炮管，

所述精抛是以氧化铁为抛光粉，采用柏油为抛光片与镜片接触进行抛光。

进一步，所述步骤（b）中，

所述环保液清洗是将镜片放入充满环保液清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述一级市水清洗是将镜片放入充满一级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述一级洗剂清洗是将镜片放入充满一级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述二级市水清洗是将镜片放入充满二级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述二级洗剂清洗是将镜片放入充满二级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述纯水清洗是将镜片放入充满纯水的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述甩干与烘干是利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。

进一步，所述步骤（c）中，

所述硬膜即耐磨损膜，其镀膜方法为浸泡法，其厚度为3000～5000nm。；

所述减反膜采用真空镀膜的方法进行，其厚度为300～400nm；

所述防紫外线膜采用真空镀膜的方法进行400～600nm；

所述防蓝光膜采用真空镀膜的方法进行500～800nm；

所述防雾膜的镀膜方法为浸泡法，其厚度为240～300nm；

所述顶膜为抗污膜，其采用的镀膜方法为真空镀膜法或浸泡法，其厚度为50～100nm。

采用了上述材料和方法，本发明提供的镜片制作工艺不仅工序简单，而且智能化程度高，可以避免传统手工制作的出错现象，降低镜片生产的成本，提高生产效率。而且由本发明所提供的镜片制作工艺所制作的镜片不仅质量好，而且能够改善其易碎以及易起雾的缺点，起到防蓝光和紫外线的效果，提高镜片佩戴者的舒适性。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明的镜片制作工艺作进一步详细的说明。

实施例一：

一种镜片制作工艺，该制作工艺包括热加工和冷加工，其中，

所述热加工具体包括以下步骤：

（1）配料准备：对玻璃原材料进行清洗烘干，烘干温度为50℃，然后进行切割，切割成固定质量的玻璃坯块；

具体的，第一次玻璃原料的清洗利用超声波清洗机采用纯水进行清洗，其余清洗可以直接采用纯水进行清洗，对玻璃原材料的清洗可以去除玻璃原材料表面的杂质或附着的污垢等，从而能够保证镜片制作的质量，而对玻璃原材料的烘干是为了防止在对玻璃坯块称重时，水分对其产生影响，避免质量的误差引起镜片折射率以及性质的改变，从而影响镜片的质量。而在对玻璃坯块进行称重时需要采用万分之一精度的磅秤进行称量。

（2）模具准备：对模具进行清洗烘干，然后在模具内均匀涂抹脱模剂；

清洗烘干是为了防止模具内表面沾附有杂质，避免影响镜片的质量，而脱模剂可以在便于将镜片从模具中取出，不会产生粘连的情况，避免对镜片的表面造成磨损。

（3）玻璃熔炼处理：将玻璃坯块依次经过熔化、澄清、调整匀化和分配，形成固定质量的玻璃液料滴；

（4）自动压型：将玻璃液料滴注入模具型腔中，经自动压型机压制成镜片毛坯；

（5）退火处理：压制后，利用取出装置将镜片毛坯脱离模具后送入退火炉中进行退火处理，退火温度低于玻璃坯块软化点的10℃，退火时间为120min；

退火的作用是消除镜片毛坯内部应力。

（6）镜片毛坯检测：镜片毛坯退火之后，进行物理特性以及外观质量的检测，剔除不合格产品；

所述冷加工包括以下具体步骤：

（a）镜片研磨抛光：将镜片毛坯首先进行研磨，研磨之后进行抛光处理，形成镜片半成品；

（b）镜片清洗：对研磨完成后的镜片半成品依次进行环保液清洗、一级市水清洗、一级洗剂清洗、二级市水清洗、二级洗剂清洗、纯水清洗和甩干与烘干；

（c）镜片镀膜：将经过清洗的镜片半成品进行镀膜处理，镀膜从内至外依次包括硬膜、减反膜、防紫外线膜、防蓝光膜、防雾膜和顶膜，形成镜片成品；

（d）镜片检测：首先对成品进行附着力检验，根据检验结果剔除各种次品镜片。

所述步骤（3）中的熔化是将玻璃坯块放入加热池炉中，对玻璃坯块进行加热，加热温度为800℃，使玻璃熔化成为粘流态，形成玻璃液。

具体的，可以采用电加热、煤气、天然气加热池炉对玻璃坯块进行加热。

所述步骤（3）中的澄清是将熔化后的玻璃液移至澄清池中，继续进行加热，加热至1000℃。

澄清的作用是除去玻璃液中的气泡，由于玻璃坯块熔化后会产生大量气泡，必须进行脱泡处理，而气泡的上升速度与玻璃液粘度成反比，而粘度与温度成反比，因此提高温度使粘度下降来加快脱泡的效率。

所述步骤（3）中的调整匀化是将澄清后的玻璃液移至调整匀化池中进行降温处理，降温至800℃。

调整是通过降温来增加玻璃液粘度，使其满足成型要求的粘度，而匀化时把澄清池中温度高，粘度小、料质均匀的玻璃液在调整匀化池中充分搅拌，使其料质均匀并达到光学质量的要求，具体的，在调整匀化的过程中需要边降温边搅拌，这样可以提高玻璃液的均匀性，从而提高镜片的光学质量。

所述步骤（3）中的分配是将调整匀化后的玻璃液由铂金供料管精确控制其温度以调节粘度及流量后流出，并用剪刀切成要求重量的玻璃液料滴，其中，温度控制在800℃之间。

具体的，剪刀为特种钢制作的剪刀，而玻璃液料滴的重量根据镜片的质量来确定。

所述步骤（6）中检测的主要项目包括：折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚和边缘厚。

所述步骤（a）中研磨包括粗磨、精磨和超精磨，其中，

所述粗磨采用金刚石磨轮进行粗磨，

所述精磨是采用金属结合剂金刚石磨片与镜片接触进行精磨，

所述超精磨采用树脂结合剂金刚石磨片与镜片接触进行超精磨。

粗磨是使镜片表面达到一定的曲率半径和表面粗糙度，而精磨和超精磨是是将粗磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值，并改善粗磨后镜片表面的曲率半径和表面粗糙度。

所述步骤（a）中的抛光包括粗抛和精抛，其中，

所述粗抛是以氧化铈为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光片与镜片接触进行炮管，

所述精抛是以氧化铁为抛光粉，采用柏油为抛光片与镜片接触进行抛光。

抛光是用于消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁、透明、屈光度正确的最终要求。

所述步骤（b）中，

所述环保液清洗是将镜片放入充满环保液清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除加工镜片时的保护漆、研磨液或油脂类残留物等。

所述一级市水清洗是将镜片放入充满一级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片上的环保液及残留物。

所述一级洗剂清洗是将镜片放入充满一级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离。

所述二级市水清洗是将镜片放入充满二级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片表面的洗剂、水溶性污物、无机盐类与有机盐类。

所述二级洗剂清洗是将镜片放入充满二级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离。

所述纯水清洗是将镜片放入充满纯水的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片表面的洗剂及残留物，防止水中不纯物再次附在镜片上。

所述甩干与烘干是利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。

所述步骤（c）中，

所述硬膜即耐磨损膜，其镀膜方法为浸泡法，其厚度为3000nm。；

所述减反膜采用真空镀膜的方法进行，其厚度为300nm；

所述防紫外线膜采用真空镀膜的方法进行400nm；

所述防蓝光膜采用真空镀膜的方法进行500nm；

所述防雾膜的镀膜方法为浸泡法，其厚度为240nm；

所述顶膜为抗污膜，其采用的镀膜方法为真空镀膜法或浸泡法，其厚度为50nm。

具体的硬膜可以增加镜片的耐磨损性能，延长镜片的使用寿命。

减反膜采用真空镀膜的方法进行，其具体步骤为：

镀膜前首先进行预清洗，预清洗则采用超声波清洗机进行清洗，当镜片清洗完后，放进真空舱内，在此过程中要特别注意避免空气中的灰尘和垃圾再黏附在镜片表面。最后的清洗是在真空舱内镀前进行的，放置在真空舱内的离子枪将轰击镜片的表面，完成此道清洗工序后即进行减反射膜的镀膜，减反膜的厚度为300nm；

具体的，离子枪轰出的可以是氩离子，真空蒸发工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分能严密控制。真空蒸发工艺能够对于膜层的厚度精确控制，精度达到。

对眼镜片而言，膜层的牢固性是至关重要的，是镜片重要的质量指标。镜片的质量指标包括镜片抗磨损、抗文化馆、抗温差等。因此现在有了许多针对性的物理化学测试方法，在模拟戴镜者的使用条件下，对镀膜镜片进行膜层牢度质量的测试。这些测试方法包括：盐水试验、蒸汽试验、去离子水试验、钢丝绒磨擦试验、溶解试验、黏着试验、温差试验和潮湿度试验等等。

抗污膜可以增加镜片的抗油污和抗水性能。

实施例一中，热加工的成品率为83.2%，冷加工后的镜片的合格率为84.5%，且其蓝光阻隔率为33%，防紫外线参数为UV403。

实施例二：

一种镜片制作工艺，该制作工艺包括热加工和冷加工，其中，

所述热加工具体包括以下步骤：

（1）配料准备：对玻璃原材料进行清洗烘干，烘干温度为80℃，然后进行切割，切割成固定质量的玻璃坯块；

具体的，第一次玻璃原料的清洗利用超声波清洗机采用纯水进行清洗，其余清洗可以直接采用纯水进行清洗，对玻璃原材料的清洗可以去除玻璃原材料表面的杂质或附着的污垢等，从而能够保证镜片制作的质量，而对玻璃原材料的烘干是为了防止在对玻璃坯块称重时，水分对其产生影响，避免质量的误差引起镜片折射率以及性质的改变，从而影响镜片的质量。而在对玻璃坯块进行称重时需要采用万分之一精度的磅秤进行称量。

（2）模具准备：对模具进行清洗烘干，然后在模具内均匀涂抹脱模剂；

清洗烘干是为了防止模具内表面沾附有杂质，避免影响镜片的质量，而脱模剂可以在便于将镜片从模具中取出，不会产生粘连的情况，避免对镜片的表面造成磨损。

（3）玻璃熔炼处理：将玻璃坯块依次经过熔化、澄清、调整匀化和分配，形成固定质量的玻璃液料滴；

（4）自动压型：将玻璃液料滴注入模具型腔中，经自动压型机压制成镜片毛坯；

（5）退火处理：压制后，利用取出装置将镜片毛坯脱离模具后送入退火炉中进行退火处理，退火温度低于玻璃坯块软化点的20℃，退火时间为140min；

退火的作用是消除镜片毛坯内部应力。

（6）镜片毛坯检测：镜片毛坯退火之后，进行物理特性以及外观质量的检测，剔除不合格产品；

所述冷加工包括以下具体步骤：

（a）镜片研磨抛光：将镜片毛坯首先进行研磨，研磨之后进行抛光处理，形成镜片半成品；

（b）镜片清洗：对研磨完成后的镜片半成品依次进行环保液清洗、一级市水清洗、一级洗剂清洗、二级市水清洗、二级洗剂清洗、纯水清洗和甩干与烘干；

（c）镜片镀膜：将经过清洗的镜片半成品进行镀膜处理，镀膜从内至外依次包括硬膜、减反膜、防紫外线膜、防蓝光膜、防雾膜和顶膜，形成镜片成品；

（d）镜片检测：首先对成品进行附着力检验，根据检验结果剔除各种次品镜片。

所述步骤（3）中的熔化是将玻璃坯块放入加热池炉中，对玻璃坯块进行加热，加热温度为980℃，使玻璃熔化成为粘流态，形成玻璃液。

具体的，可以采用电加热、煤气、天然气加热池炉对玻璃坯块进行加热。

所述步骤（3）中的澄清是将熔化后的玻璃液移至澄清池中，继续进行加热，加热至1200℃。

澄清的作用是除去玻璃液中的气泡，由于玻璃坯块熔化后会产生大量气泡，必须进行脱泡处理，而气泡的上升速度与玻璃液粘度成反比，而粘度与温度成反比，因此提高温度使粘度下降来加快脱泡的效率。

所述步骤（3）中的调整匀化是将澄清后的玻璃液移至调整匀化池中进行降温处理，降温至960℃。

调整是通过降温来增加玻璃液粘度，使其满足成型要求的粘度，而匀化时把澄清池中温度高，粘度小、料质均匀的玻璃液在调整匀化池中充分搅拌，使其料质均匀并达到光学质量的要求，具体的，在调整匀化的过程中需要边降温边搅拌，这样可以提高玻璃液的均匀性，从而提高镜片的光学质量。

所述步骤（3）中的分配是将调整匀化后的玻璃液由铂金供料管精确控制其温度以调节粘度及流量后流出，并用剪刀切成要求重量的玻璃液料滴，其中，温度控制在960℃之间。

具体的，剪刀为特种钢制作的剪刀，而玻璃液料滴的重量根据镜片的质量来确定。

所述步骤（6）中检测的主要项目包括：折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚和边缘厚。

所述步骤（a）中研磨包括粗磨、精磨和超精磨，其中，

所述粗磨采用金刚石磨轮进行粗磨，

所述精磨是采用金属结合剂金刚石磨片与镜片接触进行精磨，

所述超精磨采用树脂结合剂金刚石磨片与镜片接触进行超精磨。

粗磨是使镜片表面达到一定的曲率半径和表面粗糙度，而精磨和超精磨是是将粗磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值，并改善粗磨后镜片表面的曲率半径和表面粗糙度。

所述步骤（a）中的抛光包括粗抛和精抛，其中，

所述粗抛是以氧化铈为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光片与镜片接触进行炮管，

所述精抛是以氧化铁为抛光粉，采用柏油为抛光片与镜片接触进行抛光。

抛光是用于消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁、透明、屈光度正确的最终要求。

所述步骤（b）中，

所述环保液清洗是将镜片放入充满环保液清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除加工镜片时的保护漆、研磨液或油脂类残留物等。

所述一级市水清洗是将镜片放入充满一级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片上的环保液及残留物。

所述一级洗剂清洗是将镜片放入充满一级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离。

所述二级市水清洗是将镜片放入充满二级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片表面的洗剂、水溶性污物、无机盐类与有机盐类。

所述二级洗剂清洗是将镜片放入充满二级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离。

所述纯水清洗是将镜片放入充满纯水的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片表面的洗剂及残留物，防止水中不纯物再次附在镜片上。

所述甩干与烘干是利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。

所述步骤（c）中，

所述硬膜即耐磨损膜，其镀膜方法为浸泡法，其厚度为5000nm。；

所述减反膜采用真空镀膜的方法进行，其厚度为400nm；

所述防紫外线膜采用真空镀膜的方法进行600nm；

所述防蓝光膜采用真空镀膜的方法进行800nm；

所述防雾膜的镀膜方法为浸泡法，其厚度为300nm；

所述顶膜为抗污膜，其采用的镀膜方法为真空镀膜法或浸泡法，其厚度为100nm。

具体的硬膜可以增加镜片的耐磨损性能，延长镜片的使用寿命。

减反膜采用真空镀膜的方法进行，其具体步骤为：

镀膜前首先进行预清洗，预清洗则采用超声波清洗机进行清洗，当镜片清洗完后，放进真空舱内，在此过程中要特别注意避免空气中的灰尘和垃圾再黏附在镜片表面。最后的清洗是在真空舱内镀前进行的，放置在真空舱内的离子枪将轰击镜片的表面，完成此道清洗工序后即进行减反射膜的镀膜，减反膜的厚度为400nm；

具体的，离子枪轰出的可以是氩离子，真空蒸发工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分能严密控制。真空蒸发工艺能够对于膜层的厚度精确控制，精度达到。

对眼镜片而言，膜层的牢固性是至关重要的，是镜片重要的质量指标。镜片的质量指标包括镜片抗磨损、抗文化馆、抗温差等。因此现在有了许多针对性的物理化学测试方法，在模拟戴镜者的使用条件下，对镀膜镜片进行膜层牢度质量的测试。这些测试方法包括：盐水试验、蒸汽试验、去离子水试验、钢丝绒磨擦试验、溶解试验、黏着试验、温差试验和潮湿度试验等等。

抗污膜可以增加镜片的抗油污和抗水性能。

实施例二中，热加工的成品率为83%，冷加工后的镜片的合格率为86%，且其蓝光阻隔率为36%，防紫外线参数为UV410。

实施例三：

一种镜片制作工艺，该制作工艺包括热加工和冷加工，其中，

所述热加工具体包括以下步骤：

（1）配料准备：对玻璃原材料进行清洗烘干，烘干温度为65℃，然后进行切割，切割成固定质量的玻璃坯块；

具体的，第一次玻璃原料的清洗利用超声波清洗机采用纯水进行清洗，其余清洗可以直接采用纯水进行清洗，对玻璃原材料的清洗可以去除玻璃原材料表面的杂质或附着的污垢等，从而能够保证镜片制作的质量，而对玻璃原材料的烘干是为了防止在对玻璃坯块称重时，水分对其产生影响，避免质量的误差引起镜片折射率以及性质的改变，从而影响镜片的质量。而在对玻璃坯块进行称重时需要采用万分之一精度的磅秤进行称量。

（2）模具准备：对模具进行清洗烘干，然后在模具内均匀涂抹脱模剂；

清洗烘干是为了防止模具内表面沾附有杂质，避免影响镜片的质量，而脱模剂可以在便于将镜片从模具中取出，不会产生粘连的情况，避免对镜片的表面造成磨损。

（3）玻璃熔炼处理：将玻璃坯块依次经过熔化、澄清、调整匀化和分配，形成固定质量的玻璃液料滴；

（4）自动压型：将玻璃液料滴注入模具型腔中，经自动压型机压制成镜片毛坯；

（5）退火处理：压制后，利用取出装置将镜片毛坯脱离模具后送入退火炉中进行退火处理，退火温度低于玻璃坯块软化点的15℃，退火时间为130min；

退火的作用是消除镜片毛坯内部应力。

（6）镜片毛坯检测：镜片毛坯退火之后，进行物理特性以及外观质量的检测，剔除不合格产品；

所述冷加工包括以下具体步骤：

（a）镜片研磨抛光：将镜片毛坯首先进行研磨，研磨之后进行抛光处理，形成镜片半成品；

（b）镜片清洗：对研磨完成后的镜片半成品依次进行环保液清洗、一级市水清洗、一级洗剂清洗、二级市水清洗、二级洗剂清洗、纯水清洗和甩干与烘干；

（c）镜片镀膜：将经过清洗的镜片半成品进行镀膜处理，镀膜从内至外依次包括硬膜、减反膜、防紫外线膜、防蓝光膜、防雾膜和顶膜，形成镜片成品；

（d）镜片检测：首先对成品进行附着力检验，根据检验结果剔除各种次品镜片。

所述步骤（3）中的熔化是将玻璃坯块放入加热池炉中，对玻璃坯块进行加热，加热温度为890℃，使玻璃熔化成为粘流态，形成玻璃液。

具体的，可以采用电加热、煤气、天然气加热池炉对玻璃坯块进行加热。

所述步骤（3）中的澄清是将熔化后的玻璃液移至澄清池中，继续进行加热，加热至1100℃。

澄清的作用是除去玻璃液中的气泡，由于玻璃坯块熔化后会产生大量气泡，必须进行脱泡处理，而气泡的上升速度与玻璃液粘度成反比，而粘度与温度成反比，因此提高温度使粘度下降来加快脱泡的效率。

所述步骤（3）中的调整匀化是将澄清后的玻璃液移至调整匀化池中进行降温处理，降温至880℃。

调整是通过降温来增加玻璃液粘度，使其满足成型要求的粘度，而匀化时把澄清池中温度高，粘度小、料质均匀的玻璃液在调整匀化池中充分搅拌，使其料质均匀并达到光学质量的要求，具体的，在调整匀化的过程中需要边降温边搅拌，这样可以提高玻璃液的均匀性，从而提高镜片的光学质量。

所述步骤（3）中的分配是将调整匀化后的玻璃液由铂金供料管精确控制其温度以调节粘度及流量后流出，并用剪刀切成要求重量的玻璃液料滴，其中，温度控制在880℃之间。

具体的，剪刀为特种钢制作的剪刀，而玻璃液料滴的重量根据镜片的质量来确定。

所述步骤（6）中检测的主要项目包括：折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚和边缘厚。

所述步骤（a）中研磨包括粗磨、精磨和超精磨，其中，

所述粗磨采用金刚石磨轮进行粗磨，

所述精磨是采用金属结合剂金刚石磨片与镜片接触进行精磨，

所述超精磨采用树脂结合剂金刚石磨片与镜片接触进行超精磨。

粗磨是使镜片表面达到一定的曲率半径和表面粗糙度，而精磨和超精磨是是将粗磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值，并改善粗磨后镜片表面的曲率半径和表面粗糙度。

所述步骤（a）中的抛光包括粗抛和精抛，其中，

所述粗抛是以氧化铈为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光片与镜片接触进行炮管，

所述精抛是以氧化铁为抛光粉，采用柏油为抛光片与镜片接触进行抛光。

抛光是用于消除精磨后镜片表面的加工痕迹，达到光洁、透明、屈光度正确的最终要求。

所述步骤（b）中，

所述环保液清洗是将镜片放入充满环保液清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除加工镜片时的保护漆、研磨液或油脂类残留物等。

所述一级市水清洗是将镜片放入充满一级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片上的环保液及残留物。

所述一级洗剂清洗是将镜片放入充满一级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离。

所述二级市水清洗是将镜片放入充满二级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片表面的洗剂、水溶性污物、无机盐类与有机盐类。

所述二级洗剂清洗是将镜片放入充满二级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离。

所述纯水清洗是将镜片放入充满纯水的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

用于去除镜片表面的洗剂及残留物，防止水中不纯物再次附在镜片上。

所述甩干与烘干是利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。

所述步骤（c）中，

所述硬膜即耐磨损膜，其镀膜方法为浸泡法，其厚度为4000nm。；

所述减反膜采用真空镀膜的方法进行，其厚度为350nm；

所述防紫外线膜采用真空镀膜的方法进行500nm；

所述防蓝光膜采用真空镀膜的方法进行650nm；

所述防雾膜的镀膜方法为浸泡法，其厚度为270nm；

所述顶膜为抗污膜，其采用的镀膜方法为真空镀膜法或浸泡法，其厚度为75nm。

具体的硬膜可以增加镜片的耐磨损性能，延长镜片的使用寿命。

减反膜采用真空镀膜的方法进行，其具体步骤为：

镀膜前首先进行预清洗，预清洗则采用超声波清洗机进行清洗，当镜片清洗完后，放进真空舱内，在此过程中要特别注意避免空气中的灰尘和垃圾再黏附在镜片表面。最后的清洗是在真空舱内镀前进行的，放置在真空舱内的离子枪将轰击镜片的表面，完成此道清洗工序后即进行减反射膜的镀膜，减反膜的厚度为350nm；

具体的，离子枪轰出的可以是氩离子，真空蒸发工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分能严密控制。真空蒸发工艺能够对于膜层的厚度精确控制，精度达到。

对眼镜片而言，膜层的牢固性是至关重要的，是镜片重要的质量指标。镜片的质量指标包括镜片抗磨损、抗文化馆、抗温差等。因此现在有了许多针对性的物理化学测试方法，在模拟戴镜者的使用条件下，对镀膜镜片进行膜层牢度质量的测试。这些测试方法包括：盐水试验、蒸汽试验、去离子水试验、钢丝绒磨擦试验、溶解试验、黏着试验、温差试验和潮湿度试验等等。

抗污膜可以增加镜片的抗油污和抗水性能。

实施例三中，热加工的成品率为85%，冷加工后的镜片的合格率为88%，且其蓝光阻隔率为34.5%，防紫外线参数为UV420。

镜片的最佳蓝光阻隔率为35%，防紫外线指数UV400以上即可达标，因此，通过实施例一、二和三可知，本发明所制作的镜片不仅成品率高，而且具有良好的防蓝光和紫外线的效果，从而增加了佩戴者的舒适性。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括热加工和冷加工，其中，

所述热加工具体包括以下步骤：

（1）配料准备：对玻璃原材料进行清洗烘干，烘干温度为为50～80℃，然后进行切割，切割成固定质量的玻璃坯块；

（2）模具准备：对模具进行清洗烘干，然后在模具内均匀涂抹脱模剂；

（3）玻璃熔炼处理：将玻璃坯块依次经过熔化、澄清、调整匀化和分配，形成固定质量的玻璃液料滴；

（4）自动压型：将玻璃液料滴注入模具型腔中，经自动压型机压制成镜片毛坯；

（5）退火处理：压制后，利用取出装置将镜片毛坯脱离模具后送入退火炉中进行退火处理，退火温度低于玻璃坯块软化点的10～20℃，退火时间为120～140min；

（6）镜片毛坯检测：镜片毛坯退火之后，进行物理特性以及外观质量的检测，剔除不合格产品；

所述冷加工包括以下具体步骤：

（a）镜片研磨抛光：将镜片毛坯首先进行研磨，研磨之后进行抛光处理，形成镜片半成品；

（b）镜片清洗：对研磨完成后的镜片半成品依次进行环保液清洗、一级市水清洗、一级洗剂清洗、二级市水清洗、二级洗剂清洗、纯水清洗和甩干与烘干；

（c）镜片镀膜：将经过清洗的镜片半成品进行镀膜处理，镀膜从内至外依次包括硬膜、减反膜、防紫外线膜、防蓝光膜、防雾膜和顶膜，形成镜片成品；

（d）镜片检测：首先对成品进行附着力检验，根据检验结果剔除各种次品镜片。

2.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的熔化是将玻璃坯块放入加热池炉中，对玻璃坯块进行加热，加热温度为800～980℃，使玻璃熔化成为粘流态，形成玻璃液。

3.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的澄清是将熔化后的玻璃液移至澄清池中，继续进行加热，加热至1000～1200℃。

4.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的调整匀化是将澄清后的玻璃液移至调整匀化池中进行降温处理，降温至800～960℃。

5.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的分配是将调整匀化后的玻璃液由铂金供料管精确控制其温度以调节粘度及流量后流出，并用剪刀切成要求重量的玻璃液料滴，其中，温度控制在800～960℃之间。

6.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（6）中检测的主要项目包括：折射率、阿贝数、内应力、条纹、气泡、直径、曲率、中心厚和边缘厚。

7.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（a）中研磨包括粗磨、精磨和超精磨，其中，

所述粗磨采用金刚石磨轮进行粗磨，

所述精磨是采用金属结合剂金刚石磨片与镜片接触进行精磨，

所述超精磨采用树脂结合剂金刚石磨片与镜片接触进行超精磨。

8.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（a）中的抛光包括粗抛和精抛，其中，

所述粗抛是以氧化铈为抛光粉，采用聚氨酯片为抛光片与镜片接触进行炮管，

所述精抛是以氧化铁为抛光粉，采用柏油为抛光片与镜片接触进行抛光。

9.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（b）中，

所述环保液清洗是将镜片放入充满环保液清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述一级市水清洗是将镜片放入充满一级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述一级洗剂清洗是将镜片放入充满一级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述二级市水清洗是将镜片放入充满二级市水清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述二级洗剂清洗是将镜片放入充满二级洗剂清洗液的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述纯水清洗是将镜片放入充满纯水的超声波清洗机中进行超声波振动清洗；

所述甩干与烘干是利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。

10.根据权利要求1所述的镜片制作工艺，其特征在于：所述步骤（c）中，

所述硬膜即耐磨损膜，其镀膜方法为浸泡法，其厚度为3000～5000nm；

所述减反膜采用真空镀膜的方法进行，其厚度为300～400nm；

所述防紫外线膜采用真空镀膜的方法进行400～600nm；

所述防蓝光膜采用真空镀膜的方法进行500～800nm；

所述防雾膜的镀膜方法为浸泡法，其厚度为240～300nm；

所述顶膜为抗污膜，其采用的镀膜方法为真空镀膜法或浸泡法，其厚度为50～100nm。