CN114213031A - 一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺 - Google Patents

一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114213031A
CN114213031A CN202210027597.3A CN202210027597A CN114213031A CN 114213031 A CN114213031 A CN 114213031A CN 202210027597 A CN202210027597 A CN 202210027597A CN 114213031 A CN114213031 A CN 114213031A
Authority
CN
China
Prior art keywords
float
glass
protective oil
thinning
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210027597.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘辉
章旭
陈金
侯志强
王健龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI CRYSTAL-OPTECH CO LTD
Jiangxi Jingchuang Technology Co ltd
Original Assignee
JIANGXI CRYSTAL-OPTECH CO LTD
Jiangxi Jingchuang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI CRYSTAL-OPTECH CO LTD, Jiangxi Jingchuang Technology Co ltd filed Critical JIANGXI CRYSTAL-OPTECH CO LTD
Priority to CN202210027597.3A priority Critical patent/CN114213031A/zh
Publication of CN114213031A publication Critical patent/CN114213031A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/08—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass
    • C03B33/082—Severing cooled glass by fusing, i.e. by melting through the glass using a focussed radiation beam, e.g. laser
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0075—Cleaning of glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/355—Temporary coating

Abstract

本发明公开了一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，包括以下步骤：S1，划片、S2，清洗、S3，Sn面印保护油、S4，烘烤、S5，激光切割、S6，蚀刻减薄、S7，清洗保护油、S8，强化。由于浮法玻璃两面分别为Sn面和空气面，Sn面有很轻微的密集凹点，直接蚀刻凹点会放大，形成外观缺陷不良。在Sn面印一层保护油，蚀刻减薄时，Sn面被保护无法被蚀刻，只蚀刻减薄空气面，确保玻璃Sn面表面质量不被损坏，后续不需要抛光。印刷一片保护油15S左右，抛光需5min/片左右，大大提升了加工效率。激光切透玻璃及保护油，为后续蚀刻减薄能够对浮法玻璃双面的切割缝边缘进行倒边，方便卸片。强化过程中，通过钾、钠离子交换改变玻璃表面应力层，从而提升玻璃强度。

Description

一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺。
背景技术
机摄像头行业中，外形白片加工的方式主要为CNC单粒研磨和大片激光切割+蚀刻减薄两种加工方式，因大片制程对人员需求更少，工序流程更简便，现行业中运用的越来越广泛。但目前大片制程主要应用在溢流玻璃的加工(康宁大猩猩玻璃、彩虹玻璃)，而对于浮法玻璃(肖特系列玻璃、熊猫玻璃)的加工制作，需增加双面抛光工序，处理玻璃Sn面缺陷外观不良，使得加工流程变得复杂。
白片浮法玻璃加工主要两种方式：
1、CNC单粒研磨：基材-喷保护油-划片-UV固化-CNC研磨-解胶-清洗-强化。CNC单粒研磨，流程繁琐，需求人员较多，且对于小圆形片，加工效率较慢。
2、大片激光切割+蚀刻减薄+抛光制程：基材-划片-激光切割-清洗-蚀刻减薄-双面抛光-清洗-强化。大片激光切割+蚀刻减薄+抛光制程，抛光效率缓慢，且抛光过程容易出现中片小粒松动及掉片不良。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，使蚀刻减薄后玻璃不需抛光处理，依然可以确保玻璃表面质量满足需求，因而提高加工效率，降低制作成本；加工过程更具有简便性，可用于小圆形片玻璃加工。
为实现上述目的，本发明提供一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，包括以下步骤：
S1，划片，通过划片机，把大张玻璃，切割成小尺寸玻璃。
S2，清洗，使用中性清洗剂，通过超声波清洗的方式，把玻璃表面脏污清洗干净。
S3，Sn面印保护油，在浮法玻璃的Sn面印刷上保护油。
S4，烘烤，把印刷的保护油烤干，使保护油粘固在浮法玻璃表面。
S5，激光切割，通过激光光束直接把浮法玻璃以及印在浮法玻璃表面的保护油切透且切割出切割缝。
S6，蚀刻减薄，通过化学蚀刻减薄，把浮法玻璃两面的切割缝边缘进行倒边，同时未印刷保护油的空气面也被整面蚀刻减薄。
S7，清洗保护油，采用碱性清洗剂将保护油去除。
S8，强化，将蚀刻减薄后的浮法玻璃浸泡在强化盐溶液中。
采用上述技术方案，由于浮法玻璃两面分别为Sn面和空气面，Sn面有很轻微的密集凹点，直接蚀刻凹点会放大，形成外观缺陷不良。在Sn面印一层保护油，蚀刻减薄时，Sn面被保护无法被蚀刻，只蚀刻减薄空气面，确保玻璃Sn面表面质量不被损坏，后续不需要抛光。印刷一片保护油15S左右，抛光需5min/片左右，大大提升了加工效率，且加工过程简单。激光切透玻璃及保护油，为后续蚀刻减薄能够对浮法玻璃双面的切割缝边缘进行倒边，方便卸片。强化过程中，通过钾、钠离子交换改变玻璃表面应力层，从而提升玻璃强度。
进一步地，步骤S2中清洗剂主要成分为氢氧化钠、磺酸盐、表面活性剂、水。
进一步地，步骤S3保护油为油墨。
进一步地，步骤S3中保护油为耐酸性，且不耐碱。
进一步地，步骤S3中保护油印刷厚度为10-20um。
进一步地，步骤S4中烘烤温度在165-170℃，烘烤时间为30min。
进一步地，步骤S5中将浮法玻璃切割成1～3um宽度的切割缝。
进一步地，步骤S6中化学蚀刻减薄的蚀刻液为浓度3％的HF。
进一步地，步骤S7碱性清洗剂可以为KOH、NaOH溶液。
进一步地，步骤S8强化盐溶液为99％的钾肥和99％的钠肥按1:1比例配合，温度为400℃。
采用上述技术方案，10-20um厚度的保护油烘干后，在激光作用下易切透；由于化学蚀刻减薄的液剂为HF呈酸性，10-20um厚度耐酸的保护油可以很好的阻挡蚀刻减薄对Sn面的蚀刻；激光将浮法玻璃切割成1～3um宽度的切割缝，在后续方便蚀刻液渗透进玻璃对切割缝边缘进行倒边；碱性的中和剂可以和酸性的保护油以及残留在玻璃表面的HF中和，将保护油和HF去除干净而不影响后续加工。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，包括以下步骤:
S1，划片，通过划片机，把大张玻璃，切割成小尺寸玻璃,方便后续加工。
S2，清洗，使用中性清洗剂，通过超声波清洗的方式，把玻璃表面脏污清洗干净。
S3，如图1所示，玻璃基面分为Sn面和空气面，通过丝印的方式在浮法玻璃的Sn面印刷上保护油。
S4，烘烤，把印刷的保护油烤干，使保护油粘固在浮法玻璃表面。
S5，激光切割，参考图1通过激光光束直接把浮法玻璃以及印在浮法玻璃表面的保护油切透且切割出切割缝。
S6，蚀刻减薄，通过化学蚀刻减薄，把浮法玻璃两面的切割缝边缘进行倒边，同时未印刷保护油的空气面也被整面蚀刻减薄。
S7，清洗保护油，采用碱性清洗剂将保护油去除。
S8，强化，将蚀刻减薄后的浮法玻璃浸泡在强化盐溶液中。
实施例2
一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，包括以下步骤：
S1，划片，通过划片机，把大张玻璃，切割成小尺寸玻璃。
S2，清洗，使用中性清洗剂，通过超声波清洗的方式，把玻璃表面脏污清洗干净，清洗剂主要成分为氢氧化钠、磺酸盐、表面活性剂、水。清洗完后晾干或擦拭干净，方便后续印油。
S3，Sn面印保护油，如图1所示，玻璃基面分为Sn面和空气面，通过丝印的方式在浮法玻璃的Sn面印刷上保护油；保护油为耐酸不耐碱的油墨；保护油印刷厚度为10-20um，厚度太厚，烘干时间长，后续激光切割不易将保护油切透，保护油太薄，在后续蚀刻减薄起不到防护效果。
S4，烘烤，把印刷的保护油烤干，使保护油粘固在浮法玻璃表面。烘烤温度在165-170℃，烘烤时间为30min，确保充分烘干。
S5，激光切割，通过激光光束直接把浮法玻璃以及印在浮法玻璃表面的保护油切透且切割出切割缝。将浮法玻璃切割成1～3um宽度的切割缝，在后续方便蚀刻液渗透进玻璃对切割缝边缘进行倒边，切割缝过大，浪费材料，切割缝过小，后续蚀刻液难以进入切割缝，倒边效果不好。
S6，蚀刻减薄，通过化学蚀刻减薄，把浮法玻璃浸泡在蚀刻液中，对浮法玻璃两面的切割缝边缘进行倒边，同时未印刷保护油的空气面也被整面蚀刻减薄。化学蚀刻减薄的蚀刻液为浓度3％的HF。
S7，清洗保护油，采用碱性清洗剂将保护油去除。碱性清洗剂可以为KOH、NaOH等为碱性溶液，与耐酸不耐碱的保护油中和进而将其去除。
S8，强化，将蚀刻减薄后的浮法玻璃浸泡在强化盐溶液中。强化盐溶液为99％的钾肥和99％的钠肥按1:1比例配合，温度为400℃。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，划片，通过划片机，把大张玻璃，切割成小尺寸玻璃；
S2，清洗，使用中性清洗剂，通过超声波清洗的方式，把玻璃表面脏污清洗干净；
S3，Sn面印保护油，在浮法玻璃的Sn面印刷上保护油；
S4，烘烤，把印刷的保护油烤干，使保护油粘固在浮法玻璃表面；
S5，激光切割，通过激光光束直接把浮法玻璃以及印在浮法玻璃表面的保护油切透且切割出切割缝；
S6，蚀刻减薄，通过化学蚀刻减薄，把浮法玻璃两面的切割缝边缘进行倒边，同时未印刷保护油的空气面也被整面蚀刻减薄；
S7，清洗保护油，采用碱性清洗剂将保护油去除；
S8，强化，将蚀刻减薄后的浮法玻璃浸泡在强化盐溶液中。
2.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S2中，清洗剂主要成分为氢氧化钠、磺酸盐、表面活性剂、水。
3.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S3保护油为油墨。
4.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S3中保护油为耐酸性，且不耐碱。
5.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S3中保护油印刷厚度为10-20um。
6.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S4中烘烤温度在165-170℃，烘烤时间为30min。
7.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S5中将浮法玻璃切割成1～3um宽度的切割缝。
8.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S6中化学蚀刻减薄的蚀刻液为浓度3％的HF。
9.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S7中碱性清洗剂可以为KOH、NaOH溶液。
10.根据权利要求1所述的一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺，其特征在于：步骤S8强化盐溶液为99％的钾肥和99％的钠肥按1:1比例配合，温度为400℃。
CN202210027597.3A 2022-01-11 2022-01-11 一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺 Pending CN114213031A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210027597.3A CN114213031A (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210027597.3A CN114213031A (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114213031A true CN114213031A (zh) 2022-03-22

Family

ID=80708121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210027597.3A Pending CN114213031A (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114213031A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115745416A (zh) * 2022-12-20 2023-03-07 芜湖东信光电科技有限公司 一种超薄柔性玻璃生产工艺及其玻璃

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115745416A (zh) * 2022-12-20 2023-03-07 芜湖东信光电科技有限公司 一种超薄柔性玻璃生产工艺及其玻璃

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5555289B2 (ja) 携帯端末装置のカバーガラス用のガラス基材
CN101709476B (zh) 铝或铝工件连续碱洗去除毛刺及表面钝化保护的生产方法及设备
CN110540365B (zh) 一种玻璃摄像头的加工工艺
CN110526564A (zh) 一种玻璃裂片方法
CN114213031A (zh) 一种用于浮法光学玻璃的减薄工艺
JP2004307318A (ja) ガラスの切断分離方法、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板及びフラットパネルディスプレイ
CN106000977B (zh) 一种砷化镓单晶片清洗的方法
CN103199005A (zh) 一种晶体硅片的清洗工艺方法
KR101093362B1 (ko) 유리 식각액
TWI571449B (zh) Color filter with glass plate
CN102951845A (zh) 一种液晶面板玻璃的单面蚀刻方法
CN105177716A (zh) N型单晶回收料清洗工艺
CN106328769A (zh) 一种单晶硅片表面的处理方法
CN114192489B (zh) Lpcvd石英舟的清洗方法
CN109530325B (zh) 一种玻璃工件脱墨加工方法
CN111777322A (zh) 一种玻璃盖片及其加工方法
CN111606353A (zh) 一种从ito靶材磨削废液中回收ito粉末的方法
CN112608799B (zh) 一种单晶硅片清洗剂及其应用
US11738310B2 (en) Method for cleaning membrane
JP7452428B2 (ja) 赤外線吸収ガラスの製造方法
CN105448822B (zh) 去除基板表面ito的方法
CN106946467A (zh) 制作防眩手机屏幕玻璃工艺
CN112299727A (zh) 一种酸性玻璃化抛工艺及其化抛设备
CN110003996A (zh) 一种浸泡液及其制备方法和使用方法
CN113717799A (zh) 一种蓝宝石玻璃抛光后的清洗方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication